一種用于四氯化碳處理過程中的大型高效熱處理裝置控制系統(tǒng)及其工作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于四氯化碳處理過程中的大型高效熱處理裝置控制系統(tǒng)及其工作方法，由固定支架、加熱媒流體進(jìn)口、加熱媒流體過濾器、罐體、清液出口、控制器、含四氯化碳溶液進(jìn)口、加熱媒流體出口、排污控制閥、排污管道組成；加熱媒流體通過加熱媒流體進(jìn)口并經(jīng)過加熱媒流體過濾器進(jìn)入到加熱媒流體熱交換通道內(nèi)，此時(shí)含四氯化碳溶液通過含四氯化碳溶液進(jìn)口進(jìn)入到罐體，加熱媒流體與含四氯化碳溶液進(jìn)行熱交換后，加熱媒流體從加熱媒流體出口流出，去除四氯化碳清液從清液出口流出。本發(fā)明所述的處理裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護(hù)方便，占地面積小，內(nèi)部設(shè)有多種傳感器自動化程度高，具有質(zhì)量小，導(dǎo)熱效率高，適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
-種用于四氯化碳處理過程中的大型高效熱處理裝置控制系 統(tǒng)及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于熱交換器設(shè)備領(lǐng)域，具體設(shè)及一種用于四氯化碳處理過程中的大型高 效熱處理裝置控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 四氯化碳(ecu,化rbon Te化achloride)為無色有特殊氣味的透明液體，極易揮 發(fā)。比重1.595，烙點(diǎn)-22.6°C，沸點(diǎn)76.8°C，相對水的密度1.60(水的密度為1.0X103kg/m 3)， 相對空氣的密度5.3(空氣的密度為1.20化g/m3，20°C)，飽和蒸汽壓13.33k化(23°C )，燃燒 熱364.9kJ/mol，臨界溫度283.2°C，臨界壓力45.58MPa。四氯化碳微溶于水，易溶于多數(shù)有 機(jī)溶劑。四氯化碳25°C時(shí)溶解度為0.08%，是常用的滅火劑，也是油漆、樹脂、橡膠等的優(yōu)良 溶劑。在實(shí)驗(yàn)室及工業(yè)上都將其用作溶劑及萃取劑。四氯化碳相當(dāng)穩(wěn)定，很難分解。在地下 水中，因?yàn)閿U(kuò)散少，又幾乎沒有生物分解，因此一旦地下水體受到該物質(zhì)污染，難W自凈。該 物質(zhì)已被美國列為129種"水中優(yōu)先控制污染物黑名單"之中，也被中國列入68種"水中優(yōu)先 控制污染物黑名單"中。
[0003] 含四氯化碳廢水的來源主要是制造二氯二氣甲燒和=氯氣甲燒制冷劑、殺蟲劑、 滅火劑、干洗劑的廢水排放物；同時(shí)也是生產(chǎn)有機(jī)溶劑、纖維脫脂劑、香料浸出劑等有機(jī)廢 水的主要排放成分;少數(shù)用于化學(xué)中間體、熏蒸劑、機(jī)械部件和電子零件的清洗劑等，其生 產(chǎn)制造及使用過程中的廢水排放物。
[0004] 工業(yè)生產(chǎn)排放物中的四氯化碳是環(huán)境污染的主要來源。國際癌癥研究機(jī)構(gòu)（IARC) 1979年報(bào)告，四氯化碳世界年產(chǎn)量為80.6萬噸。在對蘇北某市地下水源普查中發(fā)現(xiàn)，南郊屯 里溝水源地受到了四氯化碳污染，污染源為某農(nóng)藥廠，污染面積達(dá)17.5km2,水中四氯化碳 最高濃度達(dá)3909.2iig/L，超過國家飲用水標(biāo)準(zhǔn)1954.6倍，嚴(yán)重威脅著供水地區(qū)20余萬人的 身體健康。在華北某地研究中，該地區(qū)某河流、湖水中檢出了四氯化碳污染物，其在流動水 體中檢出四氯化碳濃度高達(dá)化g/L。更有甚者該河道上游某企業(yè)將含有四氯化碳的污水直 接排放，排放口中四氯化碳的濃度高達(dá)8000化g/L。同時(shí)在該地區(qū)深水井中也檢出大量的四 氯化碳，四氯化碳是典型的肝臟毒物，其接觸濃度與頻率可影響其作用部位的毒性。高濃度 時(shí)，首先是影響中樞神經(jīng)系統(tǒng)，隨后影響肝、腎;而低濃度長期接觸則主要表現(xiàn)對肝、腎的損 害。乙醇可促進(jìn)四氯化碳的吸收，加重中毒癥狀。另外，四氯化碳可增加屯、肌對腎上腺素的 敏感性，引起嚴(yán)重屯、律失常。人對四氯化碳的個(gè)體易感性差異較大，有報(bào)道口服3-5mL即可 中毒，29.5mL即可致死。在160-200mg/m3濃度下可發(fā)生中毒。根據(jù)國際癌癥研究機(jī)構(gòu)（IARC) 1979年報(bào)告，四氯化碳長期作用可W引起曬齒動物的肝癌，被列為"對人類有致癌可能"一 類的化學(xué)物。
[0005] 《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)KGB5749-2006)中規(guī)定四氯化碳的限量為化g/L。四氯化碳 在地下水中的質(zhì)量濃度超過lOiig/L時(shí)，被認(rèn)為是排放所致，當(dāng)質(zhì)量濃度在0.01-0.1化g/L 時(shí)，被認(rèn)為污染±壤降水淋溶所致。
[0006] 四氯化碳是±壤和地下水中常見的有機(jī)污染物，容易隨雨水或灌概水通過淋溶作 用進(jìn)入±壤和地下水中，引起±壤和地下水體的污染。截止到目前，有關(guān)地下水中四氯化碳 污染治理的傳統(tǒng)方法有W下幾種： 方法一:活性炭吸附法，用活性炭吸附水源中的四氯化碳，無需添加任何化學(xué)試劑，技 術(shù)要求不高，低濃度吸附效果好，一些難W降解的物質(zhì)可直接吸附在活性炭上。東競理工學(xué) 院化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院彭敏利用粉末活性炭吸附原理，對含有四氯化碳的廣東東江水廠水 源地地下水進(jìn)行了試驗(yàn)研究，作者考察了活性炭投加量、吸附時(shí)間、溫度等因素對去除效果 的影響。結(jié)果表明，投加80mg/L粉末活性炭吸附120min，可W將0.02mg/L四氯化碳處理至 《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)KGB 5749-2006)限值(0.002mg/L)W下（具體參見粉末活性炭吸附 水中四氯化碳試驗(yàn)研究_彭敏_東競理工學(xué)院化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院）。
[0007] 此法工藝成熟，操作簡單效果可靠，但吸附效率不穩(wěn)定，四氯化碳處于低濃度時(shí)效 果好，高濃度時(shí)處理不穩(wěn)定，有效吸附壽命短，載體需要進(jìn)行二次解吸才能進(jìn)行循環(huán)運(yùn)用， 且通過溶劑解吸后的溶液，又形成含四氯化碳的混合體，如何再將其分離，需要進(jìn)一步研 究。
