一種低NO_x清潔燃燒型回轉(zhuǎn)窯及其燃燒控制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低NOx清潔燃燒型回轉(zhuǎn)窯及其燃燒控制方法，包括回轉(zhuǎn)窯(1)以及設(shè)于所述回轉(zhuǎn)窯(1)的中央燒嘴(3)和二次風管(2)，其特征在于，所述二次風管(2)包括二次風總管(21)以及與所述二次風總管(21)相連通的若干二次風支管(22)，各所述二次風支管(22)上分別設(shè)有流量閥門(4)，并分別在所述回轉(zhuǎn)窯(1)的窯頭箱從不同位置分多點通入所述回轉(zhuǎn)窯(1)。該回轉(zhuǎn)窯和方法可避免在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)形成富氧區(qū)與高溫區(qū)長期固定重疊，有效降低NOx生成率，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的清潔生產(chǎn)。
【專利說明】
一種低NOx清潔燃燒型回轉(zhuǎn)窯及其燃燒控制方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，特別是在球團工序中的核心部件回轉(zhuǎn)窯。本發(fā)明還涉及所述回轉(zhuǎn)窯的燃燒控制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)窯是球團工序中的一個核心設(shè)備，其運行的好壞直接影響到整套球團工藝的成品率、能耗指標、作業(yè)率、環(huán)保指標等重要指標?；剞D(zhuǎn)窯的作用是利用中央燒嘴產(chǎn)生的高溫火焰，對窯內(nèi)進行供熱形成高溫氣氛，從而對進入回轉(zhuǎn)窯的球團進行焙燒。
[0003]隨著目前國家對節(jié)能環(huán)保方面的日益重視，工業(yè)爐窯在生產(chǎn)時所排放的NOx、二氧化硫等有害物質(zhì)均受到了越來越嚴格的控制。根據(jù)標準《DB131640-2012工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》，工業(yè)爐窯在生產(chǎn)時排放的NOx不得超過300mg/Nm3。國外則更嚴格，有的甚至要求球團工藝主煙囪排放NOx濃度在200mg/Nm3以內(nèi)。
[0004]現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)供熱法為二次風單點穩(wěn)流式供熱法，其結(jié)構(gòu)見圖1、圖2所示。燃氣與助燃空氣分別從中央燒嘴3的燃氣通道和空氣通道進入燒嘴，在噴頭處旋流充分后從燒嘴前端被噴出并點燃。同時從環(huán)冷機工序被回抽過來的高溫空氣經(jīng)由二次風管2進入回轉(zhuǎn)窯I內(nèi)，其進入點位置如圖2所示，位于中央燒嘴3的正上方，進風口為矩形。二次風的進入位置與進入流量在生產(chǎn)中均不會發(fā)生較大改變，由于二次風的作用，窯內(nèi)空煤比大大高于正常燃燒所需值，空氣過剩，故可形成窯內(nèi)氧化性氣氛，有利于窯內(nèi)氧化球團的焙燒。
[0005]二次風單點穩(wěn)流式供熱法很容易在窯內(nèi)局部位置點長期形成高溫、富氧的作業(yè)區(qū)域，從而造成該區(qū)域內(nèi)氮氧化物的生成速度加快，生成量大幅增多，進而造成爐內(nèi)煙氣中的氮氧化物含量較高，加大后續(xù)脫硝工序的壓力。國內(nèi)有的球團線回轉(zhuǎn)窯其煙氣內(nèi)氮氧化物含量甚至達到500mg(超過工業(yè)爐窯排放標準200mg)，在國家愈來愈嚴格的環(huán)保指標要求下，必須尋找新的回轉(zhuǎn)窯供熱技術(shù)。
[0006]因此，如何開發(fā)出一種在不影響球團焙燒質(zhì)量與窯襯壽命的前提下，可有效降低排放煙氣中NOx含量的回轉(zhuǎn)窯，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是提供一種低NOx清潔燃燒型回轉(zhuǎn)窯。該回轉(zhuǎn)窯可避免在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)形成富氧區(qū)與高溫區(qū)長期固定重疊，有效降低NOx生成，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯的清潔燃燒。
