原料搬運鏟斗、預熱裝置、熔化設備、及熔化設備的操作方法
【專利摘要】原料搬運鏟斗(4)中，預熱裝置(2)將由熔化爐(3)熔化的原料在通過熔化爐(3)進行熔化處理之前利用由熔化爐(3)產(chǎn)生的熱量進行預熱，原料搬運鏟斗(4)以由起重機懸吊的狀態(tài)對于預熱裝置(2)搬運原料，具備：容器部(60)，具備容器(60)、上蓋(62)、底蓋(63)，容器(60)具有上部開口及底部開口且用于收容原料，上蓋(62)能夠?qū)ι喜块_口進行開閉，底蓋(63)能夠?qū)Φ撞块_口進行開閉；把手部(70)，懸吊于起重機；及連桿機構(gòu)，以相對于容器部(60)能夠相對移動的方式將把手部(70)與容器部(60)連接，并且該連桿機構(gòu)連結(jié)于上蓋(62)和底蓋(63)，以如下方式發(fā)揮作用：通過使把手部(70)相對于容器部(60)進行第一相對移動而使上蓋(62)開閉，且通過使把手部(70)相對于容器部(60)進行與第一相對移動不同的方向上的第二相對移動而使底蓋(63)開閉。
【專利說明】
原料搬運鏟斗、預熱裝置、熔化設備、及熔化設備的操作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及將碎鐵等的原料熔化的熔化設備所使用的原料搬運鏟斗及預熱裝置、及具備它們的熔化設備、以及熔化設備的操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電弧爐等的熔化爐是主要將固體金屬原料裝入到爐內(nèi)而使固體金屬原料熔化的設備，在是典型的熔化爐即制鋼用電弧爐的情況下，使用碎鐵、還原鐵(DRI)及將其以高溫進行塊化的熱壓鐵塊(HBI)、生鐵錠(鐵錠)等作為原料，向爐內(nèi)插入電極并進行通電，由此使這些原料熔化。
[0003]在這樣的熔化爐中，原料的熔化消耗較多的電力。然而，在熔化爐中，由接通電力及氧吹入燃燒器等產(chǎn)生的全部熱量輸入中的15?25%左右作為產(chǎn)生氣體的顯熱而排出。
[0004]因此，在熔化中利用從爐產(chǎn)生的氣體一邊對碎鐵進行預熱一邊使其熔化而極力減少所需的電力的方法被提出了許多的提案。
[0005]例如，在專利文獻I中公開了如下的熔化設備:具有通過電弧使碎鐵等的生鐵源(原料)熔化的熔化室和直接連結(jié)于熔化室的上部的預熱爐身(預熱槽)，為了確保生鐵源在熔化室和預熱爐身中連續(xù)存在的狀態(tài)，一邊向預熱爐身連續(xù)或斷續(xù)地供給生鐵源，一邊通過電弧使熔化室內(nèi)的生鐵源熔化。
[0006]在該熔化設備中，在預熱爐身，在上部設有原料供給口及排氣口。在熔化室中產(chǎn)生的氣體通過預熱爐身從排氣口排出，利用該氣體對預熱爐身內(nèi)的生鐵源進行預熱。而且，原料供給口利用開閉蓋能夠開閉，在原料供給時，在打開了開閉蓋的狀態(tài)下從原料搬運鏟斗供給原料。原料搬運鏟斗設置有在向其中放入原料時打開的上蓋和將其中的原料排出時打開的底蓋。
[0007]并且，該熔化設備在原料供給時以外，原料供給口由開閉蓋密閉，極力確保密閉性，極力防止氣體或粉塵從預熱爐身向外部流出的情況或預熱效率下降的情況。
[0008]然而，專利文獻I公開的熔化設備在從原料搬運鏟斗向預熱爐身供給作為原料的生鐵源時，打開開閉蓋，無法確保預熱爐身內(nèi)的密閉性，因此，在原料供給時無法確保密閉性。
[0009]相對于此，在專利文獻2中公開了在鏟斗密閉于預熱槽上部的爐頂部料斗的狀態(tài)下將原料向預熱槽裝入的熔化設備。由此，在原料供給時能夠確保密閉性。
[0010]在先技術(shù)文獻
[0011]專利文獻
[0012]專利文獻1:日本特開2001-033171號公報
[0013]專利文獻2:日本特開平10-339582號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]在這樣的原料搬運鏟斗中，希望一種上蓋及底蓋以盡量簡易的動作開閉及在使用這樣的原料搬運鏟斗裝入原料時能夠確保密閉性的預熱裝置。然而，在專利文獻2中，關(guān)于原料搬運鏟斗的上蓋及底蓋的開閉機構(gòu)及開閉動作并未記載詳細情況。
[0015]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠以簡易的機構(gòu)且簡易的動作對上蓋及底蓋進行開閉的原料搬運?產(chǎn)斗。
[0016]本發(fā)明的另一目的在于提供一種在從上述那樣的原料搬運鏟斗裝入原料時能夠確保密閉性的預熱裝置。
[0017]本發(fā)明的又一目的在于提供一種具備上述那樣的原料搬運鏟斗及預熱裝置的熔化設備及這樣的熔化設備的操作方法。
[0018]S卩，根據(jù)本發(fā)明，提供以下的(I)?(21)。
[0019](I)—種原料搬運鏟斗，預熱裝置將由熔化爐熔化的原料在通過所述熔化爐進行熔化處理之前利用由所述熔化爐產(chǎn)生的熱量進行預熱，所述原料搬運鏟斗以由起重機懸吊的狀態(tài)對于所述預熱裝置搬運所述原料，其中，
[0020]所述原料搬運鏟斗具備:
[0021]容器部，具備容器、上蓋、底蓋，所述容器具有上部開口及底部開口且用于收容所述原料，所述上蓋構(gòu)成為能夠?qū)λ錾喜块_口進行開閉，所述底蓋構(gòu)成為能夠?qū)λ龅撞块_口進行開閉；
[0022]把手部，懸吊于所述起重機;及
[0023]連桿機構(gòu)，以相對于所述容器部能夠相對移動的方式將所述把手部與所述容器部連接，并且所述連桿機構(gòu)與所述上蓋和所述底蓋連結(jié)，以如下方式發(fā)揮作用:通過使所述把手部相對于所述容器部進行第一相對移動而使所述上蓋開閉，且通過使所述把手部相對于所述容器部進行與所述第一相對移動不同的方向上的第二相對移動而使所述底蓋開閉。
[0024](2)根據(jù)(I)記載的原料搬運鏟斗，其特征在于，
[0025]所述第一相對移動是繞著設置在所述連桿機構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動。
[0026](3)根據(jù)(I)或(2)記載的原料搬運鏟斗，其特征在于，
[0027]所述第二相對移動是上下方向上的平移。
[0028](4)根據(jù)(I)至(3)中任一記載的原料搬運鏟斗，其特征在于，
[0029]所述連桿機構(gòu)包括連桿單元，所述連桿單元具備:與所述把手部直接連接的主連桿構(gòu)件;將該主連桿構(gòu)件與所述上蓋連接的第一連接構(gòu)件;及將所述主連桿構(gòu)件與所述底蓋連接的第二連接構(gòu)件。
[0030](5)根據(jù)(4)記載的原料搬運鏟斗，其特征在于，
[0031 ]所述容器部的水平截面形狀為矩形，
[0032]在所述容器部的相對的兩側(cè)面的外側(cè)分別設置有所述連桿單元，
[0033]所述底蓋具備朝向下方打開的兩面開的兩扇門，
[0034]所述連桿單元具備將所述主連桿構(gòu)件與所述兩扇門分別連結(jié)的兩個所述第二連接構(gòu)件。
[0035](6)根據(jù)(I)至(5)中任一記載的原料搬運鏟斗，其特征在于，
[0036]在向所述原料搬運鏟斗放入所述原料的位置即原料投入位置上設定的載置部載置有所述原料搬運鏟斗時，通過使所述起重機下降而使所述把手部相對于所述容器部進行所述第一相對移動，由此打開所述上蓋。
[0037](7)根據(jù)(I)至(6)中任一記載的原料搬運鏟斗，其特征在于，
[0038]所述上蓋具有壓力調(diào)整閥，所述壓力調(diào)整閥在所述容器部內(nèi)部的壓力急劇上升時用于使內(nèi)部壓力下降。
[0039](8)根據(jù)(I)至(7)中任一記載的原料搬運鏟斗，其特征在于，
[0040]所述容器部具有鏟斗側(cè)卡合部，所述鏟斗側(cè)卡合部設置在不妨礙所述底蓋的開閉的位置，且具有能夠耐受放入有所述原料的所述原料搬運鏟斗的載荷的強度，
[0041 ]在所述鏟斗側(cè)卡合部與所述預熱裝置卡合的狀態(tài)下而所述原料搬運鏟斗載置在所述預熱裝置上時，通過使所述起重機下降而使所述把手部相對于所述容器部進行所述第二相對移動，由此打開所述底蓋而將內(nèi)部的原料排出。
[0042](9)根據(jù)(8)記載的原料搬運鏟斗，其特征在于，
[0043]所述鏟斗側(cè)卡合部具有在所述容器部的整周設置的凸緣部。
[0044](10)根據(jù)(9)記載的原料搬運鏟斗，其特征在于，
[0045]所述鏟斗側(cè)卡合部還具有設置在凸緣部的下表面上的確保所述預熱裝置與所述容器部之間的氣密性的密封構(gòu)件。
[0046](11)根據(jù)(8)至(10)中任一記載的原料搬運鏟斗，其特征在于，
[0047]所述鏟斗側(cè)卡合部設置在所述容器部的下端部。
[0048](12)根據(jù)(I)至(11)中任一記載的原料搬運鏟斗，其特征在于，
