無水草酸的生產(chǎn)工藝及設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及無水草酸的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種無水草酸的生產(chǎn)工藝及設(shè)備。無水草酸的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：a、粉碎；b、預(yù)熱；c、投料、烘干；d、出料；e、尾氣處理。無水草酸的生產(chǎn)設(shè)備，包括熱風(fēng)裝置（1）、沸騰烘干裝置（2）、熱風(fēng)過濾裝置（3）、洗氣裝置（4）、引風(fēng)機(jī)（5）、控制器。本發(fā)明工藝及設(shè)備操作簡單，烘干效果好，節(jié)能環(huán)保，且能自動調(diào)節(jié)進(jìn)入烘干裝置熱風(fēng)的溫度和風(fēng)量。
【專利說明】
無水草酸的生產(chǎn)工藝及設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及無水草酸的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種無水草酸的生產(chǎn)工藝及設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]無水草酸在工業(yè)上有著廣泛的用途，無水草酸是將普通工業(yè)草酸通過干燥失重，使草酸晶體受熱至100.rc時(shí)失去結(jié)晶水而得。在無水草酸生產(chǎn)過程中，一般用沸騰烘干機(jī)對草酸進(jìn)行烘干，其基本原理是利用高溫高速的熱空氣沖擊粉末狀的草酸，使粉末狀的草酸呈沸騰狀，在此狀態(tài)下，熱空氣與草酸之間廣泛地接觸，增強(qiáng)了傳熱過程，因而在較短的時(shí)間內(nèi)能夠促使草酸中的水份蒸發(fā)，達(dá)到草酸烘干的目的。但是現(xiàn)有的熱風(fēng)供給裝置存在不能自動調(diào)節(jié)風(fēng)量和風(fēng)速，不能根據(jù)烘干機(jī)內(nèi)的需要自動調(diào)節(jié)加熱溫度，氣體受熱不均勻等問題，影響烘干效果，生產(chǎn)效率低，同時(shí)現(xiàn)有的沸騰烘干機(jī)對罐內(nèi)溫度不好掌握，同樣也影響烘干效果。另外，草酸烘干的尾氣中含有大量的粉塵，如果處理不當(dāng)?shù)脑?，既污染環(huán)境，又造成大量草酸的浪費(fèi);現(xiàn)有的布袋除塵方式和噴淋除塵方式的除塵效果都不是很理想，前者布袋除塵裝置內(nèi)格局及布袋的放置方式都不是很理想，且對其內(nèi)壁和布袋清理不徹底，大大影響了除塵效果，降低了工作效率，后者僅用噴淋除塵，不能使水和氣體充分接觸，除塵效果并不理想，且噴淋用的水僅淋一次就直接排掉了，很浪費(fèi)水資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種操作簡單，烘干效果好，節(jié)能環(huán)保，且能自動調(diào)節(jié)進(jìn)入烘干裝置熱風(fēng)的溫度和風(fēng)量的無水草酸的生產(chǎn)工藝及設(shè)備。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是:無水草酸的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
a、粉碎:將有水草酸用搖擺顆粒機(jī)粉碎成10-20目的顆粒；
b、預(yù)熱:提前20-30min開啟引風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)裝置，將沸騰烘干裝置的吸風(fēng)口處所設(shè)的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥完全打開，同時(shí)將熱風(fēng)裝置的加熱器也全部開啟，沸騰烘干裝置內(nèi)保持40-60Pa的負(fù)壓狀態(tài)，使沸騰烘干裝置內(nèi)的溫度升至80-100°C ;
c、投料、烘干:將300-400kg粉碎好的草酸顆粒從進(jìn)料斗投入沸騰烘干裝置內(nèi)，沸騰烘干裝置內(nèi)的溫度會降至30-45 V，5-10min后沸騰烘干裝置內(nèi)的溫度會再上升至60-65 V，并在此溫度下保持55-65min;
d、出料:當(dāng)沸騰烘干裝置內(nèi)的溫度快速上升時(shí)，將吸風(fēng)口的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉一半，當(dāng)溫度升至10-1lOtC時(shí)，再次將風(fēng)量調(diào)節(jié)閥關(guān)小，取樣檢測，經(jīng)檢測草酸顆粒的含水量小于
0.5%后出料，出料溫度為90-100 0C ；
e、尾氣處理:從沸騰烘干裝置排出的熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)過濾裝置和洗氣裝置后排放。
[0005]無水草酸的生產(chǎn)設(shè)備，包括熱風(fēng)裝置、沸騰烘干裝置、熱風(fēng)過濾裝置、洗氣裝置、弓丨風(fēng)機(jī)、控制器；
熱風(fēng)裝置，由加熱風(fēng)道、進(jìn)風(fēng)口、通風(fēng)道、風(fēng)管、加熱器構(gòu)成;加熱風(fēng)道一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，另一端與通風(fēng)道的一端接通，通風(fēng)道的另一端通過管道與風(fēng)管側(cè)壁接通，加熱風(fēng)道、通風(fēng)道和風(fēng)管外壁都設(shè)有保溫層，加熱風(fēng)道內(nèi)壁與保溫層之間纏有若干組加熱器，通風(fēng)道內(nèi)沿風(fēng)道設(shè)有若干個(gè)錯(cuò)位的擋風(fēng)板；
沸騰烘干裝置，由烘干室、支架、吸風(fēng)道、進(jìn)料斗、下料斗構(gòu)成;烘干室置于支架上，烘干室頂端開口，其底部設(shè)有若干個(gè)與其接通的吸風(fēng)道，吸風(fēng)道內(nèi)設(shè)有風(fēng)量傳感器，吸風(fēng)道與烘干室的接口處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，烘干室一側(cè)端設(shè)有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗與烘干室的接口為軟連接，且接口處設(shè)有進(jìn)料閥，該進(jìn)料斗通過支架上的a撐桿支撐，a撐桿與支架之間設(shè)有稱重傳感器，烘干室的另一側(cè)端設(shè)有下料斗，下料斗與烘干室的接口為軟連接，下料斗的下料口處設(shè)有下料閥，該下料斗內(nèi)設(shè)有隔料閥，下料斗側(cè)壁設(shè)有觀察口，該下料斗通過支架上的b撐桿支撐，b撐桿與支架之間設(shè)有稱重傳感器，烘干室的側(cè)壁上設(shè)有觀察口，烘干室內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器；
熱風(fēng)過濾裝置由殼體、布袋、a排氣管、送風(fēng)管、空壓機(jī)構(gòu)成;殼體的頂端封閉，其底端開口，殼體內(nèi)設(shè)有隔板，隔板將殼體內(nèi)腔隔成若干個(gè)豎直方向的濾風(fēng)道，濾風(fēng)道內(nèi)設(shè)有布袋，每個(gè)濾風(fēng)道頂部設(shè)有出氣管和進(jìn)風(fēng)管，出氣管一端接通殼體頂部，另一端接通a排氣管，出氣管的管壁上設(shè)有氣壓傳感器，進(jìn)風(fēng)管一端伸到殼體內(nèi)的布袋上方，另一端與送風(fēng)管接通，進(jìn)風(fēng)管內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)閥，送風(fēng)管與空壓機(jī)連接；
洗氣裝置由塔體、凈水器、一號抽水栗、二號抽水栗、水池構(gòu)成;塔體內(nèi)裝有水，且其內(nèi)壁設(shè)有液位器，塔體內(nèi)頂部設(shè)有噴淋管，噴淋管上設(shè)有噴射孔，塔體底部設(shè)有排污口，排污口處設(shè)有排污閥，塔體頂部設(shè)有b排氣管，凈水器的進(jìn)水口通過管道從塔體下部的側(cè)壁接入，凈水器的出水口通過管道與一號抽水栗的進(jìn)水口接通，一號抽水栗的出水口通過管道與噴淋管接通，一號抽水栗進(jìn)水口處的管壁上設(shè)有水壓傳感器，二號抽水栗的進(jìn)水口通過管道與水池接通，其出水口通過管道與噴淋管接通；
