換熱器可拆式分程隔板結構及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種定期檢查方便的換熱器可拆式分程隔板結構，包括管板和筒體，筒體上設置有進水口和出水口，所述筒體的另一端連接有法蘭，法蘭上固定有法蘭蓋，筒體內(nèi)軸向設置有第一隔板，筒體徑向設置有半圓形端蓋，第一隔板的一端與端蓋相連，第一隔板和筒體內(nèi)壁之間連接有第二隔板，第一隔板上設置有第一檢修孔和第二檢修孔，第一隔板上設置有可拆卸且將第一檢修孔覆蓋的第一擋板和將第二檢修孔覆蓋的第二擋板，第一擋板和第二擋板位于第二隔板兩側。本發(fā)明的優(yōu)點是：利用法蘭蓋和檢修孔的結合，在需要檢查時，可以打開法蘭蓋并從檢修孔進入來查看管板與換熱管連接處是否泄露，十分方便。
【專利說明】
換熱器可拆式分程隔板結構及其制造方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及到一種在大型筒體組焊接管等零部件時起輔助作用的換熱器可拆式分程隔板結構。
【背景技術】
[0002]據(jù)統(tǒng)計，在現(xiàn)代化學工業(yè)中換熱器的投資大約占設備總投資的30%，在煉油廠中占全部工藝設備的40%左右，海水淡化工藝裝置則幾乎全部是由換熱器組成的。對國外換熱器市場的調查表明，雖然各種板式換熱器的競爭力在上升，但管殼式換熱器仍占主導地位約64%，換熱器是化工、石油、能源等各工業(yè)中應用相當廣泛的單元設備之一。因此換熱設備的研究備受世界各國政府及研究機構的高度重視，隨著節(jié)能技術的發(fā)展，應用領域的不斷擴大，利用換熱器進行高溫和低溫熱能回收帶來了顯著的經(jīng)濟效益，使企業(yè)成本降低，效益提尚。
[0003]在工業(yè)生產(chǎn)中，換熱器的主要作用是將能量由溫度較高的流體傳遞給溫度較低的流體，是流體溫度達到工藝流程規(guī)定的指標，以滿足工藝流程上的需要。隨著生產(chǎn)工藝需要，換熱器的規(guī)格也多種多樣。
[0004]通常的換熱器無需檢查，但是如果熱源是具有高腐蝕性的，那么需要對管板與換熱管連接處進行定期檢查，防止換熱管被腐蝕后導致泄漏。而常規(guī)隔板是焊接在筒體內(nèi)部，且筒體截面呈U形，筒體與管板焊接后無法拆開進行檢查。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種可以經(jīng)常檢查換熱管與管板連接處狀況的換熱器可拆式分程隔板結構。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:一種換熱器可拆式分程隔板結構，包括管板和筒體，筒體的一端與管板相連，筒體上設置有進水口和出水口，所述筒體的另一端連接有法蘭，法蘭上固定有法蘭蓋，筒體內(nèi)軸向設置有第一隔板，筒體徑向設置有半圓形端蓋，第一隔板的一端與端蓋相連，第一隔板、端蓋、筒體內(nèi)壁和管板的端面形成一個腔體，第一隔板和筒體內(nèi)壁之間連接有第二隔板，第二隔板將該腔體分割成出水腔和進水腔，出水腔與出水口相通，進水腔與進水口相通，第一隔板上設置有第一檢修孔和第二檢修孔，第一隔板上設置有可拆卸且將第一檢修孔覆蓋的第一擋板和將第二檢修孔覆蓋的第二擋板，第一擋板和第二擋板位于第二隔板兩側;或者端蓋上設置第三檢修孔和第四檢修孔，端蓋上設置有將第三檢修孔和第四檢修孔覆蓋的且可拆卸的第三擋板和第四擋板，第三擋板和第四擋板位于第二隔板兩側。
[0007]所述筒體上設置有用于第一隔板和第二隔板分別插入的插槽，或者筒體上對應第一隔板和第二隔板的部位焊接有定位條，定位條上設置有用于第一隔板和第二隔板分別插入的插槽。
[0008]所述管板軸向截面呈U形，管板的環(huán)形端面與筒體的端面焊接。
[0009]所述筒體上的定位條的端部焊接有密封塊，管板和筒體之間的焊縫與密封塊接觸，且密封塊的側面與筒體內(nèi)壁和管板內(nèi)壁緊貼，密封塊的端部和管板內(nèi)端面緊貼。
