一種新型集熱管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及太陽能技術領域，具體指一種新型集熱管，包括玻璃內管，玻璃外管和內管定位件，玻璃內管安裝于玻璃外管內，玻璃內管的外壁與玻璃外管的內壁之間的空間構成熱交換通道；熱交換通道內設有螺旋體形管道；玻璃內管內設有長條形吸熱板；長條形吸熱板上設有沿著中心線方向的套管；管道內安裝有吸熱管道；螺旋體形管道的高度小于吸熱管道的長度；螺旋體形管道的第一端穿過內管本體的管壁與吸熱管道的第一端連通；螺旋體形管道的第二端穿過內管本體的管壁并在缺口處與吸熱管道連通，本發(fā)明具有良好的熱傳導性能，內管可拆卸，方便維修更換，具有良好的經濟效益。
【專利說明】
一種新型集熱管
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及太陽能技術領域，具體指一種新型集熱管。
【背景技術】
[0002]目前，我國內市場上應用的太陽能集熱管均為雙玻璃真空管，其結構均為:雙層玻璃管的中間是吸熱層和真空，一端開口。這種結構的真空管為低溫的，易碎易爆，一端開口的集熱管應用方式和領域有很大的局限性，個別集熱管，所謂的承壓，耐高溫，此現狀不能滿足我國高速發(fā)展的需要。
[0003]由此可見，上述現有的太陽能集熱管在結構與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。因此如何能創(chuàng)設一種太陽能集熱管，應用范圍領域擴大，為我國節(jié)能減排，保護環(huán)境起到促進作用，對能源的短缺起到了緩解作用，亦成為當前業(yè)界極需改進的目標。

【發(fā)明內容】

[0004]針對現有技術中存在的問題，本發(fā)明旨在公開一種新型集熱管。
[0005 ]為解決上述問題，本發(fā)明提供以下技術方案:
[0006]—種新型集熱管，包括玻璃內管，玻璃外管和內管定位件，所述的玻璃內管安裝于所述的玻璃外管內，所述的玻璃內管包括第一端蓋、第二端蓋和內管本體;所述的第一端蓋和所述的第二端蓋分別連接固定于所述的內管本體的兩端;所述的玻璃內管的外壁與所述的玻璃外管的內壁之間的空間構成熱交換通道;所述的熱交換通道內設有螺旋體形管道；所述的玻璃內管內設有長條形吸熱板;所述的長條形吸熱板上設有沿著中心線方向的套管;所述的套管的中部設有缺口；所述的管道內安裝有吸熱管道;所述的吸熱管道的兩個端部封閉；所述的螺旋體形管道的長度小于所述的吸熱管道的長度;所述的螺旋體形管道的第一端穿過所述的內管本體的管壁與所述的吸熱管道的第一端連通;所述的螺旋體形管道的第二端穿過所述的內管本體的管壁并在所述的缺口處與所述的吸熱管道連通。
[0007]所述的玻璃外管包括外管本體和外管端蓋;所述的外管本體的下端面上設有進水口；所述的外管本體的上部設有第一法蘭;所述的第一法蘭上均勻分布有螺栓孔;所述的外管端蓋上設有出水口和第二法蘭，所述的第二法蘭上均勻分布有螺栓孔;所述的外管本體與所述的外管端蓋分別通過所述的第一法蘭和第二法蘭螺接;所述的第一法蘭與所述的第二法蘭之間安裝有密封圈；所述的進水口直徑與所述的出水孔的直徑相同；所述的進水口和出水口均與所述的外管本體同軸心線。
[0008]所述的內管定位件的外徑與所述的玻璃外管的內徑相同；所述的內管定位件包括結構相同的第一定位件和第二定位件;所述的內管定位件的第一端面上開設有內管定位孔;所述的內管定位孔的直徑與所述的玻璃內管的外徑相同；所述的內管定位件的第二端面上設有十字形導流槽;所述的十字形導流槽包括有第一導流部、第二導流部、第三導流部和第四導流部;所述的內管定位件的圓周上均勻分布有沿所述的內管定位件的軸心線方向的第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽;所述的第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽分別與所述的第一導流部、第二導流部、第三導流部和第四導流部一一對應連通。
[0009]所述的第一定位件的第二端面緊貼所述的外管本體的內壁的端面;所述的第一定位件的第一端面上的內管定位孔與所述的玻璃內管的一端配合;所述的第二定位件的第一端面上的內管定位孔與所述的玻璃內管的另一端配合。
[0010]所述的外管端蓋內設有圓盤形彈性件;所述的圓盤形彈性件的中心部設有通孔；所述的通孔的直徑大于所述出水口的直徑;所述的圓盤形彈性件的直徑與所述的外管端蓋的內徑相同；所述的圓盤形彈性件的一側的端面緊貼所述的外管端蓋的內端面;所述的圓盤形彈性件的另一個的端面緊貼所述的第二定位件的第二端面。
[0011]所述的螺旋體形管道的管徑是所述的螺旋體形管道的螺距的1/8?1/5。
[0012]所述的長條形吸熱板的表面具有高吸收率黑色涂層。
[0013]所述的吸熱管道內裝有蒸餾水。
