低阻力谷物烘干系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了低阻力谷物烘干系統(tǒng)，該低阻力谷物烘干系統(tǒng)包括谷物烘干機(jī)的主體以及尾氣處理裝置，所述尾氣處理裝置包括：殼體，殼體與谷物烘干機(jī)的主體之間通過通風(fēng)口相連通；殼體的內(nèi)部設(shè)置有擋板以面向通風(fēng)口，擋板的頂部設(shè)置有塵埃收集板；殼體的頂部設(shè)置有抽風(fēng)設(shè)備；其中，包括曲面基板和連續(xù)的V形凸起，V形凸起設(shè)置于所述曲面基板的內(nèi)緣，括曲面基板的開口處面向所述通風(fēng)口。該低阻力谷物烘干系統(tǒng)能夠有效地凈化谷物烘干機(jī)的尾氣。
【專利說明】
低阻力谷物烘干系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及尾氣處理裝置，具體地，設(shè)及一種低阻力谷物烘干系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 谷物烘干機(jī)是一種烘干機(jī)的總成，是糧食烘干機(jī)各種設(shè)備的統(tǒng)稱。按谷物與氣流 相對運(yùn)動方向，烘干機(jī)可分為橫流、混流、順流、逆流及順逆流、混逆流、順混流等型式。谷物 烘干機(jī)的工作原理為:首先通過加熱裝置將空氣加熱成熱空氣，然后將熱空氣通入谷物中 W對谷物進(jìn)行加熱。
[0003] 谷物加熱完成后，熱空氣冷卻后的尾氣中含有大量的塵埃顆粒W及谷物呼吸產(chǎn)生 的廢氣。目前，谷物烘干機(jī)尾氣的處理方式為:將尾氣排入一根長的管道中，使得尾氣中的 塵埃顆粒能夠在管道中沉降下來，然后將尾氣直接排放至大氣中。運(yùn)種尾氣處理方式不僅 需要較大的空間和設(shè)備，同時尾氣的處理的效果也不是十分理想，一方面，塵埃顆粒難W完 全清楚，另一方面，過長的塵埃沉降管道會對尾氣的造成阻力，從而影響熱空氣的流動速 率，進(jìn)而影響了谷物的干燥效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種低阻力谷物烘干系統(tǒng)，該低阻力谷物烘干系統(tǒng)能夠有效 地凈化谷物烘干機(jī)的尾氣。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種低阻力谷物烘干系統(tǒng)，該低阻力谷物烘干 系統(tǒng)包括谷物烘干機(jī)的主體W及尾氣處理裝置，所述尾氣處理裝置包括:殼體，殼體與谷物 烘干機(jī)的主體之間通過通風(fēng)口相連通;殼體的內(nèi)部設(shè)置有擋板W面向通風(fēng)口，擋板的頂部 設(shè)置有塵埃收集板;殼體的頂部設(shè)置有抽風(fēng)設(shè)備;其中，擋板包括曲面基板和連續(xù)的V形凸 起，V形凸起設(shè)置于所述曲面基板的內(nèi)緣，括曲面基板的開口處面向所述通風(fēng)口。
[0006] 優(yōu)選地，塵埃收集板為曲面板，曲面板距離殼體的頂部的距離自上而下逐漸降低。
[0007] 優(yōu)選地，塵埃收集板的頂部高于通風(fēng)口的頂部。
[000引優(yōu)選地，塵埃收集板為弧形板，且弧形板的弧度為50-80°。
[0009] 優(yōu)選地，V形單元中的兩個組成板塊之間的夾角為40-60°。
[0010] 優(yōu)選地，殼體的內(nèi)部的頂部設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)。
[0011] 優(yōu)選地，過濾機(jī)構(gòu)為沿著豎直方向的S形結(jié)構(gòu)，S形結(jié)構(gòu)包括上、下兩層過濾網(wǎng)，兩 層過濾網(wǎng)內(nèi)填充有凈化劑。
[0012] 根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的低阻力谷物烘干系統(tǒng)通過谷物烘干機(jī)的主體的 連接處設(shè)置殼體，在殼體內(nèi)設(shè)置擋板，該擋板W面向通風(fēng)口，那么自通風(fēng)口排除的尾氣便向 擋板上進(jìn)行沖擊(如圖2所示），尾氣經(jīng)過與擋板不斷的接觸后，尾氣中的塵埃顆粒便會進(jìn)行 沉降，同時，塵埃收集板也能夠輔助擋板使得塵埃顆粒向底部進(jìn)行沉降，最后，塵埃顆粒經(jīng) 過沉降的尾氣便會通過抽風(fēng)設(shè)備自殼體的頂部排出。在該裝置中，擋板與塵埃收集板不僅 可W達(dá)到沉降尾氣中塵埃顆粒的作用，同時，還可W避免對尾氣的排放造成阻力，進(jìn)而提高 谷物的干燥效果。
[0013] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予W詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0014] 附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具 體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0015] 圖1是本發(fā)明提供的低阻力谷物烘干系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2是圖1中擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 附圖標(biāo)記說明
