一種集直燒、返燒一體化的高效采暖爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種集直燒、返燒一體化的高效采暖爐。本發(fā)明包括爐體，其特征在于所述爐體自下至上依次由燃燒區(qū)、水套集熱區(qū)、熱交換區(qū)以及煙筒組成；所述燃燒區(qū)包括爐壁、設(shè)置于爐壁前端的加煤口、設(shè)置于加煤口下方的配風(fēng)口以及設(shè)置于配風(fēng)口下端的出灰口，所述水套集熱區(qū)由水套以及設(shè)置于水套內(nèi)的水平回程集熱裝置以及垂直回程集熱裝置組成。本發(fā)明將采暖爐的內(nèi)部進(jìn)行了改造，通過(guò)多個(gè)帶有水套的回程板使得熱量被充分吸收，提高了爐膛的溫度，降低了能耗，同時(shí)提高了爐體的使用壽命，降低了使用人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】一種集直燒、返燒一體化的高效采暖爐
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種集直燒、返燒一體化的高效采暖爐。
【背景技術(shù)】
[0003]目前廣泛使用的鍋爐、采暖爐產(chǎn)品大多功能單一，而且使用中如果出現(xiàn)各種故障，往往直接報(bào)廢，其一體化的設(shè)計(jì)導(dǎo)致其很難進(jìn)行維修，使得現(xiàn)今市售的鍋爐、采暖爐壽命一般只有1-2年，大批廢爐的產(chǎn)生也無(wú)法回收利用，造成了大量的資源的浪費(fèi)和環(huán)境的污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種集直燒、返燒一體化的高效采暖爐。
[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題采用如下方案:
本發(fā)明包括爐體，其特征在于所述爐體自下至上依次由燃燒區(qū)、水套集熱區(qū)、熱交換區(qū)以及煙筒組成；
所述燃燒區(qū)包括爐壁、設(shè)置于爐壁前端的加煤口、設(shè)置于加煤口下方的配風(fēng)口以及設(shè)置于配風(fēng)口下端的出灰口，所述爐壁內(nèi)設(shè)置有一個(gè)以上的爐箅，所述爐箅一端插入爐壁與爐壁鉸連，其另一端通過(guò)連接桿穿出爐壁與設(shè)置于爐壁外側(cè)的爐箅操作桿相連接，
所述水套集熱區(qū)由水套以及設(shè)置于水套內(nèi)的水平回程集熱裝置以及垂直回程集熱裝置組成，所述水套底端設(shè)置有水套進(jìn)水口，水套頂端有水套出水口以及與空氣相連通的泄壓口；
所述水平回程集熱裝置由一組以上對(duì)稱設(shè)置的的水平回程板組成，所述水平回程板一端與所述水套相連通，其另一端向?qū)γ娴乃籽由烨遗c水套之間設(shè)置有水平煙氣通道；所述垂直集熱裝置由對(duì)稱設(shè)置于所述煙筒兩側(cè)四個(gè)以上的垂直回程管組成，所述垂直回程管上端與水套相連通，其下端向水平回程板延伸且與水平回程板之間設(shè)置有垂直煙氣通道，
所述熱交換區(qū)由設(shè)置于水套上端的熱水箱以及設(shè)置于熱水箱上的冷水進(jìn)口和熱水出口組成，
所述煙筒嵌置于所述水套與熱水箱的煙氣通道內(nèi)，其下端向水平回程板延伸，其上端延伸至熱水箱上端。
[0006]所述水套與水套進(jìn)水口之間還設(shè)置有爐壁吸熱水套，所述爐壁吸熱水套設(shè)置于爐壁外側(cè)，所述爐壁吸熱水套分別與水套和水套進(jìn)水口相連通。
[0007]所述爐箅操作桿上設(shè)置有同步軸，所述爐箅操作桿之間通過(guò)設(shè)置于所述同步軸上的可拆卸的同步連桿傳動(dòng)連接，所述爐箅操作桿頂端設(shè)置有隔熱操作把手。
[0008]所述爐壁自內(nèi)向外依次由耐火水泥層、耐熱保溫層以及耐熱紅外線反光板層組成。
[0009]所述耐熱保溫層為氯酸鋁纖維棉，所述耐熱紅外線反光板層為鍍鋅板或不銹鋼鏡面板。