[0008]本發(fā)明的另一目的是提供一種用于控制上述低NOx清潔燃燒型回轉(zhuǎn)窯的燃燒控制方法。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種低NOx清潔燃燒型回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯以及設(shè)于所述回轉(zhuǎn)窯的中央燒嘴和二次風管，所述二次風管包括二次風總管以及與所述二次風總管相連通的若干二次風支管，各所述二次風支管上分別設(shè)有流量閥門，并分別在所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭箱從不同位置分多點通入所述回轉(zhuǎn)窯。
[0010]優(yōu)選地，所述二次風支管圍繞所述中央燒嘴作環(huán)形陣列排布。
[0011]優(yōu)選地，進一步包括控制單元，各所述二次風支管上的流量閥門為遠程調(diào)節(jié)閥門，其設(shè)有連接所述控制單元的遠程執(zhí)行機構(gòu)，通過所述控制單元按照時序規(guī)律發(fā)出的遠程指令，各所述遠程執(zhí)行機構(gòu)自動依次執(zhí)行開、關(guān)操作。
[0012]優(yōu)選地，進一步包括外力裝置，各所述二次風支管的流量閥門分別設(shè)有彈簧式執(zhí)行桿;所述外力裝置按照時序規(guī)律依次撥動各所述流量閥門的彈簧式執(zhí)行桿以實現(xiàn)開、關(guān)操作。
[0013]優(yōu)選地，所述外力裝置為外環(huán)卡位控制裝置，其包括位于所述二次風支管外圍的滑環(huán)、設(shè)于所述滑環(huán)的外環(huán)卡位條以及驅(qū)動所述滑環(huán)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置;所述外環(huán)卡位條對應(yīng)于各所述流量閥門的彈簧式執(zhí)行桿，以撥動所述彈簧式執(zhí)行桿實現(xiàn)所述流量閥門的開、關(guān)操作。
[0014]優(yōu)選地，各所述流量閥門的彈簧式執(zhí)行桿沿徑向方向向外延伸，所述外環(huán)卡位條設(shè)有撥桿，且所述撥桿沿徑向方向向內(nèi)延伸。
[0015]優(yōu)選地，所述外力裝置為內(nèi)環(huán)卡位控制裝置，其包括位于所述二次風支管中間的轉(zhuǎn)軸、設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)環(huán)卡位條以及驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置;所述內(nèi)環(huán)卡位條對應(yīng)于各所述流量閥門的彈簧式執(zhí)行桿，以撥動所述彈簧式執(zhí)行桿實現(xiàn)所述流量閥門的開、關(guān)操作。
[0016]優(yōu)選地，各所述流量閥門的彈簧式執(zhí)行桿沿徑向方向向內(nèi)延伸，所述外環(huán)卡位條設(shè)有撥桿，且所述撥桿沿徑向方向向外延伸。
[0017]為實現(xiàn)上述另一目的，本發(fā)明提供一種燃燒控制方法，應(yīng)用于上述任一項所述的低NOx清潔燃燒型回轉(zhuǎn)窯，包括:以循環(huán)方式控制各所述二次風支管的流量閥門依次開啟，由各所述二次風支管依次向所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)供應(yīng)二次風。
[0018]進一步地，對所述二次風支管的流量閥門進行時間周期為t的時序控制，將一個循環(huán)分為X個時間段，分別為tl_tx，x為所述流量閥門的數(shù)量，在每個時間段內(nèi)控制其對應(yīng)的所述流量閥門開啟，使其對應(yīng)的所述二次風支管向所述回轉(zhuǎn)窯內(nèi)供應(yīng)二次風，而其余未與該時間段對應(yīng)的所述流量閥門關(guān)閉。