[001引 1、主體 2、殼體
[0019] 3、擋板 4、塵埃收集板
[0020] 5、過濾機(jī)構(gòu) 6、抽風(fēng)設(shè)備
[0021] 8、曲面基板 9、V形凸起
【具體實(shí)施方式】
[0022] W下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描 述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0023] 在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，"頂、底"等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表 該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語 的限制。
[0024] 本發(fā)明提供了一種低阻力谷物烘干系統(tǒng)，如圖1和圖2所示，該低阻力谷物烘干系 統(tǒng)包括谷物烘干機(jī)的主體1W及尾氣處理裝置，所述尾氣處理裝置包括:殼體2，殼體2與谷 物烘干機(jī)的主體1之間通過通風(fēng)口相連通;殼體2的內(nèi)部設(shè)置有擋板3W面向通風(fēng)口，擋板3 的頂部設(shè)置有塵埃收集板4;殼體2的頂部設(shè)置有抽風(fēng)設(shè)備6;其中，擋板3包括曲面基板8和 連續(xù)的V形凸起9，V形凸起9設(shè)置于所述曲面基板8的內(nèi)緣，所述括曲面基板8的開口處面向 所述通風(fēng)口（曲面基板8和V形凸起9的設(shè)置可W增加尾氣與擋板3的接觸面積與接觸時間， 從而進(jìn)一步提高塵埃顆粒的沉積效果）。
[0025] 上述的低阻力谷物烘干系統(tǒng)通過谷物烘干機(jī)的主體1的連接處設(shè)置殼體2,在殼體 2內(nèi)設(shè)置擋板3,該擋板3W面向通風(fēng)口，那么自通風(fēng)口排除的尾氣便向擋板3上進(jìn)行沖擊(如 圖2所示），尾氣經(jīng)過與擋板3不斷的接觸后，尾氣中的塵埃顆粒便會進(jìn)行沉降，同時，塵埃收 集板4也能夠輔助擋板3使得塵埃顆粒向底部進(jìn)行沉降，最后，塵埃顆粒經(jīng)過沉降的尾氣便 會通過抽風(fēng)設(shè)備6自殼體2的頂部排出。在該裝置中，擋板3與塵埃收集板4不僅可W達(dá)到沉 降尾氣中塵埃顆粒的作用，同時，還可W避免對尾氣的排放造成阻力，進(jìn)而提高谷物的干燥 效果。
[0026] 在本發(fā)明中，塵埃收集板4的具體形狀可W在寬的范圍內(nèi)選擇，可W是直形板，也 可W是異形板，但是為了提高塵埃的沉降效果，優(yōu)選地，塵埃收集板4為曲面板，曲面板距離 殼體2的頂部的距離自上而下逐漸降低。通過拱形結(jié)構(gòu)，能夠有效地將自擋板3反彈回來的 塵埃顆粒逐漸地向下進(jìn)行沉降，從而能夠防止塵埃的擴(kuò)散。
[0027] 同時，為了便于自通風(fēng)口排出的尾氣能夠便捷地與擋板3進(jìn)行接觸，優(yōu)選地，塵埃 收集板4的頂部高于通風(fēng)口的頂部，運(yùn)樣就避免了塵埃收集板4對尾氣的排除造成阻力的情 況的發(fā)生。
[0028] 在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，為了更有利于塵埃顆粒的沉降，優(yōu)選地，塵埃收集板4為弧 形板，且弧形板的弧度為50-80°。
[0029] 此外，組成所述V形凸起9的V形單元的尖銳程度也可W在寬的范圍內(nèi)選擇，一方面 考慮到，尾氣與V形單元的接觸面積W及接觸時間，另一方面，考慮到V形單元對尾氣造成的 阻力的大小，優(yōu)選地，組成所述V形凸起9的V形單元中的兩個組成板塊之間的夾角為40- 60°。運(yùn)樣的角度，既可W能夠保證尾氣與V形單元有足夠的接觸面積W及接觸時間，同時， 還可W避免V形單元對尾氣造成過大的阻力。
[0030] 在本發(fā)明中，塵埃收集板4和擋板3雖然能夠達(dá)到塵埃顆粒沉降的作用，但是為了 進(jìn)一步提高塵埃顆粒的去除效果，同時，為了清除谷物產(chǎn)生的有害氣體(谷物無氧呼吸產(chǎn)生 的C0)，優(yōu)選地，殼體2的內(nèi)部的頂部設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)5。其中，過濾機(jī)構(gòu)5的固體形狀可W在 寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進(jìn)一步提高尾氣與過濾機(jī)構(gòu)5的接觸面積與接觸時間，優(yōu)選地， 過濾機(jī)構(gòu)5為沿著豎直方向的S形結(jié)構(gòu)，S形結(jié)構(gòu)包括上、下兩層過濾網(wǎng)，兩層過濾網(wǎng)內(nèi)填充 有凈化劑。