[0049]在所述容器部設置有流入口，所述流入口使惰性氣體流入到所述容器內(nèi)而用于利用所述惰性氣體置換所述容器內(nèi)部的空氣。
[0050](13)—種預熱裝置，將由熔化爐熔化的原料在通過所述熔化爐進行熔化處理之前利用由所述熔化爐產(chǎn)生的熱量進行預熱，從(I)至(12)中任一記載的原料搬運鏟斗裝入所述原料，所述預熱裝置的特征在于，具備:
[0051 ]主體部，被裝入所述原料；
[0052]排氣口，設置在所述主體部的側(cè)面，將從所述熔化爐導入且對所述主體部內(nèi)的原料進行了預熱后的氣體從所述主體部排出；
[0053]閘門，設置在所述主體部的上部，用于對從所述原料搬運鏟斗向所述主體部裝入原料的裝入口進行開閉；及
[0054]連接部，具備側(cè)壁，在所述原料搬運鏟斗配置于將所述原料向所述主體部裝入的裝入位置時，所述側(cè)壁抑制所述原料搬運鏟斗和所述裝入口之間的空間與外部的通氣。
[0055](14)—種預熱裝置，將由熔化爐熔化的原料在通過所述熔化爐進行熔化處理之前利用由所述熔化爐產(chǎn)生的熱量進行預熱，從(8)至(12)中任一記載的原料搬運鏟斗裝入所述原料，所述預熱裝置的特征在于，具備:
[0056]主體部，被裝入所述原料；
[0057]排氣口，設置在所述主體部的側(cè)面，將從所述熔化爐導入且對所述主體部內(nèi)的原料進行了預熱后的氣體從所述主體部排出；
[0058]閘門，設置在所述主體部的上部，用于對從所述原料搬運鏟斗向所述主體部裝入原料的裝入口進行開閉；及
[0059]連接部，具備側(cè)壁，在所述原料搬運鏟斗配置于將所述原料向所述主體部裝入的裝入位置時，所述側(cè)壁抑制所述原料搬運鏟斗和所述裝入口之間的空間與外部的通氣，
[0060]所述連接部的所述側(cè)壁以包圍所述裝入口的方式設置在所述裝入口的周緣整周。
[0061](15)根據(jù)(14)記載的預熱裝置，其特征在于，
[0062]所述預熱裝置還具有預熱裝置側(cè)卡合部，所述預熱裝置側(cè)卡合部與所述原料搬運鏟斗的所述鏟斗側(cè)卡合部卡合，具有能能耐受放入有所述原料的所述原料搬運鏟斗的載荷的強度，且設置于所述連接部。
[0063](16)根據(jù)(15)記載的預熱裝置，其特征在于，
[0064]在所述預熱裝置側(cè)卡合部的上表面設置有確保所述預熱裝置與所述容器部之間的氣密性的密封構(gòu)件。
[0065](17) 一種熔化設備，其特征在于，具備:
[0066]熔化爐，將原料熔化；
[0067]預熱裝置，將所述原料在通過所述熔化爐進行熔化處理之前利用由所述熔化爐產(chǎn)生的熱量進行預熱;及
[0068]原料搬運鏟斗，以由起重機懸吊的狀態(tài)對于所述預熱裝置搬運所述原料，
[0069]所述原料搬運鏟斗具備:
[0070]容器部，具備容器、上蓋、底蓋，所述容器具有上部開口及底部開口且用于收容所述原料，所述上蓋構(gòu)成為能夠?qū)λ錾喜块_口進行開閉，所述底蓋構(gòu)成為能夠?qū)λ龅撞块_口進行開閉；
[0071]把手部，懸吊于所述起重機;及
[0072]連桿機構(gòu)，以相對于所述容器部能夠相對移動的方式將所述把手部與所述容器部連接，并與所述上蓋和所述底蓋連結(jié)，以如下方式發(fā)揮作用:通過使所述把手部相對于所述容器部進行第一相對移動而使所述上蓋開閉，且通過使所述把手部相對于所述容器部進行與所述第一相對移動不同的方向上的第二相對移動而使所述底蓋開閉，
[0073]所述預熱裝置具備:
[0074]主體部，被裝入所述原料；
[0075]排氣口，設置在所述主體部的側(cè)面，將從所述熔化爐導入且對所述主體部內(nèi)的原料進行了預熱后的氣體從所述主體部排出；
[0076]閘門，設置在所述主體部的上部，用于對從所述原料搬運鏟斗向所述主體部裝入原料的裝入口進行開閉；及
[0077]連接部，具備側(cè)壁，在所述原料搬運鏟斗配置于將所述原料向所述主體部裝入的裝入位置時，所述側(cè)壁抑制所述原料搬運鏟斗和所述裝入口之間的空間與外部的通氣。
[0078](18)根據(jù)(17)記載的熔化設備，其特征在于，
[0079]在所述原料搬運鏟斗和所述預熱裝置中的一方設置有滾動體，所述滾動體作為所述原料搬運鏟斗與所述預熱裝置的位置對合用的引導裝置發(fā)揮作用，
[0080]在所述原料搬運鏟斗和所述預熱裝置中的另一方，在所述原料搬運鏟斗配置于所述裝入位置時的與所述滾動體的位置對應的位置設置有引導構(gòu)件，所述引導構(gòu)件具備供所述滾動體抵接并進行滾動或滑動的抵接面。
[0081](19)根據(jù)(17)記載的熔化設備，其特征在于，
[0082]所述原料搬運鏟斗的所述容器部具有鏟斗側(cè)卡合部，所述鏟斗側(cè)卡合部設置在不妨礙所述底蓋的開閉的位置，且具有能夠耐受放入有所述原料的所述原料搬運鏟斗的載荷的強度，
[0083]在所述鏟斗側(cè)卡合部與所述預熱裝置卡合的狀態(tài)下所述原料搬運鏟斗載置在所述預熱裝置上時，使所述把手部相對于所述容器部進行所述第二相對移動，由此打開所述底蓋而將內(nèi)部的原料排出，
[0084]在所述原料搬運鏟斗的所述鏟斗側(cè)卡合部中的、水平面內(nèi)的距所述原料搬運鏟斗的中心沿水平方向距離最遠的位置的至少兩部位設置有所述滾動體，
[0085]在所述預熱裝置的所述連接部中的、所述原料搬運鏟斗配置于所述裝入位置時的與所述滾動體的位置對應的位置上分別設有所述引導構(gòu)件，
[0086]所述抵接面從上方朝向下方以向水平方向內(nèi)側(cè)收斂的方式傾斜。
[0087](20)—種熔化設備的操作方法，是(17)至(19)中任一記載的熔化設備的操作方法，所述熔化設備的操作方法的特征在于，包括如下步驟:
[0088]在向所述原料搬運鏟斗放入所述原料時，利用所述起重機的第一操作，將所述原料搬運鏟斗的所述上蓋打開的步驟；
[0089]利用所述起重機的第二操作，將收容有所述原料的所述原料搬運鏟斗的所述上蓋關(guān)閉的步驟；
[0090]在從所述原料搬運鏟斗向所述預熱裝置的所述主體部裝入所述原料時，利用所述起重機的第三操作，將所述原料搬運鏟斗的所述底蓋打開的步驟;及
[0091]利用所述起重機的第四操作，將排出了所述原料后的所述原料搬運鏟斗的所述底蓋關(guān)閉的步驟。
[0092](21)根據(jù)(20)記載的熔化設備的操作方法，其特征在于，
[0093]所述第一操作及所述第三操作包括使所述起重機下降的操作，
[0094]所述第二操作及所述第四操作包括使所述起重機上升的操作。
[0095]根據(jù)本發(fā)明，利用連桿機構(gòu)，通過使所述把手部相對于所述容器部進行第一相對移動而使所述上蓋開閉，且通過使所述把手部相對于所述容器部進行與所述第一相對移動不同的方向上的第二相對移動而使所述底蓋開閉，因此能夠以簡易的機構(gòu)且簡易的動作對上蓋及底蓋進行開閉。
[0096]另外，在原料搬運鏟斗配置于將所述原料向預熱裝置的主體部裝入的裝入位置時抑制所述原料搬運鏟斗和所述裝入口之間的空間與外部的通氣的側(cè)壁設于預熱裝置，因此在從原料搬運鏟斗裝入原料時能夠確保密閉性。
【附圖說明】
[0097]圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的熔化設備的剖視圖。
[0098]圖2是表示本發(fā)明的第一實施方式的熔化設備的俯視圖。
[0099]圖3是表示本發(fā)明的第一實施方式的熔化設備的預熱裝置的立體圖。
[0100]圖4是表示本發(fā)明的第一實施方式的熔化設備的原料搬運鏟斗的一例的側(cè)視圖。
[0101]圖5是表示將原料搬運鏟斗與預熱裝置連接后的狀態(tài)的剖視圖。
[0102]圖6是表示圖4的原料搬運鏟斗的打開了上蓋的狀態(tài)的立體圖。
[0103]圖7是表示圖4的原料搬運鏟斗的打開了底蓋的狀態(tài)的立體圖。
[0104]圖8是表示將原料搬運鏟斗以利用起重機懸吊的狀態(tài)載置于預熱裝置的連接部時的狀態(tài)的概略俯視圖。
[0105]圖9是表示原料搬運鏟斗的第一變形例的側(cè)視圖。
[0106]圖1O是用于說明圖9的原料搬運鏟斗的動作的圖。
[0107]圖11是用于說明圖9的原料搬運鏟斗的動作的圖。
[0108]圖12是表示原料搬運鏟斗的第二變形例的側(cè)視圖。
[0109]圖13是用于說明圖12的原料搬運鏟斗的動作的圖。
[0110]圖14是用于說明圖12的原料搬運鏟斗的動作的圖。
[0111]圖15是表示原料搬運鏟斗的第三變形例的剖視圖。
[0112]圖16是圖15的原料搬運鏟斗的概略俯視圖。
[0113]圖17是表示本發(fā)明的第二實施方式的熔化設備中的預熱裝置及原料搬運鏟斗的側(cè)視圖。