[0010]所述爐壁內(nèi)還設(shè)置有直燒返燒切換裝置，所述直燒返燒切換裝置由固定設(shè)置于爐壁內(nèi)側(cè)的返燒板以及設(shè)置于所述返燒板上端的直燒返燒切換開關(guān)組成，所述返燒板垂直設(shè)置于所述加煤口相對(duì)一側(cè)，所述返燒板與所述爐壁之間形成返燒通道，返燒板與所述水平回程板之間形成直燒通道，所述直燒返燒切換開關(guān)由煙氣切換板以及設(shè)置于煙氣切換板一側(cè)的旋轉(zhuǎn)臂組成，所述煙氣切換板下端與所述返燒板上端鉸連，所述旋轉(zhuǎn)臂穿過(guò)爐壁延伸至爐壁外側(cè)，所述爐壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述煙氣切換板相適配的直燒限位卡和返燒限位卡。
[0011]所述水平回程板之間還設(shè)置有水平回程板清灰裝置，所述水平回程板清灰裝置由設(shè)置于水套上的操作孔、設(shè)置于水平回程板端部與水套之間的兩個(gè)以上的滑桿限位桿以及設(shè)置于所述操作孔內(nèi)的防懸空推灰滑桿組成，所述防懸空推灰滑桿包括推灰板、設(shè)置于推灰板后端的滑桿以及設(shè)置于所述滑桿末端的操作把手，所述推灰板設(shè)置于相鄰的水平回程板之間，所述推灰板端部設(shè)置有斜向外或斜向內(nèi)的刮板，所述滑桿嵌置于所述操作孔內(nèi)，所述滑桿的直徑小于所述操作孔，所述滑桿靠近操作把手端設(shè)置有定位卡具，所述定位卡具與所述操作孔直徑相同。
[0012]所述煙筒下端面呈斜向設(shè)置，所述煙筒的下端面自水平回程板一端的水平煙氣通道向水平回程板另一端呈斜向上設(shè)置。
[0013]所述煙筒下端面與水平方向的夾角為15-30度。
[0014]所述熱水箱與水套集熱區(qū)之間的熱交換板為斜向設(shè)置，所述冷水進(jìn)口設(shè)置于所述熱交換板的最低端，熱水出口設(shè)置與所述熱交換板的最高端。
[0015]所述熱交換板與水平方向的夾角為度35-45。
[0016]本發(fā)明的積極效果如下:
本發(fā)明將采暖爐的內(nèi)部進(jìn)行了改造，通過(guò)多個(gè)帶有水套的回程板使得熱量被充分吸收，解決了直燒、返燒無(wú)法切換、現(xiàn)有組合式爐壁無(wú)法獨(dú)立操作導(dǎo)致除灰困難、水套熱交換區(qū)回程板一旦積灰難以清理、煙囪口水平設(shè)置導(dǎo)致煙氣熱交換時(shí)間短以及家用采暖爐家庭用水熱交換率低儲(chǔ)水量少等問(wèn)題，還對(duì)爐壁進(jìn)行了改進(jìn)，通過(guò)最外層的耐熱紅外線反光板層提高了熱能的流逝，提高了爐膛的溫度，降低了能耗，同時(shí)提高了爐體的使用壽命，降低了使用人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【附圖說(shuō)明】
[0017]附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖2為本發(fā)明爐箅操作桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖3為本發(fā)明爐壁吸熱水套結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖4為本發(fā)明返燒狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖5為本發(fā)明直燒狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖6為本發(fā)明直燒返燒切換裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖7為本發(fā)明爐箅操作桿剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖8為本發(fā)明爐箅操作桿剖視軸測(cè)示意圖。
[0025]附圖9為本發(fā)明爐箅操作桿同步工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖10為本發(fā)明爐箅操作桿分體工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]附圖11為本發(fā)明斜置防懸空推灰滑桿推出狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]附圖12為本發(fā)明水平防懸空推灰滑桿推出狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]附圖13為本發(fā)明斜向外刮板的水平防懸空推灰滑桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖14為本發(fā)明斜向內(nèi)刮板的水平防懸空推灰滑桿結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]如附圖1-14所示，本發(fā)明包括爐體，其特征在于所述爐體自下至上依次由燃燒區(qū)