[000引方法二:曝氣技術(shù)修復(fù)法。地下水曝氣法是20世紀(jì)80年代末發(fā)展起來的一種處理 地下水飽和帶揮發(fā)性有機(jī)污染物(VOCs)的原位修復(fù)技術(shù)，由于可原位施工的優(yōu)勢使其得到 廣泛應(yīng)用，多應(yīng)用于分子量較小、易從液相變?yōu)闅庀嗟奈廴疚?。曝氣技術(shù)修復(fù)將壓縮空氣注 入地下水飽和帶，氣體向上運(yùn)動過程中引起揮發(fā)性污染物自±體和地下水進(jìn)入氣相，使得 含有污染物的空氣升至非飽和帶，再通過氣相抽提系統(tǒng)處理從而達(dá)到去除污染物的目的。
[0009] 曝氣技術(shù)修復(fù)法，容易受到氣流形態(tài)變化、氣泡數(shù)量、氣泡尺寸、氣流通道密度等 因素影響，同時(shí)因處理工藝不同而降低處理能力。曝氣技術(shù)修復(fù)法在實(shí)施中，若污染區(qū)存在 局部低滲透性±層，空氣與污染物難W充分接觸，地下水飽和帶若出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂隙或斷裂 帶，注入的空氣則易形成優(yōu)先流，導(dǎo)致曝氣短路，極大地影響處理范圍和處理效果，污染區(qū) 很難得到有效修復(fù)(具體參見飽和帶地下水曝氣修復(fù)技術(shù)研究進(jìn)展劉志彬）。
[0010] 曝氣技術(shù)修復(fù)法受到場地±體類型、場地均質(zhì)性、地下水位及流動、污染物的水溶 性與揮發(fā)性的直接影響，使得修復(fù)效率下降、成本上升。
[0011] 方法光催化氧化法，在能量大于禁帶寬度的紫外光激發(fā)下，n型半導(dǎo)體原子滿 帶上的電子被激發(fā)躍過禁帶進(jìn)入導(dǎo)帶，同時(shí)在滿帶上產(chǎn)生相應(yīng)的空穴。若半導(dǎo)體此時(shí)處于 溶液中，在電場的作用下，側(cè)電子與空穴分離并遷移到粒子表面的不同位置。光生空穴有很 強(qiáng)的得電子能力，可奪取半導(dǎo)體顆粒表面的有機(jī)物或溶劑中的電子，使原本不吸收入射光 的物質(zhì)被活化氧化，而電子接受體則可W通過接受表面上的電子而被還原。在半導(dǎo)體表面 上失去電子的主要是水分子，水分子經(jīng)變化后生成? 0H，與此同時(shí)產(chǎn)生的光生空穴、〇2 ?等 一起將有機(jī)物完全礦化為C〇2和出0。
[001^ 實(shí)驗(yàn)證明，n型半導(dǎo)體中Ti02有良好的催化活性。用于激發(fā)Ti02的光子能量，在大于 其禁帶寬度(3.2eV)，波長為300-400nm，如高壓隸燈、黑光燈、紫外線殺菌燈等，能完成電子 的躍遷。對自來水中包括難被化氧化的氯仿、四氯化碳、六氯苯、六六六在內(nèi)的多種污染物 皆具有有效的降解能力(具體參見光催化氧化處理水中有機(jī)污染物和光化學(xué)方法治理水污 染的研究進(jìn)展）。
[0013]污染物的光解作用已經(jīng)研究了十幾年，雖然簡單高效而有發(fā)展前途，但使用成本 過于高昂，實(shí)際應(yīng)用很少，還沒有一個(gè)十分完備的工業(yè)裝置。
[0014] 二十世紀(jì)20年代出現(xiàn)板式換熱器，并應(yīng)用于食品工業(yè)。W板代管制成的換熱器，結(jié) 構(gòu)緊湊，傳熱效果好，因此陸續(xù)發(fā)展為多種形式。30年代初，瑞典首次制成螺旋板換熱器。接 著英國用針焊法制造出一種由銅及其合金材料制成的板翅式換熱器，用于飛機(jī)發(fā)動機(jī)的散 熱。30年代末，瑞典又制造出第一臺板殼式換熱器，用于紙漿工廠。在此期間，為了解決強(qiáng)腐 蝕性介質(zhì)的換熱問題，人們對新型材料制成的換熱器開始注意。60年代左右，由于空間技術(shù) 和尖端科學(xué)的迅速發(fā)展，迫切需要各種高效能緊湊型的換熱器，再加上沖壓、針焊和密封等 技術(shù)的發(fā)展，換熱器制造工藝得到進(jìn)一步完善，從而推動了緊湊型板面式換熱器的蓬勃發(fā) 展和廣泛應(yīng)用。此外，自60年代開始，為了適應(yīng)高溫和高壓條件下的換熱和節(jié)能的需要，典 型的管殼式換熱器也得到了進(jìn)一步的發(fā)展。70年代中期，為了強(qiáng)化傳熱，在研究和發(fā)展熱管 的基礎(chǔ)上又創(chuàng)制出熱管式換熱器。換熱器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁 式=類?；旌鲜綋Q熱器是通過冷、熱流體的直接接觸、混合進(jìn)行熱量交換的換熱器，又稱接 觸式換熱器。由于兩流體混合換熱后必須及時(shí)分離，運(yùn)類換熱器適合于氣、液兩流體之間的 換熱。
[0015] 目前市面上的熱交換器有W下幾種： (1)螺旋板換熱器 螺旋板換熱器主要用于蒸汽的冷凝和無相變的對流傳熱，也可用于沸騰傳熱。其傳熱 效能好、有自洗功能、密封性能好等優(yōu)點(diǎn)。
[0016] 但是，螺旋板換熱器容易因?yàn)樵O(shè)計(jì)或者操作不當(dāng)發(fā)生內(nèi)部堵塞，機(jī)械方法清洗不 方便，另外螺旋板換熱器維護(hù)維修困難，如發(fā)生內(nèi)圈螺旋板破裂，便會使整臺設(shè)備報(bào)廢。
[0017] (2)板式熱交換器 板式熱交換器具有傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，價(jià)格較低等優(yōu)點(diǎn)。
[0018] 但是板式最高工作壓力僅為2.5MP加熱媒，單板面積在1平方時(shí)，其工作壓力往往 低于2.5MP加熱媒，由于其板間通道很窄，容易造成堵塞。
[0019] (3)管殼式熱交換器 管殼式熱交換器結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，傳熱系數(shù)較高，不易結(jié)垢，安裝維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。
[0020] 但是管殼式熱交換器較之板式熱交換器占地面積大，末端溫差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0021] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于四氯化碳處理過程中的大型高效熱 處理裝置控制系統(tǒng)，包括：固定支架1，加熱媒流體進(jìn)口 2,加熱媒流體過濾器3,罐體4,清液 出口 5，控制器6，含四氯化碳溶液進(jìn)口 7，加熱媒流體出口 8，排污控制閥9，排污管道10;所述 罐體4底部兩側(cè)布置有固定支架1，固定支架1與罐體4焊接固定;所述罐體4底部中屯、設(shè)有排 污管道10;所述排污管道10上設(shè)有排污控制閥9,控制閥9通過導(dǎo)線與控制器6控制相連;所 述罐體4一側(cè)端部設(shè)有加熱媒流體進(jìn)口 2，加熱媒流體進(jìn)口 2上布置有加熱媒流體過濾器3， 罐體4另一側(cè)端部設(shè)有加熱媒流體出口 8,所述加熱媒流體進(jìn)口 2和加熱媒流體出口 8位于同 軸線上;所述罐體4上部中屯、設(shè)有控制器6，所述控制器6靠近加熱媒流體進(jìn)口 2-側(cè)設(shè)有清 液出口 5，所述控制器6靠近加熱媒流體出口 8-側(cè)布置有含四氯化碳溶液進(jìn)口 7，清液出口 5 和含四氯化碳溶液進(jìn)口 7與罐體4貫通。
