殼管聯(lián)通儲(chǔ)水即熱式換熱器的制造方法
【專利摘要】一種殼管聯(lián)通儲(chǔ)水即熱式換熱器，部分殼管管腔內(nèi)設(shè)置有冷水吸熱管，冷水吸熱管為聯(lián)通的；部分殼管管腔內(nèi)設(shè)置有暖氣管，暖氣管聯(lián)通的；暖氣管一端與端口的暖氣管焊接孔焊接連，另一端與殼管管腔相通循環(huán)，改變流體通道增強(qiáng)湍流度提高傳熱量；冷水吸熱管一端口與管接頭焊接聯(lián)通而另一端管口與殼管聯(lián)通管密閉焊接連接與冷流體管腔相通循環(huán)，改變流體管腔通道及冷流體的流動(dòng)狀態(tài)提高對(duì)流傳熱系數(shù)。本發(fā)明殼管部分儲(chǔ)存冷源熱水但改變了流體循環(huán)路線和管徑流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化，部分殼管內(nèi)置冷水細(xì)管增多回程加熱，流量及流速發(fā)生改變，贏得足夠的交換空間提高傳熱系數(shù)，實(shí)現(xiàn)換熱效果最大化的發(fā)明預(yù)期。
【專利說明】
殼管聯(lián)通儲(chǔ)水即熱式換熱器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及暖通技術(shù)領(lǐng)域，利用暖氣為熱源換取熱水的辦公、家用暖氣換熱器，具體涉及一種不繡鋼材質(zhì)或紫銅材質(zhì)殼管聯(lián)通儲(chǔ)水即熱式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]專利檢索申請(qǐng)日19997年06月27日申請(qǐng)的，發(fā)明名稱為“家用暖氣轉(zhuǎn)換熱水器”，授權(quán)公告號(hào):CN2307276Y，授權(quán)公告日:1999年02月10日，專利號(hào):97218548.8。
[0003]上述現(xiàn)有技術(shù)家用暖氣轉(zhuǎn)換熱水器，存在殼管管腔儲(chǔ)存的被加熱冷源熱水用一輪等待加熱一輪再用出現(xiàn)忽冷忽熱間斷、不能連續(xù)流出熱水洗澡的技術(shù)問題或缺陷。還存在冷水被加熱膨脹壓力大于自來水管網(wǎng)的供水壓力，造成水表倒轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)，使得水表讀數(shù)失真，有的用戶發(fā)現(xiàn)實(shí)際用水量與水表讀數(shù)存在偏差，與不安裝暖氣轉(zhuǎn)換熱器家庭實(shí)際消耗用水量有出入多繳納水費(fèi)的缺陷。雖然，現(xiàn)有技術(shù)換熱器采取暖氣管多通道加熱但仍然存在換熱效率達(dá)不到預(yù)期，換熱器冷流體通道流程短效果差，換熱器流進(jìn)的冷水停留時(shí)間短比熱源流速快，熱源出口溫度比冷源出口溫度高，通俗點(diǎn)說就是換熱不徹底，經(jīng)對(duì)比性試驗(yàn)儲(chǔ)水式換熱器依賴于儲(chǔ)存的熱水延長交換時(shí)間換熱效果不理想，換熱器儲(chǔ)存的熱水洗澡時(shí)很快用完后續(xù)加熱跟不上，換熱器新流進(jìn)的冷水吸收的熱量和用戶噴頭流出帶走的熱量不能成正比，導(dǎo)致交換溫度銜接不上中斷無法進(jìn)行完整的洗澡，需等待加熱再用的缺陷或現(xiàn)象。儲(chǔ)水式換熱器解決能洗澡問題必須加大產(chǎn)品體積，也就是說增加柱數(shù)或者加粗管徑儲(chǔ)存水量增多方可滿足要求，這樣勢(shì)必導(dǎo)致增加換熱器的制造成本，導(dǎo)致用鋼量增加和資源浪費(fèi)。目前供暖熱源溫度偏低對(duì)數(shù)溫差比較小現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)已不適用于，導(dǎo)致?lián)Q熱器冷源出口溫度忽熱忽冷、忽高忽低熱水不能連續(xù)流出，效果差而被淘汰。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是解決上述技術(shù)缺陷，旨在提供一種殼管聯(lián)通儲(chǔ)水即熱式換熱器，殼管部分儲(chǔ)存冷源熱水改變流體循環(huán)路線和管徑流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化，內(nèi)置冷水細(xì)管增多回程并控制冷源出口流量，為熱交換贏得足夠的加熱時(shí)間提高熱效率，實(shí)現(xiàn)換熱效果最大化的發(fā)明預(yù)期。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種殼管聯(lián)通儲(chǔ)水即熱式換熱器，包括:多支殼管、冷水吸熱管、暖氣管聯(lián)接堵板、殼管封堵板、暖氣管以及管接頭部件密閉焊接組裝構(gòu)成換熱器;多支殼管端口部局部定位開有殼管聯(lián)通焊接孔，殼管上所開孔通過密閉焊接連接將其與相鄰管管腔聯(lián)通構(gòu)成流體循環(huán)通道;部分殼管兩端管口內(nèi)設(shè)置有暖氣管聯(lián)接堵板，暖氣管聯(lián)接堵板上設(shè)置有暖氣管焊接孔，暖氣管聯(lián)接堵板和殼管封堵板嵌入殼管管口內(nèi)緊密相吻合捏壁邊平面焊接自熔合焊接固連密閉封堵;其特征是:部分殼管管腔內(nèi)設(shè)置有至少一支冷水吸熱管，插入熱流體管腔的冷水吸熱管為聯(lián)通的；部分殼管管腔內(nèi)設(shè)置有暖氣管，暖氣管為握彎彎管聯(lián)通或焊接聯(lián)通，暖氣管一端穿過部分殼管管腔與端口的暖氣管聯(lián)接堵板上暖氣管焊接孔與其焊接連，暖氣管的另一端與暖氣管聯(lián)接堵板上暖氣管焊接孔焊接連接與殼管管腔相通循環(huán)，改變流體通道增強(qiáng)湍流度提高傳熱量;冷水吸熱管一端口與管接頭焊接聯(lián)通而另一端管口與殼管聯(lián)通管密閉焊接連接與冷流體管腔相通循環(huán)，或者冷水吸熱管的另一端管口插入殼管預(yù)留管壁上隔板冷水管焊接孔孔內(nèi)焊接固連，改變流體管腔通道及冷流體的流動(dòng)狀態(tài)提高對(duì)流傳熱系數(shù);部分殼管封堵板上或部分殼管上設(shè)置有管接頭焊接孔;冷水進(jìn)管接頭1、冷水出管接頭Π和暖氣進(jìn)管接頭m、暖氣出管接頭IV與殼管封堵板處或殼管處管接頭焊接孔焊接聯(lián)通分別與冷、熱兩種流體管腔相通循環(huán)，冷水進(jìn)管接頭I與冷水出管接頭π中冷水的流進(jìn)和流出方向可互換，暖氣進(jìn)管接頭m與暖氣出管接頭IV中暖氣的熱源水流進(jìn)和流出方向可互換；構(gòu)成部分殼管管腔為冷流體和熱流體并冷水管循環(huán)流程延長。
