一種高效節(jié)能商用燃氣灶的制作方法
【專利摘要】一種高效節(jié)能商用燃氣灶，集煙罩、進風(fēng)管道、燃燒器以進風(fēng)順序管道連接，在進風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有換熱器；換熱器為一級、二級或多級前置熱交換器，以及后置熱交換器；或者，換熱器的換熱管路長度不小于400mm；使進入進風(fēng)管道的油煙經(jīng)過換熱器時被充分加熱為油煙燃氣后進入燃燒器參與燃燒。本發(fā)明將回收的油煙在進行加熱并參與燃燒前，進行二次預(yù)熱或者進行較長距離的預(yù)加熱處理，使參與燃燒的油煙更加易于加熱和進行完全的燃燒，可以明顯提高油煙的燃燒性能。同時，利用了進風(fēng)通道空間，熱交換器的供熱能源僅來自于油煙氣燃燒本身帶來的熱量，在40KW以上的燃氣灶具中首次突破了一級能效。也使燃燒后的廢氣降溫后排出，避免了高溫廢氣排出帶來的不利因素。
【專利說明】
一種高效節(jié)能商用燃氣灶
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及節(jié)能灶具，具體說為一種針對油煙處理技術(shù)的高效節(jié)能的商用燃氣灶。
【背景技術(shù)】
[0002]燃氣爐灶、尤其是中式燃氣爐灶所產(chǎn)生的油煙量非常大，而油煙本身可作為一種燃料，單純將油煙排除無疑是一種浪費。將油煙回收作為燃料的技術(shù)已逐步引起業(yè)內(nèi)的重視，如何提高油煙的利用率，更好利用油煙作為燃料起到節(jié)能和提高燃燒效果，必然成為未來灶具的發(fā)展方向之一。
[0003]
【申請人】在長期的灶具改進實踐中發(fā)現(xiàn)，使用單一的管道路徑較短的熱交換器來進行節(jié)能并不能完全發(fā)揮灶具的節(jié)能效果，由于商用灶具油煙量大而進風(fēng)速度快，尤其在環(huán)境溫度較低的季節(jié)，進氣在短時間內(nèi)沒有被充分加熱，將會導(dǎo)致參與燃燒的燃料無法充分分解燃燒。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是解決上述提出的問題，提供一種高效節(jié)能商用燃氣灶，在利用燃氣灶具去除油煙、凈化并利用油煙的同時進一步提高能效。
[0005]所述高效節(jié)能商用燃氣灶，包括集煙罩(3)、進風(fēng)管道(14)、鍋具(5)和帶燃燒器
(16)的灶頭(11)，其特征在于:
[0006]所述集煙罩(3)、所述進風(fēng)管道(14)、所述燃燒器(16)以進風(fēng)順序管道連接，在所述進風(fēng)管道(14)內(nèi)設(shè)有換熱器；
[0007]所述換熱器為一級、二級或多級前置熱交換器(12)，以及后置熱交換器(9);使進入進風(fēng)管道(14)的油煙經(jīng)過前置熱交換器(12)時被預(yù)熱、經(jīng)過后置熱交換器(9)時被加熱為油煙燃氣后進入燃燒器參與燃燒；
[0008]或者，所述換熱器的換熱管路長度不小于400mm;使進入進風(fēng)管道(14)的油煙經(jīng)過所述換熱器時被充分加熱為油煙燃氣后進入燃燒器參與燃燒。
[0009]進一步地，在燃燒器(16)上部設(shè)有爐內(nèi)膽(6)，爐內(nèi)膽為凹形圍成燃燒腔，在爐內(nèi)膽(6)的外側(cè)設(shè)有爐圈(7)，爐圈設(shè)有與鍋具(5)的底面密閉接觸的支撐部(19)。
