用于管殼式換熱器的泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于管殼式換熱器的泵，包括一泵體、一驅(qū)動盤和一驅(qū)動軸，泵體上設(shè)置有兩個進(jìn)液管和兩個出液管。本發(fā)明的用于管殼式換熱器的泵的優(yōu)點(diǎn)是：帶有兩個進(jìn)液管和兩個出液管，并采用同一驅(qū)動盤驅(qū)動，即同時驅(qū)動管殼式換熱器管程流體和殼程流體流，避免采用兩個泵來驅(qū)動，管程和殼程的壓力較容易保持一致，無壓差，因此不容易損壞管程和殼程的薄弱連接處，在管程和殼程發(fā)生泄露時，管程流體和殼程流體也不容易快速的混合，安全系數(shù)較高。
【專利說明】
用于管殼式換熱器的泵
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及換熱器生產(chǎn)制造領(lǐng)域，更確切的說是一種用于管殼式換熱器的栗。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中管殼式換熱器的管程流體和殼程流體分別采用兩個栗來驅(qū)動，成本較高，而且管程和殼程間的壓力不容易保持一致，使管程和殼程之間容易有壓差，壓差容易損壞管程和殼程之間較為薄弱的連接處；當(dāng)管程和殼程間發(fā)生泄露現(xiàn)象時，壓差也容易使管程流體和殼程流體大量且快速的混合，安全系數(shù)較低

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種帶有兩個進(jìn)液管和兩個出液管，并采用同一驅(qū)動盤驅(qū)動，即同時驅(qū)動管殼式換熱器管程流體和殼程流體流，避免采用兩個栗來驅(qū)動，管程和殼程的壓力較容易保持一致，無壓差，因此不容易損壞管程和殼程的薄弱連接處，在管程和殼程發(fā)生泄露時，管程流體和殼程流體也不容易快速的混合，安全系數(shù)較高的用于管殼式換熱器的栗。
[0004]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案來解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的技術(shù)問題:
[0005]—種用于管殼式換熱器的栗，包括一栗體、一驅(qū)動盤和一驅(qū)動軸，所述的驅(qū)動軸沿順時針方向轉(zhuǎn)動，所述的栗體為中空的圓盤形結(jié)構(gòu)，所述的驅(qū)動盤布置在所述的栗體內(nèi)，所述的驅(qū)動軸穿過所述的栗體的中心端部伸入所述的栗體內(nèi)并與所述的栗體轉(zhuǎn)動連接，所述的驅(qū)動盤與所述的驅(qū)動軸的端部相互垂直布置且固定連接，所述的驅(qū)動軸偏離所述的驅(qū)動盤的圓心布置，所述的驅(qū)動盤的直徑大于所述的栗體的內(nèi)表面的半徑，所述的驅(qū)動盤與所述的栗體的內(nèi)表面相切布置，所述的栗體的左下部設(shè)置有一第一進(jìn)液管、左上部設(shè)置有一第一出液管、右上部設(shè)置有一第二進(jìn)液管、右下部設(shè)置有一第二出液管，所述的第一進(jìn)液管與所述的第二出液管之間以及所述的第一出液管與所述的第二進(jìn)液管之間分別設(shè)置有一復(fù)位桿，所述的復(fù)位桿與所述的栗體滑動連接且通過彈簧連接，所述的復(fù)位桿的一端伸入所述的栗體的內(nèi)部、另一端伸出所述的栗體的外部，所述的復(fù)位桿伸入所述的栗體的一端貼合在所述的驅(qū)動盤的側(cè)面上。
[0006]作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的復(fù)位桿伸入所述的栗體的一端的端面上設(shè)置有一圓弧形凹槽，所述的圓弧形凹槽內(nèi)布置有一密封塊，所述的密封塊的橫截面為月牙形結(jié)構(gòu)，包括一第一圓弧密封面和一第二圓弧密封面；
[0007]所述的第一圓弧密封面的半徑與所述的驅(qū)動盤的半徑相等，所述的第一圓弧密封面貼合在所述的驅(qū)動盤的側(cè)面上并與所述的驅(qū)動盤的側(cè)面滑動連接；
[0008]所述的第二圓弧密封面的半徑與所述的圓弧形凹槽的半徑相等，所述的第二圓弧密封面貼合在所述的圓弧形凹槽的表面且與所述的圓弧形凹槽滑動連接。
[0009]作為本發(fā)明較佳的實(shí)施例，所述的兩個復(fù)位桿同軸布置，所述的復(fù)位桿的軸線穿過所述的驅(qū)動軸的中心并與所述的驅(qū)動軸相互垂直布置。