1、水套集熱區(qū)2、熱交換區(qū)3以及煙筒4組成；
所述燃燒區(qū)I包括爐壁1-1、設(shè)置于爐壁1-1前端的加煤口 1-2、設(shè)置于加煤口 1-2下方的配風(fēng)口 1-3以及設(shè)置于配風(fēng)口 1-3下端的出灰口 1-4，所述爐壁1-1內(nèi)設(shè)置有一個(gè)以上的爐箅1-5，所述爐箅1-5—端插入爐壁1-1與爐壁1-1鉸連，其另一端通過(guò)連接桿1-6穿出爐壁1-1與設(shè)置于爐壁1-1外側(cè)的爐箅操作桿1-7相連接，
所述水套集熱區(qū)2由水套2-1以及設(shè)置于水套2-1內(nèi)的水平回程集熱裝置以及垂直回程集熱裝置組成，所述水套2-1底端設(shè)置有水套進(jìn)水口 2-5，水套2-1頂端有水套出水口 2-6以及與空氣相連通的泄壓口 2-7 ；
所述水平回程集熱裝置由一組以上對(duì)稱設(shè)置的的水平回程板2-2組成，所述水平回程板2-2—端與所述水套2-1相連通，其另一端向?qū)γ娴乃?-1延伸且與水套2-1之間設(shè)置有水平煙氣通道；
所述垂直集熱裝置由對(duì)稱設(shè)置于所述煙筒兩側(cè)四個(gè)以上的垂直回程管2-3組成，所述垂直回程管2-3上端與水套2-1相連通，其下端向水平回程板2-2延伸且與水平回程板2-2之間設(shè)置有垂直煙氣通道，
所述熱交換區(qū)3由設(shè)置于水套2-1上端的熱水箱3-1以及設(shè)置于熱水箱3-1上的冷水進(jìn)口 3-2和熱水出口 3-3組成，
所述煙筒4嵌置于所述水套2-1與熱水箱3-1的煙氣通道內(nèi)，其下端向水平回程板2-2延伸，其上端延伸至熱水箱3-1上端。
[0032]所述水套2-1與水套進(jìn)水口 2-5之間還設(shè)置有爐壁吸熱水套2-8，所述爐壁吸熱水套2-8設(shè)置于爐壁1-1外側(cè)，所述爐壁吸熱水套2-8分別與水套2-1和水套進(jìn)水口 2-5相連通。
[0033]所述爐箅操作桿1-7上設(shè)置有同步軸1-8，所述爐箅操作桿1-7之間通過(guò)設(shè)置于所述同步軸1-8上的可拆卸的同步連桿1-9傳動(dòng)連接，所述爐箅操作桿1-7頂端設(shè)置有隔熱操作把手1-1 O。
[0034]所述爐壁1-1自內(nèi)向外依次由耐火水泥層、耐熱保溫層以及耐熱紅外線反光板層組成。
[0035]所述耐熱保溫層為氯酸鋁纖維棉，所述耐熱紅外線反光板層為鍍鋅板或不銹鋼鏡面板。
[0036]所述爐壁1-1內(nèi)還設(shè)置有直燒返燒切換裝置，所述直燒返燒切換裝置由固定設(shè)置于爐壁1-1內(nèi)側(cè)的返燒板1-11以及設(shè)置于所述返燒板1-11上端的直燒返燒切換開關(guān)組成，所述返燒板1-11垂直設(shè)置于所述加煤口 1-2相對(duì)一側(cè)，所述返燒板1-11與所述爐壁1-1之間形成返燒通道，返燒板1-11與所述水平回程板2-2之間形成直燒通道，所述直燒返燒切換開關(guān)由煙氣切換板1-12以及設(shè)置于煙氣切換板1-12—側(cè)的旋轉(zhuǎn)臂1-13組成，所述煙氣切換板1-12下端與所述返燒板1-11上端鉸連，所述旋轉(zhuǎn)臂1-13穿過(guò)爐壁1-1延伸至爐壁1-1外側(cè)，所述爐壁1-1內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述煙氣切換板1-12相適配的直燒限位卡1-14和返燒限位卡1-15ο
[0037]所述水平回程板2-2之間還設(shè)置有水平回程板清灰裝置，所述水平回程板清灰裝置由設(shè)置于水套2-1上的操作孔2-4、設(shè)置于水平回程板2-2端部與水套2-1之間的兩個(gè)以上的滑桿限位桿2-9以及設(shè)置于所述操作孔2-4內(nèi)的防懸空推灰滑桿5組成，所述防懸空推灰滑桿5包括推灰板5-1、設(shè)置于推灰板5-1后端的滑桿5-2以及設(shè)置于所述滑桿5-2末端的操作把手5-3，所述推灰板5-1設(shè)置于相鄰的水平回程板2-2之間，所述推灰板5-1端部設(shè)置有斜向外或斜向內(nèi)的刮板5-5，所述滑桿5-2嵌置于所述操作孔2-4內(nèi)，所述滑桿5-2的直徑小于所述操作孔2-4，所述滑桿5-2靠近操作把手5-3端設(shè)置有定位卡具5-4，所述定位卡具5-4與所述操作孔2-4直徑相同。