沸騰烘干裝置的吸風(fēng)道的吸風(fēng)口從風(fēng)管側(cè)壁接入，從而與熱風(fēng)裝置連接，沸騰烘干裝置的烘干室頂端開口與熱風(fēng)過濾裝置的殼體底端開口接通，引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)過濾裝置的a排氣管接通，引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過管道從塔體下部的側(cè)壁接入;控制器通過信號線與溫度傳感器、風(fēng)量傳感器、稱重傳感器、氣壓傳感器、水壓傳感器和液位器連接，控制器通過控制線與風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、加熱器、進(jìn)料閥、下料閥、隔料閥、掃灰刷、引風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、排污閥、一號抽水栗和二號抽水栗連接。
[0006]其中，所述進(jìn)風(fēng)口為百葉進(jìn)風(fēng)口。
[0007]其中，所述吸風(fēng)道沿進(jìn)料斗到下料斗方向并排設(shè)置。
[0008]其中，所述隔料閥設(shè)于靠近下料斗與烘干室接口的位置處。
[0009]其中，所述觀察口上設(shè)有透明擋板，擋板上設(shè)有掃灰刷。
[0010]其中，所述布袋的開口方向朝下。
[0011]工作時(shí)，使進(jìn)料閥、下料閥、進(jìn)風(fēng)閥和排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)，隔料閥為打開狀態(tài);投料前20-30min按下開關(guān)，控制器控制開啟引風(fēng)機(jī)和加熱器，同時(shí)控制風(fēng)量調(diào)節(jié)閥完全打開，在引風(fēng)機(jī)的作用下，沸騰烘干裝置內(nèi)保持40-60Pa的負(fù)壓狀態(tài);冷風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入到加熱風(fēng)道內(nèi)，加熱器對冷風(fēng)進(jìn)行加熱，從加熱風(fēng)道出來的熱風(fēng)經(jīng)過通風(fēng)道后，進(jìn)入風(fēng)管內(nèi)，熱風(fēng)在穿過通風(fēng)道時(shí)多次遇到擋風(fēng)板改變流向，在這個(gè)過程中使受熱不均的熱風(fēng)重新充分混合，進(jìn)入風(fēng)管的熱風(fēng)從吸風(fēng)口被吸入沸騰烘干裝置內(nèi)，使沸騰烘干裝置內(nèi)的溫度升至80-100°C ;將粉碎好的草酸顆粒投入進(jìn)料斗內(nèi)，進(jìn)料斗內(nèi)的草酸顆粒達(dá)到300-400kg時(shí)，進(jìn)料斗底部的稱重傳感器將信號傳送給控制器，控制器控制進(jìn)料閥打開，投完料后控制器馬上控制進(jìn)料閥關(guān)閉;草酸顆粒進(jìn)入沸騰烘干裝置內(nèi)后，依次被各吸風(fēng)道的熱風(fēng)吹到下料斗，這個(gè)過程中，熱風(fēng)不斷沖擊草酸顆粒，使其呈沸騰狀，草酸顆粒吸收熱量后沸騰烘干裝置內(nèi)的溫度會降至30-45°C，5-10min后由于草酸顆粒中的含水量減少，吸收的熱量也就減少了，沸騰烘干裝置內(nèi)的溫度會再上升至60-65°C，并在此溫度下保持55-65min;當(dāng)沸騰烘干裝置內(nèi)的溫度快速上升時(shí)，溫度傳感器將信號傳送給控制器，控制器控制吸風(fēng)口的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉一半，當(dāng)溫度升至100-110°C時(shí)，控制器再次控制風(fēng)量調(diào)節(jié)閥關(guān)小，取樣檢測，經(jīng)檢測草酸顆粒的含水量小于0.5%后出料；當(dāng)下料斗內(nèi)的無水草酸達(dá)到一定量時(shí)，下料斗底部的稱重傳感器將信號傳送給控制器，控制器控制隔料閥關(guān)閉，并控制下料閥打開，同時(shí)繼續(xù)往進(jìn)料斗投料，同上進(jìn)行下一批草酸顆粒的烘干，待無水草酸卸完后，控制器控制下料閥關(guān)閉，同時(shí)控制隔料閥打開，無水草酸的出料溫度為90-100°C，烘干過程中，控制器控制掃灰刷定時(shí)清掃觀察口擋板上的粉塵;在負(fù)壓作用下，烘干用過的熱風(fēng)從熱風(fēng)過濾裝置的殼體底部開口進(jìn)入到各濾風(fēng)道內(nèi)，熱風(fēng)穿過布袋后經(jīng)出氣管進(jìn)入a排氣管，并經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入洗氣裝置;除塵一段時(shí)間后，布袋上附滿了粉塵，當(dāng)某濾風(fēng)道對應(yīng)的氣壓傳感器檢測到該濾風(fēng)道對應(yīng)的出氣管內(nèi)的氣壓小于一定的值時(shí)，該氣壓傳感器將信號傳送給控制器，控制器控制空壓機(jī)啟動，同時(shí)控制器控制該濾風(fēng)道對應(yīng)的進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)閥打開，空壓機(jī)將空氣壓到送風(fēng)管，并從該濾風(fēng)道對應(yīng)的進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入該濾風(fēng)道對布袋進(jìn)行反吹，吹了一定的時(shí)間后，控制器控制空壓機(jī)停止運(yùn)行，同樣的某個(gè)或者某幾個(gè)濾風(fēng)道需要對布袋清灰時(shí)，重復(fù)以上的方式進(jìn)行清灰;經(jīng)熱風(fēng)過濾裝置過濾后的熱風(fēng)進(jìn)入洗氣裝置的塔體內(nèi)，控制器控制一號抽水栗啟動，熱風(fēng)穿過塔體內(nèi)的水，從塔體頂部的b排氣管排放，一號抽水栗不停的將塔底的水從排水口抽出，水經(jīng)過凈水器，后經(jīng)一號抽水栗送入噴淋管，最后從噴淋管上的噴射孔噴出，噴出的水對塔內(nèi)廢氣噴淋后落回塔底;洗氣裝置使用一段時(shí)間后，塔底堆積了污泥，一號抽水栗抽水會變得比較費(fèi)力，其進(jìn)水口處的水壓傳感器檢測到管道內(nèi)的水壓小于一定的值時(shí)，水壓傳感器將信號傳送給控制器，控制器控制排污口的排污閥打開，泥水從排污口排出，當(dāng)塔體內(nèi)的水位過低時(shí)，塔體內(nèi)的液位器將信號傳送給控制器，控制器控制二號抽水栗將水池內(nèi)的水抽送到噴淋管，水從噴淋管的噴射孔噴出，落入塔底，從而實(shí)現(xiàn)補(bǔ)水，泥水排放一段時(shí)間后，控制器控制排污閥關(guān)閉，同時(shí)控制二號抽水栗停止運(yùn)行。
[0012]本發(fā)明具有以下有益效果:
①本發(fā)明工藝簡單、烘干效果好，通過本發(fā)明工藝烘干得到的無水草酸的含水量小于
0.5%；
②本發(fā)明提前20-30min開啟熱風(fēng)裝置，將沸騰烘干裝置內(nèi)的溫度升至80-100°C后再進(jìn)行投料，保證草酸進(jìn)入烘干室時(shí)室內(nèi)溫度足夠高，在草酸出料前使其水分充分蒸發(fā)，提高了烘干效果；
③本發(fā)明草酸的出料溫度為90-100°C，避免無水草酸吸收空氣中的水分后回潮；
④本發(fā)明熱風(fēng)裝置的加熱風(fēng)道、通風(fēng)道和風(fēng)管外壁都設(shè)有保溫層，使熱風(fēng)中的熱量不容易流失;且相比現(xiàn)有技術(shù)中將加熱器設(shè)于風(fēng)道內(nèi)，本發(fā)明將加熱器設(shè)于加熱風(fēng)道內(nèi)壁與保溫層之間，維修和清理時(shí)更方便；
⑤本發(fā)明熱風(fēng)裝置的通風(fēng)道內(nèi)沿風(fēng)道設(shè)有若干個(gè)錯(cuò)位的擋風(fēng)板，熱風(fēng)在穿過通風(fēng)道時(shí)多次遇到擋風(fēng)板改變流向，在這個(gè)過程中使受熱不均的熱風(fēng)重新充分混合；
⑥本發(fā)明沸騰烘干裝置的烘干室底部設(shè)有若干個(gè)吸風(fēng)道，各吸風(fēng)道能將從進(jìn)料斗進(jìn)來的草酸沿各風(fēng)口吹送到下料斗，這一吹送的過程能使熱風(fēng)與草酸充分接觸，且增長了傳熱過程，提高了烘干效率；
⑦本發(fā)明沸騰烘干裝置的吸風(fēng)道內(nèi)設(shè)有風(fēng)量傳感器，吸風(fēng)道與烘干室的接口處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，能根據(jù)風(fēng)量傳感器傳遞的信息自動控制熱風(fēng)的風(fēng)速和風(fēng)量，使熱風(fēng)與草酸能夠充分接觸，提高了烘干效果；
⑧本發(fā)明沸騰烘干裝置的進(jìn)料斗和下料斗與烘干室的接口為軟連接，方便清理，不容易堵塞；