[0031] 在上述實(shí)施方式中，凈化劑可W是本領(lǐng)域中的市售品，也可W是自行配置，為了提 高凈化能力，優(yōu)選地，通過自行配置的方式獲得基于硅膠改性的用于凈化尾氣的組合物（即 凈化劑），即本發(fā)明提供了一種基于硅膠改性的用于凈化尾氣的組合物的制備方法，該制備 方法包括：
[0032] 1)在保護(hù)氣的存在下，將膨潤±進(jìn)行般燒W制得膨潤±粉末；
[0033] 2)將活性炭粉末、麥教粉末、粉煤灰與膨潤±粉末置于酸液中進(jìn)行活化處理W制 得活化混合物；
[0034] 3)將MDI(4,4'-二苯基甲燒二異氯酸醋）、TDI(甲苯二異氯酸醋）、聚酸多元醇、娃 膠、草酸鐵鐘與活化混合物在超聲波的存在下進(jìn)行接觸反應(yīng)W制得發(fā)泡樹脂；
[0035] 4)將發(fā)泡樹脂粉碎W得到發(fā)泡樹脂粉末，接著將陰離子表面活性劑、水與發(fā)泡樹 脂粉末混合W制得基于硅膠改性的用于凈化尾氣的組合物。
[0036] 在上述制備方法的步驟1)中，般燒的具體條件可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了 使得制得的組合物對凈化谷物烘干機(jī)的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地，在步驟1)中， 般燒至少滿足W下條件:般燒溫度為420-450°C，般燒時間為4-化。
[0037] 在上述制備方法的步驟1)中，保護(hù)氣的具體種類可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是從 保護(hù)效果上考慮，優(yōu)選地，保護(hù)氣選自氮?dú)?、氮?dú)?、氛氣和氣氣中的一種或多種。
[0038] 在上述制備方法的步驟2)中，各物料的用量可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使 得制得的組合物對凈化谷物烘干機(jī)的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地，在步驟2)中，相 對于100重量份的活性炭粉末，麥教粉末的用量為20-26重量份，粉煤灰的用量為12-17重量 份，膨潤上粉末的用量為35-52重量份。
[0039] 在上述制備方法的步驟2)中，酸液的用量可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得 制得的組合物對凈化谷物烘干機(jī)的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地，在步驟2)中，相對 于100重量份的活性炭粉末，酸液的用量為300-500重量份，并且酸液的pH為3.5-5。
[0040] 在上述制備方法的步驟2)中，活性炭粉末、麥教粉末、粉煤灰與膨潤±粉末的粒徑 可w在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得制得的組合物對凈化谷物烘干機(jī)的尾氣具有更優(yōu)異 的凈化能力，優(yōu)選地，在步驟2)中，活性炭粉末、麥教粉末、粉煤灰與膨潤±粉末的粒徑均為 10微米W下。
[0041] 在上述制備方法的步驟2)中，活化處理的具體條件可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是 為了使得制得的組合物對凈化谷物烘干機(jī)的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地，在步驟 2) 中，活化處理至少滿足W下條件:活化溫度為45-50°C，活化時間為1-1.化。
[0042] 在上述制備方法的步驟3)中，各物料的用量可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使 得制得的組合物對凈化谷物烘干機(jī)的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地，在步驟3)中，相 對于100重量份的MDI，TDI的用量為15-24重量份，聚酸多元醇的用量為110-130重量份，娃 膠的用量為22-32重量份，草酸鐵鐘的用量為0.5-2重量份，活化混合物的用量為45-68重量 份。
[0043] 在上述制備方法的步驟3)中，接觸反應(yīng)的具體條件可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是 為了使得制得的組合物對凈化谷物烘干機(jī)的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地，在步驟 3) 中，接觸反應(yīng)至少滿足W下條件:反應(yīng)溫度為60-85 °C，反應(yīng)時間為6-lOh，超聲波的頻率 為20-30MHZ。
[0044] 在上述制備方法的步驟3)中，聚酸多元醇的具體種類可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但 是為了使得制得的組合物對凈化谷物烘干機(jī)的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地，在步 驟3)中，聚酸多元醇選自牌號L61、牌號L64和牌號F68的聚酸多元醇中的一種或多種。