[0010]優(yōu)選地，所述換熱器的后部或后置熱交換器(9)環(huán)繞所述爐內(nèi)膽(6)的外側(cè)設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，所述爐圈設(shè)有連通燃燒腔和后置熱交換器熱源通道入口的爐圈通道(8)，后置熱交換器(9)的熱源通道出口與出風(fēng)管道(17)的入口連接;使含油煙空氣經(jīng)過后置熱交換器被加熱為油煙燃氣，燃燒后的高溫廢氣為后置熱交換器提供熱能；
[0012]或者，所述爐圈設(shè)有連通燃燒腔和換熱器熱源通道入口的爐圈通道(8)，換熱器的熱源通道出口與出風(fēng)管道(17)的入口連接;使含油煙空氣經(jīng)過換熱器后部被加熱為油煙燃氣，燃燒后的高溫廢氣為換熱器提供熱能。。
[0013]優(yōu)選地，所述出風(fēng)管道(17)的出口與前置熱交換器(12)的熱源通道入口連通，前置熱交換器(12)的熱源通道出口連通到出風(fēng)口(4)，使從出風(fēng)管道流出的高溫廢氣為前置熱交換器本身提供熱能，不斷加熱前置熱交換器(12)內(nèi)的含油煙新鮮空氣及內(nèi)壁冷凝油煙，使含油煙新鮮空氣被加熱或使冷凝的油煙重新加熱成油煙氣。
[0014]優(yōu)選地，所述爐圈(7)由爐外圈(15)和爐內(nèi)圈(21)組成，所述支撐部(19)設(shè)于爐外圈(7)，所述爐內(nèi)圈(21)的內(nèi)側(cè)面緊鄰爐內(nèi)膽(6)、下端面緊鄰所述換熱器，在爐內(nèi)圈與爐外圈之間以間隔件(18)間隔，使爐內(nèi)圈與爐外圈之間形成爐圈通道(8)，以使爐內(nèi)圈(21)將獲取的燃燒高溫廢氣熱量傳遞給換熱器而不易通過爐外圈散熱。
[0015]優(yōu)選地，部分所述進風(fēng)管道(14)與部分所述出風(fēng)管道(17)設(shè)于在同一通道壁內(nèi)，使流出的帶熱廢氣起到熱交換作用，且節(jié)約制造成本。
[0016]優(yōu)選地，在燃燒器(16)的出口上方設(shè)有壓火圈(20)，用于限制外展的火焰，將更多的火焰熱量分配到鍋具的底部。
[0017]優(yōu)選地，集煙罩(3)的入風(fēng)通道設(shè)有油污分離裝置(2)，集煙罩(3)設(shè)有集油斗
(13)，用于將部分油煙分離到所述集油斗(13)。
[0018]優(yōu)選地，在所述進風(fēng)管道(14)設(shè)有風(fēng)機(I)，該風(fēng)機(I)僅針對一個獨立的灶頭
(11)提供抽油煙與含氧空氣的抽排動力，以便降低風(fēng)機功率并可單獨控制能耗。
[0019]本發(fā)明將回收的油煙在進行加熱并參與燃燒前，進行二次預(yù)熱處理，或者進行較長距離的預(yù)加熱處理，使參與燃燒的油煙更加易于加熱和進行完全的燃燒，可以明顯提高油煙的燃燒性能。同時，利用了進風(fēng)通道空間，在油煙進入爐灶燃燒的同時進行預(yù)熱，也使結(jié)構(gòu)更加緊湊。
[0020]油煙在進入燃燒之前的預(yù)熱通過熱交換器來實現(xiàn)，而熱交換器的供熱能源僅來自于油煙氣燃燒本身帶來的熱量，不僅使油煙在高溫下分解凈化，而且充分利用了油煙燃燒產(chǎn)生的熱能，僅通過一個串聯(lián)的風(fēng)道，進風(fēng)油煙燃燒后將后續(xù)進風(fēng)的油煙氣進行加熱和預(yù)熱，無需另外的預(yù)熱能源。在凈化了油煙氣的同時節(jié)省了燃料。經(jīng)過實測，在40KW以上的燃氣灶具中首次突破了一級能效。同時，也使燃燒后的廢氣降溫后排出，避免了高溫廢氣排出帶來的不利因素。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖主視圖，
[0022]圖2是圖1中A-A剖視圖，
[0023]圖3是圖2中B處放大圖。
