一種應用于多推板窯的過渡密封艙的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種應用于多推板窯的過渡密封艙，包括清洗艙和過渡艙，所述清洗艙的出口與過渡艙的進口對接，且對接處設有內閘門，所述清洗艙的進口設有外閘門，所述過渡密封艙還包括傳送機構、主推機構和推板提升機構，所述傳送機構用于將清洗艙內多個推板送入過渡艙內，所述主推機構用于將過渡艙內的多個推板推入窯爐內，所述傳送機構輸送推板時推板的底面為第一工作面，所述主推機構推送推板時推板的底面為第二工作面，所述第二工作面高于第一工作面，所述推板提升機構可驅動推板從第一工作面上升至第二工作面。本發(fā)明具有占地面積小、穩(wěn)定性好、產能高的優(yōu)點。
【專利說明】
一種應用于多推板窯的過渡密封艙
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及推板窯設備技術領域，尤其涉及一種應用于多推板窯的過渡密封艙。
【背景技術】
[0002]鋰電池正極材料一般是三元材料和磷酸鐵鋰，鋰電池負極材料是石墨混合物，由于鋰電池正負極材料制備工藝要求，都必須在密封輥道窯或密封推板窯燒結制備。
[0003]全密封推板窯:與空氣隔絕的推板窯，主要是通過向窯內注入氮氣降到窯內氧含量，它的所有動力是靠油缸升縮來完成，主要以主窯推板所需動力決定窯爐性質決定。
[0004]全密封輥道窯:與空氣隔絕的輥道窯，主要是通過向窯內注入氮氣降到窯內氧含量，它的所有動力是靠輥棒轉動來完成，主要以主窯推板所需動力決定窯爐性質決定。
[0005]密封推板窯開發(fā)時間較早，所以密封推板窯從制造、使用和維護上面都較為成熟，并且產品燒制品質較高、一致性較好，但是密封推窯基本都是單推板和雙推板，嚴格的控制了推板窯的產能，阻礙了密封推板窯的發(fā)展，其主要原因是密封推板窯最大的瓶頸在于進出口過渡密封艙與主推和橫送油缸的結合，由于密封推板窯動作均采用油缸驅動，橫送油缸行程較長，而且窯體內部需要列與列之間推板窯相互分離，導致密封推板窯過渡密封艙結構難度高，橫送油缸占地空間大，并且較長行程油缸，加工安裝難度大、穩(wěn)定性差。密封輥道窯是近幾年才開發(fā)研制成功，全密封輥道窯制造成本較高、結構較為復雜、使用穩(wěn)定性差、維護費用較高，且全密封輥道窯燒結產品質量較差、一致性不好，但是由于全密封滾動窯可以做到4列雙層匣缽，因此，全密封輥道窯的產能遠遠大于密封推板窯。雖然全密封輥道窯產能較大，但目前發(fā)展還不成熟，全密封輥道窯結構復雜、制造成本較高、運行穩(wěn)定性較差，維護成本較高，并且全密封輥道窯燒結產品質量一致性沒有密封推板窯燒結的產品好。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種占地面積小、穩(wěn)定性好、產能高的應用于多推板窯的過渡密封艙。
[0007]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案:
一種應用于多推板窯的過渡密封艙，包括清洗艙和過渡艙，所述清洗艙的出口與過渡艙的進口對接，且對接處設有內閘門，所述清洗艙的進口設有外閘門，所述過渡密封艙還包括傳送機構、主推機構和推板提升機構，所述傳送機構用于將清洗艙內多個推板送入過渡艙內，所述主推機構用于將過渡艙內的多個推板推入窯爐內，所述傳送機構輸送推板時推板的底面為第一工作面，所述主推機構推送推板時推板的底面為第二工作面，所述第二工作面高于第一工作面，所述推板提升機構可驅動推板從第一工作面上升至第二工作面。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進:
所述傳送機構包括位于清洗艙內的第一傳送機構和位于過渡艙內的第二傳送機構，所述第二傳送機構的運行速度大于第一傳送機構的運行速度。
[0009]所述第一傳送機構和第二傳送機構均為棍棒傳送機構。
[0010]所述推板提升機構包括多個提升油缸，所述提升油缸與過渡艙內的推板一一對應。
[0011]所述過渡艙內設有對進入過渡艙內的第一個推板進行限位的固定導向機構，每個提升油缸上設有可隨提升油缸上升并對下一個推板進行限位的活動導向機構，所述活動導向機構位于相鄰兩個推板之間。