[0006]本發(fā)明殼管部分儲(chǔ)存冷源熱水但改變了流體循環(huán)路線和管徑流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化，部分殼管內(nèi)置冷水細(xì)管增多回程加熱，流量及流速發(fā)生改變，贏得足夠的交換空間提高傳熱系數(shù)，實(shí)現(xiàn)換熱效果最大化的發(fā)明預(yù)期。
【附圖說明】
[0007]圖1為本發(fā)明中多支殼管I之間通過壁拉管15聯(lián)通的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為本發(fā)明中多支殼管I之間通過殼管聯(lián)通管2聯(lián)通的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖3為本發(fā)明中暖氣聯(lián)通管17切割成45度角與暖氣管24焊接聯(lián)通的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖4為本發(fā)明中暖氣管24之間通過暖氣聯(lián)通管17聯(lián)通的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖5為本發(fā)明中殼管I的局部示意圖，表達(dá)直壁圓平口14、壁拉管15的結(jié)構(gòu)。
[0012]圖6為本發(fā)明中暖氣管24橫截面的剖視圖。
[0013]圖7為本發(fā)明中連接有暖氣聯(lián)通管7的暖氣管24主視剖視圖。
[0014]圖8為本發(fā)明中不連接暖氣聯(lián)通管7的暖氣管24主視剖視圖。
[0015]附圖中:1、殼管;2、殼管聯(lián)通管;3、冷水吸熱管;4、暖氣管聯(lián)接堵板;5、冷水進(jìn)管接頭1;6、冷水出管接頭Π ;7、暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ;8、暖氣出管接頭IV;9、管接頭焊接孔；10、殼管聯(lián)通焊接孔；11彎管對(duì)口接；12、支撐件；13、平面臺(tái)；14、直壁圓平口；15、壁拉管；16、直壁馬鞍口； 17、暖氣聯(lián)通管；18、暖氣管堵蓋板；19、馬鞍管口； 20、預(yù)留管壁;21、暖氣管焊接孔;22、隔板冷水管焊接孔;23、殼管封堵板;24、暖氣管；25、冷水管脹口 ；26、暖氣聯(lián)通管焊接孔;27、管聯(lián)通隔板;28、防護(hù)罩。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0017]1.殼管聯(lián)通儲(chǔ)水即熱式換熱器，如圖1?圖8所示，包括:多支殼管1、冷水吸熱管3、暖氣管聯(lián)接堵板4、殼管封堵板23、暖氣管24以及管接頭部件密閉焊接組裝構(gòu)成換熱器;多支殼管I端口部局部定位開有殼管聯(lián)通焊接孔10，殼管I上所開孔通過密閉焊接連接將其與相鄰管管腔聯(lián)通構(gòu)成流體循環(huán)通道;部分殼管I兩端管口內(nèi)設(shè)置有暖氣管聯(lián)接堵板4，暖氣管聯(lián)接堵板4上設(shè)置有暖氣管焊接孔21，暖氣管聯(lián)接堵板4和殼管封堵板23嵌入殼管I管口內(nèi)緊密相吻合捏壁邊平面焊接自熔合焊接固連密閉封堵;其特征是:部分殼管I管腔內(nèi)設(shè)置有至少一支冷水吸熱管3，插入熱流體管腔的冷水吸熱管3為聯(lián)通的；部分殼管I管腔內(nèi)設(shè)置有暖氣管24，暖氣管24為握彎彎管聯(lián)通或焊接聯(lián)通，暖氣管24—端穿過部分殼管I管腔與端口的暖氣管聯(lián)接堵板4上暖氣管焊接孔21與其焊接連，暖氣管24的另一端與暖氣管聯(lián)接堵板4上暖氣管焊接孔21焊接連接與殼管I管腔相通循環(huán)，改變流體通道增強(qiáng)湍流度提高傳熱量;冷水吸熱管3—端口與管接頭焊接聯(lián)通而另一端管口與殼管聯(lián)通管2密閉焊接連接與冷流體管腔相通循環(huán)，或者冷水吸熱管3的另一端管口插入殼管I預(yù)留管壁20上隔板冷水管焊接孔22孔內(nèi)焊接固連，改變流體管腔通道及冷流體的流動(dòng)狀態(tài)提高對(duì)流傳熱系數(shù);部分殼管封堵板23上或部分殼管I上設(shè)置有管接頭焊接孔9;冷水進(jìn)管接頭15、冷水出管接頭Π6和暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ7、暖氣出管接頭IV8與殼管封堵板23處或殼管I處管接頭焊接孔9焊接聯(lián)通分別與冷、熱兩種流體管腔相通循環(huán)，冷水進(jìn)管接頭15與冷水出管接頭Π6中冷水的流進(jìn)和流出方向可互換，暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ7與暖氣出管接頭IV8中暖氣的熱源水流進(jìn)和流出方向可互換;構(gòu)成部分殼管I管腔為冷流體和熱流體并冷水管循環(huán)流程延長，換熱效果最大化。
[0018]本發(fā)明上述技術(shù)方案相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明換熱器所述殼管包括多支圓管、橢圓管，殼管的聯(lián)通通過開孔結(jié)構(gòu)件組合將其焊接連接構(gòu)成流體循環(huán)傳熱通道，暖氣片形狀即散熱取暖又換取熱水洗浴的暖氣換熱器。部分暖氣管為內(nèi)管握彎管聯(lián)通或通過開孔，暖氣聯(lián)通管插入孔內(nèi)焊接聯(lián)通或者暖氣聯(lián)通管切割45度角對(duì)角與暖氣管焊接聯(lián)通;所述的殼管開孔為管一端右單壁開孔另一端左單壁開孔或管一端雙壁開通孔另一端也雙壁開通孔，在殼管管壁平面臺(tái)上或圓弧面上開孔構(gòu)成圓平口或橢圓孔，圓平口或橢圓孔向外壁拉伸翻邊或相內(nèi)腔拉伸翻邊為直壁圓平口或直壁馬鞍口，直壁圓平口向外翻的邊將其管壁拉伸延長構(gòu)成直壁圓平口，直壁圓平口與相鄰殼管直壁圓平口口與口對(duì)口焊接構(gòu)成壁拉管15直接地焊接聯(lián)通相鄰管腔構(gòu)成流體通道，或者采用殼管聯(lián)通管平管口插入殼管直壁圓平口內(nèi)在殼管腔內(nèi)或殼管腔外將其相鄰管焊接聯(lián)通或殼管聯(lián)通管管頭切割成馬鞍形管口插入殼管直壁馬鞍口內(nèi)焊接聯(lián)通構(gòu)成逆流式或混流式流體通道結(jié)構(gòu)，逆流式換熱效率高，換熱器在管聯(lián)通隔板或預(yù)留管壁的作用下改變流體通道和管徑強(qiáng)化傳熱實(shí)現(xiàn)換熱器連續(xù)不間斷流出熱水的技術(shù)效果。所述殼管開孔由開孔所產(chǎn)生的壁拉管連接聯(lián)通或通過殼管聯(lián)通管與其開孔連接所起的作用方便與單支管與相鄰管的焊接聯(lián)通構(gòu)成整體換熱器結(jié)構(gòu)，主要解決由單支管焊接連接組合構(gòu)成大體積換熱器的技術(shù)問題。