[0024]圖中:I一風(fēng)機，2—油污分尚機，3—集煙罩，4一出風(fēng)口，5—鍋具，6—爐內(nèi)膽，7—爐圈，8—爐圈通道，9 一后置熱交換器，10—燃燒器，11 一灶頭，12—前置熱交換器，13—集油斗，14一進風(fēng)管道，15—爐外圈，16—燃燒器，17—出風(fēng)管道，18—間隔件，19一支撐部，20一壓火圈，21 —爐內(nèi)圈。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和一種較佳實施例對本發(fā)明進一步說明:如圖1?3所示的高效節(jié)能的商用燃氣灶，集抽油煙、凈化處理油煙氣、利用油煙參與燃燒并利用油煙燃燒熱能處理油煙等性能為一體。
[0026]所述燃氣灶包括集煙罩3、進風(fēng)管道14、換熱器、鍋具5和帶燃燒器16的灶頭11。將抽油煙、凈化油煙、充分利用燃燒熱量的節(jié)能爐灶和利用油煙參與充分燃燒、減少廢氣、杜絕廢氣從爐灶直接排出、大幅降低噪音等特性結(jié)合為一體。
[0027]其中，所述集煙罩3的前端面設(shè)有帶集油斗13的擋板4，進風(fēng)口設(shè)有油污分離機2，進風(fēng)管道14設(shè)有風(fēng)機I，灶具加熱產(chǎn)生的油煙被風(fēng)機產(chǎn)生的負壓吸引，油煙中的部分顆粒撞擊到擋板并集中沿擋板流入集油斗13，較大顆粒的油煙被油污分離機2離心分離并匯集入集油斗13，小顆粒的油煙氣通過油污分離機2進入進風(fēng)管道14。從而濾除大顆粒油煙和雜質(zhì)，小顆粒油煙隨氣流進入進風(fēng)管道，更加有利于油煙作為燃料的再利用和利于管道的清潔。經(jīng)過油污分離機2篩選的小顆粒油煙由于濾掉了大部分油煙中的雜質(zhì)和水汽，可作為高質(zhì)量的燃料參與燃燒。
[0028]小顆粒油煙在燃燒前預(yù)先經(jīng)過充分的預(yù)熱加熱過程，在進入進風(fēng)管道14后即被預(yù)加熱裝置12加熱或足夠長的加熱升溫過程。
[0029]同樣一壺水在冬季和在夏季燒開所用的時間差別很大，所需要消耗的能量在冬季也是成倍增加，經(jīng)過實測也是這樣，不僅僅是因為散熱的緣故，與燃料本身相關(guān)性也較大。本發(fā)明方案中由于油煙經(jīng)過了充分的預(yù)加熱后，其燃燒性能得到充分發(fā)揮，高溫油氣在參與燃燒過程中得以瞬間充分分解，完全燃燒率大幅度提高，是節(jié)能能效的主要貢獻。
[0030]如果熱交換器分段設(shè)置，其中預(yù)加熱裝置12為第一熱交換器，經(jīng)過所述集煙罩3和油污分離機2進入的小顆粒油煙氣進入第一熱交換器的冷源通道被加熱，加熱能源來自于燃燒后返回的廢氣，第一熱交換器設(shè)置于集煙罩和爐灶之間的豎向通道內(nèi)，所經(jīng)過的距離較長，使油煙顆粒被充分加熱。
[0031]從第一熱交換器出口流出的油煙氣接著進入第二熱交換器進行再加熱，以達到進入燃燒器前易于燃燒的高溫燃料氣。第二熱交換器圍繞爐內(nèi)膽6和燃燒器16設(shè)置，以充分吸收爐內(nèi)膽燃燒的熱量。
[0032]第一熱交換器與第二熱交換器也可以直接連接在一起成為一個整體，在足夠長的換熱時間內(nèi)，油煙被充分加熱到極易分解的程度，能源得以充分釋放。