[0114]圖18是表示本發(fā)明的第二實施方式的熔化設備中的預熱裝置及原料搬運鏟斗的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0115]以下，參照附圖，說明本發(fā)明的實施方式。
[0116]圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的熔化設備的剖視圖，圖2是其俯視圖，圖3是表示預熱裝置的立體圖。
[0117]如圖1所示，熔化設備I具有:將碎鐵等的利用熔化爐熔化用的原料在熔化爐中熔化之前進行預熱的預熱裝置2;將原料熔化的熔化爐3;向預熱裝置2裝入原料的原料搬運鏟斗4。原料搬運鏟斗4在原料投入后，向預熱裝置2的上方移動，將其中的原料向預熱裝置2裝入。
[0118]預熱裝置2具有:經(jīng)由支承構(gòu)件22而支承于預熱裝置用基礎(chǔ)構(gòu)造20上的預熱裝置底座10的、裝入原料的主體部11 ；設置在主體部11的側(cè)面，將從熔化爐導入而對主體部11內(nèi)的原料進行了預熱后的氣體從主體部11排出的排氣口 12;設置在主體部11的上部，用于對從原料搬運鏟斗4向主體部11裝入原料的裝入口進行開閉的閘門14;具備側(cè)壁的連接部13，在原料搬運鏟斗4配置于將原料向主體部11裝入的裝入位置時，該側(cè)壁抑制原料搬運鏟斗4和裝入口之間的空間與外部的通氣;設置在連接部13的上方的四個角處的引導構(gòu)件15。
[0119]熔化爐3具有:支承于熔化爐用基礎(chǔ)構(gòu)造40上的熔化爐底座30的、用于使碎鐵等原料電弧熔化的爐主體31;裝配于爐主體31的上部開口的能夠開閉的爐蓋32;貫通爐蓋32而從上方垂直地插入到爐主體31的內(nèi)部的3個電極33 ；設置于爐主體31的側(cè)壁、用于向爐主體31內(nèi)裝入原料的原料裝入用開口部34。
[0120]原料搬運鏟斗4具備容器部60、把手部70、連桿機構(gòu)(在圖1中未圖示。詳情后述。)。容器部60具有:水平截面呈矩形形狀且具有上部開口及底部開口的容器61;對容器61的上部開口進行開閉的上蓋62;對容器61的底部開口進行開閉的底蓋63。在本實施方式中，如后所述，原料搬運鏟斗4與預熱裝置2的連接部13氣密地卡合。
[0121]預熱裝置2的主體部11具有鐵制的外殼，成為水冷構(gòu)造。而且，排氣口12用于將在熔化爐3的爐主體31產(chǎn)生的氣體向主體部11之外排出，與廢氣通道55連接。通過在該爐主體
31的內(nèi)部產(chǎn)生的氣體輸送的熱量，將預熱裝置2內(nèi)的原料預熱。
[0122]在主體部11的上部設有用于將主體部11的上部開口閉塞的2個閘門14。閘門14呈平板狀且設置成能夠滑動，2個閘門14以在主體部11的中央對合的狀態(tài)將上部開口閉塞。各閘門14由未圖示的驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動而滑動。
[0123]在預熱裝置2的主體部11內(nèi)，從原料搬運鏟斗4裝入碎鐵等原料。在從原料搬運鏟斗4向主體部11裝入原料時，向容器61內(nèi)填充原料且關(guān)閉了上蓋62及底蓋63的狀態(tài)的原料搬運鏟斗4如后所述由引導構(gòu)件15引導而以緊貼的狀態(tài)與在預熱裝置2的連接部13的上端形成的密封卡合部卡合，原料搬運鏟斗4與預熱裝置2之間被密閉來防止通過原料搬運鏟斗4與預熱裝置2之間的通氣。在此狀態(tài)下，閘門14位于原料搬運鏟斗4的底蓋63的緊下方。并且，在這樣防止了從預熱裝置2的連接部13的開口的通氣的狀態(tài)下，打開閘門14，接下來打開底蓋63，將容器61內(nèi)的原料裝入到預熱裝置2的主體部11內(nèi)。由此，原料裝入時也能夠確保預熱裝置2的密閉性。
[0124]在預熱裝置2設有將主體部11內(nèi)的原料經(jīng)由原料送給用開口部16向熔化爐3的爐主體31側(cè)壓出的推桿23。推桿23具有工作缸24和設置在工作缸24的活塞前的按壓構(gòu)件25，通過使工作缸24的活塞推進，利用按壓構(gòu)件25將主體部11內(nèi)的原料向熔化爐3內(nèi)壓出。
[0125]在預熱裝置2的原料送給用開口部16設有凸緣17，在熔化爐3的原料裝入用開口部34設有凸緣35，通過凸緣17及35對合，原料送給用開口部16與原料裝入用開口部34相適合并相對。
[0126]在熔化爐3的爐主體31，在相對的位置設有熔融金屬出口36及排渣口 37。爐主體31具有呈水冷構(gòu)造的鐵制的外殼，底部的熔融金屬積存部分具有耐火物的內(nèi)襯39。通過從電源(未圖示)向電極33施加交流電壓而形成的電弧，能夠進行從預熱裝置2供給的原料的熔化及使原料熔化而生成的熔融金屬的加熱。而且，在爐主體31內(nèi)生成的熔融金屬上形成熔煉用的熔渣。需要說明的是，圖1中，51是碎鐵等原料，52是熔融金屬，53是熔渣。電極33的前端位于熔渣53中，電弧在熔渣53中形成。
[0127]預熱裝置底座10在預熱裝置2的下部設置2個，且下表面呈圓弧狀。預熱裝置底座10載置于在預熱裝置用基礎(chǔ)構(gòu)造20上鋪設的軌道21上，通過工作缸等驅(qū)動機構(gòu)(未圖示)在軌道21上擺動，由此能夠使預熱裝置2傾斜移動。另一方面，熔化爐底座30也同樣構(gòu)成，通過與預熱裝置2不同的驅(qū)動機構(gòu)(未圖示)在熔化爐用基礎(chǔ)構(gòu)造40上鋪設的軌道41上擺動，由此能夠使熔化爐3傾斜移動。
[0128]由此，在為了熔融金屬排出或排渣而使熔化爐3傾斜移動時，對應于此，預熱裝置2也能夠傾斜移動，在傾斜移動時也能維持預熱裝置2的原料送給用開口部16的凸緣17與熔化爐3的原料裝入用開口部34的凸緣35對合的狀態(tài)，能保持預熱裝置2與熔化爐3之間的氣密性。
[0129]在本實施方式中，將預熱裝置2設置在與熔化爐3不同的基礎(chǔ)構(gòu)造上，通過另外的驅(qū)動機構(gòu)能夠傾斜移動，因此能夠?qū)㈩A熱裝置2向已存的熔化爐追加設置。
[0130]需要說明的是，也可以將預熱裝置2和熔化爐3—體地設置在相同的基礎(chǔ)上，將預熱裝置2固定并直接連結(jié)于熔化爐3。這種情況下，不需要另外的驅(qū)動機構(gòu)。
[0131]接下來，詳細說明原料搬運鏟斗4。
[0132]圖4是表示原料搬運鏟斗的一例的側(cè)視圖，是表示上蓋及底蓋關(guān)閉的狀態(tài)的圖，圖5是表示將原料搬運鏟斗載置于預熱裝置的狀態(tài)的圖。而且，圖6、圖7是表示圖4的原料搬運鏟斗的立體圖，圖6表示打開了上蓋的狀態(tài)，圖7表示打開了底蓋的狀態(tài)。
[0133]原料搬運鏟斗4具備:具有容器61、上蓋62、底蓋63的容器部60;懸吊于起重機的鉤101的把手部70;以通過把手部70的操作而對上蓋62及底蓋63進行開閉的方式構(gòu)成的連桿機構(gòu)80。
[0134]上蓋62具有呈截面圓弧狀的兩個蓋構(gòu)件62a、62b。兩個蓋構(gòu)件62a、62b通過轉(zhuǎn)動軸(未圖示)以能夠轉(zhuǎn)動的方式安裝于容器61的相對的兩側(cè)面，通過使兩個蓋構(gòu)件62a、62b在中央對合而將上部開口閉塞，通過它們向外側(cè)轉(zhuǎn)動而打開。
[0135]在構(gòu)成上蓋62的蓋構(gòu)件62a、62b的上表面配置有作為壓力調(diào)整閥起作用的多個子蓋68。子蓋68由彈簧68a按壓于蓋構(gòu)件62a、62b，在容器61內(nèi)部的壓力上升而大于彈簧力時上升而形成間隙，使容器61內(nèi)的壓力下降。通過子蓋68，能夠防止容器61內(nèi)部的內(nèi)壓急劇上升而抬起鏟斗4自身或者使設備破損的情況。
[0136]底蓋63具有兩面開的兩扇門63a、63b。門63a、63b分別設置成以設置在容器61的底部的鉸鏈67a、67b為轉(zhuǎn)動軸而能夠轉(zhuǎn)動，通過兩扇門63a、63b在中央對合而將底部開口閉塞，通過兩扇門63a、63b向下方轉(zhuǎn)動而打開。
[0137]容器部60具有設置在容器61的下端的不妨礙底蓋63的開閉的位置上的呈框狀的凸緣部64。凸緣部64具有能耐受在原料搬運鏟斗4內(nèi)填充有原料時的載荷的強度。并且，在關(guān)閉了底蓋63的狀態(tài)下，在凸緣部64的內(nèi)側(cè)收容底蓋63。凸緣部64設置在容器部60的下端的整周。不過，即使一部分缺損也能得到一定的通氣抑制的效果。在凸緣部64的下端設有密封構(gòu)件65。密封構(gòu)件65由例如合成橡膠那樣的具有耐熱性和緩沖性的材料構(gòu)成，如圖5所示，在將原料搬運鏟斗4載置于預熱裝置2的連接部13且密封構(gòu)件65與在連接部13的上端形成的密封卡合部13a卡合時，密封構(gòu)件65被壓扁，原料搬運鏟斗4與預熱裝置2之間緊貼。通過凸緣部64和密封構(gòu)件65，構(gòu)成與預熱裝置2卡合的鏟斗側(cè)卡合部。但是，若凸緣部64自身具有緊貼功能，則也可以僅通過凸緣部64構(gòu)成鏟斗側(cè)卡合部。本發(fā)明的作為滾動體起作用的引導輥66以由引導構(gòu)件15的內(nèi)表面引導的方式傾斜設置在凸緣部64的外側(cè)。