⑨本發(fā)明沸騰烘干裝置的進(jìn)料斗與烘干室的接口處設(shè)有進(jìn)料閥，進(jìn)料斗底部設(shè)有稱重傳感器，往進(jìn)料斗投放草酸時(shí)進(jìn)料閥關(guān)閉，當(dāng)進(jìn)料斗內(nèi)的草酸達(dá)到一定量時(shí)打開進(jìn)料閥投料，投完料后控制器馬上控制進(jìn)料閥關(guān)閉，防止空氣從進(jìn)料口進(jìn)入烘干室，破壞室內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)；
⑩本發(fā)明沸騰烘干裝置的下料斗靠近其與烘干室的接口處設(shè)有隔料閥，其下料口處設(shè)有下料閥，且下料斗底部設(shè)有稱重傳感器，當(dāng)下料斗內(nèi)的無水草酸達(dá)到一定量時(shí)，可以關(guān)閉隔料閥同時(shí)打開下料閥進(jìn)行下料，防止空氣從下料斗進(jìn)入烘干室，破壞室內(nèi)的負(fù)壓狀態(tài)；
本發(fā)明沸騰烘干裝置的烘干室內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器將信號傳送給控制器，若熱風(fēng)溫度過低則控制器能自動控制開啟一定組數(shù)的加熱器，反之控制關(guān)閉一定組數(shù)的加熱器，從而自動調(diào)控?zé)犸L(fēng)的溫度；
本發(fā)明沸騰烘干裝置的烘干室和下料斗側(cè)壁設(shè)有觀察口，可以隨時(shí)觀察其內(nèi)部的動向，方便檢修，且觀察口的透明擋板上設(shè)有掃灰刷，能定時(shí)清理透明擋板上的粉塵，避免粉塵遮擋視線；
本發(fā)明熱風(fēng)過濾裝置的隔板將殼體內(nèi)部隔成若干個(gè)濾風(fēng)道，每個(gè)濾風(fēng)道對應(yīng)一個(gè)出氣管和進(jìn)風(fēng)管，每個(gè)出氣管內(nèi)都設(shè)有氣壓傳感器，每個(gè)進(jìn)風(fēng)管都設(shè)有進(jìn)風(fēng)閥，這樣可以將布袋分區(qū)，哪個(gè)濾風(fēng)道內(nèi)的布袋需要清灰就自動吹該濾風(fēng)道，不會影響其他濾風(fēng)道的除塵工作，同時(shí)由于空間相對較小使除塵更徹底；
本發(fā)明熱風(fēng)過濾裝置中并非定時(shí)吹布袋，而是某濾風(fēng)道對應(yīng)的氣壓傳感器檢測到該濾風(fēng)道的氣壓變小，證明該濾風(fēng)道的可能被堵塞或者積塵過多，氣壓傳感器將信號傳給控制器，控制器便控制空壓機(jī)送氣對濾風(fēng)道進(jìn)行反吹，相對定時(shí)清理，本發(fā)明更智能化，工作效率尚;
本發(fā)明熱風(fēng)過濾裝置的布袋開口朝下，熱風(fēng)從袋口進(jìn)入布袋，再從袋尾出去，增大了熱風(fēng)與布袋的接觸面積，且布袋內(nèi)不會積灰，提高了布袋的吸附能力，從而提高除塵效果；
本發(fā)明尾氣從塔體下部進(jìn)入洗氣裝置的塔體內(nèi)，穿過塔底的水，又經(jīng)塔頂?shù)乃畤娏芎蟛艔乃數(shù)呐艢夤芘欧牛瑢ξ矚膺M(jìn)行二次洗滌，同時(shí)使尾氣中的塵粒與水充分接觸，有效提高了除塵效果；
本發(fā)明洗氣裝置的一號抽水栗將塔底洗過氣的水抽出，經(jīng)過凈水器凈化后，將凈化過的水抽到塔頂，從塔頂噴灑回塔底，實(shí)現(xiàn)二次洗滌的同時(shí)實(shí)現(xiàn)塔內(nèi)水循環(huán)利用，節(jié)約水資源；
本發(fā)明當(dāng)洗氣裝置的塔體內(nèi)污泥堆積過多時(shí)，能自動將塔內(nèi)泥水排出，同時(shí)自動對塔內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)水，以保證塔內(nèi)所需液位，節(jié)省人力，提高了除塵效率；
本發(fā)明當(dāng)洗氣裝置的一號抽水栗抽水時(shí)，水先經(jīng)凈水器凈化后在進(jìn)入一號抽水栗，防止水中的雜質(zhì)損傷一號抽水栗，提高了其使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的主視圖。
[0015]圖3為本發(fā)明熱風(fēng)裝置的剖視圖。
[0016]圖4為本發(fā)明熱風(fēng)裝置中加熱風(fēng)道的的剖視圖。
[0017]圖5為本發(fā)明沸騰烘干裝置的剖視圖。
[0018]圖6為本發(fā)明熱風(fēng)過濾裝置中殼體的剖視圖。
[0019]圖7為本發(fā)明洗氣裝置中塔體的剖視圖。
[0020]圖中，1-熱風(fēng)裝置、2-沸騰烘干裝置、3-熱風(fēng)過濾裝置、4-洗氣裝置、5-引風(fēng)機(jī)、6-加熱風(fēng)道、7-進(jìn)風(fēng)口、8-通風(fēng)道、9-風(fēng)管、10-加熱器、11-保溫層、12-擋風(fēng)板、13-烘干室、14-支架、15-吸風(fēng)道、16-進(jìn)料斗、17-下料斗、18-風(fēng)量傳感器、19-風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、20-進(jìn)料閥、21-a撐桿、22-稱重傳感器、23-下料閥、24-隔料閥、25-觀察口、26_b撐桿、27-溫度傳感器、28-殼體、29-布袋、30_a排氣管、31_送風(fēng)管、32_空壓機(jī)、33-隔板、34-濾風(fēng)道、35-出氣管、36_進(jìn)風(fēng)管、37-氣壓傳感器、38-進(jìn)風(fēng)閥、39-塔體、40-凈水器、41-一號抽水栗、42-二號抽水栗、43-水池、44-液位器、45-噴淋管、46-排污口、47-排污閥、48_b排氣管、49-水壓傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1:如圖1至圖7所示，無水草酸的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
a、粉碎:將有水草酸用搖擺顆粒機(jī)粉碎成10目的顆粒；
b、預(yù)熱:提前20min開啟引風(fēng)機(jī)5和熱風(fēng)裝置I，將沸騰烘干裝置2的吸風(fēng)口處所設(shè)的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥19完全打開，同時(shí)將熱風(fēng)裝置I的加熱器10也全部開啟，沸騰烘干裝置2內(nèi)保持40Pa的負(fù)壓狀態(tài)，使沸騰烘干裝置2內(nèi)的溫度升至80 °C ;
c、投料、烘干:將300kg粉碎好的草酸顆粒從進(jìn)料斗投入沸騰烘干裝置2內(nèi)，沸騰烘干裝置2內(nèi)的溫度會降至30°C，5min后沸騰烘干裝置2內(nèi)的溫度會再上升至60°C，并在此溫度下保持55min;
d、出料:當(dāng)沸騰烘干裝置2內(nèi)的溫度快速上升時(shí)，將吸風(fēng)口的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥19關(guān)閉一半，當(dāng)溫度升至100°C時(shí)，再次將風(fēng)量調(diào)節(jié)閥19關(guān)小，取樣檢測，經(jīng)檢測草酸顆粒的含水量小于
0.5%后出料，出料溫度為90 0C ；
e、尾氣處理:從沸騰烘干裝置2排出的熱風(fēng)經(jīng)布熱風(fēng)過濾裝置3和洗氣裝置4后排放。
[0022]無水草酸的生產(chǎn)設(shè)備，包括熱風(fēng)裝置1、沸騰烘干裝置2、熱風(fēng)過濾裝置3、洗氣裝置4、引風(fēng)機(jī)5、控制器；
熱風(fēng)裝置I，由加熱風(fēng)道6、進(jìn)風(fēng)口 7、通風(fēng)道8、風(fēng)管9、加熱器10構(gòu)成;加熱風(fēng)道6—端設(shè)有百葉進(jìn)風(fēng)口 7，另一端與通風(fēng)道8的一端接通，通風(fēng)道8的另一端通過管道與風(fēng)管9側(cè)壁接通，加熱風(fēng)道6、通風(fēng)道8和風(fēng)管9外壁都設(shè)有保溫層11，加熱風(fēng)道6內(nèi)壁與保溫層11之間纏有若干組加熱器10，通風(fēng)道8內(nèi)沿風(fēng)道設(shè)有若干個(gè)錯(cuò)位的擋風(fēng)板12; 沸騰烘干裝置2，由烘干室13、支架14、吸風(fēng)道15、進(jìn)料斗16、下料斗17構(gòu)成;烘干室13置于支架14上，烘干室13頂端開口，其底部沿進(jìn)料斗16到下料斗17方向并排設(shè)有若干個(gè)與其接通的吸風(fēng)道15，吸風(fēng)道15內(nèi)設(shè)有風(fēng)量傳感器18，吸風(fēng)道15與烘干室13的接口處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥19，烘干室13—側(cè)端設(shè)有進(jìn)料斗16，進(jìn)料斗16與烘干室13的接口為軟連接，且接口處設(shè)有進(jìn)料閥20，該進(jìn)料斗16通過支架14上的a撐桿21支撐，a撐桿21與支架14之間設(shè)有稱重傳感器22，烘干室13的另一側(cè)端設(shè)有下料斗17，下料斗17與烘干室13的接口為軟連接，下料斗17的下料口處設(shè)有下料閥23，該下料斗17內(nèi)靠近與烘干室13連接處的位置設(shè)有隔料閥24，下料斗17側(cè)壁設(shè)有觀察口 25，該下料斗17通過支架14上的b撐桿26支撐，b撐桿26與支架14之間設(shè)有稱重傳感器22，烘干室13的側(cè)壁上設(shè)有觀察口 25，烘干室13內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器27，所述觀察口 25上設(shè)有透明擋板，擋板上設(shè)有掃灰刷；