[0012]所述固定導向機構、活動導向機構以及提升油缸均安裝有可與推板產生滾動摩擦的導向輪。
[0013]所述過渡艙內的每個推板對應設有用于檢測推板是否到位的機械檢測裝置。
[0014]所述過渡艙內沿主推機構的推送方向設有多個推板導軌，相鄰兩個推板導軌之間形成推板通道，所述推板與推板通道一一對應。
[0015]所述主推機構包括多個驅動油缸，所述驅動油缸與過渡艙內的推板一一對應。
[0016]所述清洗艙的進口處設有將多個推板依次送入清洗艙內的直角輥道。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
(I)本發(fā)明的應用于多推板窯的過渡密封艙，通過設置第一工作面和第二工作面，即推板進入過渡艙的初始位置與推板被推入窯內時的主推位置之間具有一定高度差，使得主推機構推送推板時，能避開傳送機構的干涉，減少推板與傳送機構之間的摩擦，提高了該過渡密封艙可靠性和穩(wěn)定性;本發(fā)明的過渡密封艙采用連續(xù)輸送的傳送機構取代現(xiàn)有技術中采用油缸輸送推板的模式，避免了油缸輸送推板行程短，占地面積大的缺點;本發(fā)明的過渡密封艙可以根據(jù)生產需求增加推板的數(shù)量，克服了現(xiàn)有技術中密封推板窯過渡艙只有單個推板或雙推板局限；本發(fā)明的過渡密封艙可以設計出四推板甚至更多推板的密封推板窯，能夠極大提升密封推板窯產能，為推板窯的發(fā)展奠定了重要基礎。
[0018](2)本發(fā)明的應用于多推板窯的過渡密封艙，將所有由油缸驅動推板的方式均改為輥棒驅動，即將全密封輥道窯過渡艙結構與密封推板窯過渡艙結構融合在一起，從而規(guī)避密封推板窯由單一油缸驅動帶來的技術瓶頸。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的主視結構示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明的俯視結構示意圖。
[0021 ] 圖中各標號表不:
1、清洗艙；11、外閘門；2、過渡艙;21、內閘門；3、傳送機構;31、第一傳送機構;32、第二傳送機構;4、主推機構;41、驅動油缸;5、推板提升機構；51、提升油缸;61、推板;62、匣缽；71、固定導向機構;72、活動導向機構;73、導向輪;74、機械檢測裝置;81、推板導軌;82、推板通道;9、直角輥道。
【具體實施方式】
[0022]以下結合說明書附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0023]如圖1和圖2所示，本實施例的應用于多推板窯的過渡密封艙，包括清洗艙I和過渡艙2，清洗艙I的出口與過渡艙2的進口對接，且對接處設有內閘門21，清洗艙I的進口設有外閘門11，過渡密封艙還包括傳送機構3、主推機構4和推板提升機構5，傳送機構3用于將清洗艙I內多個推板61送入過渡艙2內，主推機構4用于將過渡艙2內的多個推板61推入窯爐(圖中未示出)內，傳送機構3輸送推板61時推板61的底面為第一工作面，主推機構4推送推板61時推板61的底面為第二工作面，第二工作面高于第一工作面，推板提升機構5可驅動推板61從第一工作面上升至第二工作面。本實施例以4個推板61為例，每個推板61上放置有匣缽62。第一工作面對應推板61進入過渡艙2時的初始位置，第二工作面對應推板61被推入窯內時的主推位置，當推板61通過傳送機構3到達指定位置時，由推板提升機構5將推板61提升到主推機構4對應的第二工作面內，進而由主推機構4將推板61送入窯內。
[0024]本實施例中，通過設置第一工作面和第二工作面，即推板61進入過渡艙2的初始位置與推板61被推入窯內時的主推位置之間具有一定高度差，使得主推機構4推送推板61時，能避開傳送機構3的干涉，減少推板61與傳送機構3之間的摩擦，提高了該過渡密封艙可靠性和穩(wěn)定性。本發(fā)明的過渡密封艙采用連續(xù)輸送的傳送機構3取代現(xiàn)有技術中采用油缸輸送推板61的模式，避免了油缸輸送推板61行程短，占地空間大的缺點;本實施例的過渡密封艙可以根據(jù)生產需求增加推板61的數(shù)量，克服了現(xiàn)有技術中密封推板窯過渡艙只有單個推板61或雙推板61局限;本實施例的過渡密封艙可以設計出四推板甚至更多推板的密封推板窯，能夠極大提升密封推板窯產能，為推板窯發(fā)展奠定重要的基礎。