[0022] 進(jìn)一步的，所述罐體4包括:溫度傳感器4-1，排污傳感器4-2,加熱媒流體熱交換通 道4-3，四氯化碳濃度傳感器4-4，導(dǎo)流板4-5;其中所述罐體4內(nèi)部軸向中屯、設(shè)置有加熱媒流 體熱交換通道4-3，加熱媒流體熱交換通道4-3呈螺旋結(jié)構(gòu)，加熱媒流體熱交換通道4-3管徑 為40mm~76mm，加熱媒流體熱交換通道4-3為黃銅材質(zhì);所述罐體4內(nèi)部側(cè)壁設(shè)有溫度傳感 器4-1、排污傳感器4-2和四氯化碳濃度傳感器4-4,其中排污傳感器4-2布置在排污管道10 附近;所述罐體4內(nèi)部均勻分布若干導(dǎo)流板4-5,導(dǎo)流板4-5分S組，分別位于罐體4內(nèi)部的 左、中、右側(cè)，每組導(dǎo)流板4-5的數(shù)量在6~8個(gè)之間，導(dǎo)流板4-5W罐體4軸線方向旋轉(zhuǎn)分布在 罐體4的內(nèi)壁上，導(dǎo)流板4-5與罐體4內(nèi)部焊接固定，所述導(dǎo)流板4-5為柵網(wǎng)結(jié)構(gòu)； 所述溫度傳感器4-1，排污傳感器4-2和四氯化碳濃度傳感器4-4通過導(dǎo)線與控制器6控 制相連。
[0023] 進(jìn)一步的，所述導(dǎo)流板4-5包括:柵網(wǎng)4-5-1，凹槽通道4-5-2;其中所述柵網(wǎng)4-5-1 的尺寸在4mm~6mm(長）X 4mm~6mm(寬)之間，柵網(wǎng)4-5-1為不誘鋼材質(zhì);所述凹槽通道4-5- 2為1/4楠圓形結(jié)構(gòu)。
[0024] 進(jìn)一步的，所述加熱媒流體熱交換通道4-3由高分子材料壓模成型，加熱媒流體熱 交換通道4-3的組成成分和制造過程如下： 一、 加熱媒流體熱交換通道4-3組成成分： 按重量份數(shù)計(jì)，0，0-二甲基-0-2，4，5-S氯苯基硫逐憐酸醋245~780份，0- (2，6-二氯- 4-甲基苯基)-0,0-二甲基硫代憐酸醋52~113份，S-[[(4-氯苯基)硫代]甲基]0,0-二乙基 二硫代憐酸醋95~168份，（RS)-加熱媒1地加熱媒-氯基-3-苯氧基芐基（SR)-3-(2,2-二氯 乙締基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷簇酸醋21~96份，3-苯氧基芐基(RS)-3-(2,2-二氯乙締基)-2， 2-二甲基環(huán)丙烷簇酸醋49~172份，（3-苯氧芐基)順式，反式-(± )-3-(2,2-二氯乙締基)- 2，2-二甲基環(huán)丙烷簇酸醋65~87份，濃度為55卵m~85卵m的2，2-二甲基-3-( 2-氯-3，3，3- =氣-1-丙締基)環(huán)丙烷簇酸-加熱媒1曲加熱媒-氯基-3-苯氧基節(jié)醋35~124份，（1R，S)-順 式-(Z)-2,2-二甲基-3-( 2-氯-3,3,3-立氣-1-丙締基)環(huán)丙烷簇酸-2-甲基-3-苯基節(jié)醋45 ~88份，Z-(1R，S)-順式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-^氣-1-丙締基）環(huán)丙烷簇酸123~ 210份，交聯(lián)劑58~154份，（S)-3-締丙基-2-甲基-4-氧代-環(huán)戊-2-締基（1R，3R)-2，2-二甲 基-3-(2-甲基-1-丙締基)環(huán)丙烷簇酸醋48~158份，2,3,5,6-四氣-4-甲基芐基(Z)-(IR， 3R, IS,3S)-3-(2-氯-3,3,3-S氣丙-1-締基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷簇酸醋18~113份，2,2-二 甲基-3-(2-甲基-1-丙締基)環(huán)丙烷簇酸2,3,5,6-四氣-4-(甲氧基甲基)節(jié)醋32~166份，2- (1尺,5)-順式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-^氣-1-丙締基)環(huán)丙烷簇酸37~143份； 所述交聯(lián)劑為氯乙酷胺、乙酷挫胺、、過氧化苯甲酯、氯乙酷胺中的任意一種； 二、 加熱媒流體熱交換通道4-3的制造過程，包含W下步驟： 第1步:在反應(yīng)蓋中加入電導(dǎo)率為1.3化S/cm~3.1化S/cm的超純水1578~2249份，啟動 反應(yīng)蓋內(nèi)攬拌器，轉(zhuǎn)速為59rpm~185rpm，啟動加熱累，使反應(yīng)蓋內(nèi)溫度上升至45°C~90°C ; 依次加入0，0-二甲基-0-2，4，5-S氯苯基硫逐憐酸醋、0-( 2，6-二氯-4-甲基苯基)-0，0-二 甲基硫代憐酸醋、S-[[(4-氯苯基)硫代]甲基]0,0-二乙基二硫代憐酸醋，攬拌至完全溶解， 調(diào)節(jié)抑值為2.4~8.9,將攬拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至18化pm~412巧m，溫度為9rC~164 °C，醋化反應(yīng) 10~45小時(shí)； 第2步:取(RS)-加熱媒1地加熱媒-氯基-3-苯氧基芐基(SR)-3-(2,2-二氯乙締基)-2， 2-二甲基環(huán)丙烷簇酸醋、3-苯氧基芐基(RS)-3-(2,2-二氯乙締基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷簇酸 醋進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為500~900目；加入(3-苯氧芐基)順式，反式-(± )-3-(2,2-二氯乙 締基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷簇酸醋混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為10mm~30mm，采用劑 量為3.4kGy~10.4kGy、能量為9.OMeV~18MeV的a射線福照60~120分鐘，W及同等劑量的0 射線福照80~190分鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-=氣-1-丙締基)環(huán) 丙烷簇酸-加熱媒Iph加熱媒-氯基-3-苯氧基節(jié)醋中，加入反應(yīng)蓋，攬拌器轉(zhuǎn)速為90rpm~ 200巧m，溫度為95°C~120°C，啟動真空累使反應(yīng)蓋的真空度達(dá)到-0.30MP加熱媒~-0.75MP 加熱媒，保持此狀態(tài)反應(yīng)15~32小時(shí);泄壓并通入氮?dú)猓狗磻?yīng)蓋內(nèi)壓力為0.45MP加熱媒~ 