熱風(fēng)過濾裝置3由殼體28、布袋29、a排氣管30、送風(fēng)管31、空壓機(jī)32構(gòu)成;殼體28的頂端封閉，其底端開口，殼體28內(nèi)設(shè)有隔板33，隔板33將殼體28內(nèi)腔隔成若干個(gè)豎直方向的濾風(fēng)道34，濾風(fēng)道34內(nèi)設(shè)有開口方向朝下的布袋29，每個(gè)濾風(fēng)道34頂部設(shè)有出氣管35和進(jìn)風(fēng)管36，出氣管35—端接通殼體28頂部，另一端接通a排氣管30，出氣管35的管壁上設(shè)有氣壓傳感器37，進(jìn)風(fēng)管36—端伸到殼體28內(nèi)的布袋29上方，另一端與送風(fēng)管31接通，進(jìn)風(fēng)管31內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)閥38，送風(fēng)管31與空壓機(jī)32連接；
洗氣裝置4由塔體39、凈水器40、一號抽水栗41、二號抽水栗42、水池43構(gòu)成;塔體39內(nèi)裝有水，且其內(nèi)壁設(shè)有液位器44，塔體39內(nèi)頂部設(shè)有噴淋管45，噴淋管45上設(shè)有噴射孔，塔體39底部設(shè)有排污口 46，排污口 46處設(shè)有排污閥47，塔體39頂部設(shè)有b排氣管48，凈水器40的進(jìn)水口通過管道從塔體39下部的側(cè)壁接入，凈水器40的出水口通過管道與一號抽水栗41的進(jìn)水口接通，一號抽水栗41的出水口通過管道與噴淋管45接通，一號抽水栗41進(jìn)水口處的管壁上設(shè)有水壓傳感器49，二號抽水栗42的進(jìn)水口通過管道與水池43接通，其出水口通過管道與噴淋管45接通；
沸騰烘干裝置2的吸風(fēng)道15的吸風(fēng)口從風(fēng)管9側(cè)壁接入，從而與熱風(fēng)裝置I連接，沸騰烘干裝置2的烘干室13頂端開口與熱風(fēng)過濾裝置3的殼體28底端開口接通，引風(fēng)機(jī)5的進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)過濾裝置3的a排氣管30接通，引風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口通過管道從塔體39下部的側(cè)壁接入；控制器通過信號線與溫度傳感器27、風(fēng)量傳感器18、稱重傳感器22、氣壓傳感器37、水壓傳感器49和液位器44連接，控制器通過控制線與風(fēng)量調(diào)節(jié)閥19、加熱器10、進(jìn)料閥20、下料閥23、隔料閥24、掃灰刷、引風(fēng)機(jī)5、空壓機(jī)32、排污閥47、一號抽水栗41和二號抽水栗42連接。
[0023]工作時(shí)，使進(jìn)料閥20、下料閥23、進(jìn)風(fēng)閥38和排污閥47處于關(guān)閉狀態(tài)，隔料閥24為打開狀態(tài);投料前20min按下開關(guān)，控制器控制開啟引風(fēng)機(jī)5和加熱器10，同時(shí)控制風(fēng)量調(diào)節(jié)閥19完全打開，在引風(fēng)機(jī)5的作用下，沸騰烘干裝置2內(nèi)保持40Pa的負(fù)壓狀態(tài);冷風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口7進(jìn)入到加熱風(fēng)道6內(nèi)，加熱器10對冷風(fēng)進(jìn)行加熱，從加熱風(fēng)道6出來的熱風(fēng)經(jīng)過通風(fēng)道8后，進(jìn)入風(fēng)管9內(nèi)，熱風(fēng)在穿過通風(fēng)道8時(shí)多次遇到擋風(fēng)板12改變流向，在這個(gè)過程中使受熱不均的熱風(fēng)重新充分混合，進(jìn)入風(fēng)管9的熱風(fēng)從吸風(fēng)口被吸入沸騰烘干裝置2內(nèi)，使沸騰烘干裝置2內(nèi)的溫度升至80°C ;將粉碎好的草酸顆粒投入進(jìn)料斗16內(nèi)，進(jìn)料斗16內(nèi)的草酸顆粒達(dá)至Ij300kg時(shí)，進(jìn)料斗16底部的稱重傳感器22將信號傳送給控制器，控制器控制進(jìn)料閥20打開，投完料后控制器馬上控制進(jìn)料閥20關(guān)閉；草酸顆粒進(jìn)入沸騰烘干裝置2內(nèi)后，依次被各吸風(fēng)道15的熱風(fēng)吹到下料斗17，這個(gè)過程中，熱風(fēng)不斷沖擊草酸顆粒，使其呈沸騰狀，草酸顆粒吸收熱量后沸騰烘干裝置2內(nèi)的溫度會降至30°C，5min后由于草酸顆粒中的含水量減少，吸收的熱量也就減少了，沸騰烘干裝置2內(nèi)的溫度會再上升至60°C，并在此溫度下保持55min;當(dāng)沸騰烘干裝置2內(nèi)的溫度快速上升時(shí)，溫度傳感器27將信號傳送給控制器，控制器控制吸風(fēng)口的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥19關(guān)閉一半，當(dāng)溫度升至100°C時(shí)，控制器再次控制風(fēng)量調(diào)節(jié)閥19關(guān)小，取樣檢測，經(jīng)檢測草酸顆粒的含水量小于0.5%后出料；當(dāng)下料斗17內(nèi)的無水草酸達(dá)到一定量時(shí)，下料斗17底部的稱重傳感器22將信號傳送給控制器，控制器控制隔料閥24關(guān)閉，并控制下料閥23打開，同時(shí)繼續(xù)往進(jìn)料斗16投料，同上進(jìn)行下一批草酸顆粒的烘干，待無水草酸卸完后，控制器控制下料閥23關(guān)閉，同時(shí)控制隔料閥24打開，無水草酸的出料溫度為90°C，烘干過程中，控制器控制掃灰刷定時(shí)清掃觀察口25擋板上的粉塵;在負(fù)壓作用下，烘干用過的熱風(fēng)從熱風(fēng)過濾裝置3的殼體28底部開口進(jìn)入到各濾風(fēng)道34內(nèi)，熱風(fēng)穿過布袋29后經(jīng)出氣管35進(jìn)入a排氣管30，并經(jīng)引風(fēng)機(jī)5進(jìn)入洗氣裝置4;除塵一段時(shí)間后，布袋29上附滿了粉塵，當(dāng)某濾風(fēng)道34對應(yīng)的氣壓傳感器37檢測到該濾風(fēng)道34對應(yīng)的出氣管35內(nèi)的氣壓小于一定的值時(shí)，該氣壓傳感器37將信號傳送給控制器，控制器控制空壓機(jī)32啟動，同時(shí)控制器控制該濾風(fēng)道34對應(yīng)的進(jìn)風(fēng)管36的進(jìn)風(fēng)閥38打開，空壓機(jī)32將空氣壓到送風(fēng)管31，并從該濾風(fēng)道34對應(yīng)的進(jìn)風(fēng)管36進(jìn)入該濾風(fēng)道34對布袋29進(jìn)行反吹，吹了一定的時(shí)間后，控制器控制空壓機(jī)32停止運(yùn)行，同樣的某個(gè)或者某幾個(gè)濾風(fēng)道34需要對布袋29清灰時(shí)，重復(fù)以上的方式進(jìn)行清灰;經(jīng)熱風(fēng)過濾裝置3過濾后的熱風(fēng)進(jìn)入洗氣裝置4的塔體39內(nèi)，控制器控制一號抽水栗41啟動，熱風(fēng)穿過塔體39內(nèi)的水，從塔體39頂部的b排氣管48排放，一號抽水栗41不停的將塔底的水從排水口抽出，水經(jīng)過凈水器40，后經(jīng)一號抽水栗41送入噴淋管45，最后從噴淋管45上的噴射孔噴出，噴出的水對塔內(nèi)廢氣噴淋后落回塔底;洗氣裝置4使用一段時(shí)間后，塔底堆積了污泥，一號抽水栗41抽水會變得比較費(fèi)力，其進(jìn)水口處的水壓傳感器49檢測到管道內(nèi)的水壓小于一定的值時(shí)，水壓傳感器49將信號傳送給控制器，控制器控制排污口 46的排污閥47打開，泥水從排污口 46排出，當(dāng)塔體39內(nèi)的水位過低時(shí)，塔體39內(nèi)的液位器44將信號傳送給控制器，控制器控制二號抽水栗42將水池43內(nèi)的水抽送到噴淋管45，水從噴淋管45的噴射孔噴出，落入塔底，從而實(shí)現(xiàn)補(bǔ)水，泥水排放一段時(shí)間后，控制器控制排污閥47關(guān)閉，同時(shí)控制二號抽水栗42停止運(yùn)行。