[0025]本實施例中，傳送機構3包括位于清洗艙I內的第一傳送機構31和位于過渡艙2內的第二傳送機構32，第二傳送機構32的運行速度大于第一傳送機構31的運行速度。第一傳送機構31和第二傳送機構32均為棍棒傳送機構，即采用棍棒和軸的結構的連續(xù)輸送模式。當推板61從清洗艙I進入過渡艙2時，由于清洗艙I內第一傳送機構31速度較慢，過渡艙2內的第二傳送機構32速度較快，進而使得相互緊貼的推板61移動時進行分離，相鄰的兩個推板61之間具有一定間隙，為推板提升機構5的提升提供時間和空間。
[0026]本實施例的過渡密封艙，將所有由油缸驅動推板的方式均改為輥棒驅動，即將全密封輥道窯過渡艙結構與密封推板窯過渡艙結構融合在一起，從而規(guī)避密封推板窯由單一油缸驅動帶來的技術瓶頸。
[0027]除本實施例外，傳送機構3還可以采用帶式輸送機構或者鏈式輸送機構等。
[0028]本實施例中，推板提升機構5包括多個提升油缸51，提升油缸51與過渡艙內2的推板61—一對應，S卩4個推板61對應4個提升油缸51，4個提升油缸51逐次將推板61提升至第二工作面內。
[0029]本實施例中，過渡艙2內設有對進入過渡艙2內的第一個推板61進行限位的固定導向機構71，每個提升油缸51上設有可隨提升油缸51上升并對下一個推板61進行限位的活動導向機構72，活動導向機構72位于相鄰兩個推板61之間。將活動導向結構與提升油缸51進行相連接，使得前推板61到達指定位置的同時能控后一推板61的位置，最終達到推板61之間相互進行隔離，為主推機構4將推板61推入窯內提供的方便(多推板61在窯內移動時，列列之間必須分離，以免窯內推板61移動紊亂)。
[0030]本實施例中，固定導向機構71、活動導向機構72以及提升油缸51均安裝有可與推板61產生滾動摩擦的導向輪73，固定導向機構71、活動導向機構72上安裝導向輪73，使得推板61與固定導向機構71、活動導向機構72接觸時均為滾動摩擦;提升油缸51的端部設有導向輪73，主推機構4在推動推板61時，減少了推板61與提升油缸51之間的磨損。
[0031]本實施例中，過渡艙2內的每個推板61對應設有用于檢測推板61是否到位的機械檢測裝置74，機械檢測裝置74位于推板61的下方。結合機械檢測裝置74、固定導向機構71、活動導向機構72，可以準確地對進入過渡艙2內的機械檢測裝置74可以是光電檢測開關、位置傳感器和觸碰式機械傳感器中的一種。當推板61壓下機械碰塊(圖中未示出)，使得信號傳到過渡艙2外部，由行程開關(圖中未示出)捕捉到信號。
[0032]本實施例中，過渡艙2內沿主推機構4的推送方向設有多個推板導軌81，相鄰兩個推板導軌81之間形成推板通道82，推板61與推板通道82—一對應，S卩4個推板對應4個推板通道82，保證每個推板61各行其道。
[0033]本實施例中，主推機構4包括多個驅動油缸41，驅動油缸41與過渡艙2內的推板61——對應，即4個推板61對應4個驅動油缸41，4個驅動油缸41同時將推板61推送至窯內。
[0034]本實施例中，清洗艙I的進口處設有將多個推板61依次送入清洗艙I內的直角輥道
9。直角輥道9將多個推板61依次送入清洗艙I內的第一傳送機構31上。
[0035]工作原理:外閘門11打開，4塊推板61依次由直角輥道9和第一傳送機構31送入清洗艙I內部，同時外閘門11關閉；清洗艙I不斷的注入氮氣，當清洗艙I內部氧含量降到一定程度，內閘門21打開，由于清洗艙I內第一傳送機構31速度較慢，過渡艙2內第二傳送機構32速度較快，使得4個推板61之間分離前進，當?shù)谝粋€推板61碰到固定導向機構71和機械檢測裝置74時，第一個推板61的提升油缸51升起，由于提升油缸51與活動導向機構72相連，使得活動導向機構72提升，當?shù)诙€推板61碰到活動導向機構72和機械檢測裝置74時，第二個推板61的提升油缸51升起，依次第三個推板61的提升油缸51升起，至第四個推板61的提升油缸51升起時內閘門21關閉，從而4個推板61經(jīng)提升油缸51的提升，由初始位置時的第一工作面上升到驅動油缸41對應的第二工作面并且相互間隔，最后由主推的驅動油缸41經(jīng)推板導軌8將4個推板61送入窯爐內部，同時又有4個推板61進入清洗艙I中進行氣體清洗，進行下一個循環(huán)。