[0019]換熱器部件上設(shè)置的冷水進(jìn)管接頭15與冷水出管接頭Π6中冷水的流進(jìn)和流出或暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ7與暖氣出管接頭IV8中暖氣的流進(jìn)和流出方位設(shè)置殼管上或設(shè)置在殼管封堵板上可互換設(shè)置安裝方便。逆流交換時(shí)所設(shè)置的暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ7管腔處必須安裝冷源出管接頭Π 6二者管接頭是相互匹配實(shí)現(xiàn)逆流交換;混流式管接頭進(jìn)出口位置和冷熱源的流進(jìn)和流出方向可互換靈活設(shè)置所起作用和效果相同，管接頭靈活方便設(shè)置充分利用客戶有限的房屋空間安裝并與其管網(wǎng)連接方便，減少安裝用料少走管路減少流體阻力，管接頭以就近連接聯(lián)通方便安裝的原則并給人美感，達(dá)到節(jié)省安裝材料的技術(shù)效果。
[0020]殼管聯(lián)通和暖氣管內(nèi)管通道聯(lián)通是密閉結(jié)構(gòu)屬于低壓流體容器的暖氣轉(zhuǎn)換熱水器，換熱器的冷熱兩種流體通道各結(jié)構(gòu)部件之間的焊接接頭是換熱器部件耐久性的薄弱環(huán)節(jié)，因此，在換熱器結(jié)構(gòu)件之間的組合開孔翻邊組裝焊接連接過程中，提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度是一個(gè)十分重要的問題。本發(fā)明殼管管壁上開孔向內(nèi)腔翻邊或向外壁翻邊或暖氣管聯(lián)接堵板4中間開孔翻有邊均有利于好焊接，增加焊接接頭的穩(wěn)定性，并減少焊道內(nèi)壁流體摩擦或氧腐蝕，插入翻邊孔內(nèi)實(shí)施焊接提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度，殼管封堵板、暖氣管聯(lián)接堵板采用向外翻邊密閉鑲嵌在殼管管口內(nèi)，殼管管口壁邊、堵板外翻邊的壁二壁邊相吻合邊口齊捏二壁邊平面焊自熔合焊接封堵多個(gè)殼管端口部密而不易漏水，其開孔翻邊焊接工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提升起到巨大作用其帶來良好技術(shù)效果，解決的技術(shù)問題是提高焊接接頭的疲勞強(qiáng)度焊接處不易漏水，并節(jié)省焊接能源材料，提高換熱器的產(chǎn)品質(zhì)量，延長了產(chǎn)品使用壽命的技術(shù)效果。所述換熱器結(jié)構(gòu)部件開孔不翻邊也能實(shí)現(xiàn)焊接連接其焊接接頭的強(qiáng)度差，流體通道易于漏水，產(chǎn)品壽命短，其方案也在保護(hù)范圍內(nèi)。
[0021]冷水吸熱管3握成彎管或直管插進(jìn)二支殼管I熱流體管腔內(nèi)一端口穿過壁拉管或殼管聯(lián)通管通過彎管對(duì)口接11焊接聯(lián)通或冷水吸熱管3握彎管或直管插入一支殼管管腔內(nèi)冷水吸熱管3中間不需要焊接口，減少焊接接頭造成的漏水，冷水吸熱管3的聯(lián)通設(shè)計(jì)有焊接口或無焊接口兩種技術(shù)方案，冷水吸熱管3可直接地與殼管聯(lián)通管焊接聯(lián)通或與預(yù)留管壁20焊接聯(lián)通或者與管聯(lián)通隔板27焊接聯(lián)通改變冷流體通道和管徑改變流動(dòng)狀態(tài)產(chǎn)生湍流量增強(qiáng)傳熱提高換熱效果。冷水吸熱管3設(shè)置在幾支殼管里可根據(jù)換熱器規(guī)格大小靈活的選擇設(shè)計(jì)，冷水吸熱管3設(shè)置在殼管內(nèi)的支數(shù)也要根據(jù)換熱器的體積大小靈活選擇設(shè)計(jì)，以實(shí)現(xiàn)增加換熱面積提高換熱效率為發(fā)明目的。
[0022](I)本發(fā)明部分殼管進(jìn)口端暖氣通道內(nèi)設(shè)置有直徑8?1mm細(xì)冷水吸熱管長度為5?15m，冷水管在熱流體管腔內(nèi)握彎盤繞增多回程延長交換時(shí)間，部分殼管冷水通道內(nèi)設(shè)置有暖氣管把冷水加熱儲(chǔ)存為儲(chǔ)水式，冷水吸熱管3可直接地與殼管聯(lián)通管2焊接連接改變殼管流體路線和冷熱流體通道的管徑和流體的流動(dòng)狀態(tài)也發(fā)生變化，由管接頭處冷水流進(jìn)殼管空腔直徑76_大粗管內(nèi)由單支暖氣管加熱儲(chǔ)存，儲(chǔ)存在殼管的冷源熱水由小細(xì)管多回程流出，使得冷源出口的流量得以控制，導(dǎo)致新流進(jìn)換熱器殼管的冷水推動(dòng)并替換殼管儲(chǔ)存的冷源熱水由小細(xì)管流出，而新流進(jìn)殼管的冷水獲得了交換延時(shí)而停留吸熱時(shí)間延長傳熱系數(shù)相對(duì)提高，因此，換熱效率提高，實(shí)現(xiàn)冷源熱水連續(xù)不斷地流出的發(fā)明預(yù)期。但由于殼管管腔流體通道的流動(dòng)路線和管徑發(fā)生變化，使得冷流體流速減緩或降低而延長加熱時(shí)間，冷流體側(cè)相對(duì)停留時(shí)間以及吸熱時(shí)間延長，管壁溫度沿流體流動(dòng)的方向逐漸升高，從流進(jìn)至流出每單位得到的熱量增加，其實(shí)現(xiàn)目的是冷源出口溫度與熱源進(jìn)口溫度同溫度，更為科學(xué)合理的經(jīng)濟(jì)性設(shè)計(jì)，其技術(shù)效果達(dá)到預(yù)期。側(cè)流體流量改變，則改側(cè)的雷諾數(shù)也會(huì)發(fā)生變化，那么對(duì)流換熱系數(shù)hi也會(huì)發(fā)生變化，即總傳熱系數(shù)會(huì)發(fā)生變化，實(shí)現(xiàn)換熱效果最大化發(fā)的明目地。
[0023](2)本發(fā)明把現(xiàn)有技術(shù)儲(chǔ)水式和即熱式兩種換熱器部件結(jié)構(gòu)科學(xué)合理的結(jié)合為一體，優(yōu)化組合設(shè)計(jì)殼管直徑為76mm為殼管，在暖氣出管接頭IV8處相鄰管殼管部分腔內(nèi)設(shè)置有暖氣管加熱使新流進(jìn)的冷水在預(yù)加熱區(qū)滯留時(shí)間延長為儲(chǔ)水式，暖氣管一端與暖氣管聯(lián)接堵板焊接連接，把暖氣管內(nèi)的熱流體射放到殼體大粗管通道內(nèi)產(chǎn)生湍流量及流動(dòng)狀態(tài)的改變有利于提高傳熱系數(shù)。暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ7處相鄰部分殼管熱流體通道內(nèi)設(shè)置的冷水吸熱管直徑為8_?1mm細(xì)銅管長5-15m或不銹鋼管與流進(jìn)的熱源平行逆向流動(dòng)為快速加熱區(qū)，冷水吸熱管一端口與管接頭焊接連接而另一端口與殼管聯(lián)通管2焊接聯(lián)通改變流體通道的管徑和流動(dòng)路線延長提高換熱效果，并形成湍流量增強(qiáng)傳熱，紫銅細(xì)管吸熱速率加快為即熱式。