[0138]在本實施方式中，引導輥66在凸緣部64的四個角的各自的各側(cè)面上設置各I個，因此，2個引導輥66成對地設置于I個角。各引導輥66的旋轉(zhuǎn)軸相對于水平面傾斜，傾斜的方向在各個角處朝向?qū)耐咕壊?4的角的方向而向上。
[0139]另外，預熱裝置2的連接部13中的與原料搬運鏟斗4配置于裝入位置時的引導輥66的位置對應的位置上分別設有引導構(gòu)件15。引導構(gòu)件15的內(nèi)表面作為抵接面起作用，從上方朝向下方以向水平方向內(nèi)側(cè)收斂的方式傾斜。由此，即便假設原料搬運鏟斗4相對于連接部13從規(guī)定位置稍旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，也是隨著使起重機下降而引導輥66在引導構(gòu)件15的上部與抵接面接觸，引導輥66在引導構(gòu)件15的抵接面上滾動或滑動，原料搬運鏟斗4向朝著規(guī)定位置的方向一邊旋轉(zhuǎn)一邊下降，被引導至規(guī)定位置。
[0140]連接部13的密封卡合部13a作為與鏟斗側(cè)卡合部對應的預熱裝置側(cè)卡合部起作用。也可以將預熱裝置側(cè)卡合部設置在連接部13的上方。而且，也可以在預熱裝置側(cè)卡合部設置密封構(gòu)件。預熱裝置側(cè)卡合部具有能耐受原料搬運鏟斗的載荷的強度。
[0141]把手部70具有:經(jīng)由連桿機構(gòu)80以能夠升降及轉(zhuǎn)動的方式設置在容器61的相對的兩側(cè)面上的一對縱棒71;將縱棒71的上端彼此連結(jié)的橫棒72;設置在橫棒72的中央，且由起重機的鉤101懸吊的懸吊部73。
[0142]連桿機構(gòu)80具有分別設置在容器61的相對的兩側(cè)面上的一對連桿單元81。各連桿單元81具有:直接連接于把手部70，且以能夠升降的方式設置在容器61的側(cè)面上的主連桿構(gòu)件82;將主連桿構(gòu)件82與上蓋62的兩個蓋構(gòu)件62a、62b分別連接的2個第一連接構(gòu)件83a、83b;將主連桿構(gòu)件82與底蓋63的兩扇門63a、63b分別連接的2個第二連接構(gòu)件84a、84b。
[0143]主連桿構(gòu)件82沿著設置在容器61的側(cè)面上的軌道85進行升降。而且，主連桿構(gòu)件82與把手部70的縱棒71由轉(zhuǎn)動軸86連接，把手部70能夠以轉(zhuǎn)動軸86為中心轉(zhuǎn)動。
[0144]第一連接構(gòu)件83a、83b分別通過轉(zhuǎn)動軸87a、87b而與主連桿構(gòu)件82連接。而且，把手部70的縱棒71與主連桿構(gòu)件82的轉(zhuǎn)動軸87b由第一副連桿構(gòu)件88連接。而且，2個第一連接構(gòu)件83a、83b彼此由第二副連桿構(gòu)件89連接。
[0145]在構(gòu)成上蓋62的兩個蓋構(gòu)件62a、62b的兩側(cè)面，在與第一連接構(gòu)件83a、83b分別對應的位置分別設有引導銷90a、90b。另一方面，在第一連接構(gòu)件83a、83b的上部分別設有長孔91&、9113，引導銷9(^、9013分別插入到長孔913、9113內(nèi)。
[0146]如圖4所示，在把手部70的縱棒71成為垂直的狀態(tài)下將上蓋關(guān)閉，但是若使把手部70相對于容器部60向箭頭A方向即下降的方向轉(zhuǎn)動(進行第一相對移動)，則經(jīng)由第一副連桿構(gòu)件88及轉(zhuǎn)動軸87b而第一連接構(gòu)件83b向外側(cè)轉(zhuǎn)動，進而經(jīng)由第二副連桿構(gòu)件89而第一連接構(gòu)件83a也向外側(cè)轉(zhuǎn)動，伴隨于此，經(jīng)由引導銷90a、90b而上蓋62的兩個蓋構(gòu)件62a、62b也向外側(cè)轉(zhuǎn)動，如圖6所示，上蓋62成為被打開的狀態(tài)。為了從此狀態(tài)開始關(guān)閉上蓋62，只要使把手部70向上升的方向轉(zhuǎn)動即可。
[0147]第二連接構(gòu)件84a、84b的下端通過軸92a、92b而與底蓋63的兩扇門63a、63b的連結(jié)部69a、69b連接。如圖4所示，在把手部70由起重機懸吊的狀態(tài)下，主連桿構(gòu)件82位于軌道85的上端，經(jīng)由第二連接構(gòu)件84a、84b將底蓋63的門63a、63b拉起，為關(guān)閉的狀態(tài)。從此狀態(tài)開始通過起重機將原料搬運鏟斗4載置于預熱裝置2的連接部13，密封構(gòu)件65成為與密封卡合部13a卡合的狀態(tài)，如圖7所示，若在將其載荷寄存于預熱裝置2的狀態(tài)(起重機向上方的拉拽力成為O的狀態(tài))下使把手部70相對于容器部60下降(進行第二相對移動)，則主連桿構(gòu)件82沿著軌道85下降，經(jīng)由第二連接構(gòu)件84a、84b而門63a、63b向下方打開。在此狀態(tài)下，底蓋63的門63a、63b如圖5的雙點劃線所示，插入到連接部13內(nèi)。通過這樣使底蓋63開放，將容器61內(nèi)的原料裝入到預熱裝置2的主體部11內(nèi)。為了使底蓋63從開放的狀態(tài)成為關(guān)閉的狀態(tài)，只要使把手部70上升而進行相反動作即可。
[0148]接下來，說明如以上那樣構(gòu)成的熔化設備I的動作。
[0149]通過原料搬運鏟斗將碎鐵等原料51向預熱裝置2的主體部11裝入，原料51在主體部11和爐主體31成為連續(xù)的狀態(tài)。
[0150]在此狀態(tài)下，在電極33與處于爐主體31內(nèi)的原料51之間通電而形成電弧，使原料51熔化。在爐主體31內(nèi)的原料51的熔化進展而在爐主體31內(nèi)形成了一定量的熔融金屬52的階段，在熔融金屬面上形成熔渣53，在熔渣53中，從矛狀物(未圖示)向熔渣中吹入作為輔助熱源的焦炭而向熔渣成形操作轉(zhuǎn)移，使電極33的前端埋沒在熔渣53中，在熔渣53內(nèi)形成電弧。
[0151]因原料的熔化而產(chǎn)生的氣體從爐主體31通過預熱裝置2的主體部11，從排氣口12向通道55排出，通過該氣體輸送的熱量對主體部11內(nèi)的原料51進行預熱。
[0152]若原料51在爐主體31內(nèi)熔化，則預熱裝置2的主體部11內(nèi)的原料51向爐主體31供給，在爐主體31內(nèi)能夠連續(xù)地進行原料51的熔化。此時，為了促進向爐主體31的原料51的供給，通過推桿23將預熱裝置2的主體部11內(nèi)的原料51向爐主體31內(nèi)壓出。
[0153]當主體部11內(nèi)的原料51向爐主體31供給時，主體部11內(nèi)的原料51的上端位置下降，因此，通過原料搬運鏟斗4經(jīng)由連接部13向主體部11內(nèi)適時地供給原料51，以確保原料51在主體部11和爐主體31中連續(xù)存在的狀態(tài)。
[0154]這樣使原料51連續(xù)熔化而在爐主體31內(nèi)積存了規(guī)定量(例如I加料量)的熔鋼的時點，仍確保原料51在預熱裝置2的主體部11內(nèi)連續(xù)存在的狀態(tài)，使熔化爐3向排渣口 37側(cè)傾斜移動而從排渣口 37排出熔渣，然后，使熔化爐3向相反側(cè)的熔融金屬出口 36側(cè)傾斜移動而從熔融金屬出口 36將熔融金屬向澆包等取出。
[0155]此時，通過使預熱裝置2與熔化爐3同步地傾斜移動，來維持原料送給用開口部16的凸緣17與原料裝入用開口部34的凸緣35對合的狀態(tài)，保持預熱裝置2與熔化爐3之間的氣密性。因此，能夠較高地維持原料的預熱效率。而且，由于將預熱裝置2與熔化爐3另行設置，因此能夠?qū)㈩A熱裝置設置于已存的熔化爐。
[0156]需要說明的是，在將預熱裝置2與熔化爐3—體設置的情況下，不會產(chǎn)生預熱裝置2與熔化爐3之間的氣密性的問題。
[0157]在這一連串的工序中，碎鐵等原料由原料搬運鏟斗4如以下說明的本發(fā)明的操作方法的一例那樣向預熱裝置2供給。