[0045] 在上述制備方法的步驟4)中，各物料的用量可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使 得制得的組合物對凈化谷物烘干機(jī)的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地，在步驟4)中，相 對于100重量份的發(fā)泡樹脂粉末，陰離子表面活性劑的用量為3-5重量份，水的用量為30-50 重量份。
[0046] 在上述制備方法的步驟4)中，發(fā)泡樹脂粉末的粒徑可W在寬的范圍內(nèi)選擇，但是 為了使得制得的組合物對凈化谷物烘干機(jī)的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地，在步驟 4) 中，發(fā)泡樹脂粉末的粒徑為10微米W下。
[0047] 在上述制備方法的步驟4)中，陰離子表面活性劑的具體種類可W在寬的范圍內(nèi)選 擇，但是為了使得制得的組合物對凈化谷物烘干機(jī)的尾氣具有更優(yōu)異的凈化能力，優(yōu)選地， 在步驟4)中，陰離子表面活性劑選自十二烷基硫酸鋼、十二烷基苯橫酸鋼、月桂醇硫酸鋼和 十二烷基糞橫酸鋼中的一種或多種。
[004引本發(fā)明還提供了一種基于硅膠改性的用于凈化尾氣的組合物，該組合物通過上述 的方法制備而得。
[0049] 本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種上述的基于硅膠改性的用于凈化尾氣的組合物在凈化 谷物烘干機(jī)尾氣中的應(yīng)用。
[0050] W下將通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0化1]實(shí)施例1
[0052] 1)在保護(hù)氣(氮?dú)猓┑拇嬖谙拢瑢⑴驖櫋烙?30°(：下進(jìn)行般燒化W制得膨潤±粉末 (粒徑ΙΟμL?Κ下）；
[0053] 2)將活性炭粉末(粒徑1 ΟμπιW下）、麥教粉末(粒徑1 ΟμπιW下）、粉煤灰(粒徑1 ΟμπιW 下）、膨潤±粉末與酸液(抑為4)按照100:24:15:42:400的重量比混合，且于48°C下進(jìn)行活 化處理1.化W制得活化混合物；
[0化4] 3)將MDI、TDI、聚酸多元醇(牌號L61)、硅膠，草酸鐵鐘與活化混合物按照100:20: 120:28:0.9:58的重量比在頻率為25MHz的超聲波的存在下且75 °C下進(jìn)行接觸反應(yīng)化W制 得發(fā)泡樹脂；
[0055] 4)將發(fā)泡樹脂粉碎W得到發(fā)泡樹脂粉末（10微米W下），接著將陰離子表面活性劑 (十二烷基硫酸鋼）、水與發(fā)泡樹脂粉末按照100:4:40重量比混合W制得基于硅膠改性的用 于凈化尾氣的組合物A1。
[0056] 實(shí)施例2
[0057] 1)在保護(hù)氣（氛氣）的存在下，將膨潤±于420°(：下進(jìn)行般燒4hW制得膨潤±粉末 (粒徑ΙΟμL?Κ下）；
[005引 2)將活性炭粉末(粒徑ΙΟμπι W下）、麥教粉末(粒徑ΙΟμπι W下）、粉煤灰(粒徑ΙΟμπι W 下）、膨潤±粉末與酸液(抑為3.5)按照100:20:12:35:300的重量比混合，且于45°C下進(jìn)行 活化處理化W制得活化混合物；
[0化9] 3)將MDI、TDI、聚酸多元醇(牌號L64)、硅膠、草酸鐵鐘與活化混合物按照100:15: 110:22:0.5:45的重量比在頻率為20MHz的超聲波的存在下且60°C下進(jìn)行接觸反應(yīng)化W制 得發(fā)泡樹脂；
[0060] 4)將發(fā)泡樹脂粉碎W得到發(fā)泡樹脂粉末（10微米W下），接著將陰離子表面活性劑 (月桂醇硫酸鋼）、水與發(fā)泡樹脂粉末按照100:3:30重量比混合W制得基于硅膠改性的用于 凈化尾氣的組合物A2。
[0061] 實(shí)施例3
[0062] 1)在保護(hù)氣(氣氣）的存在下，將膨潤±于450°(：下進(jìn)行般燒化W制得膨潤±粉末 (粒徑ΙΟμL?Κ下）；
[0063] 2)將活性炭粉末(粒徑1 ΟμπιW下）、麥教粉末(粒徑1 ΟμπιW下）、粉煤灰(粒徑1 ΟμπιW 下）、膨潤±粉末與酸液(抑為5)按照100:26:17:52:500的重量比混合，且于50°C下進(jìn)行活 化處理1.化W制得活化混合物；
[0064] 3)將MDI、TDI、聚酸多元醇(牌號F68)、硅膠、草酸鐵鐘與活化混合物按照100:24: 130:32:2:68的重量比在頻率為30MHz的超聲波的存在下且85°C下進(jìn)行接觸反應(yīng)lOhW制得 發(fā)泡樹脂；
[0065] 4)將發(fā)泡樹脂粉碎W得到發(fā)泡樹脂粉末（10微米W下），接著將陰離子表面活性劑 (十二烷基糞橫酸鋼）、水與發(fā)泡樹脂粉末按照100:5:50重量比混合W制得基于硅膠改性的 用于凈化尾氣的組合物A3。
[0066] 對比例1
[0067] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得組合物B1，不同的是，步驟3)中未使用活化混合物。 [006引對比例2
[0069] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得組合物B2,不同的是，步驟3)中未使用草酸鐵鐘。