[0024](3)現(xiàn)有技術(shù)儲(chǔ)水式換熱器內(nèi)管是暖氣管通道，存在殼管內(nèi)腔的冷水被加熱膨脹壓力大漏水率高并難以預(yù)測(cè)且焊接難易程度大，還存在膨脹壓力大于自來水管網(wǎng)的供水壓力，造成水表倒轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)，使得水表讀數(shù)失真，有的用戶出現(xiàn)實(shí)際用水量與水表讀數(shù)存在偏差，與不安裝暖氣換熱器的家庭實(shí)際消耗用水有出入多繳納水費(fèi)的缺陷。本發(fā)明部分殼管內(nèi)設(shè)置直徑為8?1mm細(xì)管長為5至15m冷流體通道，細(xì)水管內(nèi)腔小儲(chǔ)水少加熱膨脹壓力小于自來水管網(wǎng)壓力，由此，相對(duì)降低殼管的膨脹壓力，實(shí)現(xiàn)了換熱器膨脹力低于自來水管網(wǎng)供給的壓力，解決了儲(chǔ)水式換熱器造成用戶不用水時(shí)段水表出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)或正轉(zhuǎn)、水表失真或出現(xiàn)多跑水表的技術(shù)問題。
[0025]2.本發(fā)明如圖1、圖5、圖6、圖7、圖8所示，其中殼管I留有預(yù)留管壁20，殼管I預(yù)留管壁20上開有隔板冷水管焊接孔22方便與冷水吸熱管3的插入焊接聯(lián)通;多支殼管I開有殼管聯(lián)通焊接孔10所開孔為冷流體聯(lián)通孔，殼管I 一端右壁平面臺(tái)上或圓弧面上開孔，而另一端管左壁平面臺(tái)上或者圓弧面上開孔或殼管的左右壁上開通孔，所開孔為圓平口或橢圓口、圓平口或橢圓口向外壁或向內(nèi)腔拉伸翻口邊為直壁圓平口 14或直壁馬鞍口 16;殼管聯(lián)通管2插入殼管I向內(nèi)腔翻邊或向外翻邊的管單側(cè)壁開孔的殼管聯(lián)通焊接孔10直壁圓平口 14內(nèi)或直壁馬鞍口 16內(nèi)，在殼管腔內(nèi)或腔外焊接聯(lián)通或殼管聯(lián)通管2與殼管I管雙側(cè)壁開孔的殼管聯(lián)通焊接孔10通孔焊接固連管腔相互貫通，構(gòu)成平行逆流式或混流式循環(huán)導(dǎo)熱流動(dòng)通道;多支殼管I相鄰管之間不開孔管壁上設(shè)置有支撐件12支撐固連相鄰管加強(qiáng)鄰管的穩(wěn)定性;部分殼管I管腔內(nèi)設(shè)置有至少一支冷水吸熱管3和殼管I部分管腔內(nèi)設(shè)置有暖氣管24;冷水吸熱管3為聯(lián)通的或握彎管的彎管與彎管對(duì)口接11焊接聯(lián)通;暖氣管24穿過冷流體管腔與暖氣管聯(lián)接堵板4上暖氣管焊接孔21焊接連接，其中暖氣管24—端穿過殼管I與暖氣管聯(lián)接堵板4上暖氣管焊接孔21焊接聯(lián)接與殼管I管腔相通改變流體通道及管徑和流動(dòng)路線;冷水吸熱管3—端口與管接頭焊接連接的另一端口插入殼管I預(yù)留管壁20上隔板冷水管焊接孔22孔內(nèi)焊接固連與冷流體管腔相通循環(huán)，改變流體通道管徑和流動(dòng)路線增強(qiáng)傳熱；暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ7、與殼管封堵板23處或殼管上管接頭焊接口 9處直接地焊接固連，暖氣出管接頭IV8與暖氣管24焊接連接再與暖氣管聯(lián)接堵板4上的暖氣管焊接孔21處焊接固連與熱流體管腔相通循環(huán);冷水進(jìn)管接頭15與殼管封堵板23處或殼管上管接頭焊接口 9處直接地焊接固連，冷水出管接頭Π6與冷水吸熱管3焊接再與殼管封堵板23處或殼管上管接頭焊接口9處焊接連接與冷流體管腔相通循環(huán)，構(gòu)成部分殼管儲(chǔ)水即熱式換熱器。
[0026]本發(fā)明其中殼管預(yù)留管壁與冷水吸熱管焊接改變流體通道;部分殼管上開孔殼管聯(lián)通焊接孔由殼管聯(lián)通管插入口內(nèi)焊接聯(lián)通或構(gòu)成壁拉管15 口與口對(duì)口焊接聯(lián)通相鄰管腔構(gòu)成流體通道，殼管聯(lián)通管插入殼管I殼管聯(lián)通焊接孔上直壁圓平口內(nèi)或直壁馬鞍口內(nèi)焊接聯(lián)通或者壁拉管與相鄰管口與口對(duì)口焊接聯(lián)通;殼管預(yù)留管壁上開有隔板冷水管焊接孔，冷水吸熱管與預(yù)留管壁上的隔板冷水管焊接孔焊接連接與冷水殼管管腔相通循環(huán)，改變流體的流動(dòng)通道和管徑以及流體的流動(dòng)路線和流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化，由此提高傳熱系數(shù)換熱效率提升，殼管I預(yù)留管壁20解決技術(shù)問題是交換殼管流體通道改變管腔管徑，導(dǎo)致冷、熱流體的流動(dòng)狀態(tài)和流動(dòng)路線延長為熱交換贏得時(shí)間，提高傳熱效果的技術(shù)問題。
[0027]本發(fā)明殼管聯(lián)通改變流體通道和管徑及流體的流動(dòng)路線傳熱方式發(fā)生變化有二個(gè)技術(shù)方案，一個(gè)是冷水吸熱管3直接地殼管聯(lián)通管2焊接改變通道，另一個(gè)是殼管預(yù)留管壁開孔冷水吸熱管3插入孔內(nèi)焊接聯(lián)通;所述暖氣管24握成彎管聯(lián)通或暖氣管上開孔用暖氣聯(lián)通管17焊接聯(lián)通，暖氣管一端口與暖氣出管接頭IV8管接頭焊接連接而構(gòu)成通道的另一端口插入暖氣管24上的暖氣管焊接孔21其焊接與殼管管腔相通，暖氣管腔的熱流體射放到殼管管腔內(nèi)形成湍流度強(qiáng)化傳熱，解決的技術(shù)問題是其中的暖氣管切斷與暖氣管聯(lián)接堵板上的孔焊接連接，使得內(nèi)管的暖氣管熱流體改變通道為殼管管徑和流動(dòng)路線以及流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化增強(qiáng)傳熱提高換熱效率，為內(nèi)管的暖氣管轉(zhuǎn)換成外殼管為暖氣管減少流體阻力并緩解了冷源管腔的膨脹壓力，與現(xiàn)有技術(shù)換熱器相比漏水率下降50%;冷水吸熱管3—端口與冷水管接頭焊接的另一端口插入熱流體管腔與殼管預(yù)留管壁上的隔板冷水管焊接孔22翻邊孔與其焊接聯(lián)通，解決的技術(shù)問題是封閉流體通道口，改變冷流體通道的管徑和流動(dòng)路線延長，由外殼冷水管轉(zhuǎn)換成內(nèi)細(xì)管為冷水管增多回程，細(xì)紫銅管有效提高換熱器的傳熱系數(shù)，并降低了冷水管腔的膨脹力，因熱膨脹應(yīng)力所給換熱器流體通道帶來的不良后果問題得以控制。