[0010]所述管板內(nèi)端面上設置有用于第一隔板和第二隔板插入的卡槽，或者管板內(nèi)端面上設置有T字形定位塊，定位塊上設置有用于第一隔板和第二隔板分別插入的卡槽。
[0011 ]所述第一隔板和第二隔板分別通過密封板插入對應的插槽和卡槽中。
[0012]所述筒體上對應第一隔板和第二隔板的部位焊接有定位條，定位條上設置有用于第一隔板和第二隔板分別插入的插槽，管板軸向截面呈U形，管板的環(huán)形端面與筒體的端面焊接，筒體上的定位條的端部焊接有密封塊，管板和筒體之間的焊縫與密封塊接觸，且密封塊的側面與筒體內(nèi)壁和管板內(nèi)壁緊貼，密封塊的端部和管板內(nèi)端面緊貼，管板內(nèi)端面上設置有用于第一隔板和第二隔板分別插入的卡槽，第一隔板和第二隔板分別通過密封板插入對應的插槽和卡槽中。
[0013]—種制造換熱器可拆式分程隔板結構的方法，按如下步驟進行:
[0014]a首先將定位條的端部焊接密封塊，然后將定位條與筒體、定位條與管板進行組焊，確保焊接定位條與筒體內(nèi)壁吻合，密封塊與筒體內(nèi)壁、管板內(nèi)壁和管板內(nèi)端面緊貼；
[0015]b再將管板與筒體進行組焊；
[0016]c將第一隔板、第二隔板和端蓋進行組焊形成組焊件；
[0017]d在定位條的插槽內(nèi)卡槽內(nèi)分別放上密封板，然后將c中的組焊件中的第一隔板和第二隔板將密封板壓入定位條的插槽中后沿著定位條的插槽移動，直至第一隔板和第二隔板將其余的密封板壓入卡槽內(nèi)，然后將端蓋與筒體內(nèi)壁焊接牢固，最后裝上第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板;最后焊接法蘭和筒體，并將法蘭蓋與法蘭連接起來。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:利用法蘭蓋和檢修孔的結合，在需要檢查時，可以打開法蘭蓋并從檢修孔進入來查看管板與換熱管連接處是否泄露，十分方便。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明換熱器可拆式分程隔板結構主視圖；
[0020]圖2是圖1中A-A視圖；
[0021]圖3是圖1中B-B視圖；
[0022]圖4是圖1中C-C視圖；
[0023]圖5是圖1中E-E視圖；
[0024]圖6是圖1中D處放大圖；
[0025]圖7是圖1中第一隔板的結構圖；
[0026]圖8是圖1中端蓋的結構圖。
[0027]圖中:1、管板，2、筒體，3、進水口，4、出水口，5、法蘭，6、法蘭蓋，7、第一隔板，8、端蓋，9、第二隔板，10、出水腔，11、進水腔，12、第一檢修孔，13、第二檢修孔，14、第一擋板，15、第二擋板，16、第三擋板，17、第四擋板，18、插槽，19、定位條，20、密封塊，21、卡槽，22、定位塊，23、密封板，24、第三檢修孔，25、第四檢修孔。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖，詳細描述本發(fā)明的具體實施方案。
[0029]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明所述的換熱器可拆式分程隔板結構，包括管板I和筒體2，筒體2的一端與管板I相連，筒體2上設置有進水口 3和出水口 4，所述筒體2的另一端連接有法蘭5，法蘭5上固定有法蘭蓋6，筒體2內(nèi)軸向設置有第一隔板7，筒體2徑向設置有半圓形端蓋8，第一隔板7的一端與端蓋8相連，第一隔板7、端蓋8、筒體2內(nèi)壁和管板I的端面形成一個腔體，第一隔板7和筒體2內(nèi)壁之間連接有第二隔板9，第二隔板9將該腔體分害械出水腔10和進水腔11，出水腔10與出水口4相通，進水腔11與進水口3相通，第一隔板7上設置有第一檢修孔12和第二檢修孔13-圖7，第一隔板7上設置有可拆卸且將第一檢修孔12覆蓋的第一擋板14和將第二檢修孔13覆蓋的第二擋板15，第一擋板14和第二擋板15位于第二隔板9兩側;或者端蓋8上設置第三檢修孔24和第四檢修孔25，端蓋8上設置有將第三檢修孔24和第四檢修孔25覆蓋的且可拆卸的第三擋板16和第四擋板17，第三擋板16和第四擋板17位于第二隔板9兩側。在實際生產(chǎn)的時候，第一擋板14、第二擋板15、第三擋板16和第四擋板17可以一起設置。實際生產(chǎn)的時候，第一擋板14、第二擋板15、第三擋板16和第四擋板17通過螺釘?shù)倪B接方式可拆卸的固定在第一隔板7和端蓋8上。
