一種用于變壓器的密封安裝空間的通風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于變壓器的密封安裝空間的通風(fēng)系統(tǒng)，包括通風(fēng)管、排氣連接管、排氣管、總管、送風(fēng)管、通風(fēng)箱、通孔一、維修室、通孔二、排氣通道、分隔板以及送風(fēng)通道，總管右端面上裝配有三個送風(fēng)管，通風(fēng)箱上端設(shè)有通風(fēng)管，排氣管、連接管道、總管以及送風(fēng)管都裝配在維修室內(nèi)，排氣管右端與通孔一裝配在一起，送風(fēng)管右端與通孔二裝配在一起，排氣管左端穿過分隔板和送風(fēng)通道與排氣通道相連通，送風(fēng)通道下端與總管相連通，排氣連接管下端與排氣通道相連通，本發(fā)明使用方便，便于操作，提高散熱效果，提高空氣質(zhì)量，便于安裝，降低生產(chǎn)成本，穩(wěn)定性好，可靠性高。
【專利說明】
一種用于變壓器的密封安裝空間的通風(fēng)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明是一種用于變壓器的密封安裝空間的通風(fēng)系統(tǒng)，屬于通風(fēng)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器在運(yùn)行時，會產(chǎn)生噪聲，現(xiàn)有傳統(tǒng)方法是把變壓器安裝在密封空間內(nèi)，實(shí)現(xiàn)把噪聲隔離，該方法優(yōu)點(diǎn)是隔離噪聲效果好，但是因?yàn)樽儔浩靼惭b在是密封空間內(nèi)，因此，散熱通風(fēng)成了主要問題，現(xiàn)有的解決散熱方法就是在密封空間上開設(shè)通風(fēng)口且在通風(fēng)口上安裝換氣扇，這樣雖然解決了部分散熱問題，但是會使隔離噪聲效果變差，散熱效果也不好。
[0003]現(xiàn)有的通風(fēng)系統(tǒng)安裝過程中，通常采用兩個獨(dú)立的風(fēng)道解決送排風(fēng)問題，其中一個進(jìn)風(fēng)管道解決送風(fēng)，一個排風(fēng)管道解決排風(fēng)，需要打兩個穿墻孔，給安裝帶來麻煩，也增加了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種用于變壓器的密封安裝空間的通風(fēng)系統(tǒng)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題，本發(fā)明使用方便，便于操作，提高散熱效果，提高空氣質(zhì)量，便于安裝，降低生產(chǎn)成本，穩(wěn)定性好，可靠性高。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種用于變壓器的密封安裝空間的通風(fēng)系統(tǒng)，包括通風(fēng)機(jī)構(gòu)以及密封安裝機(jī)構(gòu)，所述通風(fēng)機(jī)構(gòu)安裝在密封安裝機(jī)構(gòu)上端上，所述通風(fēng)機(jī)構(gòu)由通風(fēng)管、排氣連接管、排氣管、連接管道、總管、送風(fēng)管、通風(fēng)箱、空氣過濾器、錐形管以及風(fēng)機(jī)組成，所述通風(fēng)管上部下端連接排氣連接管，所述排氣連接管下端設(shè)有連接管道，所述連接管道下端安裝有總管，所述總管右端面上裝配有三個送風(fēng)管，所述排氣管安裝在連接管道右端上，所述連接管道右端設(shè)有通風(fēng)箱，所述空氣過濾器上端安裝有錐形管，所述錐形管上端裝配著風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)、錐形管以及空氣過濾器都安裝在通風(fēng)箱內(nèi)，所述通風(fēng)箱上端設(shè)有通風(fēng)管，所述排氣連接管右側(cè)安裝有通風(fēng)箱，所述通風(fēng)箱固定在密封安裝機(jī)構(gòu)上端面上，所述密封安裝機(jī)構(gòu)由密封外殼、通孔一、密封隔板、維修室、通孔二以及變壓器安裝室組成，所述維修室右端設(shè)有密封隔板，所述密封隔板右端安裝有變壓器安裝室，所述變壓器安裝室、密封隔板以及維修室都裝配在密封外殼內(nèi)部，所述密封隔板上部加工有通孔一，所述通孔一下方設(shè)有三個通孔二，三個所述通孔二等距安裝在密封隔板上，所述連接管道由排氣通道、分隔板以及送風(fēng)通道組成，所述排氣通道右端設(shè)有分隔板，所述分隔板右端安裝有送風(fēng)通道，所述通風(fēng)箱固定在密封外殼上端面上，所述連接管道下端穿過密封外殼延伸到維修室內(nèi)，所述排氣管、連接管道、總管以及送風(fēng)管都裝配在維修室內(nèi)，所述排氣管右端與通孔一裝配在一起，所述送風(fēng)管右端與通孔二裝配在一起，所述排氣管左端穿過分隔板和送風(fēng)通道與排氣通道相連通，所述送風(fēng)通道下端與總管相連通，所述排氣連接管下端與排氣通道相連通，所述排氣通道上下兩端呈密封狀態(tài)。
[0006]進(jìn)一步地，所述密封外殼前端左部上安裝有維修門且維修門與維修室相連通。
[0007]進(jìn)一步地，所述密封外殼右端上裝配有透明式密封門且透明式密封門與變壓器安裝室相連通。