第二方案在殼管I其中殼管留有管壁不開殼管聯(lián)通焊接孔10，在預(yù)留的殼管管壁上開有隔板冷水管焊接孔22，冷水吸熱管3—端口與預(yù)留原管壁隔板冷水管焊接孔22焊接聯(lián)通，由此，預(yù)留原管壁所起的作用密閉封堵通道口改變流體的管徑和流動(dòng)路線，主要解決殼管流體通道的改變使流體產(chǎn)生湍流，由此獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，并達(dá)到控制冷流體流量降低流速，為充分熱交換贏得傳熱時(shí)間及冷流體多回程加熱的技術(shù)問題。
[0028]3.本發(fā)明如圖1、圖3、圖4、圖5所示，多支殼管I邊管一端頭右側(cè)圓弧管壁上設(shè)置有平面臺(tái)13，與其邊管相鄰管一端頭左側(cè)圓弧管壁上設(shè)置有平面臺(tái)13或殼管I兩邊邊管兩端頭同一側(cè)圓弧管壁定位設(shè)置有平面臺(tái)13，與其邊管相鄰的多支殼管I兩端頭兩側(cè)圓弧管壁設(shè)置有平面臺(tái)13，依次在壓制的平面臺(tái)上開有管聯(lián)通焊接孔10，其開孔管壁向外壁拉伸翻口邊延長構(gòu)成直壁圓平口 14 ；殼管I上直壁圓管平口 14直接地與相鄰管直壁圓平口 14 口與口，對(duì)口接焊接構(gòu)成壁拉管15聯(lián)通其相鄰管殼管I構(gòu)成逆流式或混流式流體通道;管聯(lián)通隔板27為圓形平面板，圓形平面板中間開有孔有利于管子的插入好焊接連接;其中殼管I上直壁圓平口 14與相鄰管上直壁圓平口 14，口與口對(duì)口聯(lián)接時(shí)口中間設(shè)置有圓平面板管聯(lián)通隔板27在殼管I外部好焊接連接不易漏水;冷水吸熱管3—端口與管接頭焊接連接的另一端口插入管聯(lián)通隔板27上孔內(nèi)與其焊接連接，使得流體通道和管徑改變及流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化提高傳熱系數(shù)。
[0029]本發(fā)明管聯(lián)通隔板部件外圓形平面板，有利于安裝或夾在壁拉管兩管口中間在外部實(shí)施焊接連接其所焊接頭強(qiáng)度高焊接處不易漏水。本發(fā)明殼管開孔拉壁長成聯(lián)接管，二管壁拉管管口口對(duì)口焊接時(shí)中間夾著管聯(lián)通隔板，也就是說管聯(lián)通隔板夾在壁拉管兩管口之間在外部非常方便焊接連接，并提高了焊縫的強(qiáng)度和承受壓力的能力，其焊接處不漏水；管聯(lián)通隔板上的開孔方便與插入冷水吸熱管3的插入焊接聯(lián)通，改變流體管通道和管徑延長流動(dòng)路線有效的提高換熱器的傳熱系數(shù)，達(dá)到充分熱交換的發(fā)明目的。對(duì)口焊接壁拉管結(jié)構(gòu)不再設(shè)置殼管聯(lián)通管2，節(jié)省了聯(lián)通管的用料和加工時(shí)間，比現(xiàn)有技術(shù)減少50%的焊接接頭有效的防止焊接部件的漏水，延長產(chǎn)品的使用壽命。
[0030]4.本發(fā)明如圖1?圖4所示，換熱器暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ7直接地與殼管封堵板23上管接頭焊接口 9處焊接固連與部分殼管I相通循環(huán)，暖氣出管接頭IV8與暖氣管24焊接連接再與暖氣管聯(lián)接堵板4焊接固連;冷水進(jìn)管接頭15直接地與殼管上管接頭焊接口 9處焊接固連與冷水管內(nèi)腔相通循環(huán)，冷水出管接頭Π6與冷水吸熱管3—端口焊接再與殼管I上管接頭焊接口 9處焊接固連，構(gòu)成部分殼管熱流體通道和部分殼管冷流體通道平行逆流式交換結(jié)構(gòu)。
[0031]本發(fā)明設(shè)置的多圈冷水吸熱管握成彎管，細(xì)冷水吸熱管長度為5?15m直徑為8?1mm腔內(nèi)的冷流體與部分殼管腔內(nèi)的熱流體流動(dòng)方向相反和部分殼管內(nèi)的冷流體與部分殼管內(nèi)暖氣管的熱流體流動(dòng)方向也相反構(gòu)成逆流式交換結(jié)構(gòu)，冷水出管接頭Π 6與暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ7設(shè)置在換熱器同一端的一個(gè)邊管封頭堵板上和殼管管壁上焊接連接，構(gòu)成殼管暖氣熱源水流進(jìn)、冷源熱水流出一出一進(jìn)的逆流式換熱結(jié)構(gòu)，解決的技術(shù)問題冷熱兩種流體平行逆向流動(dòng)冷源出水口溫度與熱源進(jìn)水口溫度同溫度實(shí)現(xiàn)換熱效果最大化的發(fā)明預(yù)期。
[0032]5.本發(fā)明如圖3、圖4所示，部分殼管I為冷流體通道，冷流體通道內(nèi)設(shè)置有暖氣管24，暖氣管24兩端管口插入暖氣管聯(lián)接堵板4孔內(nèi)與其焊接連接;暖氣管24兩端頭對(duì)應(yīng)端開有孔暖氣聯(lián)通管焊接孔26或暖氣管24兩端頭切割成45度角通過焊接聯(lián)通，暖氣聯(lián)通管17—端口插入暖氣管24上暖氣聯(lián)通管焊接孔26內(nèi)焊接聯(lián)通或暖氣聯(lián)通管17通過切割的45度角與暖氣管24切割的45度角口對(duì)口焊接聯(lián)通;暖氣管24端口設(shè)置有暖氣管堵蓋板18，暖氣管堵蓋板18封閉暖氣管端口部;暖氣管24—端口與管接頭焊接連接而構(gòu)成通道的其中一段管插入暖氣管聯(lián)接堵板4孔內(nèi)焊接連接與殼管I管腔相通改變流體管腔通道及熱流體的流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化，提高傳熱系數(shù);暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ7與殼管封堵板23上管接頭焊接孔9焊接連接與殼管管腔相，暖氣出管接頭IV8與暖氣管24焊接連接再與暖氣管聯(lián)接堵板4上暖氣管焊接孔21焊接連接構(gòu)成密閉流體通道;冷水吸熱管3—端管口與管接頭焊接連接而另一端管口與殼管聯(lián)通管2焊接聯(lián)通改變流體路徑，熱流體通道內(nèi)設(shè)置有至少一支冷水吸熱管3，冷水吸熱管3握成多圈彎管插入殼管I或盤繞式插入殼管I熱流體通道內(nèi)，增加換熱面積強(qiáng)化傳熱，構(gòu)成部分殼管為熱流體和冷水吸熱管路徑延長。
