一種用于復合生產(chǎn)線的氣動壓布裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于電纜電材復合生產(chǎn)線的氣動壓布裝置，該裝置包括位于烘干機烘筒(1)前的夾輥，以及位于烘筒(1)上方的壓輥(2)，所述夾輥包括上下固定的上夾輥(3)和下夾輥(4)，上夾輥(3)的輥軸固定于夾輥滑塊(31)的通孔中，下夾輥(4)的輥軸固定于夾輥滑塊固定座(32)上，所述壓輥(2)的輥軸固定于壓輥滑塊(21)的通孔中。調(diào)節(jié)夾輥間壓力以及壓輥(2)與烘筒(1)間壓力，通過這些壓力給運行中的基材施壓，以提高復合電纜電材產(chǎn)品的厚度均勻性。本發(fā)明降低了產(chǎn)品不合格率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種用于復合生產(chǎn)線的氣動壓布裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種壓布裝置，尤其涉及一種用于電纜電材復合生產(chǎn)線上的氣動壓布
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]半導電雙面阻水帶、半導電雙面緩沖阻水帶的制造在復合生產(chǎn)線上完成，通過將兩種原料布，經(jīng)過放卷機放卷、涂膠輥上膠、撒粉輥撒粉、復合輥復合等工藝，進入烘干機烘干定型，然后收卷，分切，加工成電纜電材半成品。
[0003]目前國內(nèi)半導電雙面阻水帶、半導電雙面緩沖阻水帶等電纜電材在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)基本都能達到標準，但是產(chǎn)品的厚度均勻性以及特殊產(chǎn)品的厚度要求就很難保證。這主要是由于原料布(如針刺噴膠蓬松棉)厚度公差比較大、厚度均勻性不好造成的，在生產(chǎn)特殊厚度尺寸的半導電雙面阻水帶、半導電雙面緩沖阻水帶時，厚度往往容易超差。半導電雙面阻水帶一般厚度(111111)要求為0.3±0.03、0.4±0.03、0.5±0.03和0.6±
0.03;半導電雙面緩沖阻水帶一般厚度(mm)要求為1.5 ±0.03和2.0 ±0.03。
[0004]由于上述問題的存在，亟需對現(xiàn)在的復合生產(chǎn)線進行改造，以使生產(chǎn)出的產(chǎn)品厚度均勻、達標。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:通過在復合生產(chǎn)線烘干機上添加氣動壓布裝置，即夾輥和壓輥，通過調(diào)節(jié)氣壓的大小分別控制夾輥壓力和壓輥的壓力，通過這些壓力給運行中的基材施壓，在不影響體積電阻及表面電阻的前提下，提高復合電纜電材的產(chǎn)品厚度均勻性。
[0006]本發(fā)明目的在于提供一種用于電纜電材復合生產(chǎn)線上的氣動壓布裝置，該裝置包括位于烘干機烘筒I前的夾輥，以及位于烘筒I上方的壓輥2，
[0007]所述夾輥包括上下固定的上夾輥3和下夾輥4，上夾輥3的輥軸固定于夾輥滑塊31的通孔中，下夾輥4的輥軸固定于夾輥滑塊固定座32上，所述壓輥2的輥軸固定于壓輥滑塊21的通孔中。
[0008]根據(jù)本發(fā)明提供的氣動壓布裝置，具有如下有益效果:
[0009](I)通過加裝氣動夾持裝置，調(diào)節(jié)氣壓的大小來控制夾輥壓力和壓輥的壓力，通過這些壓力給運行中的基材施壓，在不影響體積電阻及表面電阻的前提下，提高復合電纜電材的產(chǎn)品厚度均勻性，在生產(chǎn)特殊厚度基材時，可降低產(chǎn)品厚度；
[0010](2)可在現(xiàn)有復合生產(chǎn)線上加裝氣動壓布裝置，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1示出根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的氣動壓布裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2示出本發(fā)明中滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3示出本發(fā)明中氣缸-壓輥滑塊連接示意圖；
[0014]圖4示出本發(fā)明中氣缸-夾輥滑塊連接示意圖。
[0015]附圖標號說明:
[0016]1-烘筒；
[0017]2-壓輥；
[0018]21-壓輥滑塊；
[0019]22-壓輥滑塊固定座；
[0020]23-氣缸；
[0021]3-上夾輥；
[0022]31-夾輥滑塊；
[0023]32-夾輥滑塊固定座；
[0024]33-氣缸；