[0158]首先，在利用起重機懸吊原料搬運鏟斗4的狀態(tài)下，在處于投入碎鐵等原料的原料投入位置的臺車等的載置部載置原料搬運鏟斗4。載置部優(yōu)選載置部的上表面具有等于或小于原料搬運鏟斗4的容器部60的面積，以便于這樣載置原料搬運鏟斗4時僅僅是底蓋63的部分與載置部接觸。由此，能夠在底蓋63牢固地關(guān)閉的狀態(tài)下將原料向原料搬運鏟斗4投入，也能夠防止凸緣部64或引導輥66的破損。在此狀態(tài)下，原料搬運鏟斗4的容器部60的上蓋62及底蓋63關(guān)閉。
[0159]通過進行從此狀態(tài)開始使起重機下降的操作(第一操作)而使把手部70從垂直狀態(tài)開始相對于容器部60向圖4的箭頭A方向即下降的方向轉(zhuǎn)動(進行第一相對移動)。由此，通過連桿機構(gòu)80打開上蓋62。具體而言，如圖6所示，通過把手部70向箭頭A方向即下降的方向轉(zhuǎn)動，經(jīng)由第一副連桿構(gòu)件88而一方的第一連接構(gòu)件83b向外側(cè)轉(zhuǎn)動，經(jīng)由插入到第一連接構(gòu)件83b的長孔91b內(nèi)的引導銷90b而蓋構(gòu)件62b打開，與此同時經(jīng)由第二副連桿構(gòu)件89而另一方的第一連接構(gòu)件83a也向外側(cè)轉(zhuǎn)動，經(jīng)由插入到第一連接構(gòu)件83a的長孔91a內(nèi)的引導銷90a而蓋構(gòu)件62a也打開。在此狀態(tài)下從上方向容器61內(nèi)投入原料。
[0160]在原料投入后，通過進行使起重機上升的操作(第二操作)而使把手部70相對于容器部60向上升的方向轉(zhuǎn)動(進行第一相對移動)，使縱棒71返回垂直狀態(tài)而關(guān)閉上蓋62，在積存有原料的狀態(tài)的原料搬運鏟斗4由起重機懸吊的狀態(tài)下，使其移動至預熱裝置2的上方之后下降。由此，原料搬運鏟斗4被載置于預熱裝置2的連接部13。此時，在原料搬運鏟斗4與連接部13接觸的狀態(tài)下，在未達到原料搬運鏟斗4的載荷完全寄存于預熱裝置2的連接部13的狀態(tài)的程度為止的高度處，停止起重機的下降操作。
[0161]并且，打開閘門14，為從原料搬運鏟斗4向預熱裝置2的主體部11內(nèi)的原料供給做準備。除了將原料51向預熱裝置2的主體部11內(nèi)供給時以外，通過關(guān)閉閘門14來確保預熱裝置2的密閉性。另一方面，雖然在原料供給時打開閘門14，但是在原料搬運鏟斗4載置于預熱裝置2的連接部13時，設置在容器部60的下端的凸緣部64上的密封構(gòu)件65與連接部13的上端的密封卡合部13a卡合而原料搬運鏟斗4與預熱裝置2之間緊貼，因此即使在原料裝入時打開了閘門14之際也能夠確保預熱裝置2的密閉性。
[0162]將原料搬運鏟斗4利用起重機懸吊的狀態(tài)下載置于預熱裝置2的連接部13時，如圖8所示，原料搬運鏟斗4有時以從規(guī)定位置稍旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下降，但是引導輥66將旋轉(zhuǎn)軸傾斜設置，以使原料搬運鏟斗4在凸緣部64的四個角以上述那樣的狀態(tài)由引導構(gòu)件15的內(nèi)表面引導，因此即使這樣原料搬運鏟斗4發(fā)生了旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，在原料搬運鏟斗4下降時，通過引導輥66也能使原料搬運鏟斗4旋轉(zhuǎn)而定位在規(guī)定的位置。需要說明的是，也可以將引導構(gòu)件設置在原料搬運鏟斗4側(cè)，將引導輥設置在預熱裝置側(cè)。
[0163]在完全打開了閘門14之后，通過進行使起重機進一步垂直地下降的操作(第三操作)，而使把手部70相對于容器部60下降(進行第二相對移動)，由此使底蓋63開放，將原料搬運鏟斗4內(nèi)的原料裝入到預熱裝置2的主體部11內(nèi)。具體而言，如圖7所示，通過使起重機垂直地下降而把手部70下降，主連桿構(gòu)件82沿著軌道85下降，伴隨于此，第二連接構(gòu)件84a、84b向下方移動，使門63a、63b向下方轉(zhuǎn)動。通過這樣打開底蓋63而將原料搬運鏟斗4內(nèi)的原料向預熱裝置2的主體部11裝入。
[0164]在原料裝入結(jié)束后，通過進行使起重機上升的操作(第四操作)而使把手部70相對于容器部60上升(進行第二相對移動)，由此將底蓋63拉起，將底蓋63拉起至與閘門14不干涉的位置之后將閘門14關(guān)閉。具體而言，伴隨著把手部70的上升而使主連桿構(gòu)件82上升，經(jīng)由第二連接構(gòu)件84a、84b而門63a、63b向上方轉(zhuǎn)動。并且，在確保原料搬運鏟斗4與連接部13接觸的狀態(tài)的范圍內(nèi)利用起重機使把手部70上升，將底蓋63拉起至與閘門14不干涉的位置。由此，閘門14能夠閉鎖，因此將閘門14關(guān)閉。在閘門14關(guān)閉的狀態(tài)下，不需要基于原料搬運鏟斗的密封，因此通過使起重機進一步上升而將空的原料搬運鏟斗4吊起并向原料投入位置搬運。
[0165]如以上所述，根據(jù)本實施方式，在原料搬運鏟斗4中，通過基于起重機的把手部70的轉(zhuǎn)動動作及升降動作，經(jīng)由連桿機構(gòu)80對上蓋62及底蓋63進行開閉，因此能夠?qū)崿F(xiàn)基于簡單的機構(gòu)及簡單的動作的上蓋及底蓋的開閉。
[0166]另外，在從原料搬運鏟斗4向預熱裝置2的主體部11裝入原料時，設置在容器61的下端的凸緣部64上的密封構(gòu)件65與連接部13的密封卡合部13a卡合而緊貼，由此將原料搬運鏟斗4與預熱裝置2之間密閉。因此，不使用復雜的構(gòu)造而能夠確保打開了閘門14時的預熱裝置2的密閉性，在裝入原料時能防止主體部11內(nèi)的氣體或粉塵從預熱裝置2的上方向外部流出的情況。而且，能夠抑制氣體向主體部11的侵入，防止預熱效率的下降。
[0167]此外，原料搬運鏟斗4的凸緣部64的周緣部的密封構(gòu)件65與連接部13的密封卡合部13a卡合之后，通過打開閘門14才能夠從原料搬運鏟斗4向預熱裝置2的主體部11進行原料裝入，因此優(yōu)選設置機械性的或電氣性的聯(lián)鎖，以在閘門14打開之前避免底蓋63打開。
[0168]接下來，說明原料搬運鏟斗的第一變形例。圖9是表示原料搬運鏟斗的第一變形例的側(cè)視圖。第一變形例的原料搬運鏟斗4’中的對底蓋63進行開閉的機構(gòu)與圖4的原料搬運鏟斗4不同。
[0169]原料搬運鏟斗4’中的對上蓋62進行開閉的機構(gòu)具有與圖4大致相同的連桿機構(gòu)。連桿機構(gòu)具有分別設置在容器61的相對的兩側(cè)面上的一對連桿單元。對各連桿單元的上蓋62進行開閉的機構(gòu)與圖4大致相同，因此省略關(guān)于此的說明。本變形例的連桿單元具有通過把手部70的升降而相對于容器61能夠相對升降的主軸110。在主軸110的下端設有2個轉(zhuǎn)動軸111&、11113，而且在底蓋63的門63&、6313的中央部設有轉(zhuǎn)動軸112&、11213，以將轉(zhuǎn)動軸111&與轉(zhuǎn)動軸112a、及轉(zhuǎn)動軸Illb與轉(zhuǎn)動軸112b連結(jié)的方式設有用于對底蓋63進行開閉的2個第一連桿構(gòu)件113a、113b。而且，在主軸110以能夠沿主軸110升降的方式設有滑動件114。在滑動件114設有轉(zhuǎn)動軸115，以將轉(zhuǎn)動軸115與2個轉(zhuǎn)動軸112a、112b分別連結(jié)的方式設有2個第二連桿構(gòu)件116a、116b。需要說明的是，轉(zhuǎn)動軸112a、112b具有比門63a、63b的厚度大的直徑，向底蓋63的面向容器61的一側(cè)伸出。該伸出部分與容器61的下端側(cè)部卡合，容易支承載荷。需要說明的是，在本例中，門63a、63b由能夠移動的鉸鏈部117a、117b支承為能夠轉(zhuǎn)動。
[0170]圖9是表示在原料搬運鏟斗4’的容器61內(nèi)收容原料且上蓋62(未圖示)及底蓋63關(guān)閉的狀態(tài)的圖。在此狀態(tài)下，鏟斗4’由起重機懸吊而載置于預熱裝置2的連接部13時，密封構(gòu)件65與連接部13的密封卡合部13a卡合而緊貼，原料搬運鏟斗4’與預熱裝置2之間被密閉，因此能防止通過原料搬運鏟斗4’與預熱裝置2之間的通氣。需要說明的是，在本變形例中，難以將凸緣部等的鏟斗側(cè)卡合部設置在原料搬運鏟斗的下端部，因此將連接部13的高度設為覆蓋至原料搬運鏟斗的高度方向中間以上的高度，將鏟斗側(cè)卡合部設置在比原料搬運鏟斗的高度方向中間靠上側(cè)處。