[0024]實(shí)施例2:無水草酸的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
a、粉碎:將有水草酸用搖擺顆粒機(jī)粉碎成15目的顆粒；
b、預(yù)熱:提前25min開啟引風(fēng)機(jī)5和熱風(fēng)裝置I，將沸騰烘干裝置2的吸風(fēng)口處所設(shè)的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥19完全打開，同時(shí)將熱風(fēng)裝置I的加熱器10也全部開啟，沸騰烘干裝置2內(nèi)保持50Pa的負(fù)壓狀態(tài)，使沸騰烘干裝置2內(nèi)的溫度升至90 °C ;
c、投料、烘干:將350kg粉碎好的草酸顆粒從進(jìn)料斗投入沸騰烘干裝置2內(nèi)，沸騰烘干裝置2內(nèi)的溫度會降至40°C，7min后沸騰烘干裝置2內(nèi)的溫度會再上升至60°C，并在此溫度下保持60min;
d、出料:當(dāng)沸騰烘干裝置2內(nèi)的溫度快速上升時(shí)，將吸風(fēng)口的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥19關(guān)閉一半，當(dāng)溫度升至105°C時(shí)，再次將風(fēng)量調(diào)節(jié)閥19關(guān)小，取樣檢測，經(jīng)檢測草酸顆粒的含水量小于
0.5%后出料，出料溫度為95 °C ；
e、尾氣處理:從沸騰烘干裝置2排出的熱風(fēng)經(jīng)布熱風(fēng)過濾裝置3和洗氣裝置4后排放。
[0025]無水草酸的生產(chǎn)設(shè)備，包括熱風(fēng)裝置1、沸騰烘干裝置2、熱風(fēng)過濾裝置3、洗氣裝置4、引風(fēng)機(jī)5、控制器；
熱風(fēng)裝置I，由加熱風(fēng)道6、進(jìn)風(fēng)口 7、通風(fēng)道8、風(fēng)管9、加熱器10構(gòu)成;加熱風(fēng)道6—端設(shè)有百葉進(jìn)風(fēng)口 7，另一端與通風(fēng)道8的一端接通，通風(fēng)道8的另一端通過管道與風(fēng)管9側(cè)壁接通，加熱風(fēng)道6、通風(fēng)道8和風(fēng)管9外壁都設(shè)有保溫層11，加熱風(fēng)道6內(nèi)壁與保溫層11之間纏有若干組加熱器10，通風(fēng)道8內(nèi)沿風(fēng)道設(shè)有若干個(gè)錯(cuò)位的擋風(fēng)板12;
沸騰烘干裝置2，由烘干室13、支架14、吸風(fēng)道15、進(jìn)料斗16、下料斗17構(gòu)成;烘干室13置于支架14上，烘干室13頂端開口，其底部沿進(jìn)料斗16到下料斗17方向并排設(shè)有若干個(gè)與其接通的吸風(fēng)道15，吸風(fēng)道15內(nèi)設(shè)有風(fēng)量傳感器18，吸風(fēng)道15與烘干室13的接口處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥19，烘干室13—側(cè)端設(shè)有進(jìn)料斗16，進(jìn)料斗16與烘干室13的接口為軟連接，且接口處設(shè)有進(jìn)料閥20，該進(jìn)料斗16通過支架14上的a撐桿21支撐，a撐桿21與支架14之間設(shè)有稱重傳感器22，烘干室13的另一側(cè)端設(shè)有下料斗17，下料斗17與烘干室13的接口為軟連接，下料斗17的下料口處設(shè)有下料閥23，該下料斗17內(nèi)靠近與烘干室13連接處的位置設(shè)有隔料閥24，下料斗17側(cè)壁設(shè)有觀察口 25，該下料斗17通過支架14上的b撐桿26支撐，b撐桿26與支架14之間設(shè)有稱重傳感器22，烘干室13的側(cè)壁上設(shè)有觀察口 25，烘干室13內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器27，所述觀察口 25上設(shè)有透明擋板，擋板上設(shè)有掃灰刷；
熱風(fēng)過濾裝置3由殼體28、布袋29、a排氣管30、送風(fēng)管31、空壓機(jī)32構(gòu)成;殼體28的頂端封閉，其底端開口，殼體28內(nèi)設(shè)有隔板33，隔板33將殼體28內(nèi)腔隔成若干個(gè)豎直方向的濾風(fēng)道34，濾風(fēng)道34內(nèi)設(shè)有開口方向朝下的布袋29，每個(gè)濾風(fēng)道34頂部設(shè)有出氣管35和進(jìn)風(fēng)管36，出氣管35—端接通殼體28頂部，另一端接通a排氣管30，出氣管35的管壁上設(shè)有氣壓傳感器37，進(jìn)風(fēng)管36—端伸到殼體28內(nèi)的布袋29上方，另一端與送風(fēng)管31接通，進(jìn)風(fēng)管31內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)閥38，送風(fēng)管31與空壓機(jī)32連接；
洗氣裝置4由塔體39、凈水器40、一號抽水栗41、二號抽水栗42、水池43構(gòu)成;塔體39內(nèi)裝有水，且其內(nèi)壁設(shè)有液位器44，塔體39內(nèi)頂部設(shè)有噴淋管45，噴淋管45上設(shè)有噴射孔，塔體39底部設(shè)有排污口 46，排污口 46處設(shè)有排污閥47，塔體39頂部設(shè)有b排氣管48，凈水器40的進(jìn)水口通過管道從塔體39下部的側(cè)壁接入，凈水器40的出水口通過管道與一號抽水栗41的進(jìn)水口接通，一號抽水栗41的出水口通過管道與噴淋管45接通，一號抽水栗41進(jìn)水口處的管壁上設(shè)有水壓傳感器49，二號抽水栗42的進(jìn)水口通過管道與水池43接通，其出水口通過管道與噴淋管45接通；
沸騰烘干裝置2的吸風(fēng)道15的吸風(fēng)口從風(fēng)管9側(cè)壁接入，從而與熱風(fēng)裝置I連接，沸騰烘干裝置2的烘干室13頂端開口與熱風(fēng)過濾裝置3的殼體28底端開口接通，引風(fēng)機(jī)5的進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)過濾裝置3的a排氣管30接通，引風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口通過管道從塔體39下部的側(cè)壁接入；控制器通過信號線與溫度傳感器27、風(fēng)量傳感器18、稱重傳感器22、氣壓傳感器37、水壓傳感器49和液位器44連接，控制器通過控制線與風(fēng)量調(diào)節(jié)閥19、加熱器10、進(jìn)料閥20、下料閥23、隔料閥24、掃灰刷、引風(fēng)機(jī)5、空壓機(jī)32、排污閥47、一號抽水栗41和二號抽水栗42連接。
[0026]工作時(shí)，使進(jìn)料閥20、下料閥23、進(jìn)風(fēng)閥38和排污閥47處于關(guān)閉狀態(tài)，隔料閥24為打開狀態(tài);投料前25min按下開關(guān)，控制器控制開啟引風(fēng)機(jī)5和加熱器10，同時(shí)控制風(fēng)量調(diào)節(jié)閥19完全打開，在引風(fēng)機(jī)5的作用下，沸騰烘干裝置2內(nèi)保持50Pa的負(fù)壓狀態(tài);冷風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口7進(jìn)入到加熱風(fēng)道6內(nèi)，加熱器10對冷風(fēng)進(jìn)行加熱，從加熱風(fēng)道6出來的熱風(fēng)經(jīng)過通風(fēng)道8后，進(jìn)入風(fēng)管9內(nèi)，熱風(fēng)在穿過通風(fēng)道8時(shí)多次遇到擋風(fēng)板12改變流向，在這個(gè)過程中使受熱不均的熱風(fēng)重新充分混合，進(jìn)入風(fēng)管9的熱風(fēng)從吸風(fēng)口被吸入沸騰烘干裝置2內(nèi)，使沸騰烘干裝置2內(nèi)的溫度升至90°C ;將粉碎好的草酸顆粒投入進(jìn)料斗16內(nèi)，進(jìn)料斗16內(nèi)的草酸顆粒達(dá)至Ij350kg時(shí)，進(jìn)料斗16底部的稱重傳感器22將信號傳送給控制器，控制器控制進(jìn)料閥20打開，投完料后控制器馬上控制進(jìn)料閥20關(guān)閉；草酸顆粒進(jìn)入沸騰烘干裝置2內(nèi)后，依次被各吸風(fēng)道15的熱風(fēng)吹到下料斗17，這個(gè)過程中，熱風(fēng)不斷沖擊草酸顆粒，使其呈沸騰狀，草酸顆粒吸收熱量后沸騰烘干裝置2內(nèi)的溫度會降至40°C，7min后由于草酸顆粒中的含水量減少，吸收的熱量也就減少了，沸騰烘干裝置2內(nèi)的溫度會再上升至60°C，并在此溫度下保持60min;當(dāng)沸騰烘干裝置2內(nèi)的溫度快速上升時(shí)，溫度傳感器27將信號傳送給控制器，控制器控制吸風(fēng)口的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥19關(guān)閉一半，當(dāng)溫度升至105°C時(shí)，控制器再次控制風(fēng)量調(diào)節(jié)閥19關(guān)小，取樣檢測，經(jīng)檢測草酸顆粒的含水量小于0.5%后出料；當(dāng)下料斗17內(nèi)的無水草酸達(dá)到一定量時(shí)，下料斗17底部的稱重傳感器22將信號傳送給控制器，控制器控制隔料閥24關(guān)閉，并控制下料閥23打開，同時(shí)繼續(xù)往進(jìn)料斗16投料，同上進(jìn)行下一批草酸顆粒的烘干，待無水草酸卸完后，控制器控制下料閥23關(guān)閉，同時(shí)控制隔料閥24打開，無水草酸的出料溫度為95°C，烘干過程中，控制器控制掃灰刷定時(shí)清掃觀察口25擋板上的粉塵;在負(fù)壓作用下，烘干用過的熱風(fēng)從熱風(fēng)過濾裝置3的殼體28底部開口進(jìn)入到各濾風(fēng)道34內(nèi)，熱風(fēng)穿過布袋29后經(jīng)出氣管35進(jìn)入a排氣管30，并經(jīng)引風(fēng)機(jī)5進(jìn)入洗氣裝置4;除塵一段時(shí)間后，布袋29上附滿了粉塵，當(dāng)某濾風(fēng)道34對應(yīng)的氣壓傳感器37檢測到該濾風(fēng)道34對應(yīng)的出氣管35內(nèi)的氣壓小于一定的值時(shí)，該氣壓傳感器37將信號傳送給控制器，控制器控制空壓機(jī)32啟動，同時(shí)控制器控制該濾風(fēng)道34對應(yīng)的進(jìn)風(fēng)管36的進(jìn)風(fēng)閥38打開，空壓機(jī)32將空氣壓到送風(fēng)管31，并從該濾風(fēng)道34對應(yīng)的進(jìn)風(fēng)管36進(jìn)入該濾風(fēng)道34對布袋29進(jìn)行反吹，吹了一定的時(shí)間后，控制器控制空壓機(jī)32停止運(yùn)行，同樣的某個(gè)或者某幾個(gè)濾風(fēng)道34需要對布袋29清灰時(shí)，重復(fù)以上的方式進(jìn)行清灰;經(jīng)熱風(fēng)過濾裝置3過濾后的熱風(fēng)進(jìn)入洗氣裝置4的塔體39內(nèi)，控制器控制一號抽水栗41啟動，熱風(fēng)穿過塔體39內(nèi)的水，從塔體39頂部的b排氣管48排放，一號抽水栗41不停的將塔底的水從排水口抽出，水經(jīng)過凈水器40，后經(jīng)一號抽水栗41送入噴淋管45，最后從噴淋管45上的噴射孔噴出，噴出的水對塔內(nèi)廢氣噴淋后落回塔底;洗氣裝置4使用一段時(shí)間后，塔底堆積了污泥，一號抽水栗41抽水會變得比較費(fèi)力，其進(jìn)水口處的水壓傳感器49檢測到管道內(nèi)的水壓小于一定的值時(shí)，水壓傳感器49將信號傳送給控制器，控制器控制排污口 46的排污閥47打開，泥水從排污口 46排出，當(dāng)塔體39內(nèi)的水位過低時(shí)，塔體39內(nèi)的液位器44將信號傳送給控制器，控制器控制二號抽水栗42將水池43內(nèi)的水抽送到噴淋管45，水從噴淋管45的噴射孔噴出，落入塔底，從而實(shí)現(xiàn)補(bǔ)水，泥水排放一段時(shí)間后，控制器控制排污閥47關(guān)閉，同時(shí)控制二號抽水栗42停止運(yùn)行。
[0027]實(shí)施例3:無水草酸的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:
a、粉碎:將有水草酸用搖擺顆粒機(jī)粉碎成20目的顆粒；
b、預(yù)熱:提前30min開啟引風(fēng)機(jī)5和熱風(fēng)裝置I，將沸騰烘干裝置2的吸風(fēng)口處所設(shè)的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥19完全打開，同時(shí)將熱風(fēng)裝置I的加熱器10也全部開啟，沸騰烘干裝置2內(nèi)保持60Pa的負(fù)壓狀態(tài)，使沸騰烘干裝置2內(nèi)的溫度升至100°C;
c、投料、烘干:將400kg粉碎好的草酸顆粒從進(jìn)料斗投入沸騰烘干裝置2內(nèi)，沸騰烘干裝置2內(nèi)的溫度會降至45°C，10min后沸騰烘干裝置2內(nèi)的溫度會再上升至65°C，并在此溫度下保持65min; d、出料:當(dāng)沸騰烘干裝置2內(nèi)的溫度快速上升時(shí)，將吸風(fēng)口的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥19關(guān)閉一半，當(dāng)溫度升至110°C時(shí)，再次將風(fēng)量調(diào)節(jié)閥19關(guān)小，取樣檢測，經(jīng)檢測草酸顆粒的含水量小于
0.5%后出料，出料溫度為100 0C ；
e、尾氣處理:從沸騰烘干裝置2排出的熱風(fēng)經(jīng)布熱風(fēng)過濾裝置3和洗氣裝置4后排放。
[0028]無水草酸的生產(chǎn)設(shè)備，包括熱風(fēng)裝置1、沸騰烘干裝置2、熱風(fēng)過濾裝置3、洗氣裝置
4、引風(fēng)機(jī)5、控制器；
熱風(fēng)裝置I，由加熱風(fēng)道6、進(jìn)風(fēng)口 7、通風(fēng)道8、風(fēng)管9、加熱器10構(gòu)成;加熱風(fēng)道6—端設(shè)有百葉進(jìn)風(fēng)口 7，另一端與通風(fēng)道8的一端接通，通風(fēng)道8的另一端通過管道與風(fēng)管9側(cè)壁接通，加熱風(fēng)道6、通風(fēng)道8和風(fēng)管9外壁都設(shè)有保溫層11，加熱風(fēng)道6內(nèi)壁與保溫層11之間纏有若干組加熱器10，通風(fēng)道8內(nèi)沿風(fēng)道設(shè)有若干個(gè)錯(cuò)位的擋風(fēng)板12;
沸騰烘干裝置2，由烘干室13、支架14、吸風(fēng)道15、進(jìn)料斗16、下料斗17構(gòu)成;烘干室13置于支架14上，烘干室13頂端開口，其底部沿進(jìn)料斗16到下料斗17方向并排設(shè)有若干個(gè)與其接通的吸風(fēng)道15，吸風(fēng)道15內(nèi)設(shè)有風(fēng)量傳感器18，吸風(fēng)道15與烘干室13的接口處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥19，烘干室13—側(cè)端設(shè)有進(jìn)料斗16，進(jìn)料斗16與烘干室13的接口為軟連接，且接口處設(shè)有進(jìn)料閥20，該進(jìn)料斗16通過支架14上的a撐桿21支撐，a撐桿21與支架14之間設(shè)有稱重傳感器22，烘干室13的另一側(cè)端設(shè)有下料斗17，下料斗17與烘干室13的接口為軟連接，下料斗17的下料口處設(shè)有下料閥23，該下料斗17內(nèi)靠近與烘干室13連接處的位置設(shè)有隔料閥24，下料斗17側(cè)壁設(shè)有觀察口 25，該下料斗17通過支架14上的b撐桿26支撐，b撐桿26與支架14之間設(shè)有稱重傳感器22，烘干室13的側(cè)壁上設(shè)有觀察口 25，烘干室13內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器27，所述觀察口 25上設(shè)有透明擋板，擋板上設(shè)有掃灰刷；
熱風(fēng)過濾裝置3由殼體28、布袋29、a排氣管30、送風(fēng)管31、空壓機(jī)32構(gòu)成;殼體28的頂端封閉，其底端開口，殼體28內(nèi)設(shè)有隔板33，隔板33將殼體28內(nèi)腔隔成若干個(gè)豎直方向的濾風(fēng)道34，濾風(fēng)道34內(nèi)設(shè)有開口方向朝下的布袋29，每個(gè)濾風(fēng)道34頂部設(shè)有出氣管35和進(jìn)風(fēng)管36，出氣管35—端接通殼體28頂部，另一端接通a排氣管30，出氣管35的管壁上設(shè)有氣壓傳感器37，進(jìn)風(fēng)管36—端伸到殼體28內(nèi)的布袋29上方，另一端與送風(fēng)管31接通，進(jìn)風(fēng)管31內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)閥38，送風(fēng)管31與空壓機(jī)32連接；