[0025]4-下夾輥；
[0026]41-固定塊；
[0027]5-電機；
[0028]51-減速機；
[0029]52-傳動齒輪；
[0030]6-排風罩；
[0031]7-排風管道。
【具體實施方式】
[0032]下面通過對本發(fā)明進行詳細說明，本發(fā)明的特點和優(yōu)點將隨著這些說明而變得更為清楚、明確。
[0033]在這里專用的詞“示例性”意為“用作例子、實施例或說明性”。這里作為“示例性”所說明的任何實施例不必解釋為優(yōu)于或好于其它實施例。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。
[0034]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于本發(fā)明工作狀態(tài)下的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0035]本發(fā)明公開的是一種用于電纜電材復合生產(chǎn)線上的氣動壓布裝置，該裝置包括位于烘干機烘筒I前的夾輥，以及位于烘筒I上方的壓輥2，
[0036]所述烘筒I為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)設有加熱介質(zhì)，筒體外表面與基材接觸，用于將基材烘干和定型，
[0037]所述夾輥包括上下固定的上夾輥3和下夾輥4，上夾輥3的輥軸固定于夾輥滑塊31的通孔中，下夾輥4輥軸固定于夾輥滑塊固定座32上，所述壓輥2輥軸固定在壓輥滑塊21的通孔中，所述上夾輥3、下夾輥4和壓輥2與烘筒I軸向平行。
[0038]本發(fā)明中，所述復合生產(chǎn)線還包括一組或多組烘筒I和動力傳動裝置，每組烘筒I包括一個或多個烘筒I，在包括多個烘筒I時，每組中相鄰兩烘筒I由位于烘筒I 一側(cè)的齒輪咬合連接，所述動力傳動裝置包括電機5、減速機51以及位于減速機51上的傳動齒輪52，各烘筒I在傳動齒輪52帶動下轉(zhuǎn)動。
[0039]所述夾輥和壓輥2固定在一組烘筒I上，或分別固定在不同組烘筒I上，優(yōu)選夾輥和壓輥2分別固定在不同組烘筒I上。
[0040 ] 所述烘筒I由不銹鋼I Cr 18Ni 9T i制成。
[0041]所述夾輥和壓輥2由45#無縫鋼管或合金鋼無縫管制成，表面鍍鉻硬化。
[0042]如圖1所示，在一種優(yōu)選實施方式中，復合生產(chǎn)線包括2組烘筒1，每組烘筒I包括安裝為兩列的多個烘筒I，烘筒I兩端通過軸承固定在軸承座上，每組烘筒I均配置一組電機5和減速機51，在固定于減速機51上的傳動齒輪52的帶動下烘筒I運轉(zhuǎn)。夾輥和壓輥2分別固定在兩組烘筒I上。進入烘干機的基材在各烘筒I間繞行，優(yōu)選沿“8”字型繞行。
[0043]本發(fā)明中，夾輥滑塊31固定在夾輥滑塊固定座32中，在氣缸33作用下帶動上夾輥3上下移動；下夾輥4固定于固定塊41上，不能進行上下移動;壓輥滑塊21位于壓輥滑塊固定座22中，在氣缸23的作用下帶動壓輥2在壓輥滑塊固定座22中上下運動，通過位移調(diào)節(jié)，進而調(diào)整壓輥2與烘筒1、兩夾輥間壓力。
[0044]如圖2所示，本發(fā)明中，夾輥滑塊31和壓輥滑塊21均為T形結(jié)構(gòu)，兩側(cè)凸出部位位于對應滑塊固定座外側(cè)，用于固定滑塊的軸向位置；
[0045]夾輥滑塊31和壓輥滑塊21主截面上設有可容納相應輥軸的縱向通孔，所述通孔截面為類“凸”字形，“凸”字指向的滑塊面上設有盲孔，用于連接氣缸活塞桿。
[0046]本發(fā)明中，滑塊上通孔的圓形直徑與通入通孔中的輥軸直徑相同。
[0047]在一種優(yōu)選實施方式中，所述上夾輥3、壓輥2輥長(不含軸頭)1300mm，直徑41mm，階梯軸中通入滑塊通孔的軸頭直徑30mm±0.03mm;壓輥滑塊21和夾輥滑塊31結(jié)構(gòu)、大小相同，(含T形兩側(cè)凸出部件)長140mm，(不含T形兩側(cè)凸出部件)長124臟，寬105mm，高40mm，T形兩側(cè)凸出部件高5_，通孔圓形直徑3 Omm ±0.0 3mm;盲孔深2 Omm，直徑2 Omm。
[0048]如圖3、圖4所示，夾輥滑塊固定座32和壓輥滑塊固定座22由支撐座和支撐座上的蓋板組焊而成，所述支撐座為兩端不封閉的槽形結(jié)構(gòu)，所述蓋板上設有縱向通孔，所述通孔與對應滑塊上的盲孔相對，可穿過氣缸活塞桿，所述夾輥滑塊固定座32的蓋板與壓輥滑塊固定座22的蓋板形狀相同。
[0049]如圖4所示，夾輥滑塊固定座32上還包括位于夾輥滑塊31下方的固定塊41，所述固定塊41用于固定下夾布棍4。
[0050]本發(fā)明中，氣動乳布裝置上方設有通風裝置，所述通風裝置包括排風罩6和排風管道7，抽走復合生產(chǎn)線烘干時的水分。