[0019]傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)時其二次風進窯方式為單點穩(wěn)流式進入，即二次風在窯頭箱固定位置以固定的流量穩(wěn)定進入窯內(nèi)，對窯內(nèi)物料進行供熱。這樣容易造成窯內(nèi)煙氣中的氮氧化物(簡稱NOx)含量較高，加大后續(xù)脫硝工序的壓力。本發(fā)明根據(jù)NOx產(chǎn)生的兩個基本條件一一富氧和高溫，提出了一種可以實現(xiàn)二次風多點進入、且進入流量實時變化的技術(shù)方案，從而使得窯內(nèi)高溫區(qū)與富氧區(qū)偏離交錯，進而有效降低窯內(nèi)生成的煙氣內(nèi)NOx的含量，達到清潔燃燒的效果，有效克服了現(xiàn)有技術(shù)的幾大缺點，較現(xiàn)有技術(shù)更加安全、實用、可靠與方便。
【附圖說明】
[0020]圖1為現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯的二次風進風方式示意圖；
[0021]圖2為圖1中所示回轉(zhuǎn)窯的窯頭箱端面位置示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明所提供低NOx清潔燃燒型回轉(zhuǎn)窯的第一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4為圖3的A-A視圖；
[0024]圖5為本發(fā)明所提供低NOx清潔燃燒型回轉(zhuǎn)窯的第二種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為圖5的B-B視圖；
[0026]圖7為本發(fā)明所提供低NOx清潔燃燒型回轉(zhuǎn)窯的第三種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖8為圖7中驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0028]圖9為圖7的C-C視圖；
[0029]圖10為本發(fā)明所提供燃燒控制方法的流程圖。
[0030]圖中:
[0031]1.回轉(zhuǎn)窯2.二次風管21.二次風總管22.二次風支管3.中央燒嘴4.流量閥門
5.彈簧式執(zhí)行桿6.外環(huán)卡位控制裝置61.滑環(huán)62.外環(huán)卡位條63.第一驅(qū)動裝置7.內(nèi)環(huán)卡位控制裝置71.轉(zhuǎn)軸72.內(nèi)環(huán)卡位條73.第二驅(qū)動裝置
【具體實施方式】
[0032]為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0033]由于回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)時，其窯內(nèi)高溫區(qū)是相對固定的，因此只要二次風進入的位置與流量在生產(chǎn)中不時改變，窯內(nèi)的富氧區(qū)位置就會不時變化，從而解決富氧區(qū)與高溫區(qū)長期固定重疊產(chǎn)生NOx的問題。
[0034]請參考圖3、圖4，圖3為本發(fā)明所提供低NOx清潔燃燒型回轉(zhuǎn)窯的第一種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A-A視圖。
[0035]在一種具體實施例中，本發(fā)明所提供的低NOx清潔燃燒型回轉(zhuǎn)窯，主要由回轉(zhuǎn)窯I以及設(shè)于回轉(zhuǎn)窯的中央燒嘴3和二次風管2組成，其中二次風管2又分為二次風總管21以及與二次風總管相連通的六根二次風支管22，六根二次風支管22分別在回轉(zhuǎn)窯I的窯頭箱從不同位置分多點通往回轉(zhuǎn)窯，并圍繞中央燒嘴3作環(huán)形陣列排布，每根二次風支管22上分別設(shè)有流量閥門4。
[0036]工作時，二次風支管22上的流量閥門4可按照順時針、逆時針或其他設(shè)定的順序依次開啟，向回轉(zhuǎn)窯I內(nèi)供應(yīng)二次風，在其中一個流量閥門4開啟的同時，其他流量閥門4均處于關(guān)閉狀態(tài)，依次循環(huán)，從而將二次風從窯頭箱單點進入的形式改變?yōu)槎物L在窯頭箱多點進入。