0.85MP加熱媒，保溫靜置15~24小時(shí);攬拌器轉(zhuǎn)速提升至12化pm~27化pm，同時(shí)反應(yīng)蓋泄壓 至0MP加熱媒;依次加入(1R，S)-順式-(Z)-2，2-二甲基-3-(2-氯-3，3，3-S氣-1-丙締基)環(huán) 丙烷簇酸-2-甲基-3-苯基節(jié)醋、Z-( 1R, S)-順式-2,2-二甲基-3-( 2-氯-3,3,3-立氣-1-丙締 基)環(huán)丙烷簇酸完全溶解后，加入交聯(lián)劑攬拌混合，使得反應(yīng)蓋溶液的親水親油平衡值為 3.5~8.5，保溫靜置12~24小時(shí)； 第4步:在攬拌器轉(zhuǎn)速為15化pm~28化pm時(shí)，依次加入(S)-3-締丙基-2-甲基-4-氧代- 環(huán)戊-2-締基（lR，3R)-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙締基)環(huán)丙烷簇酸醋、2,3,5,6-四氣-4- 甲基芐基(Z)-( 1R, 3R, 1S, 3S)-3-(2-氯-3,3,3-S氣丙-1-締基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷簇酸 醋、2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙締基)環(huán)丙烷簇酸2,3,5,6-四氣-4-(甲氧基甲基)節(jié)醋和 Z-(1R，S)-順式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-S氣-1-丙締基)環(huán)丙烷簇酸，提升反應(yīng)蓋壓 力，使其達(dá)到0.95MP加熱媒~1.85MP加熱媒，溫度為140°C~280°C，聚合反應(yīng)15~32小時(shí)； 反應(yīng)完成后將反應(yīng)蓋內(nèi)壓力降至0MP加熱媒，降溫至25°C~40°C，出料，入壓模機(jī)即可制得 加熱媒流體熱交換通道4-3。
[0025]進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了一種用于四氯化碳處理過程中的大型高效熱處理裝置 控制系統(tǒng)的工作方法，該方法包括W下幾個(gè)步驟： 第1步:控制器6通過水累W5m3/s~lOmVs的流量將加熱媒流體，通過加熱媒流體進(jìn)口 2并經(jīng)過加熱媒流體過濾器3進(jìn)入到加熱媒流體熱交換通道4-3內(nèi)；與此同時(shí)，控制器6通過 水累W5m3/s~lOmVs的流量將含四氯化碳溶液，通過含四氯化碳溶液進(jìn)口 7進(jìn)入到罐體4， 加熱媒流體與含四氯化碳溶液進(jìn)行熱交換;控制器6控制熱交換反應(yīng)時(shí)間為12~45分鐘，控 制熱交換溫差為55°C~120°C;控制熱交換壓力差為O.lMPa~0.5MPa; 第2步:加熱媒流體與含四氯化碳溶液進(jìn)行熱交換后，控制器6控制加熱媒流體從加熱 媒流體出口8流出，其中控制加熱媒流體從加熱媒流體出口8流出的速度為2m/s~lOm/s，控 制器6控制去除四氯化碳清液從清液出口 5流出，其中控制去除四氯化碳清液從清液出口 5 流出的速度為2m/s~lOm/s; 第3步:加熱媒流體與含四氯化碳溶液進(jìn)行熱交換過程中，罐體4內(nèi)部溫度傳感器4-1和 四氯化碳濃度傳感器4-4開始工作，并把檢測到的信息通過電信號傳送到控制器6,控制器6 通過計(jì)算實(shí)施對水累、加熱設(shè)備進(jìn)行控制； 當(dāng)溫度傳感器4-1監(jiān)測到罐體4內(nèi)部溫度差大于120°C時(shí)，產(chǎn)生電信號給控制器6,控制 器6減小加熱媒流體水累的流量，同時(shí)增加去除四氯化碳清液的流出速度，W提高產(chǎn)量；當(dāng) 溫度傳感器4-1監(jiān)測到罐體4內(nèi)部溫度差小于55°C時(shí)，產(chǎn)生電信號給控制器6,控制器6增加 加熱媒流體水累的流量，同時(shí)減小去除四氯化碳清液的流出速度，w提高處理質(zhì)量； 當(dāng)四氯化碳濃度傳感器4-4監(jiān)測到罐體4內(nèi)部四氯化碳濃度大于120mg/L時(shí)，產(chǎn)生電信 號給控制器6,控制器6增加加熱媒流體水累的流量，同時(shí)減小去除四氯化碳清液的流出速 度，W提高處理質(zhì)量;當(dāng)四氯化碳濃度傳感器4-4監(jiān)測到罐體4內(nèi)部四氯化碳濃度小于50mg/ L時(shí)，產(chǎn)生電信號給控制器6,控制器6減小加熱媒流體水累的流量，同時(shí)增加去除四氯化碳 清液的流出速度，W提高處理產(chǎn)量； 第4步:加熱媒流體與含四氯化碳溶液進(jìn)行熱交換過程中，罐體4內(nèi)部流動著含四氯化 碳溶液，隨著熱交換的不斷進(jìn)行，產(chǎn)生四氯化碳?xì)堅(jiān)瘸恋砦飬R集在排污管道10附近，當(dāng)罐 體4內(nèi)部的排污傳感器4-2檢測殘?jiān)酃高_(dá)到設(shè)定值時(shí)，排污傳感器4-2通過導(dǎo)線把信息傳 輸給控制器6,控制器6再將控制信息反饋給排污控制閥9,排污控制閥9打開排污管道10排 出污垢;其中控制器6控制四氯化碳沉淀物從排污管道10排出的速度為2m/s~lOm/s。
[0026] 本發(fā)明公開的一種用于四氯化碳處理過程中的大型高效熱處理裝置控制系統(tǒng)，其 優(yōu)點(diǎn)在于： (1) 該裝置結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，安裝維護(hù)方便； (2) 該裝置采用高分子材料，導(dǎo)熱傳熱效率高，質(zhì)量輕； (3) 該裝置內(nèi)部設(shè)有多個(gè)傳感器，自動化程度高，適應(yīng)性廣。
[0027] 本發(fā)明所述的一種用于四氯化碳處理過程中的大型高效熱處理裝置控制系統(tǒng)，該 裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護(hù)方便，占地面積小，內(nèi)部設(shè)有多種傳感器自動化程度高，熱交換通 道采用高分子導(dǎo)熱材料，具有質(zhì)量小，導(dǎo)熱效率高，適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0028] 圖1是本發(fā)明中所述的一種用于四氯化碳處理過程中的大型高效熱處理裝置控制 系統(tǒng)不意圖。
[0029] 圖2是本發(fā)明中所述的罐體示意圖。
[0030] 圖3是本發(fā)明中所述的導(dǎo)流板示意圖。
[0031 ]圖4是本發(fā)明中所述的流體熱交換通道材料年老化率隨使用時(shí)間變化圖。
[0032] W上圖1~圖3中，固定支架1，加熱媒流體進(jìn)口 2，加熱媒流體過濾器3，罐體4，溫度 傳感器4-1，排污傳感器4-2，加熱媒流體熱交換通道4-3，四氯化碳濃度傳感器4-4，導(dǎo)流板 4-5，柵網(wǎng)4-5-1，凹槽通道4-5-2，清液出口 5，控制器6，含四氯化碳溶液進(jìn)口 7，加熱媒流體 出口 8，排污控制閥9，排污管道10.