[0033]流出第二熱交換器后的燃燒廢氣通過出風(fēng)管道17進入第一熱交換器的熱源通道，為后續(xù)的待加熱油煙氣提供熱能，經(jīng)過兩次熱交換后的燃燒廢氣最后從放空口排出。因此本發(fā)明方案輸送油煙氣經(jīng)過離心過濾后進行較長距離的預(yù)熱、高溫再加熱，僅利用一路進風(fēng)管道，進入燃燒器燃燒分解，燃燒后的廢氣攜帶熱量將后續(xù)進入的油煙氣進行再加熱和預(yù)加熱，最后排出。排出的廢氣經(jīng)過燃燒分解后基本不含油煙成分，實現(xiàn)了油煙的高質(zhì)量充分燃燒和熱能利用。由于經(jīng)過集煙罩吸入的油煙氣經(jīng)過了充分的加熱，避免了環(huán)境低溫造成的燃燒不充分和流速快造成的加熱不充分，適用于南方和北方的不同氣溫環(huán)境，適用于商用大功率燃氣灶，而充分加熱所需能源利用了燃燒本身的熱能，無需另外提供能源，同時，充分的預(yù)加熱過程中，將進風(fēng)管道內(nèi)壁所附著的本已經(jīng)過油污分離機過濾過的過濾冷凝油加熱氣化，氣化的油氣順風(fēng)力進入爐灶參與燃燒，凈化了進風(fēng)管道，提供復(fù)合高效的油煙處理和節(jié)能應(yīng)用。
[0034]如圖2、3，在爐內(nèi)膽6上部的外側(cè)設(shè)有爐圈7，所述爐圈7設(shè)有與鍋具5底面密閉接觸的支撐部19，所示爐圈7底部置于第二熱交換器或換熱器后段上端面上，所述支撐部19與爐內(nèi)膽6之間的爐圈7設(shè)有爐圈通道8，使油煙被燃燒后經(jīng)過爐圈通道8進入換熱器的熱源通道，燃燒熱量被換熱器、爐圈和鍋具隔絕而完全吸收，減少了散熱，提高了熱能的利用和回收率。由于爐圈7與鍋底密閉接觸，燃燒產(chǎn)生的廢氣不會從爐灶泄出，而是進入了換熱器的熱源通道，為后續(xù)進入的預(yù)熱油煙氣提供再加熱能源。由于進風(fēng)和出風(fēng)管道較長且流通過程曲折而封閉，降噪性能也被發(fā)揮到極致。
[0035]如圖3，所述爐圈7由爐外圈15和爐內(nèi)圈21組成，所述支撐部19設(shè)于爐外圈7，所述爐內(nèi)圈21的內(nèi)側(cè)面緊鄰爐內(nèi)膽6、下端面緊鄰所述換熱器，在爐內(nèi)圈與爐外圈之間以間隔件18間隔，使爐內(nèi)圈與爐外圈之間形成爐圈通道8，爐內(nèi)圈21與爐內(nèi)膽和換熱器直接接觸，與爐外圈隔離爐圈通道8，爐圈通道中僅極少部分通過間隔件18隔離支撐爐內(nèi)圈和爐外圈，因此，爐內(nèi)圈將獲取的燃燒高溫廢氣熱量易于傳遞給換熱器而不易通過爐外圈散熱。進一步加強了爐灶的節(jié)能性能。
【主權(quán)項】
1.一種高效節(jié)能商用燃氣灶，包括集煙罩(3)、進風(fēng)管道(14)、鍋具(5)和帶燃燒器(16)的灶頭(11)，其特征在于: 所述集煙罩(3)、所述進風(fēng)管道(14)、所述燃燒器(16)以進風(fēng)順序管道連接，在所述進風(fēng)管道(14)內(nèi)設(shè)有換熱器； 所述換熱器為一級、二級或多級前置熱交換器(12)，以及后置熱交換器(9);使進入進風(fēng)管道(14)的油煙經(jīng)過前置熱交換器(12)時被預(yù)熱、經(jīng)過后置熱交換器(9)時被加熱為油煙燃氣后進入燃燒器參與燃燒； 或者，所述換熱器的換熱管路長度不小于400_;使進入進風(fēng)管道(14)的油煙經(jīng)過所述換熱器時被充分加熱為油煙燃氣后進入燃燒器參與燃燒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能商用燃氣灶，其特征在于:在燃燒器(16)上部設(shè)有爐內(nèi)膽(6)，爐內(nèi)膽為凹形圍成燃燒腔，在爐內(nèi)膽(6)的外側(cè)設(shè)有爐圈(7)，爐圈設(shè)有與鍋具(5)的底面密閉接觸的支撐部(19)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能商用燃氣灶，其特征在于:所述換熱器的后部或后置熱交換器(9)環(huán)繞所述爐內(nèi)膽(6)的外側(cè)設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的高效節(jié)能商用燃氣灶，其特征在于:所述爐圈設(shè)有連通燃燒腔和后置熱交換器熱源通道入口的爐圈通道(8)，后置熱交換器(9)的熱源通道出口與出風(fēng)管道(17)的入口連接;使含油煙空氣經(jīng)過后置熱交換器被加熱為油煙燃氣，燃燒后的高溫廢氣為后置熱交換器提供熱能； 