[0014]有益效果:本發(fā)明具有良好的熱傳導性能，內管可拆卸，方便維修更換，具有良好的經濟效益。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的立體剖視結構示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明的玻璃內管的立體剖視結構示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明的玻璃外管的立體分解結構示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明的內管定位件的前視圖。
[0019]圖5為本發(fā)明的內管定位件的后視圖。
[0020]附圖標記說明:玻璃內管I，第一端蓋11，第二端蓋12，內管本體13，長條形吸熱板14，套管15，缺口 151，吸熱管道16，玻璃外管2，外管本體21，外管端蓋22，第一法蘭23，第二法蘭24，進水口 25，出水口 26，密封圈27，圓盤形彈性件28，內管定位件3，內管定位孔31，十字形導流槽32，第一導流部321，第二導流部322，第三導流部323，第四導流部324，第一通槽325，第二通槽326，第三通槽327，第四通槽328，螺旋體形管道4。
[0021]實施方式
[0022]下面結合說明書附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】做進一步詳細描述:
[0023]參照圖1?5的一種新型集熱管，包括玻璃內管I，玻璃外管2和內管定位件3，所述的玻璃內管I安裝于所述的玻璃外管2內，所述的玻璃內管I包括第一端蓋11、第二端蓋12和內管本體13;所述的第一端蓋11和所述的第二端蓋12分別連接固定于所述的內管本體13的兩端;所述的玻璃內管I的外壁與所述的玻璃外管2的內壁之間的空間構成熱交換通道;所述的熱交換通道內設有螺旋體形管道4;所述的玻璃內管I內設有長條形吸熱板14;所述的長條形吸熱板14上設有沿著中心線方向的套管15;所述的套管15的中部設有缺口 151;所述的管道內安裝有吸熱管道16;所述的吸熱管道16的兩個端部封閉;所述的螺旋體形管道4的長度小于所述的吸熱管道16的長度;所述的螺旋體形管道4的第一端穿過所述的內管本體13的管壁與所述的吸熱管道16的第一端連通;所述的螺旋體形管道4的第二端穿過所述的內管本體13的管壁并在所述的缺口 151處與所述的吸熱管道16連通;所述的玻璃外管2包括外管本體21和外管端蓋22;所述的外管本體21的下端面上設有進水口 25;所述的外管本體21的上部設有第一法蘭23;所述的第一法蘭23上均勻分布有螺栓孔;所述的外管端蓋22上設有出水口 26和第二法蘭24，所述的第二法蘭24上均勻分布有螺栓孔;所述的外管本體21與所述的外管端蓋22分別通過所述的第一法蘭23和第二法蘭24螺接;所述的第一法蘭23與所述的第二法蘭24之間安裝有密封圈27;所述的進水口 25直徑與所述的出水孔的直徑相同；所述的進水口 25和出水口 26均與所述的外管本體21同軸心線;所述的內管定位件3的外徑與所述的玻璃外管2的內徑相同;所述的內管定位件3包括結構相同的第一定位件和第二定位件;所述的內管定位件3的第一端面上開設有內管定位孔31;所述的內管定位孔31的直徑與所述的玻璃內管I的外徑相同；所述的內管定位件3的第二端面上設有十字形導流槽32;所述的十字形導流槽32包括有第一導流部321、第二導流部322、第三導流部323和第四導流部324;所述的內管定位件3的圓周上均勻分布有沿所述的內管定位件3的軸心線方向的第一通槽325、第二通槽326、第三通槽327和第四通槽328;所述的第一通槽325、第二通槽326、第三通槽327和第四通槽328分別與所述的第一導流部321、第二導流部322、第三導流部323和第四導流部324—一對應連通;所述的第一定位件的第二端面緊貼所述的外管本體21的內壁的端面;所述的第一定位件的第一端面上的內管定位孔31與所述的玻璃內管I的一端配合;所述的第二定位件的第一端面上的內管定位孔31與所述的玻璃內管I的另一端配合;所述的外管端蓋22內設有圓盤形彈性件28;所述的圓盤形彈性件28的中心部設有通孔;所述的通孔的直徑大于所述出水口 26的直徑;所述的圓盤形彈性件28的直徑與所述的外管端蓋22的內徑相同；所述的圓盤形彈性件28的一側的端面緊貼所述的外管端蓋22的內端面;所述的圓盤形彈性件28的另一個的端面緊貼所述的第二定位件的第二端面;所述的螺旋體形管道4的管徑是所述的螺旋體形管道4的螺距的1/8?1/5;所述的長條形吸熱板14的表面具有高吸收率黑色涂層;所述的吸熱管道16內裝有蒸餾水。
[0024]本發(fā)明的一種新型集熱管在使用時承進水口25向下的工作狀態(tài)，冷水有底部的進水口 25進入，熱水通過所述的出水口 26進入太陽能裝置中的水箱內。