[0033]本發(fā)明殼管管腔的冷熱流體通道改變導(dǎo)致流體的流速或者流動(dòng)狀態(tài)及流量發(fā)生變化是影響對(duì)流傳熱的主要因素，冷流體從大管層流、轉(zhuǎn)為冷水吸熱管細(xì)管聯(lián)通構(gòu)成湍流，湍流范圍內(nèi)傳熱效果最好且與傳熱效率流速成正比換熱器傳熱量變大。冷水吸熱管一端管口與殼管聯(lián)通管2焊接聯(lián)通而另一端與管接頭焊接連接，由此，大粗管通道改變?yōu)橹睆??1mm小細(xì)管為冷流體通道導(dǎo)熱速率加快，在部分殼管熱流體腔內(nèi)細(xì)管可握成彎管多圈增多回程，多回程吸收熱量熱從冷源出口流出的路徑延長或流出的熱水受管徑制約得以限制，為更好充分的熱交換贏得了時(shí)間。使得冷、熱流體的流動(dòng)路徑及流量發(fā)生變化以及流體的湍流程度增加，增強(qiáng)傳熱。直徑8?1mm細(xì)銅管流出的冷源熱水達(dá)到限制流量的目的，通過量調(diào)節(jié)贏得了交換空間或時(shí)間使得熱交換更加充分，使冷源出口溫度發(fā)生變化，實(shí)現(xiàn)冷源出口溫度達(dá)到或接近熱源進(jìn)口溫度的發(fā)明預(yù)期，暖氣管聯(lián)接堵板4和殼管封堵板23采用向外翻邊密閉鑲嵌在殼管端口內(nèi)二部件接口縫相吻合捏兩壁邊平面焊自熔合焊接封閉多個(gè)殼管端口部。所述部件外翻邊或開孔翻邊插入式焊接其焊接接頭疲勞強(qiáng)度也相應(yīng)增大，捏邊焊接焊縫內(nèi)壁不產(chǎn)生滲透肌瘤達(dá)到?jīng)_氬氣保護(hù)背面焊道技術(shù)效果。
[0034]本發(fā)明合理的設(shè)置殼管與內(nèi)管有效的利用流體傳熱通道，并從暖氣進(jìn)管接ΙΠ7端殼管內(nèi)設(shè)置冷水吸熱管3的握彎圈數(shù)的數(shù)量為多圈或多支增加換熱面積，在靜態(tài)下內(nèi)外管腔溫度相同也就是說同溫度，在使用換熱器時(shí)第一時(shí)間從冷水進(jìn)管接頭15處流進(jìn)殼管I管腔的冷流體與熱流體溫度差值大，熱能梯度越大，交換容易實(shí)現(xiàn)，這時(shí)熱量傳遞快，導(dǎo)熱速率也進(jìn)行加快，熱流體釋放出熱量瞬間傳遞于冷流體，釋放熱量就應(yīng)吸收熱量相等;暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ7端殼管內(nèi)設(shè)置的冷水吸熱管3握彎管的握彎圈數(shù)為多圈彎管增多回程延長流體停留時(shí)間控制了流量，量調(diào)節(jié)贏得了交換時(shí)間，導(dǎo)致?lián)Q熱性能上升，溫度梯度迅速變化向換熱器冷源出口方向傳遞，熱傳遞的結(jié)果是溫差消失。即發(fā)生熱傳遞的物體間或物體的不同部分達(dá)到相同的溫度，換熱器交換的冷源出口熱水與噴頭流量帶走的熱量成正比，使得換熱器連續(xù)流出熱水不間斷的優(yōu)點(diǎn)效果。
[0035]6.本發(fā)明熱源暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ7部分殼管I熱流體管腔內(nèi)設(shè)置有冷水吸熱管3彎管，冷水吸熱管3彎管的握彎管圈數(shù)的數(shù)量相同或不相同或部分殼管I管腔內(nèi)設(shè)置有冷水吸熱管3為一支管、二支管或者多支管路徑循環(huán)吸熱通道;冷水吸熱管3—端口與殼管聯(lián)通管2或預(yù)留管壁20上孔焊接連接與冷流體管腔相通，而另一端與管接頭焊接連接再與殼管上管接頭焊接口 9處焊接固連構(gòu)成循環(huán)通道。
[0036]本發(fā)明設(shè)置的殼管通道與內(nèi)管通道合理交換聯(lián)通，有效的利用熱源溫度達(dá)到充分交換吸收熱量，并從暖氣進(jìn)管接ΙΠ7端殼管內(nèi)設(shè)置冷水吸熱管3的握彎圈數(shù)的數(shù)量為多圈或多支增加換熱面積，在靜態(tài)下內(nèi)外管腔溫度相同也就是說同溫度，在使用換熱器時(shí)第一時(shí)間從冷水進(jìn)管接頭15處流進(jìn)殼管I管腔的冷流體與熱流體溫度差值大，熱能梯度越大，交換容易實(shí)現(xiàn)，這時(shí)熱量傳遞快，導(dǎo)熱速率也進(jìn)行加快，熱流體釋放出熱量瞬間傳遞于冷流體，釋放熱量就應(yīng)吸收熱量相等;暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ7端殼管內(nèi)設(shè)置的冷水吸熱管3握彎管的握彎圈數(shù)為多圈彎管增多回程延長流體停留時(shí)間控制了流量，量調(diào)節(jié)贏得了交換時(shí)間，導(dǎo)致?lián)Q熱性能上升，溫度梯度迅速變化向換熱器冷源出口方向傳遞，熱傳遞的結(jié)果是溫差消失。即發(fā)生熱傳遞的物體間或物體的不同部分達(dá)到相同的溫度，換熱器交換的冷源出口熱水與噴頭流量帶走的熱量成正比，使得換熱器連續(xù)流出熱水不間斷的優(yōu)點(diǎn)效果。
[0037]7.本發(fā)明熱源暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ7部分殼管I端部設(shè)置有殼管封堵板23，殼管封堵板23外圓翻有邊中間開有管接頭焊接口 9或中間不開孔，殼管封堵板23嵌入在部分殼管I管口內(nèi)密閉焊接封閉殼管端口部;暖氣管聯(lián)接堵板4中間開有暖氣管焊接孔21，暖氣管聯(lián)接堵板4外圓翻有邊中間孔也翻有邊方便與暖氣管插進(jìn)焊接，暖氣管聯(lián)接堵板4嵌入在部分殼管I管口內(nèi)密閉焊接封閉殼管端口和密閉焊接連接暖氣管24，殼管I兩端頭設(shè)置有金屬制品或塑料制品防護(hù)罩28裝飾兩端部給人美感。
[0038]本發(fā)明殼管腔內(nèi)部分設(shè)置有暖氣管直管，暖氣彎管或暖氣聯(lián)通管裸露在殼管兩端外部不協(xié)調(diào)、不美觀，采用金屬制品或塑料制品制作的防護(hù)罩28卡在殼管兩端頭構(gòu)成外觀整體美，也有利于市場促銷，裸露在外部的暖氣管道如發(fā)現(xiàn)漏水取下防護(hù)罩可以維護(hù)修理方便等優(yōu)點(diǎn)。
[0039]8.本發(fā)明如圖1?圖4所示，冷水吸熱管3握成多圈彎管或螺旋盤管分別插入部分殼管I熱流體管腔內(nèi)，冷水吸熱管3—端管口冷水管脹口 25與相鄰管腔內(nèi)插入的冷水吸熱管3不脹口管順次穿入壁拉管15或殼管聯(lián)通管2腔內(nèi)進(jìn)行彎管對(duì)口接11在殼管腔內(nèi)焊接連接構(gòu)成流體通道。