[0037]為了對各二次風支管22的流量閥門4進行時序控制，進一步設(shè)有控制單元，并采用遠程調(diào)節(jié)閥門(例如電磁閥)作為流量閥門，在流量閥門上設(shè)有遠程執(zhí)行機構(gòu)(例如電磁機構(gòu))，并連接控制單元，由控制單元(如中控室)按照時序規(guī)律發(fā)出遠程指令，控制各流量閥門的遠程執(zhí)行機構(gòu)自動依次執(zhí)行開、關(guān)操作，從而使得進入窯內(nèi)的二次風進入位置實時發(fā)生變化，進而降低富氧區(qū)與高溫區(qū)重疊的機率，減少窯內(nèi)NOx生成。
[0038]上述時序控制方式為直接控制，除了直接控制，還可以對流量閥門4進行間接控制，間接控制即是在流量閥門4上增設(shè)彈簧式執(zhí)行桿5，在彈簧式執(zhí)行桿5未被撥動時，流量閥門4處于關(guān)閉狀態(tài)，在彈簧式執(zhí)行桿5被逐漸撥動時，流量閥門4逐漸開啟，直至被完全打開，在撥動力消失后，彈簧式執(zhí)行桿5可自動復位，使流量閥門4重新關(guān)閉，因此可通過外力裝置按照時序規(guī)律依次撥動彈簧式執(zhí)行桿5來實現(xiàn)流量閥門4的開、關(guān)操作。按照撥動方式不同，又可分為外環(huán)式與內(nèi)環(huán)式兩種，下面分別進行介紹。
[0039]請參考圖5、圖6，圖5為本發(fā)明所提供低NOx清潔燃燒型回轉(zhuǎn)窯的第二種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的B-B視圖。
[0040]如圖所示，與第一實施例相比，其不同之處在于，各二次風支管22的流量閥門4不再采用可以遠程控制的閥門，而是設(shè)有彈簧式執(zhí)行桿5，通過撥動彈簧式執(zhí)行桿5進行開、關(guān)操作的閥門。
[0041]為了依次撥動各流量閥門4的彈簧式執(zhí)行桿5，進一步設(shè)有外力裝置，在本實施例中，外力裝置為外環(huán)卡位控制裝置6，其主要由位于二次風支管22外圍的滑環(huán)61、設(shè)于滑環(huán)的外環(huán)卡位條62以及驅(qū)動滑環(huán)旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動裝置63等構(gòu)成，外環(huán)卡位條62對應(yīng)于各流量閥門4的彈簧式執(zhí)行桿5，以撥動彈簧式執(zhí)行桿5實現(xiàn)開、關(guān)操作，各流量閥門4的彈簧式執(zhí)行桿5沿徑向方向向外延伸，外環(huán)卡位條62設(shè)有撥桿，且撥桿沿徑向方向向內(nèi)延伸。
[0042]當使用此間接控制方式進行回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時，系統(tǒng)通過控制外環(huán)卡位控制裝置的轉(zhuǎn)動速度，調(diào)節(jié)彈簧式執(zhí)行桿5被撥動的頻率，從而控制支管流量閥門4的開、關(guān)頻率滿足時序控制規(guī)律。隨著外環(huán)卡位條62對彈簧式執(zhí)行桿5的撥動，流量閥門4被依次開啟，從而使得進入窯內(nèi)的二次風進入位置實時發(fā)生變化，進而降低富氧區(qū)與高溫區(qū)重疊的機率，減少窯內(nèi)NOx生成。
[0043]請參考圖7、圖8、圖9，圖7為本發(fā)明所提供低NOx清潔燃燒型回轉(zhuǎn)窯的第三種【具體實施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖7的C-C視圖。
[0044]如圖所示，與第一實施例相比，其不同之處在于，各二次風支管22的流量閥門4不再采用可以遠程控制的閥門，而是設(shè)有彈簧式執(zhí)行桿5，通過撥動彈簧式執(zhí)行桿5進行開、關(guān)操作的閥門。
[0045]為了依次撥動各流量閥門4的彈簧式執(zhí)行桿5，進一步設(shè)有外力裝置，在本實施例中，外力裝置為內(nèi)環(huán)卡位控制裝置，其主要由位于二次風支管中間的轉(zhuǎn)軸71、設(shè)于轉(zhuǎn)軸的內(nèi)環(huán)卡位條72以及驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動裝置73等構(gòu)成，內(nèi)環(huán)卡位條72對應(yīng)于各流量閥門4的彈簧式執(zhí)行桿5，以撥動彈簧式執(zhí)行桿5實現(xiàn)開、關(guān)操作，各流量閥門4的彈簧式執(zhí)行桿5沿徑向方向向內(nèi)延伸，內(nèi)環(huán)卡位條72設(shè)有撥桿，且撥桿沿徑向方向向外延伸。