洗氣裝置4由塔體39、凈水器40、一號抽水栗41、二號抽水栗42、水池43構(gòu)成;塔體39內(nèi)裝有水，且其內(nèi)壁設(shè)有液位器44，塔體39內(nèi)頂部設(shè)有噴淋管45，噴淋管45上設(shè)有噴射孔，塔體39底部設(shè)有排污口 46，排污口 46處設(shè)有排污閥47，塔體39頂部設(shè)有b排氣管48，凈水器40的進(jìn)水口通過管道從塔體39下部的側(cè)壁接入，凈水器40的出水口通過管道與一號抽水栗41的進(jìn)水口接通，一號抽水栗41的出水口通過管道與噴淋管45接通，一號抽水栗41進(jìn)水口處的管壁上設(shè)有水壓傳感器49，二號抽水栗42的進(jìn)水口通過管道與水池43接通，其出水口通過管道與噴淋管45接通；
沸騰烘干裝置2的吸風(fēng)道15的吸風(fēng)口從風(fēng)管9側(cè)壁接入，從而與熱風(fēng)裝置I連接，沸騰烘干裝置2的烘干室13頂端開口與熱風(fēng)過濾裝置3的殼體28底端開口接通，引風(fēng)機(jī)5的進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)過濾裝置3的a排氣管30接通，引風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口通過管道從塔體39下部的側(cè)壁接入；控制器通過信號線與溫度傳感器27、風(fēng)量傳感器18、稱重傳感器22、氣壓傳感器37、水壓傳感器49和液位器44連接，控制器通過控制線與風(fēng)量調(diào)節(jié)閥19、加熱器10、進(jìn)料閥20、下料閥23、隔料閥24、掃灰刷、引風(fēng)機(jī)5、空壓機(jī)32、排污閥47、一號抽水栗41和二號抽水栗42連接。
[0029]工作時(shí)，使進(jìn)料閥20、下料閥23、進(jìn)風(fēng)閥38和排污閥47處于關(guān)閉狀態(tài)，隔料閥24為打開狀態(tài);投料前30min按下開關(guān)，控制器控制開啟引風(fēng)機(jī)5和加熱器10，同時(shí)控制風(fēng)量調(diào)節(jié)閥19完全打開，在引風(fēng)機(jī)5的作用下，沸騰烘干裝置2內(nèi)保持60Pa的負(fù)壓狀態(tài);冷風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口7進(jìn)入到加熱風(fēng)道6內(nèi)，加熱器10對冷風(fēng)進(jìn)行加熱，從加熱風(fēng)道6出來的熱風(fēng)經(jīng)過通風(fēng)道8后，進(jìn)入風(fēng)管9內(nèi)，熱風(fēng)在穿過通風(fēng)道8時(shí)多次遇到擋風(fēng)板12改變流向，在這個(gè)過程中使受熱不均的熱風(fēng)重新充分混合，進(jìn)入風(fēng)管9的熱風(fēng)從吸風(fēng)口被吸入沸騰烘干裝置2內(nèi)，使沸騰烘干裝置2內(nèi)的溫度升至1000C ；將粉碎好的草酸顆粒投入進(jìn)料斗16內(nèi)，進(jìn)料斗16內(nèi)的草酸顆粒達(dá)到400kg時(shí)，進(jìn)料斗16底部的稱重傳感器22將信號傳送給控制器，控制器控制進(jìn)料閥20打開，投完料后控制器馬上控制進(jìn)料閥20關(guān)閉；草酸顆粒進(jìn)入沸騰烘干裝置2內(nèi)后，依次被各吸風(fēng)道15的熱風(fēng)吹到下料斗17，這個(gè)過程中，熱風(fēng)不斷沖擊草酸顆粒，使其呈沸騰狀，草酸顆粒吸收熱量后沸騰烘干裝置2內(nèi)的溫度會降至45°C，10min后由于草酸顆粒中的含水量減少，吸收的熱量也就減少了，沸騰烘干裝置2內(nèi)的溫度會再上升至65°C，并在此溫度下保持65min;當(dāng)沸騰烘干裝置2內(nèi)的溫度快速上升時(shí)，溫度傳感器27將信號傳送給控制器，控制器控制吸風(fēng)口的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥19關(guān)閉一半，當(dāng)溫度升至110°C時(shí)，控制器再次控制風(fēng)量調(diào)節(jié)閥19關(guān)小，取樣檢測，經(jīng)檢測草酸顆粒的含水量小于0.5%后出料；當(dāng)下料斗17內(nèi)的無水草酸達(dá)到一定量時(shí)，下料斗17底部的稱重傳感器22將信號傳送給控制器，控制器控制隔料閥24關(guān)閉，并控制下料閥23打開，同時(shí)繼續(xù)往進(jìn)料斗16投料，同上進(jìn)行下一批草酸顆粒的烘干，待無水草酸卸完后，控制器控制下料閥23關(guān)閉，同時(shí)控制隔料閥24打開，無水草酸的出料溫度為100 °C，烘干過程中，控制器控制掃灰刷定時(shí)清掃觀察口 25擋板上的粉塵;在負(fù)壓作用下，烘干用過的熱風(fēng)從熱風(fēng)過濾裝置3的殼體28底部開口進(jìn)入到各濾風(fēng)道34內(nèi)，熱風(fēng)穿過布袋29后經(jīng)出氣管35進(jìn)入a排氣管30，并經(jīng)引風(fēng)機(jī)5進(jìn)入洗氣裝置4;除塵一段時(shí)間后，布袋29上附滿了粉塵，當(dāng)某濾風(fēng)道34對應(yīng)的氣壓傳感器37檢測到該濾風(fēng)道34對應(yīng)的出氣管35內(nèi)的氣壓小于一定的值時(shí)，該氣壓傳感器37將信號傳送給控制器，控制器控制空壓機(jī)32啟動，同時(shí)控制器控制該濾風(fēng)道34對應(yīng)的進(jìn)風(fēng)管36的進(jìn)風(fēng)閥38打開，空壓機(jī)32將空氣壓到送風(fēng)管31，并從該濾風(fēng)道34對應(yīng)的進(jìn)風(fēng)管36進(jìn)入該濾風(fēng)道34對布袋29進(jìn)行反吹，吹了一定的時(shí)間后，控制器控制空壓機(jī)32停止運(yùn)行，同樣的某個(gè)或者某幾個(gè)濾風(fēng)道34需要對布袋29清灰時(shí)，重復(fù)以上的方式進(jìn)行清灰;經(jīng)熱風(fēng)過濾裝置3過濾后的熱風(fēng)進(jìn)入洗氣裝置4的塔體39內(nèi)，控制器控制一號抽水栗41啟動，熱風(fēng)穿過塔體39內(nèi)的水，從塔體39頂部的b排氣管48排放，一號抽水栗41不停的將塔底的水從排水口抽出，水經(jīng)過凈水器40，后經(jīng)一號抽水栗41送入噴淋管45，最后從噴淋管45上的噴射孔噴出，噴出的水對塔內(nèi)廢氣噴淋后落回塔底;洗氣裝置4使用一段時(shí)間后，塔底堆積了污泥，一號抽水栗41抽水會變得比較費(fèi)力，其進(jìn)水口處的水壓傳感器49檢測到管道內(nèi)的水壓小于一定的值時(shí)，水壓傳感器49將信號傳送給控制器，控制器控制排污口46的排污閥47打開，泥水從排污口 46排出，當(dāng)塔體39內(nèi)的水位過低時(shí)，塔體39內(nèi)的液位器44將信號傳送給控制器，控制器控制二號抽水栗42將水池43內(nèi)的水抽送到噴淋管45，水從噴淋管45的噴射孔噴出，落入塔底，從而實(shí)現(xiàn)補(bǔ)水，泥水排放一段時(shí)間后，控制器控制排污閥47關(guān)閉，同時(shí)控制二號抽水栗42停止運(yùn)行。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.無水草酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: a、粉碎:將有水草酸用搖擺顆粒機(jī)粉碎成10-20目的顆粒； b、預(yù)熱:提前20-30min開啟引風(fēng)機(jī)和熱風(fēng)裝置，將沸騰烘干裝置的吸風(fēng)口處所設(shè)的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥完全打開，同時(shí)將熱風(fēng)裝置的加熱器也全部開啟，沸騰烘干裝置內(nèi)保持40-60Pa的負(fù)壓狀態(tài)，使沸騰烘干裝置內(nèi)的溫度升至80-100°C ; C、投料、烘干:將300-400kg粉碎好的草酸顆粒從進(jìn)料斗投入沸騰烘干裝置內(nèi)，沸騰烘干裝置內(nèi)的溫度會降至30-45 V，5-10min后沸騰烘干裝置內(nèi)的溫度會再上升至60-65 V，并在此溫度下保持55-65min; d、出料:當(dāng)沸騰烘干裝置內(nèi)的溫度快速上升時(shí)，將吸風(fēng)口的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥關(guān)閉一半，當(dāng)溫度升至10-1lOtC時(shí)，再次將風(fēng)量調(diào)節(jié)閥關(guān)小，取樣檢測，經(jīng)檢測草酸顆粒的含水量小于0.5%后出料，出料溫度為90-100 0C ； e、尾氣處理:從沸騰烘干裝置排出的熱風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)過濾裝置和洗氣裝置后排放。