[0025]一下結合上述的技術特征對本發(fā)明的工作原理做一下說明:
[0026]本發(fā)明的一種新型集熱管的玻璃內管I中的吸熱管道16內裝有蒸餾水，當所述的長條形吸熱板14在陽光照射，由于所述的長條形吸熱板14的表面設有高吸收率黑色涂層，在陽光照射一段時間后長條形吸熱板14的溫度上升，吸收的熱量吸熱傳導給所述的吸熱管道16，對吸熱管道16內部的蒸餾水通過加熱直到沸騰并產生大量的高溫水蒸氣，高溫水蒸氣沿著所述的吸熱管道16上升并進入所述的螺旋體形管道4內，由于水蒸氣不斷增加導致內部壓力上升，高溫高壓的水蒸氣便從所述的螺旋體形管道4頂部快速進入到底部，螺旋體形管道4內充滿的高溫水蒸氣使所述的熱交換通道的溫度不斷上升，由所述的進水口 25注入的冷水在所述的熱交換通道內被不斷加熱，由于所述的螺旋體形管道4的兩端分別與所述的吸熱管道16的頂部和中部連通，蒸餾水不斷的被加入成為高溫水蒸氣，再經過所述的螺旋體形管道4與熱交換通道內的水通過熱交換冷凝后回到所述的吸熱管道16內。
[0027]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術范圍作出任何限制，故凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種新型集熱管，包括玻璃內管，玻璃外管和內管定位件，其特征在于:所述的玻璃內管安裝于所述的玻璃外管內，所述的玻璃內管包括第一端蓋、第二端蓋和內管本體;所述的第一端蓋和所述的第二端蓋分別連接固定于所述的內管本體的兩端;所述的玻璃內管的外壁與所述的玻璃外管的內壁之間的空間構成熱交換通道;所述的熱交換通道內設有螺旋體形管道;所述的玻璃內管內設有長條形吸熱板;所述的長條形吸熱板上設有沿著中心線方向的套管;所述的套管的中部設有缺口；所述的管道內安裝有吸熱管道;所述的吸熱管道的兩個端部封閉；所述的螺旋體形管道的長度小于所述的吸熱管道的長度;所述的螺旋體形管道的第一端穿過所述的內管本體的管壁與所述的吸熱管道的第一端連通;所述的螺旋體形管道的第二端穿過所述的內管本體的管壁并在所述的缺口處與所述的吸熱管道連通。2.如權利要求1所述的一種新型集熱管，其特征在于:所述的玻璃外管包括外管本體和外管端蓋;所述的外管本體的下端面上設有進水口；所述的外管本體的上部設有第一法蘭；所述的第一法蘭上均勻分布有螺栓孔;所述的外管端蓋上設有出水口和第二法蘭，所述的第二法蘭上均勻分布有螺栓孔;所述的外管本體與所述的外管端蓋分別通過所述的第一法蘭和第二法蘭螺接;所述的第一法蘭與所述的第二法蘭之間安裝有密封圈；所述的進水口直徑與所述的出水孔的直徑相同；所述的進水口和出水口均與所述的外管本體同軸心線。3.如權利要求1所述的一種新型集熱管，其特征在于:所述的內管定位件的外徑與所述的玻璃外管的內徑相同；所述的內管定位件包括結構相同的第一定位件和第二定位件;所述的內管定位件的第一端面上開設有內管定位孔;所述的內管定位孔的直徑與所述的玻璃內管的外徑相同；所述的內管定位件的第二端面上設有十字形導流槽;所述的十字形導流槽包括有第一導流部、第二導流部、第三導流部和第四導流部;所述的內管定位件的圓周上均勻分布有沿所述的內管定位件的軸心線方向的第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽;所述的第一通槽、第二通槽、第三通槽和第四通槽與所述的第一導流部、第二導流部、第三導流部和第四導流部一一對應連通。4.如權利要求1或3所述的一種新型集熱管，其特征在于:所述的第一定位件的第二端面緊貼所述的外管本體的內壁的端面;所述的第一定位件的第一端面上的內管定位孔與所述的玻璃內管的一端配合;所述的第二定位件的第一端面上的內管定位孔與所述的玻璃內管的另一端配合。5.如權利要求2或3所述的一種新型集熱管，其特征在于:所述的外管端蓋內設有圓盤形彈性件;所述的圓盤形彈性件的中心部設有通孔;所述的通孔的直徑大于所述出水口的直徑;所述的圓盤形彈性件的直徑與所述的外管端蓋的內徑相同；所述的圓盤形彈性件的一側的端面緊貼所述的外管端蓋的內端面;所述的圓盤形彈性件的另一個的端面緊貼所述的第二定位件的第二端面。6.如權利要求1所述的一種新型集熱管，其特征在于:所述的螺旋體形管道的管徑是所述的螺旋體形管道的螺距的1/8?1/5。7.如權利要求1所述的一種新型集熱管，其特征在于:所述的長條形吸熱板的表面具有高吸收率黑色涂層。8.如權利要求1所述的一種新型集熱管，其特征在于:所述的吸熱管道內裝有蒸餾水。
【文檔編號】F24J2/26GK106052150SQ201610435951
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月13日
【發(fā)明人】陳劍光
【申請人】寧波市鎮(zhèn)海潤知電子商務有限公司