[0040]本發(fā)明冷水吸熱管3選擇紫銅管易于脹口，脹口彎管與不脹口的彎管口對(duì)口插入式焊接一不縮小焊接管徑保留管口徑不變形流體通暢，二易于好焊接不漏水，脹口彎管對(duì)口焊接減少用彎頭焊接連接，節(jié)約焊接能源等優(yōu)點(diǎn)效果。
[0041]9.本發(fā)明如圖1?圖8所示，殼管1、殼管聯(lián)通管2、暖氣管聯(lián)接堵板4、暖氣聯(lián)通管17、殼管封堵板23、暖氣管24、暖氣管堵蓋板27，及管接頭部件為不銹鋼“304”材質(zhì)，冷水吸熱管3為紫銅管或不銹鋼管，導(dǎo)熱快。
[0042]本發(fā)明選用不銹鋼“304”材料加工制造換熱器，因不銹鋼耐腐蝕或紫銅管材料傳熱快效果好，不銹鋼“304”材質(zhì)延年耐用交換熱水純清無污染，紫銅管材質(zhì)易于導(dǎo)熱并傳熱速率高并好制作連接，不銹鋼材質(zhì)殼管和紫銅管內(nèi)管的結(jié)合構(gòu)成的換熱器使用壽命長、并熱傳導(dǎo)性能可靠以及熱效率高等優(yōu)點(diǎn)效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種殼管聯(lián)通儲(chǔ)水即熱式換熱器，包括:多支殼管(I)、冷水吸熱管(3)、暖氣管聯(lián)接堵板(4)、殼管封堵板(23)、暖氣管(24)以及管接頭部件密閉焊接組裝構(gòu)成換熱器;多支殼管(I)端口部局部定位開有殼管聯(lián)通焊接孔(10)，殼管(I)上所開孔通過密閉焊接連接將其與相鄰管管腔聯(lián)通構(gòu)成流體循環(huán)通道；部分殼管(I)兩端管口內(nèi)設(shè)置有暖氣管聯(lián)接堵板(4)，暖氣管聯(lián)接堵板(4)上設(shè)置有暖氣管焊接孔(21)，暖氣管聯(lián)接堵板(4)和殼管封堵板(23)嵌入殼管(I)管口內(nèi)緊密相吻合捏壁邊平面焊接自熔合焊接固連密閉封堵;其特征是:部分殼管(I)管腔內(nèi)設(shè)置有至少一支冷水吸熱管(3)，插入熱流體管腔的冷水吸熱管(3)為聯(lián)通的；部分殼管(I)管腔內(nèi)設(shè)置有暖氣管(24)，暖氣管(24)為握彎彎管聯(lián)通或焊接聯(lián)通，暖氣管(24)—端穿過部分殼管(I)管腔與端口的暖氣管聯(lián)接堵板(4)上暖氣管焊接孔(21)與其焊接連，暖氣管(24)的另一端與暖氣管聯(lián)接堵板(4)上暖氣管焊接孔(21)焊接連接與殼管(I)管腔相通循環(huán)，改變流體通道增強(qiáng)湍流度提高傳熱量;冷水吸熱管(3)—端口與管接頭焊接聯(lián)通而另一端管口與殼管聯(lián)通管(2)密閉焊接連接與冷流體管腔相通循環(huán)，或者冷水吸熱管(3)的另一端管口插入殼管(I)預(yù)留管壁(20)上隔板冷水管焊接孔(22)孔內(nèi)焊接固連，改變流體管腔通道及冷流體的流動(dòng)狀態(tài);部分殼管封堵板(23)上或部分殼管(I)上設(shè)置有管接頭焊接孔(9);冷水進(jìn)管接頭1(5)、冷水出管接頭Π (6)和暖氣進(jìn)管接頭ΠΚ7)、暖氣出管接頭IV(S)與殼管封堵板(23)處或殼管(I)處管接頭焊接孔(9)焊接聯(lián)通分別與冷、熱兩種流體管腔相通循環(huán)，冷水進(jìn)管接頭1(5)與冷水出管接頭Π (6)中冷水的流進(jìn)和流出方向可互換，暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ (7 )與暖氣出管接頭IV (8 )中暖氣的熱源水流進(jìn)和流出方向可互換;構(gòu)成部分殼管(I)管腔為冷流體和熱流體并冷水管循環(huán)流程延長。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的殼管聯(lián)通儲(chǔ)水即熱式換熱器，其特征是:其中殼管(I)留有預(yù)留管壁(20)，殼管(I)預(yù)留管壁(20)上開有隔板冷水管焊接孔(22)方便與冷水吸熱管(3)的插入焊接聯(lián)通;多支殼管(I)開有殼管聯(lián)通焊接孔(10)所開孔為冷流體聯(lián)通孔，殼管(I)一端右壁平面臺(tái)上或圓弧面上開孔，而另一端管左壁平面臺(tái)上或者圓弧面上開孔或殼管的左右壁上開通孔，所開孔為圓平口或橢圓口、圓平口或橢圓口向外壁或向內(nèi)腔拉伸翻口邊為直壁圓平口(14)或直壁馬鞍口(16);殼管聯(lián)通管(2)插入殼管(I)向內(nèi)腔翻邊或向外翻邊的管單側(cè)壁開孔的殼管聯(lián)通焊接孔(10)直壁圓平口( 14)內(nèi)或直壁馬鞍口( 16)內(nèi)，在殼管腔內(nèi)或腔外焊接聯(lián)通或殼管聯(lián)通管(2)與殼管(I)管雙側(cè)壁開孔的殼管聯(lián)通焊接孔(10)通孔焊接固連管腔相互貫通，構(gòu)成平行逆流式或混流式循環(huán)導(dǎo)熱流動(dòng)通道;多支殼管(I)相鄰管之間不開孔管壁上設(shè)置有支撐件(12)支撐固連相鄰管加強(qiáng)鄰管的穩(wěn)定性;部分殼管(I)管腔內(nèi)設(shè)置有至少一支冷水吸熱管(3)和殼管(I)部分管腔內(nèi)設(shè)置有暖氣管(24);冷水吸熱管(3)為聯(lián)通的或握彎管的彎管與彎管對(duì)口接(11)焊接聯(lián)通;暖氣管(24)穿過冷流體管腔與暖氣管聯(lián)接堵板(4)上暖氣管焊接孔(21)焊接連接，其中暖氣管(24)—端穿過殼管(I)與暖氣管聯(lián)接堵板(4)上暖氣管焊接孔(21)焊接聯(lián)接與殼管(I)管腔相通改變流體通道及管徑和流動(dòng)路線；冷水吸熱管(3)—端口與管接頭焊接連接的另一端口插入殼管(I)預(yù)留管壁(20)上隔板冷水管焊接孔(22)孔內(nèi)焊接固連與冷流體管腔相通循環(huán)，改變流體通道管徑和流動(dòng)路線增強(qiáng)傳熱;暖氣進(jìn)管接頭ΠΚ7)、與殼管封堵板(23)處或殼管上管接頭焊接口(9)處直接地焊接固連，暖氣出管接頭IV(S)與暖氣管(24)焊接連接再與暖氣管聯(lián)接堵板(4)上的暖氣管焊接孔(21)處焊接固連與熱流體管腔相通循環(huán);冷水進(jìn)管接頭1(5)與殼管封堵板(23)處或殼管上管接頭焊接口(9)處直接地焊接固連，冷水出管接頭Π (6)與冷水吸熱管(3)焊接再與殼管封堵板(23)處或殼管上管接頭焊接口(9)處焊接連接與冷流體管腔相通循環(huán)，構(gòu)成部分殼管儲(chǔ)水即熱式換熱器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的殼管聯(lián)通儲(chǔ)水即熱式換熱器，其特征是:多支殼管(I)邊管一端頭右側(cè)圓弧管壁上設(shè)置有平面臺(tái)(13)，與其邊管相鄰管一端頭左側(cè)圓弧管壁上設(shè)置有平面臺(tái)(13)或殼管(I)兩邊邊管兩端頭同一側(cè)圓弧管壁定位設(shè)置有平面臺(tái)(13)，與其邊管相鄰的多支殼管(I)兩端頭兩側(cè)圓弧管壁設(shè)置有平面臺(tái)(13)，依次在壓制的平面臺(tái)上開有管聯(lián)通焊接孔(10)，其開孔管壁向外壁拉伸翻口邊延長構(gòu)成直壁圓平口( 