【具體實(shí)施方式】
[0033] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明提供的一種用于四氯化碳處理過程中的大型高 效熱處理裝置控制系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0034] 如圖1所示，是本發(fā)明中所述的一種用于四氯化碳處理過程中的大型高效熱處理 裝置控制系統(tǒng)示意圖，從圖1中看出，包括：固定支架1，加熱媒流體進(jìn)口 2,加熱媒流體過濾 器3，罐體4，清液出口 5，控制器6，含四氯化碳溶液進(jìn)口 7，加熱媒流體出口 8，排污控制閥9， 排污管道10;所述罐體4底部兩側(cè)布置有固定支架1，固定支架1與罐體4焊接固定;所述罐體 4底部中屯、設(shè)有排污管道10;所述排污管道10上設(shè)有排污控制閥9,控制閥9通過導(dǎo)線與控制 器6控制相連;所述罐體4 一側(cè)端部設(shè)有加熱媒流體進(jìn)口 2，加熱媒流體進(jìn)口 2上布置有加熱 媒流體過濾器3，罐體4另一側(cè)端部設(shè)有加熱媒流體出口 8，所述加熱媒流體進(jìn)口 2和加熱媒 流體出口 8位于同軸線上;所述罐體4上部中屯、設(shè)有控制器6,所述控制器6靠近加熱媒流體 進(jìn)口 2-側(cè)設(shè)有清液出口 5，所述控制器6靠近加熱媒流體出口 8-側(cè)布置有含四氯化碳溶液 進(jìn)口 7，清液出口 5和含四氯化碳溶液進(jìn)口 7與罐體4貫通。
[0035] 如圖2所示，是本發(fā)明中所述的罐體示意圖，從圖2或圖1中看出，所述罐體4包括： 溫度傳感器4-1，排污傳感器4-2，加熱媒流體熱交換通道4-3，四氯化碳濃度傳感器4-4，導(dǎo) 流板4-5;其中所述罐體4內(nèi)部軸向中屯、設(shè)置有加熱媒流體熱交換通道4-3，加熱媒流體熱交 換通道4-3呈螺旋結(jié)構(gòu)，加熱媒流體熱交換通道4-3管徑為40mm~76mm，加熱媒流體熱交換 通道4-3為黃銅材質(zhì);所述罐體4內(nèi)部側(cè)壁設(shè)有溫度傳感器4-1、排污傳感器4-2和四氯化碳 濃度傳感器4-4，其中排污傳感器4-2布置在排污管道10附近;所述罐體4內(nèi)部均勻分布若干 導(dǎo)流板4-5，導(dǎo)流板4-5分S組，分別位于罐體4內(nèi)部的左、中、右側(cè)，每組導(dǎo)流板4-5的數(shù)量在 6~8個(gè)之間，導(dǎo)流板4-5 W罐體4軸線方向旋轉(zhuǎn)分布在罐體4的內(nèi)壁上，導(dǎo)流板4-5與罐體4內(nèi) 部焊接固定，所述導(dǎo)流板4-5為柵網(wǎng)結(jié)構(gòu)； 所述溫度傳感器4-1，排污傳感器4-2和四氯化碳濃度傳感器4-4通過導(dǎo)線與控制器6控 制相連。
[0036] 如圖3所示，是本發(fā)明中所述的導(dǎo)流板示意圖，從圖3或圖1或圖2中看出，所述導(dǎo)流 板4-5包括:柵網(wǎng)4-5-1，凹槽通道4-5-2;其中所述柵網(wǎng)4-5-1的尺寸在4mm~6mm(長）X 4mm ~6mm(寬)之間，柵網(wǎng)4-5-1為不誘鋼材質(zhì);所述凹槽通道4-5-2為1/4楠圓形結(jié)構(gòu)。
[0037] 本發(fā)明所述的一種用于四氯化碳處理過程中的大型高效熱處理裝置控制系統(tǒng)，該 裝置結(jié)構(gòu)簡單，安裝維護(hù)方便，占地面積小，內(nèi)部設(shè)有多種傳感器自動化程度高，熱交換通 道采用高分子導(dǎo)熱材料，具有質(zhì)量小，導(dǎo)熱效率高，適應(yīng)性廣等優(yōu)點(diǎn)。
[0038] W下是本發(fā)明所述加熱媒流體熱交換通道4-3的制造過程的實(shí)施例，實(shí)施例是為 了進(jìn)一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì) 的情況下，對本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。
[0039] 若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。
[0040] 實(shí)施例1 按照W下步驟制造本發(fā)明所述加熱媒流體熱交換通道4-3,并按重量份數(shù)計(jì)： 第1步:在反應(yīng)蓋中加入電導(dǎo)率為1.34帖/cm的超純水1578份，啟動反應(yīng)蓋內(nèi)攬拌器，轉(zhuǎn) 速為59巧m，啟動加熱累，使反應(yīng)蓋內(nèi)溫度上升至45 °C ;依次加入0，0-二甲基-0-2，4，5-S氯 苯基硫逐憐酸醋245份、0-(2,6-二氯-4-甲基苯基)-0,0-二甲基硫代憐酸醋52份、S-[[(4- 氯苯基)硫代]甲基]〇,〇-二乙基二硫代憐酸醋95份，攬拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為2.4,將攬 拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至18化pm，溫度為9rC，醋化反應(yīng)10小時(shí)； 第2步:取(RS)-加熱媒1地加熱媒-氯基-3-苯氧基芐基(SR)-3-(2,2-二氯乙締基)-2， 2-二甲基環(huán)丙烷簇酸醋21份、3-苯氧基芐基(RS)-3-(2,2-二氯乙締基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷 簇酸醋49份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為500目；加入(3-苯氧芐基)順式，反式-(± )-3-(2,2-二氯 乙締基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷簇酸醋65份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為10mm，采用劑 量為3.4kGy、能量為9MeV的a射線福照60分鐘，W及同等劑量的0射線福照80分鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為55ppm的2，2-二甲基-3-(2-氯-3，3，3-S 氣-1-丙締基)環(huán)丙烷簇酸-加熱媒1地加熱媒-氯基-3-苯氧基節(jié)醋35份中，加入反應(yīng)蓋，攬 拌器轉(zhuǎn)速為90巧m，溫度為95°C，啟動真空累使反應(yīng)蓋的真空度達(dá)到-0.3MP加熱媒，保持此 狀態(tài)反應(yīng)15小時(shí);泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)蓋內(nèi)壓力為0.45MP加熱媒，保溫靜置15小時(shí);攬 拌器轉(zhuǎn)速提升至12化pm，同時(shí)反應(yīng)蓋泄壓至0MP加熱媒;依次加入（1R，S)-順式-(Z)-2,2-二 甲基-3-( 2-氯-3,3,3-立氣-1-丙締基)環(huán)丙烷簇酸-2-甲基-3-苯基節(jié)醋45份、Z-(1R,S)-順 式-2，2-二甲基-3-( 2-氯-3，3，3-=氣-1-丙締基)環(huán)丙烷簇酸123份完全溶解后，加入交聯(lián) 劑58份攬拌混合，使得反應(yīng)蓋溶液的親水親油平衡值為3.5，保溫靜置12小時(shí)； 第4步:在攬拌器轉(zhuǎn)速為13化pm時(shí)，依次加入(S)-3-締丙基-2-甲基-4-氧代-環(huán)戊-2-締 基（lR，3R)-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙締基)環(huán)丙烷簇酸醋48份、2,3,5,6-四氣-4-甲基 芐基(2)-(13,31?，15,35)-3-(2-氯-3,3,3-^氣丙-1-締基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷簇酸醋18 份、2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙締基)環(huán)丙烷簇酸2,3,5,6-四氣-4-(甲氧基甲基）節(jié)醋32 份和2-(13,5)-順式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-^氣-1-丙締基)環(huán)丙烷簇酸37份，提升 反應(yīng)蓋壓力，使其達(dá)到0.80MP加熱媒，溫度為130°C，聚合反應(yīng)17小時(shí);反應(yīng)完成后將反應(yīng)蓋 內(nèi)壓力降至0MP加熱媒，降溫至25°C~40°C，出料，入壓模機(jī)即可制得加熱媒流體熱交換通 道 4-3。