[0030]所述筒體2上設置有用于第一隔板7和第二隔板9分別插入的插槽18，或者筒體2上對應第一隔板7和第二隔板8的部位焊接有定位條19，定位條19上設置有用于第一隔板7和第二隔板9分別插入的插槽18。1)由于設備內(nèi)部空間的局限性(筒體內(nèi)徑小)，如果直接將第一隔板7、第二隔板9和端蓋8焊接在筒體2上比較困難。設備筒體2為Cr-Mo鋼材質，焊前應預熱，如果先將筒體2和管板I焊接的話，可操作性比較小(因為筒體2焊接其它零件時需要先預熱溫度至150°C，而這個溫度太高，人無法進入密閉的筒體2內(nèi)焊接)；因此需要先將定位條19跟筒體2焊接后再將筒2體與管板I焊接。2)定位條19與筒體2的焊縫和筒體2與管板I之間的焊縫實際操作中不能重疊，否則會對筒體2和管板I的焊接質量有影響。如果焊縫重疊的話，殼程部分還需要增加一次水壓試驗，如管頭發(fā)生泄漏將無法進行返修；由于設備內(nèi)部空間的局限性，焊后熱處理后無法對管頭重新進行貼脹；筒體2與管板I的對接環(huán)縫熱處理后，該焊縫無法按圖紙要求進行100%UT檢測。使用本專利結構可以解決焊縫重疊問題。
[0031]所述管板I軸向截面呈U形，管板I的環(huán)形端面與筒體2的端面焊接。(由于本設備管程設計壓力及設計溫度比較高(管程設計壓力為12.59MPa，設計溫度為305°C)，為了保證管板I與管程筒體2的焊接質量及無損檢測要求，所以將管板I與管程筒體2的連接形式設計成對接形式(即全焊透形式，保證質量)，從而管板呈U形形式。
[0032]如圖8所示，所述筒體2上的定位條19的端部焊接有密封塊20，管板I和筒體2之間的焊縫與密封塊20接觸，且密封塊20的側面與筒體2內(nèi)壁和管板I內(nèi)壁緊貼，密封塊20的端部和管板I內(nèi)端面緊貼。密封塊20在起到密封的作用的同時還避免了筒體2和管板I之間焊縫的重疊。
[0033]所述管板I內(nèi)端面上設置有用于第一隔板7和第二隔板9插入的卡槽21，或者管板I內(nèi)端面上設置有T字形定位塊，定位塊上設置有用于第一隔板7和第二隔板9分別插入的卡槽21。
[0034]所述第一隔板7和第二隔板9分別通過密封板23插入對應的插槽18和卡槽21中。
[0035]一種制造換熱器可拆式分程隔板結構的方法，按如下步驟進行:
[0036]a首先將定位條19的端部焊接密封塊20，然后將定位條19與筒體2、定位條19與管板I進行組焊，焊前應按焊接工藝進行預熱，焊后應消氫處理，確保定位條19與筒體2的焊接為連續(xù)焊，焊接定位條19與筒體2內(nèi)壁吻合，確保密封塊20與筒體2內(nèi)壁、管板I內(nèi)壁和管板I內(nèi)端面緊貼。
[0037]b再將管板I與筒體2進行組焊，焊前應按焊接工藝進行預熱，焊后應消氫處理。在焊后24小時后進行無損檢測，無損檢測合格后組焊環(huán)縫進行消應力熱處理，熱處理后對管頭進行重新貼脹，為了保證換熱器管頭密封，在管頭貼脹后對筒體2進行水壓試驗和工藝性的氨滲漏試驗。
[0038]c將第一隔板7、第二隔板9和端蓋8進行組焊形成組焊件。
[0039 ] d在定位條19的插槽18內(nèi)和卡槽21內(nèi)分別放上密封板23，然后將c中的組焊件中的第一隔板7和第二隔板9將密封板23壓入定位條19的插槽18中后沿著定位條19的插槽18移動，直至第一隔板7和第二隔板9將其余的密封板23壓入卡槽21內(nèi)，然后將端蓋8與筒體2內(nèi)壁焊接牢固，最后裝上第一擋板14、第二擋板15、第三擋板16和第四擋板17;經(jīng)無損檢測熱處理后焊接法蘭5和筒體2并組裝法蘭蓋6，然后進行水壓試驗檢測。