[0010]本發(fā)明的用于管殼式換熱器的栗的優(yōu)點(diǎn)是:帶有兩個進(jìn)液管和兩個出液管，并采用同一驅(qū)動盤驅(qū)動，即同時驅(qū)動管殼式換熱器管程流體和殼程流體流，避免采用兩個栗來驅(qū)動，管程和殼程的壓力較容易保持一致，無壓差，因此不容易損壞管程和殼程的薄弱連接處，在管程和殼程發(fā)生泄露時，管程流體和殼程流體也不容易快速的混合，安全系數(shù)較高。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本發(fā)明的用于管殼式換熱器的栗的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1中的復(fù)位桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為圖1中的密封塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]其中:
[0016]1、栗體;11、第一進(jìn)液管；12、第一出液管；13、第二進(jìn)液管；14、第二出液管；
[0017]2、驅(qū)動盤；
[0018]3、驅(qū)動軸;
[0019]4、復(fù)位桿;41、圓弧形凹槽；
[0020 ] 5、密封塊;51、第一圓弧密封面;52、第二圓弧密封面。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0022]本發(fā)明的用于管殼式換熱器的栗的優(yōu)點(diǎn)是:帶有兩個進(jìn)液管和兩個出液管，并采用同一驅(qū)動盤驅(qū)動，即同時驅(qū)動管殼式換熱器管程流體和殼程流體流，避免采用兩個栗來驅(qū)動，管程和殼程的壓力較容易保持一致，無壓差，因此不容易損壞管程和殼程的薄弱連接處，在管程和殼程發(fā)生泄露時，管程流體和殼程流體也不容易快速的混合，安全系數(shù)較高。
[0023]實(shí)施例一:
[0024]如圖1所示，一種用于管殼式換熱器的栗，包括一栗體1、一驅(qū)動盤2和一驅(qū)動軸3，該驅(qū)動軸3沿順時針方向轉(zhuǎn)動，該栗體I為中空的圓盤形結(jié)構(gòu)，該驅(qū)動盤2布置在該栗體I內(nèi)，該驅(qū)動軸3穿過該栗體I的中心端部伸入該栗體I內(nèi)并與該栗體I轉(zhuǎn)動連接，該驅(qū)動盤2與該驅(qū)動軸3的端部相互垂直布置且固定連接，該驅(qū)動軸3偏離該驅(qū)動盤2的圓心布置，該驅(qū)動盤2的直徑大于該栗體I的內(nèi)表面的半徑，該驅(qū)動盤2與該栗體I的內(nèi)表面相切布置，該栗體I的左下部設(shè)置有一第一進(jìn)液管11、左上部設(shè)置有一第一出液管12、右上部設(shè)置有一第二進(jìn)液管13、右下部設(shè)置有一第二出液管14，該第一進(jìn)液管11與該第二出液管14之間以及該第一出液管12與該第二進(jìn)液管13之間分別設(shè)置有一復(fù)位桿4，該復(fù)位桿4與該栗體I滑動連接且通過彈簧連接，該復(fù)位桿4的一端伸入該栗體I的內(nèi)部、另一端伸出該栗體I的外部，該復(fù)位桿4伸入該栗體I的一端貼合在該驅(qū)動盤2的側(cè)面上。這一復(fù)位桿4與該栗體I通過彈簧連接，使該復(fù)位桿4的端部能夠始終貼合在該驅(qū)動盤2的側(cè)面上。使用時，將該第一進(jìn)液管11秘該第一出液管12接入管殼式換熱器的管程或殼程的管路中，將該第二進(jìn)液管13與該第二出液管14接入管殼式熱器的殼程或管程的管路中，即可使用該用于管殼式換熱器的栗同時驅(qū)動管程和殼程的流體流動，由于管殼式換熱器的管程和殼程流體采用同一個驅(qū)動盤2驅(qū)動，驅(qū)動盤2相對于管程流體中和殼程流體中的轉(zhuǎn)速完全一致，因此管程和殼程的流體的壓力較容易保持一致，因此管程和殼程的壓差較小，管程和殼程的薄弱連接處不容易被損壞;在管程和殼程之間發(fā)生泄露時，由于管程和殼程間的壓差較小，兩側(cè)的流體也不容易快速發(fā)生混合，安全系數(shù)較高。
[0025]實(shí)施例二:
[0026]在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，如圖1、圖2所示，該復(fù)位桿4伸入該栗體I的一端的端面上設(shè)置有一圓弧形凹槽41，該圓弧形凹槽41內(nèi)布置有一密封塊5，如圖3所不，該密封塊5的橫截面為月牙形結(jié)構(gòu)，包括一第一圓弧密封面51和一第二圓弧密封面52;
[0027]該第一圓弧密封面51的半徑與該驅(qū)動盤2的半徑相等，該第一圓弧密封面51貼合在該驅(qū)動盤2的側(cè)面上并與該驅(qū)動盤2的側(cè)面滑動連接；