14);殼管(I)上直壁圓管平口( 14)直接地與相鄰管直壁圓平口( 14) 口與口，對(duì)口接焊接構(gòu)成壁拉管(15)聯(lián)通其相鄰管殼管(I)構(gòu)成逆流式或混流式流體通道;管聯(lián)通隔板(27)為圓形平面板，圓形平面板中間開有孔有利于管子的插入好焊接連接;其中殼管(I)上直壁圓平口(14)與相鄰管上直壁圓平口(14)，口與口對(duì)口聯(lián)接時(shí)口中間設(shè)置有圓平面板管聯(lián)通隔板(27 )在殼管(I)外部好焊接連接不易漏水;冷水吸熱管(3)—端口與管接頭焊接連接的另一端口插入管聯(lián)通隔板(27)上孔內(nèi)與其焊接連接，使得流體通道和管徑改變及流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化提高傳熱系數(shù)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的殼管聯(lián)通儲(chǔ)水即熱式換熱器，其特征是:換熱器暖氣進(jìn)管接頭ΙΠ(7)直接地與殼管封堵板(23)上管接頭焊接口(9)處焊接固連與部分殼管(I)相通循環(huán)，暖氣出管接頭IV(S)與暖氣管(24)焊接連接再與暖氣管聯(lián)接堵板(4)焊接固連;冷水進(jìn)管接頭1(5)直接地與殼管(I)上管接頭焊接口(9)處焊接固連與冷水管內(nèi)腔相通循環(huán)，冷水出管接頭Π (6)與冷水吸熱管(3)—端口焊接再與殼管上管接頭焊接口(9)處焊接固連，構(gòu)成部分殼管熱流體通道和部分殼管冷流體通道平行逆流式交換結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的殼管聯(lián)通儲(chǔ)水即熱式換熱器，其特征是:部分殼管(I)為冷流體通道，冷流體通道內(nèi)設(shè)置有暖氣管(24)，暖氣管(24)兩端管口插入暖氣管聯(lián)接堵板(4)孔內(nèi)與其焊接連接;暖氣管(24)兩端頭對(duì)應(yīng)端開有孔暖氣聯(lián)通管焊接孔(26)或暖氣管(24)兩端頭切割成45度角通過焊接聯(lián)通，暖氣聯(lián)通管(17)—端口插入暖氣管(24)上暖氣聯(lián)通管焊接孔(26)內(nèi)焊接聯(lián)通或暖氣聯(lián)通管(17)通過切割的45度角與暖氣管(24)切割的45度角口對(duì)口焊接聯(lián)通;暖氣管(24)端口設(shè)置有暖氣管堵蓋板(18)，暖氣管堵蓋板(18)封閉暖氣管端口部;暖氣管(24)—端口與管接頭焊接連接而構(gòu)成通道的其中一段管插入暖氣管聯(lián)接堵板(4)孔內(nèi)焊接連接與殼管(I)管腔相通改變流體管腔通道及熱流體的流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生變化，提高傳熱系數(shù);暖氣進(jìn)管接頭ΠΚ7)與殼管封堵板(23)上管接頭焊接孔(9)焊接連接與殼管管腔相，暖氣出管接頭IV(S)與暖氣管(24)焊接連接再與暖氣管聯(lián)接堵板(4)上暖氣管焊接孔(21)焊接連接構(gòu)成密閉流體通道;冷水吸熱管(3)—端管口與管接頭焊接連接而另一端管口與殼管聯(lián)通管(2)焊接聯(lián)通改變流體路徑，熱流體通道內(nèi)設(shè)置有至少一支冷水吸熱管(3)，冷水吸熱管(3)握成多圈彎管插入殼管(I)或盤繞式插入殼管(I)熱流體通道內(nèi)，增加換熱面積強(qiáng)化傳熱，構(gòu)成部分殼管為熱流體和冷水吸熱管路徑延長。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的殼管聯(lián)通儲(chǔ)水即熱式換熱器，其特征是:暖氣進(jìn)管接頭m(7)部分殼管(I)熱流體管腔內(nèi)設(shè)置有冷水吸熱管(3)彎管，冷水吸熱管(3)彎管的握彎管圈數(shù)的數(shù)量相同或不相同或部分殼管(I)管腔內(nèi)設(shè)置有冷水吸熱管(3)為一支管、二支管或者多支管路徑循環(huán)吸熱通道;冷水吸熱管(3)—端口與殼管聯(lián)通管(2)或預(yù)留管壁(20)上孔焊接連接與冷流體管腔相通，而另一端與管接頭焊接連接再與殼管上管接頭焊接口(9)處焊接固連構(gòu)成循環(huán)通道。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的殼管聯(lián)通儲(chǔ)水即熱式換熱器，其特征是:暖氣進(jìn)管接頭m(7)部分殼管(I)端部設(shè)置有殼管封堵板(23)，殼管封堵板(23)外圓翻有邊中間開有管接頭焊接口(9)或中間不開孔，殼管封堵板(23)嵌入在部分殼管(I)管口內(nèi)密閉焊接封閉殼管端口部;暖氣管聯(lián)接堵板4中間開有暖氣管焊接孔(21 )，暖氣管聯(lián)接堵板4外圓翻有邊中間孔也翻有邊方便與暖氣管插進(jìn)焊接，暖氣管聯(lián)接堵板(4)嵌入在部分殼管(I)管口內(nèi)密閉焊接封閉殼管端口和密閉焊接連接暖氣管(24)，殼管(I)兩端頭暖氣管處設(shè)置有金屬制品或塑料制品防護(hù)罩(28)裝飾兩端部。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的殼管聯(lián)通儲(chǔ)水即熱式換熱器，其特征是:冷水吸熱管(3)握成多圈彎管或螺旋盤管分別插入部分殼管(I)熱流體管腔內(nèi)，冷水吸熱管(3)—端管口冷水管脹口(25)與相鄰管腔內(nèi)插入的冷水吸熱管(3)不脹口管順次穿入壁拉管(15)或殼管聯(lián)通管(2)腔內(nèi)進(jìn)行彎管對(duì)口接(11)在殼管腔內(nèi)焊接連接構(gòu)成流體通道。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的殼管聯(lián)通儲(chǔ)水即熱式換熱器，其特征是:殼管(1)、殼管聯(lián)通管(2)、暖氣管聯(lián)接堵板(4)、暖氣聯(lián)通管(17)、殼管封堵板(23)、暖氣管24、暖氣管堵蓋板(27)，及管接頭部件為不銹鋼“304”材質(zhì)，冷水吸熱管(3)為紫銅管或不銹鋼管。
【文檔編號(hào)】F28D7/10GK106017152SQ201610536246
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月11日
【發(fā)明人】張偉, 張沖
【申請(qǐng)人】山東利能換熱器有限公司