[0070] 對比例3
[0071] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得組合物B3,不同的是，步驟3)中未使用硅膠。
[0072] 對比例4
[0073] 按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行制得組合物B4,不同的是，步驟4)中未使用陰離子表面活 性劑。
[0074] 檢測例1
[00巧]檢測凈化谷物烘干機(jī)尾氣中PM10.0(粒徑小于或等于10.0皿的塵埃顆粒的濃度，μ g/m3)W及CO的濃度(yg/m3);將上述組合物分別裝填于雙層過濾網(wǎng)中組成過濾器，然后將尾 氣分別通過過濾器，然后檢測經(jīng)過凈化處理后的尾氣中PM10.0W及C0的濃度。
[0076] 表 1
[0077]
[0078] 通過上述實(shí)施例、對比例W及檢測例可知，本發(fā)明提供的用于凈化谷物烘干機(jī)尾 氣的組合物對于凈化谷物烘干機(jī)尾氣具有優(yōu)異的凈化能力。
[0079] W上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí) 施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可W對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡 單變型，運(yùn)些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0080] 另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可W通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可 能的組合方式不再另行說明。
[0081] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可W進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1. 一種低阻力谷物烘干系統(tǒng)，其特征在于，該低阻力谷物烘干系統(tǒng)包括谷物烘干機(jī)的 主體（1)以及尾氣處理裝置，所述尾氣處理裝置包括:殼體(2 )，所述殼體(2)與主體（1)之間 通過通風(fēng)口相連通;所述殼體(2)的內(nèi)部設(shè)置有擋板(3)，所述擋板(3)的頂部設(shè)置有塵埃收 集板(4);所述殼體(2)的頂部設(shè)置有抽風(fēng)設(shè)備(6);其中，所述擋板(3)包括曲面基板(8)和 連續(xù)的V形凸起(9)，所述V形凸起(9)設(shè)置于所述曲面基板(8)的內(nèi)緣，所述括曲面基板(8) 的開口處面向所述通風(fēng)口。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低阻力谷物烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述塵埃收集板(4)為曲 面板，所述曲面板距離所述殼體(2)的頂部的距離自上而下逐漸降低。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的低阻力谷物烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述塵埃收集板(4)的頂 部高于所述通風(fēng)口的頂部。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的低阻力谷物烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述塵埃收集板(4)為弧 形板，且所述弧形板的弧度為50-80°。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的低阻力谷物烘干系統(tǒng)，其特征在于，組成所述V 形凸起(9)的V形單元中的兩個組成板塊之間的夾角為40-60°。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的低阻力谷物烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體 (2)的內(nèi)部的頂部設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)(5)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項所述的低阻力谷物烘干系統(tǒng)，其特征在于，所述過濾機(jī) 構(gòu)（5)為沿著豎直方向的S形結(jié)構(gòu)，所述S形結(jié)構(gòu)包括上、下兩層過濾網(wǎng)，所述兩層過濾網(wǎng)內(nèi) 填充有凈化劑。
【文檔編號】A23B9/08GK105972996SQ201610584591
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月23日
【發(fā)明人】蕭鯤
【申請人】蕪湖長啟爐業(yè)有限公司