[0028]該第二圓弧密封面52的半徑與該圓弧形凹槽41的半徑相等，該第二圓弧密封面52貼合在該圓弧形凹槽41的表面且與該圓弧形凹槽41滑動連接。
[0029]實(shí)施例一中的復(fù)位桿4的端部與該驅(qū)動盤2的側(cè)面之間的摩擦現(xiàn)象較為嚴(yán)重、密封性能較差，用戶需要較頻繁的定期更換復(fù)位桿4，使用成本較高;在實(shí)施例二中，通過設(shè)置這一密封塊5，用戶只需要定時更換該密封塊5即可，使用成本較低，密封塊5也可以耐磨材料制成，進(jìn)一步提高該密封塊5的使用壽命。
[0030]實(shí)施例三:
[0031]在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上，如圖1所示，該兩個復(fù)位桿4同軸布置，該復(fù)位桿4的軸線穿過該驅(qū)動軸3的中心并與該驅(qū)動軸3相互垂直布置。這一結(jié)構(gòu)可以避免該復(fù)位桿4對該驅(qū)動盤2施加額外的負(fù)載，可以提高能源利用率。
[0032]以上僅僅是本發(fā)明的部分實(shí)施方式的設(shè)計(jì)思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本發(fā)明可以擴(kuò)展為同時外接更多的功能模塊，從而最大限度擴(kuò)展其功能。
[0033]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于管殼式換熱器的栗，包括一栗體(I)、一驅(qū)動盤(2)和一驅(qū)動軸(3)，所述的驅(qū)動軸(3)沿順時針方向轉(zhuǎn)動，所述的栗體(I)為中空的圓盤形結(jié)構(gòu)，所述的驅(qū)動盤(2)布置在所述的栗體(I)內(nèi)，所述的驅(qū)動軸(3)穿過所述的栗體(I)的中心端部伸入所述的栗體(I)內(nèi)并與所述的栗體(I)轉(zhuǎn)動連接，所述的驅(qū)動盤(2)與所述的驅(qū)動軸(3)的端部相互垂直布置且固定連接，其特征在于:所述的驅(qū)動軸(3)偏離所述的驅(qū)動盤(2)的圓心布置，所述的驅(qū)動盤(2)的直徑大于所述的栗體(I)的內(nèi)表面的半徑，所述的驅(qū)動盤(2)與所述的栗體(I)的內(nèi)表面相切布置，所述的栗體(I)的左下部設(shè)置有一第一進(jìn)液管(11)、左上部設(shè)置有一第一出液管(12)、右上部設(shè)置有一第二進(jìn)液管(13)、右下部設(shè)置有一第二出液管(14)，所述的第一進(jìn)液管(11)與所述的第二出液管(14)之間以及所述的第一出液管(12)與所述的第二進(jìn)液管(13)之間分別設(shè)置有一復(fù)位桿(4)，所述的復(fù)位桿(4)與所述的栗體(I)滑動連接且通過彈簧連接，所述的復(fù)位桿(4)的一端伸入所述的栗體(I)的內(nèi)部、另一端伸出所述的栗體(I)的外部，所述的復(fù)位桿(4)伸入所述的栗體(I)的一端貼合在所述的驅(qū)動盤(2)的側(cè)面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管殼式換熱器的栗，其特征在于:所述的復(fù)位桿(4)伸入所述的栗體(I)的一端的端面上設(shè)置有一圓弧形凹槽(41)，所述的圓弧形凹槽(41)內(nèi)布置有一密封塊(5)，所述的密封塊(5)的橫截面為月牙形結(jié)構(gòu)，包括一第一圓弧密封面(51)和一第二圓弧密封面(52); 所述的第一圓弧密封面(51)的半徑與所述的驅(qū)動盤(2)的半徑相等，所述的第一圓弧密封面(51)貼合在所述的驅(qū)動盤(2)的側(cè)面上并與所述的驅(qū)動盤(2)的側(cè)面滑動連接； 所述的第二圓弧密封面(52)的半徑與所述的圓弧形凹槽(41)的半徑相等，所述的第二圓弧密封面(52)貼合在所述的圓弧形凹槽(41)的表面且與所述的圓弧形凹槽(41)滑動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于管殼式換熱器的栗，其特征在于:所述的兩個復(fù)位桿(4)同軸布置，所述的復(fù)位桿(4)的軸線穿過所述的驅(qū)動軸(3)的中心并與所述的驅(qū)動軸(3)相互垂直布置。
【文檔編號】F04C15/06GK106017199SQ201610601419
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月27日
【發(fā)明人】王鼎興
【申請人】王鼎興