[0171]這樣將原料搬運鏟斗4’載置于預熱裝置2的連接部13，密封構(gòu)件65與密封卡合部13a緊貼而成為預熱裝置2的上部開口閉塞的狀態(tài)之后打開閘門14。在閘門14完全打開的時點，通過起重機使把手部70(在圖9中未圖示)下降，由此主軸110下降，如圖10所示，通過第一連桿構(gòu)件113a、113b將底蓋63的門63a、63b打開，在仍保持預熱裝置2的氣密性的狀態(tài)下，將原料裝入到預熱裝置2的主體部11內(nèi)。此時，滑動件114通過第二連桿構(gòu)件116a、116b，相對于主軸110從圖9的狀態(tài)向相對高的位置移動，在此狀態(tài)下，收容于主軸110的限動件118向外側(cè)打開而將滑動件114固定。由此，底蓋63的門63a、63b在仍打開的狀態(tài)下由第二連桿構(gòu)件116a、116b鎖定。
[0172]如圖11所示，在原料搬運鏟斗4’仍維持與預熱裝置2的連接部13緊貼的狀態(tài)的情況下，通過起重機使主軸110上升，由此底蓋63的門63a、63b以仍打開的狀態(tài)沿著容器61的側(cè)面上升，底蓋63的整體成為比閘門14的關(guān)閉狀態(tài)下的高度位置高的狀態(tài)。在此狀態(tài)下，閘門14關(guān)閉。因此，能夠防止在原料存在直至閘門14緊下方的情況下，底蓋63的門63a、63b嚙入該原料而底蓋63無法關(guān)閉。而且，底蓋63也不會成為關(guān)閉閘門14時的妨礙。因此，能夠使裝入原料時的原料搬運鏟斗4的位置極力接近閘門14，能夠極力降低原料裝入所需的高度。需要說明的是，在本變形例的情況下，在原料投入位置的載置部載置原料搬運鏟斗之前，需要關(guān)閉底蓋63而預先形成為圖9所示的狀態(tài)的操作。
[0173]接下來，說明原料搬運鏟斗的第二變形例。圖12是表示原料搬運鏟斗的第二變形例的側(cè)視圖。第二變形例的原料搬運鏟斗4”中的對上蓋62進行開閉的機構(gòu)具有與圖4大致相同的連桿機構(gòu)。連桿機構(gòu)具有分別設置在容器61的相對的兩側(cè)面上的一對連桿單元。各連桿單元的對上蓋62進行開閉的機構(gòu)與圖4大致相同，因此省略關(guān)于此的說明。原料搬運鏟斗4”在底蓋63的門63&、6313的鉸鏈673、6713的外側(cè)具有輥1223、12213，在輥1223、12213的外側(cè)具有設置成相對于容器61的側(cè)壁能夠接觸分離的輥引導件123a、123b。需要說明的是，標號124a、124b是用于使輥引導件123a、123b移動的引導件。
[0174]圖12是表示在原料搬運鏟斗4”的容器61內(nèi)收容原料且上蓋62(在圖12中未圖示)及底蓋63關(guān)閉的狀態(tài)的圖。在此狀態(tài)下，與圖4的原料搬運鏟斗4同樣，原料搬運鏟斗4”由起重機懸吊而載置于預熱裝置2的連接部13時，密封構(gòu)件65與密封卡合部13a緊貼，能防止通過原料搬運鏟斗4”與預熱裝置2之間的通氣。
[0175]這樣原料搬運鏟斗4”與預熱裝置2的連接部13緊貼，在預熱裝置2的上部開口閉塞的狀態(tài)下打開閘門14，在閘門14完全打開之后，如圖13所示，經(jīng)由第二連接構(gòu)件84a、84b打開底蓋63的門63a、63b，在仍保持預熱裝置2的氣密性的狀態(tài)下，將原料搬運鏟斗4”內(nèi)的原料裝入到預熱裝置2的主體部11內(nèi)。此時，與圖4的原料搬運鏟斗4同樣，底蓋63的開放通過利用起重機使把手部70下降來進行。即，通過把手部70下降而構(gòu)成連桿機構(gòu)80的2個連桿單元81的主連桿構(gòu)件82下降，經(jīng)由第二連接構(gòu)件84a、84b打開門63a、63b。需要說明的是，在本變形例中，也難以將凸緣部等的鏟斗側(cè)卡合部設置在原料搬運鏟斗的下端部，因此也可以將連接部13的高度設為覆蓋至原料搬運鏟斗的高度方向中間以上的高度，將鏟斗側(cè)卡合部設置在比原料搬運鏟斗的高度方向中間靠上側(cè)處。
[0176]然后，將閘門14關(guān)閉并通過起重機使原料搬運鏟斗4”上升，但是在原料存在直至閘門14緊下方的情況下，即便要關(guān)閉底蓋63，也存在底蓋63的門63a、63b嚙入該原料而門63a、63b無法關(guān)閉的可能性。此外，也可考慮卡掛于原料而原料搬運鏟斗4”自身無法上升的情況。因此，如該圖所示，使輥引導件123a、123b向容器61側(cè)移動而形成為仍打開了底蓋63的狀態(tài)。
[0177]由此，在使原料搬運鏟斗4”上升時，如圖14所示，能夠使底蓋63以仍打開的狀態(tài)上升至輥引導件123a、123b的長度量的高度H，能夠防止底蓋63的門63a、63b嚙入原料的情況。
[0178]接下來，說明原料搬運鏟斗的第三變形例。圖15是表示原料搬運鏟斗的第三變形例的剖視圖。圖15是原料搬運鏟斗的概略俯視圖。
[0179]在本變形例的原料搬運鏟斗4”’的容器部60設有流入口 135，該流入口 135使惰性氣體流入到容器61內(nèi)而用于利用惰性氣體對容器內(nèi)部的空氣進行置換。在流入口 135上經(jīng)由第一連結(jié)管133而連接母管132，在母管132上連接第二連結(jié)管130。第二連結(jié)管130由在前端開設有孔的支承板131支承，該支承板131的前端的孔與第二連結(jié)管130連通。
[0180]第二連結(jié)管130與惰性氣體的供給單元140連接，通過供給單元140將惰性氣體向原料搬運鏟斗4”’供給。在圖15所示的方式中，供給單元140并列設于預熱裝置，當將原料搬運鏟斗4”’載置在預熱裝置上時，供給單元140與第二連結(jié)管130被連接。
[0181]供給單元140具備:設置在底座上的下側(cè)工作缸部144;能夠滑動地外嵌于下側(cè)工作缸部144，與底座之間夾有彈簧143而被向上方施力的上側(cè)工作缸部142。在下側(cè)工作缸部144上連接供給管145的一端，供給管145的另一端與惰性氣體的供給源連接。在上側(cè)工作缸部142的頂板部設有噴出惰性氣體的噴出口，在頂板部的上表面設有以包圍噴出口的方式配置的圍繞密封構(gòu)件141。當將原料搬運鏟斗4”’載置在預熱裝置上時，支承板131的前端的孔與噴出惰性氣體的噴出口相對而支承板131與供給單元140被連接。
[0182]在圖15記載的方式中，上側(cè)工作缸部142由彈簧143向上方施力，支承板131與圍繞密封構(gòu)件141接觸而進一步下降時，利用彈簧143的彈性力將圍繞密封構(gòu)件141按壓于支承板131，供給單元140與第二連結(jié)管130被連接。
[0183]這樣，能夠從噴出口通過第二連結(jié)管130向容器61內(nèi)供給惰性氣體。通過使容器60內(nèi)部為惰性氣體氣氛，能夠抑制容器60內(nèi)部的不期望的反應。
[0184]接下來，說明第二實施方式。圖17、圖18是表示本發(fā)明的第二實施方式的熔化設備的預熱裝置的側(cè)視圖。在以下的說明中，主要說明與第一實施方式的差異點，省略重復的說明。
[0185]第二實施方式的熔化設備的預熱裝置中，閘門具有向預熱裝置的主體部11的內(nèi)方延伸的主閘門部204和從主閘門部204向主體部11的外方延伸的突緣部205，并且具備構(gòu)成為通過將突緣部205向下方按壓而使主閘門部204向上方打開的上開門210。在第二實施方式的預熱裝置中，該上開門210設有2個，以向上方兩面開的方式構(gòu)成。而且，在主體部11的上方設有連接部203。在連接部203的上端部形成有密封卡合部203a。若在連接部203的密封卡合部203a載置原料搬運鏟斗400，則通過其重量而下降，并將突緣部205向下方按壓。
[0186]第二實施方式的原料搬運鏟斗400與第一實施方式的原料搬運鏟斗4在基本結(jié)構(gòu)上相同，但是在下端部設置的凸緣部作為按壓凸緣206起作用的點不同。在圖17、圖18中，對于與原料搬運鏟斗4相同的構(gòu)件標注相同標號而省略說明。
[0187]在原料搬運鏟斗400中，如圖17所示，在容器61的底部周緣設置的按壓凸緣206的下表面作為密封部起作用，在原料搬運鏟斗400由起重機懸吊的狀態(tài)下，底蓋63成為關(guān)閉狀態(tài)。利用起重機將原料搬運鏟斗400載置于連接部203，按壓凸緣206卡合在密封卡合部203a上，當原料搬運鏟斗400的載荷寄存于連接部203時(起重機的向上方的拉拽力成為O時)，連接部203下降而將突緣部205向下方按壓。然后，從起重機的向上方的拉拽力成為O的狀態(tài)開始進一步使起重機下降而使把手部下降，由此利用連桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)部即第二連接構(gòu)件84a、84b，使門63a、63b向下方轉(zhuǎn)動，使底蓋63開放。此時，底蓋63的門63a、63b及第二連接構(gòu)件84a、84b的一部分插入到連接部203內(nèi)。如圖18所示，利用連接部203將突緣部205向下方按壓，由此主閘門部204成為向上方打開的狀態(tài)，因此通過使底蓋63開放而將容器61內(nèi)的原料向主體部11裝入。