[0046]當使用此間接控制方式進行回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)時，系統(tǒng)通過控制內(nèi)環(huán)卡位控制裝置的轉(zhuǎn)動速度，調(diào)節(jié)彈簧式執(zhí)行桿5被撥動的頻率，從而控制支管流量閥門4的開、關(guān)頻率滿足時序控制規(guī)律。隨著內(nèi)環(huán)卡位條72對彈簧式執(zhí)行桿5的撥動，流量閥門4被依次開啟，從而使得進入窯內(nèi)的二次風進入位置實時發(fā)生變化，進而降低富氧區(qū)與高溫區(qū)長期重疊的機率，有效減少窯內(nèi)NOx生成。
[0047]當然，上述實施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實際需要作出具有針對性的調(diào)整，從而得到不同的實施方式。例如，進一步增加或減少二次風支管的數(shù)量，或者，采用其他方式依次開啟二次風支管的流量閥等等。由于可能實現(xiàn)的方式較多，這里就不再一一舉例說明。
[0048]除了上述低NOx清潔燃燒型回轉(zhuǎn)窯，本發(fā)明還提供用于對上述低NOx清潔燃燒型回轉(zhuǎn)窯進行控制的燃燒控制方法。
[0049]請參考圖10，圖10為本發(fā)明所提供燃燒控制方法的流程圖。
[0050]如圖所示，該控制方法以循環(huán)方式控制各二次風支管22的流量閥門4依次開啟，由各二次風支管22依次向回轉(zhuǎn)窯I內(nèi)供應(yīng)二次風。
[0051]具體地，可以對二次風支管22的流量閥門4進行時間周期為t的時序控制，將一個循環(huán)分為X個時間段，分別為11 X，X為流量閥門4的數(shù)量，在每個時間段內(nèi)控制其對應(yīng)的流量閥門4開啟，使其對應(yīng)的二次風支管22向回轉(zhuǎn)窯I內(nèi)供應(yīng)二次風。
[0052]本發(fā)明根據(jù)氮氧化物產(chǎn)生原理中的兩個基本條件一一富氧和高溫，提出了一種可以實現(xiàn)二次風多點進入、且進入流量實時變化的回轉(zhuǎn)窯和方法，從而使得窯內(nèi)高溫區(qū)與富氧區(qū)偏離交錯，進而有效降低窯內(nèi)生成的煙氣內(nèi)NOx的含量，達到清潔燃燒的效果。
[0053]以上對本發(fā)明所提供的低NOx清潔燃燒型回轉(zhuǎn)窯及其燃燒控制方法進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種低NOx清潔燃燒型回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯(I)以及設(shè)于所述回轉(zhuǎn)窯(I)的中央燒嘴(3)和二次風管(2)，其特征在于，所述二次風管(2)包括二次風總管(21)以及與所述二次風總管(21)相連通的若干二次風支管(22)，各所述二次風支管(22)上分別設(shè)有流量閥門(4)，并分別在所述回轉(zhuǎn)窯(I)的窯頭箱從不同位置分多點通入所述回轉(zhuǎn)窯(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低NOx清潔燃燒型回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述二次風支管(22)圍繞所述中央燒嘴(3)作環(huán)形陣列排布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低NOx清潔燃燒型回轉(zhuǎn)窖，其特征在于，進一步包括控制單元，各所述二次風支管(22)上的流量閥門(4)為遠程調(diào)節(jié)閥門，其設(shè)有連接所述控制單元的遠程執(zhí)行機構(gòu)，通過所述控制單元按照時序規(guī)律發(fā)出的遠程指令，各所述遠程執(zhí)行機構(gòu)自動依次執(zhí)行開、關(guān)操作。