[0040]本發(fā)明的優(yōu)點是:利用法蘭蓋和檢修孔的結合，在需要檢查時，可以打開法蘭蓋并從檢修孔進入來查看管板與換熱管連接處是否泄露，十分方便，從而保證了設備的安全。
【主權項】
1.換熱器可拆式分程隔板結構，包括管板和筒體，筒體的一端與管板相連，筒體上設置有進水口和出水口，其特征在于:所述筒體的另一端連接有法蘭，法蘭上固定有法蘭蓋，筒體內(nèi)軸向設置有第一隔板，筒體徑向設置有半圓形端蓋，第一隔板的一端與端蓋相連，第一隔板、端蓋、筒體內(nèi)壁和管板的端面形成一個腔體，第一隔板和筒體內(nèi)壁之間連接有第二隔板，第二隔板將該腔體分割成出水腔和進水腔，出水腔與出水口相通，進水腔與進水口相通，第一隔板上設置有第一檢修孔和第二檢修孔，第一隔板上設置有可拆卸且將第一檢修孔覆蓋的第一擋板和將第二檢修孔覆蓋的第二擋板，第一擋板和第二擋板位于第二隔板兩偵h或者端蓋上設置第三檢修孔和第四檢修孔，端蓋上設置有將第三檢修孔和第四檢修孔覆蓋的且可拆卸的第三擋板和第四擋板，第三擋板和第四擋板位于第二隔板兩側。2.根據(jù)權利要求1所述的換熱器可拆式分程隔板結構，其特征在于:所述筒體上設置有用于第一隔板和第二隔板分別插入的插槽，或者筒體上對應第一隔板和第二隔板的部位焊接有定位條，定位條上設置有用于第一隔板和第二隔板分別插入的插槽。3.根據(jù)權利要求2所述的換熱器可拆式分程隔板結構，其特征在于:所述管板軸向截面呈U形，管板的環(huán)形端面與筒體的端面焊接。4.根據(jù)權利要求3所述的換熱器可拆式分程隔板結構，其特征在于:所述筒體上的定位條的端部焊接有密封塊，管板和筒體之間的焊縫與密封塊接觸，且密封塊的側面與筒體內(nèi)壁和管板內(nèi)壁緊貼，密封塊的端部和管板內(nèi)端面緊貼。5.根據(jù)權利要求1所述的換熱器可拆式分程隔板結構，其特征在于:所述管板內(nèi)端面上設置有用于第一隔板和第二隔板插入的卡槽，或者管板內(nèi)端面上設置有T字形定位塊，定位塊上設置有用于第一隔板和第二隔板分別插入的卡槽。6.根據(jù)權利要求2或5所述的換熱器可拆式分程隔板結構，其特征在于:所述第一隔板和第二隔板分別通過密封板插入對應的插槽和卡槽中。7.根據(jù)權利要求1所述的換熱器可拆式分程隔板結構，其特征在于:所述筒體上對應第一隔板和第二隔板的部位焊接有定位條，定位條上設置有用于第一隔板和第二隔板分別插入的插槽，管板軸向截面呈U形，管板的環(huán)形端面與筒體的端面焊接，筒體上的定位條的端部焊接有密封塊，管板和筒體之間的焊縫與密封塊接觸，且密封塊的側面與筒體內(nèi)壁和管板內(nèi)壁緊貼，密封塊的端部和管板內(nèi)端面緊貼，管板內(nèi)端面上設置有用于第一隔板和第二隔板分別插入的卡槽，第一隔板和第二隔板分別通過密封板插入對應的插槽和卡槽中。8.一種制造權利要求7所述換熱器可拆式分程隔板結構的方法，其特征在于:按如下步驟進行: a首先將定位條的端部焊接密封塊，然后將定位條與筒體、定位條與管板進行組焊，確保焊接定位條與筒體內(nèi)壁吻合，密封塊與筒體內(nèi)壁、管板內(nèi)壁和管板內(nèi)端面緊貼； b再將管板與筒體進行組焊； c將第一隔板、第二隔板和端蓋進行組焊形成組焊件； d在定位條的插槽內(nèi)和卡槽內(nèi)分別放上密封板，然后將c中的組焊件中的第一隔板和第二隔板將密封板壓入定位條的插槽中后沿著定位條的插槽移動，直至第一隔板和第二隔板將其余的密封板壓入卡槽內(nèi)，然后將端蓋與筒體內(nèi)壁焊接牢固，最后裝上第一擋板、第二擋板、第三擋板和第四擋板;最后焊接法蘭和筒體，并將法蘭蓋與法蘭連接起來。
【文檔編號】F28F9/12GK106017193SQ201610494736
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】張勇, 崔麗霞
【申請人】蘇州海陸重工股份有限公司