[0051]以上結(jié)合【具體實施方式】和范例性實例對本發(fā)明進行了詳細說明，不過這些說明并不能理解為對本發(fā)明的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在不偏離本發(fā)明精神和范圍的情況下，可以對本發(fā)明技術(shù)方案及其實施方式進行多種等價替換、修飾或改進，這些均落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明的保護范圍以所附權(quán)利要求為準。
【主權(quán)項】
1.一種用于電纜電材復合生產(chǎn)線的氣動壓布裝置，該裝置包括位于烘干機烘筒(I)前的夾輥，以及位于烘筒(I)上方的壓輥(2)，其特征在于， 所述夾輥包括上下固定的上夾輥(3)和下夾輥(4)，上夾輥(3)的輥軸固定于夾輥滑塊(31)的通孔中，下夾輥(4)的輥軸固定于夾輥滑塊固定座(32)上， 所述壓輥(2)的輥軸固定于壓輥滑塊(21)的通孔中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電纜電材復合生產(chǎn)線的氣動壓布裝置，其特征在于，所述上夾輥(3)、下夾輥(4)和壓輥(2)與烘筒(I)軸向平行。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電纜電材復合生產(chǎn)線的氣動壓布裝置，其特征在于， 所述夾輥滑塊(31)固定在夾輥滑塊固定座(32)中，在氣缸(33)作用下帶動上夾輥(3)上下移動； 所述壓輥滑塊(21)位于壓輥滑塊固定座(22)中，在氣缸(23)的作用下帶動壓輥(2)在壓輥滑塊固定座(22)中上下運動。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電纜電材復合生產(chǎn)線的氣動壓布裝置，其特征在于，所述夾輥滑塊(31)和壓輥滑塊(21)均為T形結(jié)構(gòu)，兩側(cè)凸出部位位于對應滑塊固定座外側(cè)，用于固定滑塊的軸向位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電纜電材復合生產(chǎn)線的氣動壓布裝置，其特征在于，所述夾輥滑塊(31)和壓輥滑塊(21)主截面上設有可容納相應輥軸的縱向通孔，所述通孔截面為類“凸”字形，“凸”字指向的滑塊面上設有盲孔，用于連接氣缸活塞桿。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電纜電材復合生產(chǎn)線的氣動壓布裝置，其特征在于，夾輥滑塊固定座(32)和壓輥滑塊固定座(22)由支撐座和支撐座上的蓋板組焊而成，所述支撐座為兩端不封閉的槽形結(jié)構(gòu)，所述蓋板上設有縱向通孔，所述通孔與對應滑塊上盲孔相對，可穿過氣缸活塞桿； 所述夾輥滑塊固定座(32)上還包括位于夾輥滑塊(31)下方的固定塊(41)，所述固定塊(41)用于固定下夾布輥(4)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電纜電材復合生產(chǎn)線的氣動壓布裝置，其特征在于，所述生產(chǎn)線包括一組或多組烘筒(I)和動力傳動裝置， 每組烘筒(I)包括一個或多個烘筒(I)，在有多個烘筒(I)時，每組中相鄰兩烘筒(I)由位于烘筒(I) 一側(cè)的齒輪咬合連接， 所述動力傳動裝置包括電機(5)、減速機(51)以及位于減速機(51)上的傳動齒輪(52)，各烘筒(I)在傳動齒輪(52)帶動下轉(zhuǎn)動。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于電纜電材復合生產(chǎn)線的氣動壓布裝置，其特征在于，所述夾輥和壓輥(2)固定在一組烘筒(I)上，或分別固定在不同組烘筒(I)上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于電纜電材復合生產(chǎn)線的氣動壓布裝置，其特征在于，所述夾輥和壓輥(2)分別固定在不同組烘筒(I)上。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電纜電材復合生產(chǎn)線的氣動壓布裝置，其特征在于，所述氣動乳布裝置上方設有通風裝置，所述通風裝置包括排風罩(6)和排風管道(7)。
【文檔編號】F26B25/02GK105928347SQ201610427848
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】戴定宇, 王巍
【申請人】沈陽東鑠電材有限公司