或者，所述爐圈設(shè)有連通燃燒腔和換熱器熱源通道入口的爐圈通道(8)，換熱器的熱源通道出口與出風(fēng)管道(17)的入口連接;使含油煙空氣經(jīng)過換熱器后部被加熱為油煙燃氣，燃燒后的高溫廢氣為換熱器提供熱能。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效節(jié)能商用燃氣灶，其特征在于:所述出風(fēng)管道(17)的出口與前置熱交換器(12)的熱源通道入口連通，前置熱交換器(12)的熱源通道出口連通到出風(fēng)口(4)，使從出風(fēng)管道流出的高溫廢氣為前置熱交換器本身提供熱能，不斷加熱前置熱交換器(12)內(nèi)的含油煙新鮮空氣及內(nèi)壁冷凝油煙，使含油煙新鮮空氣被加熱或使冷凝的油煙重新加熱成油煙氣。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效節(jié)能商用燃氣灶，其特征在于:所述爐圈(7)由爐外圈(15)和爐內(nèi)圈(21)組成，所述支撐部(19)設(shè)于爐外圈(7)，所述爐內(nèi)圈(21)的內(nèi)側(cè)面緊鄰爐內(nèi)膽(6)、下端面緊鄰所述換熱器，在爐內(nèi)圈與爐外圈之間以間隔件(18)間隔，使爐內(nèi)圈與爐外圈之間形成爐圈通道(8)，以使爐內(nèi)圈(21)將獲取的燃燒高溫廢氣熱量傳遞給換熱器而不易通過爐外圈散熱。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效節(jié)能商用燃氣灶，其特征在于:部分所述進風(fēng)管道(14)與部分所述出風(fēng)管道(17)設(shè)于在同一通道壁內(nèi)，使流出的帶熱廢氣起到熱交換作用，且節(jié)約制造成本。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能商用燃氣灶，其特征在于:在燃燒器(16)的出口上方設(shè)有壓火圈(20)，用于限制外展的火焰，將更多的火焰熱量分配到鍋具的底部。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能商用燃氣灶，其特征在于:集煙罩(3)的入風(fēng)通道設(shè)有油污分離裝置(2)，集煙罩(3)設(shè)有集油斗(13)，用于將部分油煙分離到所述集油斗(13)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效節(jié)能商用燃氣灶，其特征在于:在所述進風(fēng)管道(14)設(shè)有風(fēng)機(I)，該風(fēng)機(I)僅針對一個獨立的灶頭(11)提供抽油煙與含氧空氣的抽排動力，以便降低風(fēng)機功率并可單獨控制能耗。
【文檔編號】F24C3/00GK106051832SQ201610371355
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月30日
【發(fā)明人】張躍虎, 張海學(xué)
【申請人】湖北中瑞天恒節(jié)能科技發(fā)展有限公司