2.無水草酸的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，包括熱風(fēng)裝置(1)、沸騰烘干裝置(2)、熱風(fēng)過濾裝置(3)、洗氣裝置(4)、引風(fēng)機(jī)(5)、控制器； 熱風(fēng)裝置(I)，由加熱風(fēng)道(6)、進(jìn)風(fēng)口(7)、通風(fēng)道(8)、風(fēng)管(9)、加熱器(10)構(gòu)成;加熱風(fēng)道(6)—端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(7)，另一端與通風(fēng)道(8)的一端接通，通風(fēng)道(8)的另一端通過管道與風(fēng)管(9)側(cè)壁接通，加熱風(fēng)道(6)、通風(fēng)道(8)和風(fēng)管(9)外壁都設(shè)有保溫層(11)，加熱風(fēng)道(6)內(nèi)壁與保溫層(11)之間纏有若干組加熱器(10)，通風(fēng)道(8)內(nèi)沿風(fēng)道設(shè)有若干個(gè)錯(cuò)位的擋風(fēng)板(12); 沸騰烘干裝置(2)，由烘干室(13)、支架(14)、吸風(fēng)道(15)、進(jìn)料斗(16)、下料斗(17)構(gòu)成;烘干室(13)置于支架(14)上，烘干室(13)頂端開口，其底部設(shè)有若干個(gè)與其接通的吸風(fēng)道(15)，吸風(fēng)道(15)內(nèi)設(shè)有風(fēng)量傳感器(18)，吸風(fēng)道(15)與烘干室(13)的接口處設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(19)，烘干室(13)—側(cè)端設(shè)有進(jìn)料斗(16)，進(jìn)料斗(16)與烘干室(13)的接口為軟連接，且接口處設(shè)有進(jìn)料閥(20)，該進(jìn)料斗(16)通過支架(14)上的a撐桿(21)支撐，a撐桿(21)與支架(14)之間設(shè)有稱重傳感器(22)，烘干室(13)的另一側(cè)端設(shè)有下料斗(17)，下料斗(17 )與烘干室(13)的接口為軟連接，下料斗(17)的下料口處設(shè)有下料閥(23)，該下料斗(17)內(nèi)設(shè)有隔料閥(24)，下料斗(17)側(cè)壁設(shè)有觀察口(25)，該下料斗(17)通過支架(14)上的b撐桿(26)支撐，b撐桿(26)與支架(14)之間設(shè)有稱重傳感器(22)，烘干室(13)的側(cè)壁上設(shè)有觀察口( 25)，烘干室(13)內(nèi)壁設(shè)有溫度傳感器(27); 熱風(fēng)過濾裝置(3)由殼體(28)、布袋(29)、a排氣管(30)、送風(fēng)管(31)、空壓機(jī)(32)構(gòu)成；殼體(28)的頂端封閉，其底端開口，殼體(28 )內(nèi)設(shè)有隔板(33 )，隔板(33 )將殼體(28)內(nèi)腔隔成若干個(gè)豎直方向的濾風(fēng)道(34)，濾風(fēng)道(34)內(nèi)設(shè)有布袋(29)，每個(gè)濾風(fēng)道(34)頂部設(shè)有出氣管(35)和進(jìn)風(fēng)管(36)，出氣管(35)—端接通殼體(28)頂部，另一端接通a排氣管(30)，出氣管(35)的管壁上設(shè)有氣壓傳感器(37)，進(jìn)風(fēng)管(36)—端伸到殼體(28)內(nèi)的布袋(29)上方，另一端與送風(fēng)管(31)接通，進(jìn)風(fēng)管(31)內(nèi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)閥(38)，送風(fēng)管(31)與空壓機(jī)(32)連接； 洗氣裝置(4)由塔體(39)、凈水器(40)、一號抽水栗(41)、二號抽水栗(42)、水池(43)構(gòu)成;塔體(39)內(nèi)裝有水，且其內(nèi)壁設(shè)有液位器(44)，塔體(39)內(nèi)頂部設(shè)有噴淋管(45)，噴淋管(45)上設(shè)有噴射孔，塔體(39)底部設(shè)有排污口( 46 )，排污口( 46 )處設(shè)有排污閥(47)，塔體(39)頂部設(shè)有b排氣管(48)，凈水器(40)的進(jìn)水口通過管道從塔體(39)下部的側(cè)壁接入，凈水器(40)的出水口通過管道與一號抽水栗(41)的進(jìn)水口接通，一號抽水栗(41)的出水口通過管道與噴淋管(45)接通，一號抽水栗(41)進(jìn)水口處的管壁上設(shè)有水壓傳感器(49)，二號抽水栗(42)的進(jìn)水口通過管道與水池(43)接通，其出水口通過管道與噴淋管(45)接通；沸騰烘干裝置(2)的吸風(fēng)道(15)的吸風(fēng)口從風(fēng)管(9)側(cè)壁接入，從而與熱風(fēng)裝置(I)連接，沸騰烘干裝置(2)的烘干室(13)頂端開口與熱風(fēng)過濾裝置(3)的殼體(28)底端開口接通，引風(fēng)機(jī)(5)的進(jìn)風(fēng)口與熱風(fēng)過濾裝置(3)的a排氣管(30)接通，引風(fēng)機(jī)(5)的出風(fēng)口通過管道從塔體(39)下部的側(cè)壁接入;控制器通過信號線與溫度傳感器(27)、風(fēng)量傳感器(18)、稱重傳感器(22)、氣壓傳感器(37)、水壓傳感器(49)和液位器(44)連接，控制器通過控制線與風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(19)、加熱器(10)、進(jìn)料閥(20)、下料閥(23)、隔料閥(24)、掃灰刷、引風(fēng)機(jī)(5)、空壓機(jī)(32)、排污閥(47)、一號抽水栗(41)和二號抽水栗(42)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無水草酸的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口(7)為百葉進(jìn)風(fēng)口。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的無水草酸的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述吸風(fēng)道(15)沿進(jìn)料斗(16)到下料斗(17)方向并排設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無水草酸的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述吸風(fēng)道(15)沿進(jìn)料斗(16)到下料斗(17)方向并排設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任何一項(xiàng)所述的無水草酸的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述隔料閥(24)設(shè)于靠近下料斗(17)與烘干室(13)接口的位置處。7.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任何一項(xiàng)所述的無水草酸的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述觀察口(25)上設(shè)有透明擋板，擋板上設(shè)有掃灰刷。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無水草酸的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述觀察口(25)上設(shè)有透明擋板，擋板上設(shè)有掃灰刷。9.根據(jù)權(quán)利要求2-5中任何一項(xiàng)所述的無水草酸的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述布袋(29)的開口方向朝下。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無水草酸的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述布袋(29)的開口方向朝下。
【文檔編號】C07C51/42GK105953527SQ201610327870
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】張黎偉, 曾類文, 張黎明, 普國文, 張文俊
【申請人】云南林緣香料有限公司