[0038]所述煙筒4下端面呈斜向設(shè)置，所述煙筒4的下端面自水平回程板2-2—端的水平煙氣通道向水平回程板2-2另一端呈斜向上設(shè)置。
[0039]所述煙筒4下端面與水平方向的夾角為15-30度。
[0040]所述熱水箱3-1與水套集熱區(qū)2之間的熱交換板為斜向設(shè)置，所述冷水進(jìn)口3-2設(shè)置于所述熱交換板的最低端，熱水出口 3-3設(shè)置與所述熱交換板的最高端，所述熱交換板與水平方向的夾角為35-55度。
[0041]本發(fā)明將采暖爐的內(nèi)部進(jìn)行了改造，通過(guò)多個(gè)帶有水套的回程板使得熱量被充分吸收，解決了直燒、返燒無(wú)法切換、現(xiàn)有組合式爐壁無(wú)法獨(dú)立操作導(dǎo)致除灰困難、水套熱交換區(qū)回程板一旦積灰難以清理、煙囪口水平設(shè)置導(dǎo)致煙氣熱交換時(shí)間短以及家用采暖爐家庭用水熱交換率低儲(chǔ)水量少等問(wèn)題，還對(duì)爐壁進(jìn)行了改進(jìn)，通過(guò)最外層的耐熱紅外線反光板層提高了熱能的流逝，提高了爐膛的溫度，降低了能耗，同時(shí)提高了爐體的使用壽命，降低了使用人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種集直燒、返燒一體化的高效采暖爐，其包括爐體，其特征在于所述爐體自下至上依次由燃燒區(qū)(I)、水套集熱區(qū)(2)、熱交換區(qū)(3)以及煙筒(4)組成； 所述燃燒區(qū)(I)包括爐壁(1-1)、設(shè)置于爐壁(1-1)前端的加煤口(1-2)、設(shè)置于加煤口(1-2)下方的配風(fēng)口(1-3)以及設(shè)置于配風(fēng)口(1-3)下端的出灰口(1-4)，所述爐壁(1-1)內(nèi)設(shè)置有一個(gè)以上的爐箅(1-5)，所述爐箅(1-5)—端插入爐壁(1-1)與爐壁(1-1)鉸連，其另一端通過(guò)連接桿(1-6)穿出爐壁(1-1)與設(shè)置于爐壁(1-1)外側(cè)的爐箅操作桿(1-7)相連接， 所述水套集熱區(qū)(2)由水套(2-1)以及設(shè)置于水套(2-1)內(nèi)的水平回程集熱裝置以及垂直回程集熱裝置組成，所述水套(2-1)底端設(shè)置有水套進(jìn)水口(2-5)，水套(2-1)頂端有水套出水口(2-6)以及與空氣相連通的泄壓口(2-7)； 所述水平回程集熱裝置由一組以上對(duì)稱設(shè)置的的水平回程板(2-2)組成，所述水平回程板(2-2)—端與所述水套(2-1)相連通，其另一端向?qū)γ娴乃?2-1)延伸且與水套(2-1)之間設(shè)置有水平煙氣通道； 所述垂直集熱裝置由對(duì)稱設(shè)置于所述煙筒兩側(cè)四個(gè)以上的垂直回程管(2-3)組成，所述垂直回程管(2-3)上端與水套(2-1)相連通，其下端向水平回程板(2-2)延伸且與水平回程板(2-2)之間設(shè)置有垂直煙氣通道， 所述熱交換區(qū)(3)由設(shè)置于水套(2-1)上端的熱水箱(3-1)以及設(shè)置于熱水箱(3-1)上的冷水進(jìn)口(3-2)和熱水出口(3-3)組成， 所述煙筒(4)嵌置于所述水套(2-1)與熱水箱(3-1)的煙氣通道內(nèi)，其下端向水平回程板(2-2)延伸，其上端延伸至熱水箱(3-1)上端。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集直燒、返燒一體化的高效采暖爐，其特征在于所述水套(2-1)與水套進(jìn)水口( 2-5)之間還設(shè)置有爐壁吸熱水套(2-8)，所述爐壁吸熱水套(2-8)設(shè)置于爐壁(1-1)外側(cè)，所述爐壁吸熱水套(2-8)分別與水套(2-1)和水套進(jìn)水口(2-5)相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集直燒、返燒一體化的高效采暖爐，其特征在于所述爐箅操作桿(1-7)上設(shè)置有同步軸(1-8)，所述爐箅操作桿(1-7)之間通過(guò)設(shè)置于所述同步軸(1-8)上的可拆卸的同步連桿(1-9)傳動(dòng)連接，所述爐箅操作桿(1-7)頂端設(shè)置有隔熱操作把手(HO)04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集直燒、返燒一體化的高效采暖爐，其特征在于所述爐壁(1-1)自內(nèi)向外依次由耐火水泥層、耐熱保溫層以及耐熱紅外線反光板層組成。