[0036]雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本發(fā)明技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據(jù)本發(fā)明技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本發(fā)明技術方案保護的范圍內。
【主權項】
1.一種應用于多推板窯的過渡密封艙，包括清洗艙(I)和過渡艙(2)，所述清洗艙(I)的出口與過渡艙(2 )的進口對接，且對接處設有內閘門(21)，所述清洗艙(I)的進口設有外閘門(11)，其特征在于:所述過渡密封艙還包括傳送機構(3)、主推機構(4)和推板提升機構(5)，所述傳送機構(3)用于將清洗艙(I)內多個推板(61)送入過渡艙(2)內，所述主推機構(4)用于將過渡艙(2)內的多個推板(61)推入窯爐內，所述傳送機構(3)輸送推板(61)時推板(61)的底面為第一工作面，所述主推機構(4)推送推板(61)時推板(61)的底面為第二工作面，所述第二工作面高于第一工作面，所述推板提升機構(5)可驅動推板(61)從第一工作面上升至第二工作面。2.根據(jù)權利要求1所述的應用于多推板窯的過渡密封艙，其特征在于:所述傳送機構(3)包括位于清洗艙(I)內的第一傳送機構(31)和位于過渡艙(2)內的第二傳送機構(32)，所述第二傳送機構(32 )的運行速度大于第一傳送機構(31)的運行速度。3.根據(jù)權利要求2所述的應用于多推板窯的過渡密封艙，其特征在于:所述第一傳送機構(31)和第二傳送機構(32 )均為棍棒傳送機構。4.根據(jù)權利要求1至3任意一項所述的應用于多推板窯的過渡密封艙，其特征在于:所述推板提升機構(5)包括多個提升油缸(51)，所述提升油缸(51)與過渡艙內(2)的推板(61)——對應。5.根據(jù)權利要求4所述的應用于多推板窯的過渡密封艙，其特征在于:所述過渡艙(2)內設有對進入過渡艙(2)內的第一個推板(61)進行限位的固定導向機構(71)，每個提升油缸(51)上設有可隨提升油缸(51)上升并對下一個推板(61)進行限位的活動導向機構(72)，所述活動導向機構(72)位于相鄰兩個推板(61)之間。6.根據(jù)權利要求5所述的應用于多推板窯的過渡密封艙，其特征在于:所述固定導向機構(71)、活動導向機構(72)以及提升油缸(51)均安裝有可與推板(61)產生滾動摩擦的導向輪(73)。7.根據(jù)權利要求5所述的應用于多推板窯的過渡密封艙，其特征在于:所述過渡艙(2)內的每個推板(61)對應設有用于檢測推板(61)是否到位的機械檢測裝置(74)。8.根據(jù)權利要求1至3任意一項所述的應用于多推板窯的過渡密封艙，其特征在于:所述過渡艙(2)內沿主推機構(4)的推送方向設有多個推板導軌(81)，相鄰兩個推板導軌(81)之間形成推板通道(82)，所述推板(61)與推板通道(82)—一對應。9.根據(jù)權利要求1至3任意一項所述的應用于多推板窯的過渡密封艙，其特征在于:所述主推機構(4)包括多個驅動油缸(41)，所述驅動油缸(41)與過渡艙(2)內的推板(61)—一對應。10.根據(jù)權利要求1至3任意一項所述的應用于多推板窯的過渡密封艙，其特征在于:所述清洗艙(I)的進口處設有將多個推板(61)依次送入清洗艙(I)內的直角輥道(9)。
【文檔編號】H01M4/04GK105953577SQ201610320701
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月16日
【發(fā)明人】蘆靖宇, 楊欣, 蘇文生, 莫慶云
【申請人】中國電子科技集團公司第四十八研究所