[0041] 所述交聯(lián)劑為乙酷挫胺。
[0042] 實(shí)施例2 按照W下步驟制造本發(fā)明所述加熱媒流體熱交換通道4-3,并按重量份數(shù)計(jì)： 第1步:在反應(yīng)蓋中加入電導(dǎo)率為1.83帖/cm的超純水1850份，啟動反應(yīng)蓋內(nèi)攬拌器，轉(zhuǎn) 速為llOrpm，啟動加熱累，使反應(yīng)蓋內(nèi)溫度上升至67°C;依次加入0,0-二甲基-0-2,4,5-立 氯苯基硫逐憐酸醋654份、0-(2,6-二氯-4-甲基苯基）-0,0-二甲基硫代憐酸醋81份、S- [[(4-氯苯基)硫代]甲基]0,0-二乙基二硫代憐酸醋127份，攬拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為 5.6，將攬拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至29化pm，溫度為126°C，醋化反應(yīng)26小時(shí)； 第2步:取(RS)-加熱媒1地加熱媒-氯基-3-苯氧基芐基(SR)-3-(2,2-二氯乙締基)-2， 2-二甲基環(huán)丙烷簇酸醋57份、3-苯氧基芐基(RS)-3-(2,2-二氯乙締基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷 簇酸醋110份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為700目；加入(3-苯氧芐基)順式，反式-(± )-3-(2,2-二 氯乙締基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷簇酸醋76份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為20mm，采用 劑量為7. OkGy、能量為13MeV的a射線福照90分鐘，W及同等劑量的0射線福照120分鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為70ppm的2，2-二甲基-3-(2-氯-3，3，3-S 氣-1-丙締基)環(huán)丙烷簇酸-加熱媒1地加熱媒-氯基-3-苯氧基節(jié)醋85份中，加入反應(yīng)蓋，攬 拌器轉(zhuǎn)速為15虹pm，溫度為115°C，啟動真空累使反應(yīng)蓋的真空度達(dá)到0.25MP加熱媒，保持 此狀態(tài)反應(yīng)24小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)蓋內(nèi)壓力為0.65MP加熱媒，保溫靜置20小時(shí)； 攬拌器轉(zhuǎn)速提升至19虹pm，同時(shí)反應(yīng)蓋泄壓至0MP加熱媒;依次加入（1R，S)-順式-(Z)-2，2- 二甲基-3-( 2-氯-3,3,3-立氣-1-丙締基)環(huán)丙烷簇酸-2-甲基-3-苯基節(jié)醋66份、Z-( 1R, S)- 順式-2，2-二甲基-3-(2-氯-3，3，3-S氣-1-丙締基)環(huán)丙烷簇酸165份完全溶解后，加入交 聯(lián)劑攬103份拌混合，使得反應(yīng)蓋溶液的親水親油平衡值為6.0，保溫靜置18小時(shí)； 第4步:在攬拌器轉(zhuǎn)速為215巧m時(shí)，依次加入(S)-3-締丙基-2-甲基-4-氧代-環(huán)戊-2-締 基（lR，3R)-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙締基)環(huán)丙烷簇酸醋113份、2,3,5,6-四氣-4-甲基 芐基(2)-(13,31?，15,35)-3-(2-氯-3,3,3-^氣丙-1-締基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷簇酸醋65 份、2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙締基)環(huán)丙烷簇酸2,3,5,6-四氣-4-(甲氧基甲基）節(jié)醋98 份和2-(13,5)-順式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-^氣-1-丙締基)環(huán)丙烷簇酸89份，提升 反應(yīng)蓋壓力，使其達(dá)到1.20MP加熱媒，溫度為210°C，聚合反應(yīng)24小時(shí);反應(yīng)完成后將反應(yīng)蓋 內(nèi)壓力降至OMP加熱媒，降溫至25°C~40°C，出料，入壓模機(jī)即可制得加熱媒流體熱交換通 道 4-3。
[0043] 所述交聯(lián)劑為乙酷挫胺。
[0044] 實(shí)施例3 按照W下步驟制造本發(fā)明所述加熱媒流體熱交換通道4-3,并按重量份數(shù)計(jì)： 第1步:在反應(yīng)蓋中加入電導(dǎo)率為3.12帖/cm的超純水2249份，啟動反應(yīng)蓋內(nèi)攬拌器，轉(zhuǎn) 速為18虹pm，啟動加熱累，使反應(yīng)蓋內(nèi)溫度上升至90°C;依次加入0,0-二甲基-0-2,4,5-S 氯苯基硫逐憐酸醋780份、0-(2,6-二氯-4-甲基苯基）-0,0-二甲基硫代憐酸醋113份、S- [[(4-氯苯基)硫代]甲基]0,0-二乙基二硫代憐酸醋168份，攬拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為 8.9，將攬拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至41化pm，溫度為164°C，醋化反應(yīng)45小時(shí)； 第2步:取(RS)-加熱媒1地加熱媒-氯基-3-苯氧基芐基(SR)-3-(2,2-二氯乙締基)-2， 2-二甲基環(huán)丙烷簇酸醋96份、3-苯氧基芐基(RS)-3-(2,2-二氯乙締基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷 簇酸醋172份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為500~900目；加入(3-苯氧芐基)順式，反式-(± )-3-(2, 2-二氯乙締基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷簇酸醋87份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為30mm， 采用劑量為10.4kGy、能量為18MeV的a射線福照120分鐘，W及同等劑量的縣t線福照190分 鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于濃度為85ppm的2，2-二甲基-3-(2-氯-3，3，3-S 氣-1-丙締基)環(huán)丙烷簇酸-加熱媒1地加熱媒-氯基-3-苯氧基節(jié)醋124份中，加入反應(yīng)蓋，攬 拌器轉(zhuǎn)速為2(K)rpm，溫度為120°C，啟動真空累使反應(yīng)蓋的真空度達(dá)到0.75MP加熱媒，保持 此狀態(tài)反應(yīng)32小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)蓋內(nèi)壓力為0.85MP加熱媒，保溫靜置24小時(shí)； 攬拌器轉(zhuǎn)速提升至27化pm，同時(shí)反應(yīng)蓋泄壓至0MP加熱媒;依次加入（1R，S)-順式-(Z)-2，2- 二甲基-3-( 2-氯-3,3,3-立氣-1-丙締基)環(huán)丙烷簇酸-2-甲基-3-苯基節(jié)醋88份、Z-( 1R, S)- 順式-2，2-二甲基-3-(2-氯-3，3，3-S氣-1-丙締基)環(huán)丙烷簇酸210份完全溶解后，加入交 聯(lián)劑154份攬拌混合，使得反應(yīng)蓋溶液的親水親油平衡值為8.5，保溫靜置24小時(shí)； 第4步:在攬拌器轉(zhuǎn)速為28化pm時(shí)，依次加入(S)-3-締丙基-2-甲基-4-氧代-環(huán)戊-2-締 基（lR，3R)-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙締基)環(huán)丙烷簇酸醋158份、2,3,5,6-四氣-4-甲基 芐基(Z)-( 1R，3R，1S，3S)-3-( 2-氯-3，3，3-S氣丙-1-締基)-2，2-二甲基環(huán)丙烷簇酸醋113 份、2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙締基)環(huán)丙烷簇酸2,3,5,6-四氣-4-(甲氧基甲基)節(jié)醋166 份和Z- (1R, S)-順式-2,2-二甲基-3-( 2-氯-3,3,3-S氣-1 -丙締基)環(huán)丙烷簇酸143份，提升 反應(yīng)蓋壓力，使其達(dá)到1.85MP加熱媒，溫度為280°C，聚合反應(yīng)32小時(shí);反應(yīng)完成后將反應(yīng)蓋 內(nèi)壓力降至0MP加熱媒，降溫至25°C~40°C，出料，入壓模機(jī)即可制得加熱媒流體熱交換通 道 4-3。