[0188]需要說明的是，本發(fā)明沒有限定為上述實施方式，能夠進行各種變形。本發(fā)明的范圍基于附加的權(quán)利要求書的記載來確定，在其范圍內(nèi)實施了構(gòu)成要素的省略、變形、改良的全部結(jié)構(gòu)包含于本發(fā)明。
[0189]例如，在上述實施方式中，雖然示出了預熱裝置為橫截面方形的方式，但是預熱裝置的橫截面也可以為圓形形狀。而且，示出了預熱裝置具有水冷構(gòu)造的優(yōu)選的方式，但有時也可以不具有水冷構(gòu)造。雖然示出了閘門也為2個的情況，但也可以設為I個的構(gòu)造。而且，雖然示出了預熱裝置底座設置2個的方式，但也可以設為I個的構(gòu)造。
[0190]另外，原料搬運鏟斗的方式也沒有限定為上述實施方式，能夠設為各種方式。此夕卜，預熱裝置的密封卡合部和原料搬運鏟斗的周緣部(密封部)的方式也并不局限于上述實施方式的情況，只要是在原料搬運鏟斗裝配于預熱裝置時能確保預熱裝置的氣密性的方式即可。
[0191]另外，在上述的實施方式或變形例中，上蓋及底蓋通過相對于容器部轉(zhuǎn)動而打開，但是并不局限于此。例如也可以是底蓋具有傾斜且通過沿傾斜方向被向上方拉起而打開。通過使用這些方式的底蓋，在打開底蓋時能抑制碎鐵的嚙入，能夠進行穩(wěn)定的操作。尤其是只要底蓋具備朝向下方打開的至少兩扇門的方式，那么打開底蓋時碎鐵嚙入的情況就幾乎不存在。
[0192]此外，在上述的實施方式或變形例中，示出了通過使把手部相對于原料搬運鏟斗的容器相對轉(zhuǎn)動而經(jīng)由連桿機構(gòu)對上蓋進行開閉，通過使把手部相對于原料搬運鏟斗的容器升降而經(jīng)由連桿機構(gòu)對底蓋進行開閉的例子，但是并不局限于此，只要將把手部相對于原料搬運鏟斗的容器部向不同的方向相對移動由此能夠進行上蓋及底蓋的開閉的各自的動作即可。例如，可以設為通過使上蓋相對于容器部沿橫向滑動而進行開閉的構(gòu)造，第一相對移動設為水平方向上的平移，第二相對移動設為與上述實施方式同樣的上下方向上的平移。這種情況下，第一操作和第二操作成為使起重機沿水平方向平移移動的操作。然而，如上述實施方式所示，通過使第一相對移動成為繞著設置在連桿機構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，在進行起重機的第一操作時具有利用把手部的自重來促進轉(zhuǎn)動(第一相對移動)的優(yōu)點。
[0193]此外，在上述的實施方式或變形例中，連接部以與在原料搬運鏟斗的周緣整周設置的凸緣部的整體接觸的方式設置，但是只要具備抑制原料搬運鏟斗和裝入口之間的空間與外部的通氣的側(cè)壁即可。例如，即使出于輕量化等的理由而成為一部分具有間隙的構(gòu)造，只要以能得到一定的密閉效果的方式設置側(cè)壁即可。
[0194]此外，上述實施方式的熔化爐也只不過是例示，能夠應用于其他的各種類型的熔化爐的情況不言自明。例如，雖然示出了使用電極為3個的交流式電弧爐作為熔化爐的例子，但是也可以是直流式電弧爐。這種情況下，電極可以為I個或2個。
[0195]此外，在上述實施方式中，示出了在排渣時或熔融金屬排出時使整體傾斜移動的熔化設備，但是熔化設備也可以是不傾斜移動而進行排渣或熔融金屬排出的結(jié)構(gòu)。而且，雖然例示了碎鐵作為原料，但是并不局限于此，也可以是進行其他的金屬的熔化的結(jié)構(gòu)。
[0196]標號說明
[0197]I;熔化設備
[0198]2;預熱裝置
[0199]3;熔化爐
[0200]4、4’、4”、400;原料搬運鏟斗
[0201]10;預熱裝置底座
[0202]11;主體部
[0203]12;排氣口
[0204]13、203;連接部
[0205]13a、203a;密封卡合部
[0206]14;閘門
[0207]15;引導構(gòu)件
[0208]16;原料送給用開口部
[0209]17;凸緣
[0210]20;預熱裝置用基礎(chǔ)構(gòu)造
[0211]23;推桿
[0212]30;熔化爐底座
[0213]31;爐主體
[0214]32;爐蓋
[0215]33;電極
[0216]34;原料裝入用開口部
[0217]35;凸緣
[0218]36;熔融金屬出口
[0219]37;排渣口
[0220]39;內(nèi)襯
[0221]40;熔化爐用基礎(chǔ)構(gòu)造
[0222]51;原料
[0223]52;熔融金屬
[0224]53;恪渣
[0225]60;容器部
[0226]61;容器
[0227]62;上蓋
[0228]62a、62b;蓋構(gòu)件
[0229]63;底蓋
[0230]67a、67b、117a、117b;鉸鏈部
[0231]64;凸緣部
[0232]65;密封構(gòu)件
[0233]70;把手部
[0234]71;縱棒
[0235]72;橫棒
[0236]73;懸吊部
[0237]80;連桿機構(gòu)
[0238]81;連桿單元
[0239]82;主連桿構(gòu)件
[0240]83a、83b;第一連接構(gòu)件
[0241]84a、84b;第二連接構(gòu)件
[0242]86、87&、8713、111&、11113、112&、11213、115;轉(zhuǎn)動軸
[0243]88;第一副連桿構(gòu)件
[0244]89;第二副連桿構(gòu)件
[0245]90a、90b;引導銷
[0246]91a、91b;長孔
[0247]110;主軸
[0248]113;第一連桿構(gòu)件
[0249]114;滑動件
[0250]116a、116b;第二連桿構(gòu)件
[0251]118;限動件
[0252]122a、122b;輥
[0253]123a、123b;輥引導件
[0254]130;第二連結(jié)管
[0255]131;支承板
[0256]132;母管
[0257]133;第一連結(jié)管
[0258]135;流入口
[0259]140;供給單元
[0260]141;圍繞密封構(gòu)件
[0261]142;上側(cè)工作缸部
[0262]143;彈簧
[0263]144;下側(cè)工作缸部
[0264]145;供給管
[0265]204;主閘門部
[0266]205;突緣部
[0267]206;按壓凸緣
[0268]210;上開門
【主權(quán)項】
1.一種原料搬運鏟斗，預熱裝置將由熔化爐熔化的原料在通過所述熔化爐進行熔化處理之前利用由所述熔化爐產(chǎn)生的熱量進行預熱，所述原料搬運鏟斗以由起重機懸吊的狀態(tài)對于所述預熱裝置搬運所述原料，其中， 所述原料搬運鏟斗具備: 容器部，具備容器、上蓋、底蓋，所述容器具有上部開口及底部開口且用于收容所述原料，所述上蓋構(gòu)成為能夠?qū)λ錾喜块_口進行開閉，所述底蓋構(gòu)成為能夠?qū)λ龅撞块_口進行開閉； 把手部，懸吊于所述起重機;及 連桿機構(gòu)，以相對于所述容器部能夠相對移動的方式將所述把手部與所述容器部連接，并且所述連桿機構(gòu)與所述上蓋和所述底蓋連結(jié)，以如下方式發(fā)揮作用:通過使所述把手部相對于所述容器部進行第一相對移動而使所述上蓋開閉，且通過使所述把手部相對于所述容器部進行與所述第一相對移動不同的方向上的第二相對移動而使所述底蓋開閉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原料搬運鏟斗，其特征在于， 所述第一相對移動是繞著設置在所述連桿機構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動。3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的原料搬運鏟斗，其特征在于， 所述第二相對移動是上下方向上的平移。4.根據(jù)權(quán)利要求1?權(quán)利要求3中任一項所述的原料搬運鏟斗，其特征在于， 所述連桿機構(gòu)包括連桿單元，所述連桿單元具備:與所述把手部直接連接的主連桿構(gòu)件;將該主連桿構(gòu)件與所述上蓋連接的第一連接構(gòu)件;及將所述主連桿構(gòu)件與所述底蓋連接的第二連接構(gòu)件。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的原料搬運鏟斗，其特征在于， 所述容器部的水平截面形狀為矩形， 在所述容器部的相對的兩側(cè)面的外側(cè)分別設置有所述連桿單元， 所述底蓋具備朝向下方打開的兩面開的兩扇門， 所述連桿單元具備將所述主連桿構(gòu)件與所述兩扇門分別連結(jié)的兩個所述第二連接構(gòu)件。