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低NOx清潔燃燒型回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，進一步包括外力裝置，各所述二次風支管(22)的流量閥門(4)分別設(shè)有彈簧式執(zhí)行桿(5);所述外力裝置按照時序規(guī)律依次撥動各所述流量閥門(4)的彈簧式執(zhí)行桿(5)以實現(xiàn)開、關(guān)操作。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低NOx清潔燃燒型回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述外力裝置為外環(huán)卡位控制裝置，其包括位于所述二次風支管(22)外圍的滑環(huán)(61)、設(shè)于所述滑環(huán)(61)的外環(huán)卡位條(62)以及驅(qū)動所述滑環(huán)(61)旋轉(zhuǎn)的第一驅(qū)動裝置(63);所述外環(huán)卡位條(62)對應(yīng)于各所述流量閥門(4)的彈簧式執(zhí)行桿(5)，以撥動所述彈簧式執(zhí)行桿(5)實現(xiàn)所述流量閥門(4)的開、關(guān)操作。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低NOx清潔燃燒型回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，各所述流量閥門(4)的彈簧式執(zhí)行桿(5)沿徑向方向向外延伸，所述外環(huán)卡位條(62)設(shè)有撥桿，且所述撥桿沿徑向方向向內(nèi)延伸。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低NOx清潔燃燒型回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述外力裝置為內(nèi)環(huán)卡位控制裝置，其包括位于所述二次風支管中間的轉(zhuǎn)軸(71)、設(shè)于所述轉(zhuǎn)軸(71)的內(nèi)環(huán)卡位條(72)以及驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸(71)旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動裝置(73);所述內(nèi)環(huán)卡位條(72)對應(yīng)于各所述流量閥門(4)的彈簧式執(zhí)行桿(5)，以撥動所述彈簧式執(zhí)行桿(5)實現(xiàn)所述流量閥門(4)的開、關(guān)操作。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低NOx清潔燃燒型回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，各所述流量閥門(4)的彈簧式執(zhí)行桿(5)沿徑向方向向內(nèi)延伸，所述外環(huán)卡位條(72)設(shè)有撥桿，且所述撥桿沿徑向方向向外延伸。9.一種燃燒控制方法，應(yīng)用于上述權(quán)利要求1至8任一項所述的低NOx清潔燃燒型回轉(zhuǎn)窯，包括:以循環(huán)方式控制各所述二次風支管(22)的流量閥門(4)依次開啟，由各所述二次風支管(22)依次向所述回轉(zhuǎn)窯(I)內(nèi)供應(yīng)二次風。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的燃燒控制方法，其特征在于，對所述二次風支管(22)的流量閥門(4)進行時間周期為t的時序控制，將一個循環(huán)分為X個時間段，分別為tl-tx，x為所述流量閥門(4)的數(shù)量，在每個時間段內(nèi)控制其對應(yīng)的所述流量閥門(4)開啟，使其對應(yīng)的所述二次風支管(22)向所述回轉(zhuǎn)窯(I)內(nèi)供應(yīng)二次風，而其余未與該時間段對應(yīng)的所述流量閥門(4)關(guān)閉。
【文檔編號】F27B7/06GK106052378SQ201610430561
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】周浩宇, 賀新華
【申請人】中冶長天國際工程有限責任公司