[0045] 所述交聯(lián)劑為乙酷挫胺。
[0046] 對照例 對照例為市售某品牌的流體熱交換通道。
[0047] 實(shí)施例4 將實(shí)施例1~3制備獲得的加熱媒流體熱交換通道4-3和對照例所述的流體熱交換通道 進(jìn)行使用效果對比。對二者單位重量、壁厚、材料導(dǎo)熱性能、材料抗拉強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，結(jié)果如 表1所示。
[004引從表1可見，本發(fā)明所述的加熱媒流體熱交換通道4-3,其單位重量、壁厚、材料導(dǎo) 熱性能、材料抗拉強(qiáng)度等指標(biāo)均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。
[0049]此外，如圖4所示，是本發(fā)明所述的加熱媒流體熱交換通道4-3材料年老化率隨使 用時(shí)間變化的統(tǒng)計(jì)。圖中看出，實(shí)施例1~3所用加熱媒流體熱交換通道4-3,其材料年老化 率隨使用時(shí)間變化程度大幅優(yōu)于現(xiàn)有產(chǎn)品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種用于四氯化碳處理過程中的大型高效熱處理裝置控制系統(tǒng)，包括：固定支架 (1) ，加熱媒流體進(jìn)口（2)，加熱媒流體過濾器(3)，罐體(4)，清液出口（5)，控制器(6)，含四 氯化碳溶液進(jìn)口（7)，加熱媒流體出口（8)，排污控制閥（9)，排污管道（10);其特征在于，所 述罐體(4)底部兩側(cè)布置有固定支架（1)，固定支架（1)與罐體(4)焊接固定;所述罐體(4)底 部中心設(shè)有排污管道（10);所述排污管道（10)上設(shè)有排污控制閥（9)，控制閥（9)通過導(dǎo)線 與控制器(6)控制相連;所述罐體(4)一側(cè)端部設(shè)有加熱媒流體進(jìn)口（2)，加熱媒流體進(jìn)口 (2) 上布置有加熱媒流體過濾器(3)，罐體(4)另一側(cè)端部設(shè)有加熱媒流體出口（8)，所述加 熱媒流體進(jìn)口（2)和加熱媒流體出口（8)位于同軸線上;所述罐體(4)上部中心設(shè)有控制器 (6)，所述控制器(6)靠近加熱媒流體進(jìn)口（2)-側(cè)設(shè)有清液出口（5)，所述控制器(6)靠近加 熱媒流體出口（8)-側(cè)布置有含四氯化碳溶液進(jìn)口（7)，清液出口（5)和含四氯化碳溶液進(jìn) 口（7)與罐體(4)貫通。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于四氯化碳處理過程中的大型高效熱處理裝置控制系 統(tǒng)，其特征在于，所述罐體(4)包括:溫度傳感器(4-1)，排污傳感器(4-2)，加熱媒流體熱交 換通道(4-3 )，四氯化碳濃度傳感器(4-4 )，導(dǎo)流板(4-5);其中所述罐體(4)內(nèi)部軸向中心設(shè) 置有加熱媒流體熱交換通道(4-3)，加熱媒流體熱交換通道(4-3)呈螺旋結(jié)構(gòu)，加熱媒流體 熱交換通道(4-3)管徑為40mm~76mm，加熱媒流體熱交換通道(4-3)為黃銅材質(zhì);所述罐體 (4)內(nèi)部側(cè)壁設(shè)有溫度傳感器(4-1)、排污傳感器(4-2)和四氯化碳濃度傳感器(4-4)，其中 排污傳感器(4-2)布置在排污管道(10)附近;所述罐體(4)內(nèi)部均勻分布若干導(dǎo)流板(4-5)， 導(dǎo)流板(4-5)分三組，分別位于罐體(4)內(nèi)部的左、中、右側(cè)，每組導(dǎo)流板(4-5)的數(shù)量在6~8 個(gè)之間，導(dǎo)流板(4-5)以罐體⑷軸線方向旋轉(zhuǎn)分布在罐體⑷的內(nèi)壁上，導(dǎo)流板(4-5)與罐 體(4)內(nèi)部焊接固定，所述導(dǎo)流板(4-5)為柵網(wǎng)結(jié)構(gòu)； 所述溫度傳感器(4-1)，排污傳感器(4-2)和四氯化碳濃度傳感器(4-4)通過導(dǎo)線與控 制器(6)控制相連。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于四氯化碳處理過程中的大型高效熱處理裝置控制系 統(tǒng)，其特征在于，所述導(dǎo)流板(4-5)包括:柵網(wǎng)(4-5-1)，凹槽通道(4-5-2);其中所述柵網(wǎng)(4-5-1)的尺寸在4mm~6mm(長）X4mm~6mm(寬)之間，柵網(wǎng)（4-5-1)為不銹鋼材質(zhì);所述凹槽通 道(4-5-2)為1/4橢圓形結(jié)構(gòu)。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于四氯化碳處理過程中的大型高效熱處理裝置控制系 統(tǒng)，其特征在于，所述加熱媒流體熱交換通道(4-3)由高分子材料壓模成型，加熱媒流體熱 交換通道(4-3)的組成成分和制造過程如下： 一、加熱媒流體熱交換通道(4-3)組成成分： 按重量份數(shù)計(jì)，〇，〇-二甲基-0-2，4，5-三氯苯基硫逐磷酸酯245~780份，0-( 2，6-二氯-4-甲基苯基)-0，0-二甲基硫代磷酸酯52~113份，S-[[(4-氯苯基)硫代]甲基]0，0-二乙基 二硫代磷酸酯95~168份，（RS)-加熱媒lph加熱媒-氰基-3-苯氧基芐基(SR)-3-(2,2-二氯 乙烯基) _2，2-二甲基環(huán)丙烷駿酸酯21~96份，3-苯氧基芐基(RS )_3_( 2，2-二氯乙烯基)-2， 二甲基環(huán)丙烷羧酸酯49~172份，（3-苯氧芐基)順式，反式-(± )-3-(2,2-二氯乙烯基)-2，2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯65~87份，濃度為55ppm~85ppm的2，2-二甲基-3-( 2-氯-3，3，3-三氟-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸-加熱媒lph加熱媒-氰基-3-苯氧基芐酯35~124份，（1R，S)_順 式 -(Z)_2，2-二甲基_3_( 2-氯-3，3，3-二氣-1-丙烯基)環(huán)丙烷駿酸_2_甲基_3_苯基節(jié)酯45 ~88份，Z_( 1R, S)-順式-2，2-二甲基-3-(2-氯-3，3，3-二氣-1-丙烯基）環(huán)丙烷駿酸123~ 210份，交聯(lián)劑58~154份，（S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代-環(huán)戊-2-烯基（1R，3R)-2，2-二甲 基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸酯48~158份，2,3,5,6_四氟-4-甲基芐基(Z)-(1R， 3R，lS，3S)-3-(2-氯-3,3,3-三氟丙-1-烯基)-2,2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯18~113份，2,2-二 甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸2,3,5,6_四氟-4-(甲氧基甲基)芐酯32~166份，2-(1R, S)-順式-2，2-二甲基_3_( 2-氯-3，3，3-二氟-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸37~143份； 所述交聯(lián)劑為氰乙酰胺、乙酰唑胺、、過氧化苯甲酰、氯乙酰胺中的任意一種； 二、加熱媒流體熱交換通道(4-3)的制造過程，包含以下步驟： 