6.根據(jù)權(quán)利要求1?權(quán)利要求5中任一項所述的原料搬運鏟斗，其特征在于， 在向所述原料搬運鏟斗放入所述原料的位置即原料投入位置上設定的載置部載置有所述原料搬運鏟斗時，通過使所述起重機下降而使所述把手部相對于所述容器部進行所述第一相對移動，由此打開所述上蓋。7.根據(jù)權(quán)利要求1?權(quán)利要求6中任一項所述的原料搬運鏟斗，其特征在于， 所述上蓋具有壓力調(diào)整閥，所述壓力調(diào)整閥在所述容器部內(nèi)部的壓力急劇上升時用于使內(nèi)部壓力下降。8.根據(jù)權(quán)利要求1?權(quán)利要求7中任一項所述的原料搬運鏟斗，其特征在于， 所述容器部具有鏟斗側(cè)卡合部，所述鏟斗側(cè)卡合部設置在不妨礙所述底蓋的開閉的位置，且具有能夠耐受放入有所述原料的所述原料搬運鏟斗的載荷的強度， 在所述鏟斗側(cè)卡合部與所述預熱裝置卡合的狀態(tài)下而所述原料搬運鏟斗載置在所述預熱裝置上時，通過使所述起重機下降而使所述把手部相對于所述容器部進行所述第二相對移動，由此打開所述底蓋而將內(nèi)部的原料排出。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的原料搬運鏟斗，其特征在于， 所述鏟斗側(cè)卡合部具有在所述容器部的整周設置的凸緣部。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的原料搬運鏟斗，其特征在于， 所述鏟斗側(cè)卡合部還具有設置在凸緣部的下表面上的確保所述預熱裝置與所述容器部之間的氣密性的密封構(gòu)件。11.根據(jù)權(quán)利要求8?權(quán)利要求10中任一項所述的原料搬運鏟斗，其特征在于， 所述鏟斗側(cè)卡合部設置在所述容器部的下端部。12.根據(jù)權(quán)利要求1?權(quán)利要求11中任一項所述的原料搬運鏟斗，其特征在于， 在所述容器部設置有流入口，所述流入口使惰性氣體流入到所述容器內(nèi)而用于利用所述惰性氣體置換所述容器內(nèi)部的空氣。13.—種預熱裝置，將由熔化爐熔化的原料在通過所述熔化爐進行熔化處理之前利用由所述熔化爐產(chǎn)生的熱量進行預熱，從權(quán)利要求1?權(quán)利要求12中任一項所述的原料搬運鏟斗裝入所述原料，所述預熱裝置的特征在于，具備: 主體部，被裝入所述原料； 排氣口，設置在所述主體部的側(cè)面，將從所述熔化爐導入且對所述主體部內(nèi)的原料進行了預熱后的氣體從所述主體部排出； 閘門，設置在所述主體部的上部，用于對從所述原料搬運鏟斗向所述主體部裝入原料的裝入口進行開閉；及 連接部，具備側(cè)壁，在所述原料搬運鏟斗配置于將所述原料向所述主體部裝入的裝入位置時，所述側(cè)壁抑制所述原料搬運鏟斗和所述裝入口之間的空間與外部的通氣。14.一種預熱裝置，將由熔化爐熔化的原料在通過所述熔化爐進行熔化處理之前利用由所述熔化爐產(chǎn)生的熱量進行預熱，從權(quán)利要求8?權(quán)利要求12中任一項所述的原料搬運鏟斗裝入所述原料，所述預熱裝置的特征在于，具備: 主體部，被裝入所述原料； 排氣口，設置在所述主體部的側(cè)面，將從所述熔化爐導入且對所述主體部內(nèi)的原料進行了預熱后的氣體從所述主體部排出； 閘門，設置在所述主體部的上部，用于對從所述原料搬運鏟斗向所述主體部裝入原料的裝入口進行開閉；及 連接部，具備側(cè)壁，在所述原料搬運鏟斗配置于將所述原料向所述主體部裝入的裝入位置時，所述側(cè)壁抑制所述原料搬運鏟斗和所述裝入口之間的空間與外部的通氣， 所述連接部的所述側(cè)壁以包圍所述裝入口的方式設置在所述裝入口的周緣整周。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的預熱裝置，其特征在于， 所述預熱裝置還具有預熱裝置側(cè)卡合部，所述預熱裝置側(cè)卡合部與所述原料搬運鏟斗的所述鏟斗側(cè)卡合部卡合，具有能夠耐受放入有所述原料的所述原料搬運鏟斗的載荷的強度，且設置于所述連接部。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的預熱裝置，其特征在于， 在所述預熱裝置側(cè)卡合部的上表面設置有確保所述預熱裝置與所述容器部之間的氣密性的密封構(gòu)件。17.一種熔化設備，其特征在于，具備: 熔化爐，將原料熔化； 預熱裝置，將所述原料在通過所述熔化爐進行熔化處理之前利用由所述熔化爐產(chǎn)生的熱量進行預熱;及 原料搬運鏟斗，以由起重機懸吊的狀態(tài)對于所述預熱裝置搬運所述原料， 所述原料搬運鏟斗具備: 容器部，具備容器、上蓋、底蓋，所述容器具有上部開口及底部開口且用于收容所述原料，所述上蓋構(gòu)成為能夠?qū)λ錾喜块_口進行開閉，所述底蓋構(gòu)成為能夠?qū)λ龅撞块_口進行開閉； 把手部，懸吊于所述起重機;及 連桿機構(gòu)，以相對于所述容器部能夠相對移動的方式將所述把手部與所述容器部連接，并與所述上蓋和所述底蓋連結(jié)，以如下方式發(fā)揮作用:通過使所述把手部相對于所述容器部進行第一相對移動而使所述上蓋開閉，且通過使所述把手部相對于所述容器部進行與所述第一相對移動不同的方向上的第二相對移動而使所述底蓋開閉， 所述預熱裝置具備: 主體部，被裝入所述原料； 排氣口，設置在所述主體部的側(cè)面，將從所述熔化爐導入且對所述主體部內(nèi)的原料進行了預熱后的氣體從所述主體部排出； 閘門，設置在所述主體部的上部，用于對從所述原料搬運鏟斗向所述主體部裝入原料的裝入口進行開閉；及 連接部，具備側(cè)壁，在所述原料搬運鏟斗配置于將所述原料向所述主體部裝入的裝入位置時，所述側(cè)壁抑制所述原料搬運鏟斗和所述裝入口之間的空間與外部的通氣。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的熔化設備，其特征在于， 在所述原料搬運鏟斗和所述預熱裝置中的一方設置有滾動體，所述滾動體作為所述原料搬運鏟斗與所述預熱裝置的位置對合用的引導裝置發(fā)揮作用， 在所述原料搬運鏟斗和所述預熱裝置中的另一方，在所述原料搬運鏟斗配置于所述裝入位置時的與所述滾動體的位置對應的位置設置有引導構(gòu)件，所述引導構(gòu)件具備供所述滾動體抵接并進行滾動或滑動的抵接面。19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的熔化設備，其特征在于， 所述原料搬運鏟斗的所述容器部具有鏟斗側(cè)卡合部，所述鏟斗側(cè)卡合部設置在不妨礙所述底蓋的開閉的位置，且具有能夠耐受放入有所述原料的所述原料搬運鏟斗的載荷的強度， 在所述鏟斗側(cè)卡合部與所述預熱裝置卡合的狀態(tài)下所述原料搬運鏟斗載置在所述預熱裝置上時，使所述把手部相對于所述容器部進行所述第二相對移動，由此打開所述底蓋而將內(nèi)部的原料排出， 在所述原料搬運鏟斗的所述鏟斗側(cè)卡合部中的、水平面內(nèi)的距所述原料搬運鏟斗的中心沿水平方向距離最遠的位置的至少兩部位設置有所述滾動體， 在所述預熱裝置的所述連接部中的、所述原料搬運鏟斗配置于所述裝入位置時的與所述滾動體的位置對應的位置上分別設置有所述引導構(gòu)件， 所述抵接面從上方朝向下方以向水平方向內(nèi)側(cè)收斂的方式傾斜。20.—種熔化設備的操作方法，是權(quán)利要求17?權(quán)利要求19中任一項所述的熔化設備的操作方法，所述熔化設備的操作方法的特征在于，包括如下步驟: 在向所述原料搬運鏟斗放入所述原料時，利用所述起重機的第一操作，將所述原料搬運鏟斗的所述上蓋打開的步驟； 利用所述起重機的第二操作，將收容有所述原料的所述原料搬運鏟斗的所述上蓋關(guān)閉的步驟； 在從所述原料搬運鏟斗向所述預熱裝置的所述主體部裝入所述原料時，利用所述起重機的第三操作，將所述原料搬運鏟斗的所述底蓋打開的步驟;及 利用所述起重機的第四操作，將排出了所述原料后的所述原料搬運鏟斗的所述底蓋關(guān)閉的步驟。21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的熔化設備的操作方法，其特征在于， 所述第一操作及所述第三操作包括使所述起重機下降的操作， 所述第二操作及所述第四操作包括使所述起重機上升的操作。
【文檔編號】F27B3/18GK105992926SQ201480075509
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2014年12月9日
【發(fā)明人】加藤弘剛, 佐藤靖浩, 西野昭夫, 關(guān)口毅, 守田明彥, 青范夫
【申請人】鋼鐵普藍特克股份有限公司