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種集直燒、返燒一體化的高效采暖爐，其特征在于所述耐熱保溫層為氯酸鋁纖維棉，所述耐熱紅外線反光板層為鍍鋅板或不銹鋼鏡面板。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集直燒、返燒一體化的高效采暖爐，其特征在于所述爐壁(1-1)內(nèi)還設(shè)置有直燒返燒切換裝置，所述直燒返燒切換裝置由固定設(shè)置于爐壁(1-1)內(nèi)側(cè)的返燒板(1-11)以及設(shè)置于所述返燒板(1-11)上端的直燒返燒切換開關(guān)組成，所述返燒板(1-11)垂直設(shè)置于所述加煤口(1-2)相對(duì)一側(cè)，所述返燒板(1-11)與所述爐壁(1-1)之間形成返燒通道，返燒板(1-11)與所述水平回程板(2-2)之間形成直燒通道，所述直燒返燒切換開關(guān)由煙氣切換板(1-12)以及設(shè)置于煙氣切換板(1-12)—側(cè)的旋轉(zhuǎn)臂(1-13)組成，所述煙氣切換板(1-12)下端與所述返燒板(1-11)上端鉸連，所述旋轉(zhuǎn)臂(1-13)穿過(guò)爐壁(1-1)延伸至爐壁(1-1)外側(cè)，所述爐壁(1-1)內(nèi)側(cè)設(shè)置有與所述煙氣切換板(1-12)相適配的直燒限位卡(1-14)和返燒限位卡(1-15)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集直燒、返燒一體化的高效采暖爐，其特征在于所述水平回程板(2-2)之間還設(shè)置有水平回程板清灰裝置，所述水平回程板清灰裝置由設(shè)置于水套(2-1)上的操作孔(2-4)、設(shè)置于水平回程板(2-2)端部與水套(2-1)之間的兩個(gè)以上的滑桿限位桿(2-9)以及設(shè)置于所述操作孔(2-4)內(nèi)的防懸空推灰滑桿(5)組成，所述防懸空推灰滑桿(5)包括推灰板(5-1)、設(shè)置于推灰板(5-1)后端的滑桿(5-2)以及設(shè)置于所述滑桿(5-2)末端的操作把手(5-3)，所述推灰板(5-1)設(shè)置于相鄰的水平回程板(2-2)之間，所述推灰板(5-1)端部設(shè)置有斜向外或斜向內(nèi)的刮板(5-5)，所述滑桿(5-2)嵌置于所述操作孔(2-4)內(nèi)，所述滑桿(5-2)的直徑小于所述操作孔(2-4)，所述滑桿(5-2)靠近操作把手(5-3)端設(shè)置有定位卡具(5-4)，所述定位卡具(5-4)與所述操作孔(2-4)直徑相同。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集直燒、返燒一體化的高效采暖爐，其特征在于所述煙筒(4)下端面呈斜向設(shè)置，所述煙筒(4)的下端面自水平回程板(2-2)—端的水平煙氣通道向水平回程板(2-2)另一端呈斜向上設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種集直燒、返燒一體化的高效采暖爐，其特征在于所述煙筒(4)下端面與水平方向的夾角為15-30度。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集直燒、返燒一體化的高效采暖爐，其特征在于所述熱水箱(3-1)與水套集熱區(qū)(2)之間的熱交換板為斜向設(shè)置，所述冷水進(jìn)口(3-2)設(shè)置于所述熱交換板的最低端，熱水出口(3-3)設(shè)置與所述熱交換板的最高端，所述熱交換板與水平方向的夾角為35-55度。
【文檔編號(hào)】F24B1/191GK106016366SQ201610296111
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月8日
【發(fā)明人】葛煉鋼
【申請(qǐng)人】葛煉鋼