第1步:在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為1.34yS/cm~3.12yS/cm的超純水1578~2249份，啟動 反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為59rpm~185rpm，啟動加熱栗，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至45°C~90°C ; 依次加入0，0-二甲基-0-2，4，5-三氯苯基硫逐磷酸酯、0-( 2，6-二氯-4-甲基苯基)-0，0-二 甲基硫代磷酸酯、S-[[(4-氯苯基)硫代]甲基]0,0-二乙基二硫代磷酸酯，攪拌至完全溶解， 調(diào)節(jié)pH值為2.4~8.9,將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至189rpm~412rpm，溫度為91 °C~164°C，酯化反應(yīng) 10~45小時(shí)； 第2步:取(RS)-加熱媒lph加熱媒-氛基_3_苯氧基芐基(SR) _3_( 2，2-二氯乙烯基)-2， 2-二甲基環(huán)丙烷羧酸酯、3-苯氧基芐基(RS)-3-(2,2-二氯乙烯基)-2,2_二甲基環(huán)丙烷羧酸 酯進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為500~900目；加入(3-苯氧芐基)順式，反式-(±)-3-(2,2_二氯乙 烯基)-2,2_二甲基環(huán)丙烷羧酸酯混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度為10_~30_，采用劑 量為3.4kGy~10.4kGy、能量為9. OMeV~18MeV的α射線輻照60~120分鐘，以及同等劑量的β 射線輻照80~190分鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于2，2-二甲基-3-( 2-氯-3，3，3-三氟-1-丙烯基)環(huán) 丙烷羧酸-加熱媒lph加熱媒-氰基-3-苯氧基芐酯中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速為90rpm~ 200rpm，溫度為95°C~120°C，啟動真空栗使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.30MP加熱媒~-0.75MP 加熱媒，保持此狀態(tài)反應(yīng)15~32小時(shí);泄壓并通入氡氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.45MP加熱媒~ 0.85MP加熱媒，保溫靜置15~24小時(shí);攪拌器轉(zhuǎn)速提升至120rpm~270rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓 至0]\03加熱媒;依次加入(11?，3)-順式-(2)-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-二氣-1-丙烯基)環(huán) 丙烷駿酸 _2-甲基-3-苯基節(jié)酯、2_(11?，3)-順式-2,2-二甲基-3-(2-氯-3,3,3-二氣-1-丙稀 基)環(huán)丙烷羧酸完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為 3.5~8.5，保溫靜置12~24小時(shí)； 第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為150rpm~280rpm時(shí)，依次加入(S)-3-烯丙基-2-甲基-4-氧代-環(huán)戊-2-烯基（lR，3R)-2,2-二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸酯、2,3,5,6_四氟-4-甲基芐基(Z)-( 1R, 3R, IS，3S)-3_(2_氯-3，3，3-二氣丙-1-烯基)_2，2-二甲基環(huán)丙烷駿酸 酯、2,2_二甲基-3-(2-甲基-1-丙烯基)環(huán)丙烷羧酸2,3,5,6_四氟-4-(甲氧基甲基)芐酯和 Z- (1R，S)-順式-2，2-二甲基-3- (2-氯-3，3，3-二氟-1 -丙烯基)環(huán)丙烷羧酸，提升反應(yīng)爸壓 力，使其達(dá)到0.95MP加熱媒~1.85MP加熱媒，溫度為140°C~280°C，聚合反應(yīng)15~32小時(shí)； 反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至0ΜΡ加熱媒，降溫至25°C~40°C，出料，入壓模機(jī)即可制得 加熱媒流體熱交換通道(4-3)。5.-種用于四氯化碳處理過程中的大型高效熱處理裝置控制系統(tǒng)的工作方法，其特征 在于，該方法包括以下幾個(gè)步驟： 第1步:控制器(6)通過水栗以5m3/s~1 Om3/s的流量將加熱媒流體，通過加熱媒流體進(jìn) 口（2)并經(jīng)過加熱媒流體過濾器(3)進(jìn)入到加熱媒流體熱交換通道(4-3)內(nèi)；與此同時(shí)，控制 器(6)通過水栗以5m3/s~10m 3/s的流量將含四氯化碳溶液，通過含四氯化碳溶液進(jìn)口（7)進(jìn) 入到罐體(4)，加熱媒流體與含四氯化碳溶液進(jìn)行熱交換;控制器(6)控制熱交換反應(yīng)時(shí)間 為12~45分鐘，控制熱交換溫差為55°C~120°C;控制熱交換壓力差為O.IMPa~0.5MPa; 第2步:加熱媒流體與含四氯化碳溶液進(jìn)行熱交換后，控制器(6)控制加熱媒流體從加 熱媒流體出口（8)流出，其中控制加熱媒流體從加熱媒流體出口（8)流出的速度為2m/s~ lOm/s，控制器(6)控制去除四氯化碳清液從清液出口（5)流出，其中控制去除四氯化碳清液 從清液出口（ 5)流出的速度為2m/s~1 Om/s; 第3步:加熱媒流體與含四氯化碳溶液進(jìn)行熱交換過程中，罐體(4)內(nèi)部溫度傳感器(4-1)和四氯化碳濃度傳感器(4-4)開始工作，并把檢測到的信息通過電信號傳送到控制器 (6)，控制器(6)通過計(jì)算實(shí)施對水栗、加熱設(shè)備進(jìn)行控制； 當(dāng)溫度傳感器（4-1)監(jiān)測到罐體(4)內(nèi)部溫度差大于120°C時(shí)，產(chǎn)生電信號給控制器 (6)，控制器(6)減小加熱媒流體水栗的流量，同時(shí)增加去除四氯化碳清液的流出速度，以提 高產(chǎn)量；當(dāng)溫度傳感器(4-1)監(jiān)測到罐體(4)內(nèi)部溫度差小于55°C時(shí)，產(chǎn)生電信號給控制器 (6)，控制器(6)增加加熱媒流體水栗的流量，同時(shí)減小去除四氯化碳清液的流出速度，以提 高處理質(zhì)量； 當(dāng)四氯化碳濃度傳感器(4-4)監(jiān)測到罐體(4)內(nèi)部四氯化碳濃度大于120mgAJ寸，產(chǎn)生 電信號給控制器(6)，控制器(6)增加加熱媒流體水栗的流量，同時(shí)減小去除四氯化碳清液 的流出速度，以提高處理質(zhì)量；當(dāng)四氯化碳濃度傳感器(4-4)監(jiān)測到罐體(4)內(nèi)部四氯化碳 濃度小于50mg/L時(shí)，產(chǎn)生電信號給控制器(6)，控制器(6)減小加熱媒流體水栗的流量，同時(shí) 增加去除四氯化碳清液的流出速度，以提高處理產(chǎn)量； 第4步:加熱媒流體與含四氯化碳溶液進(jìn)行熱交換過程中，罐體(4)內(nèi)部流動著含四氯 化碳溶液，隨著熱交換的不斷進(jìn)行，產(chǎn)生四氯化碳?xì)堅(jiān)瘸恋砦飬R集在排污管道(10)附近， 當(dāng)罐體(4)內(nèi)部的排污傳感器(4-2)檢測殘?jiān)酃高_(dá)到設(shè)定值時(shí)，排污傳感器(4-2)通過導(dǎo) 線把信息傳輸給控制器(6)，控制器(6)再將控制信息反饋給排污控制閥（9)，排污控制閥 (9)打開排污管道(10)排出污垢;其中控制器(6)控制四氯化碳沉淀物從排污管道(10)排出 的速度為2m/s~10m/s。
【文檔編號】F28F27/00GK106052474SQ201610383903
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】劉喜坤, 孫曉虎, 張雙圣, 于向輝, 陳紅娟, 劉勇, 梁峙
【申請人】徐州市城區(qū)水資源管理處