[0008]進(jìn)一步地，所述送風(fēng)管內(nèi)設(shè)有空氣過濾網(wǎng)。
[0009]進(jìn)一步地，所述密封外殼右端上安裝有帶護(hù)欄爬梯。
[0010]進(jìn)一步地，所述風(fēng)機(jī)和通風(fēng)箱內(nèi)壁之間設(shè)有減震密封墊。
[0011]本發(fā)明的有益效果:一種用于變壓器的密封安裝空間的通風(fēng)系統(tǒng)，本發(fā)明通過添加通風(fēng)管、排氣連接管、排氣管、連接管道、送風(fēng)管以及風(fēng)機(jī)，該設(shè)計實(shí)現(xiàn)對變壓器安裝室內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)散熱，解決現(xiàn)有散熱方法就是在密封空間上開設(shè)通風(fēng)口且在通風(fēng)口上安裝換氣扇，這樣雖然解決了部分散熱問題，但是會使隔離噪聲效果變差，散熱效果也不好等問題，本發(fā)明通過添加空氣過濾器和錐形管，該設(shè)計實(shí)現(xiàn)對空氣進(jìn)行過濾，提高空氣質(zhì)量，進(jìn)一步改善變壓器安裝室內(nèi)空氣的質(zhì)量，可以提高變壓器使用壽命。
[0012]因添加排氣通道、分隔板以及送風(fēng)通道，該設(shè)計實(shí)現(xiàn)一個管道同時完成送風(fēng)和排風(fēng)工作，解決現(xiàn)有的通風(fēng)系統(tǒng)安裝過程中，通常采用兩個獨(dú)立的風(fēng)道解決送排風(fēng)問題，其中一個進(jìn)風(fēng)管道解決送風(fēng)，一個排風(fēng)管道解決排風(fēng)，需要打兩個穿墻孔，給安裝帶來麻煩，也增加了成本等問題，因添加密封隔板、維修室以及變壓器安裝室，該設(shè)計實(shí)現(xiàn)維修通風(fēng)機(jī)構(gòu)時，不會破壞變壓器安裝室內(nèi)密封效果，也防止工作人員損壞變壓器。
[0013]因添加維修門，該設(shè)計便于工作人員進(jìn)入維修室進(jìn)行檢查和維修，因添加透明式密封門，該設(shè)計提高密封效果，也便于工作人員觀察變壓器安裝室內(nèi)的情況，因添加空氣過濾網(wǎng)，該設(shè)計進(jìn)一步提高空氣質(zhì)量，因添加帶護(hù)欄爬梯，該設(shè)計便于人員維修通風(fēng)機(jī)構(gòu)上部零件，因添加減震密封墊，該設(shè)計減少風(fēng)機(jī)工作時產(chǎn)生的震動，本發(fā)明使用方便，便于操作，提高散熱效果，提高空氣質(zhì)量，便于安裝，降低生產(chǎn)成本，穩(wěn)定性好，可靠性高。
【附圖說明】
[0014]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯:
[0015]圖1為本發(fā)明一種用于變壓器的密封安裝空間的通風(fēng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明一種用于變壓器的密封安裝空間的通風(fēng)系統(tǒng)的剖視圖；
[0017]圖3為本發(fā)明一種用于變壓器的密封安裝空間的通風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)機(jī)構(gòu)的示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明一種用于變壓器的密封安裝空間的通風(fēng)系統(tǒng)的密封安裝機(jī)構(gòu)的示意圖；
[0019]圖5為本發(fā)明一種用于變壓器的密封安裝空間的通風(fēng)系統(tǒng)的連接管道的示意圖。
[0020]圖中:1-通風(fēng)機(jī)構(gòu)、2-密封安裝機(jī)構(gòu)、3-通風(fēng)管、4-排氣連接管、5-排氣管、6_連接管道、7-總管、8-送風(fēng)管、9-通風(fēng)箱、I O-空氣過濾器、11 -錐形管、12-風(fēng)機(jī)、13-密封外殼、14-通孔一、15-密封隔板、16-維修室、17-通孔二、18-變壓器安裝室、19-排氣通道、20-分隔板、21-送風(fēng)通道。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0022]請參閱圖1-圖5，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種用于變壓器的密封安裝空間的通風(fēng)系統(tǒng)，包括通風(fēng)機(jī)構(gòu)I以及密封安裝機(jī)構(gòu)2，通風(fēng)機(jī)構(gòu)I安裝在密封安裝機(jī)構(gòu)2上端上。
[0023]通風(fēng)機(jī)構(gòu)I由通風(fēng)管3、排氣連接管4、排氣管5、連接管道6、總管7、送風(fēng)管8、通風(fēng)箱
9、空氣過濾器10、錐形管11以及風(fēng)機(jī)12組成，通風(fēng)管3上部下端連接排氣連接管4，排氣連接管4下端設(shè)有連接管道6，連接管道6下端安裝有總管7，總管7右端面上裝配有三個送風(fēng)管8，排氣管5安裝在連接管道6右端上，連接管道6右端設(shè)有通風(fēng)箱9，空氣過濾器10上端安裝有錐形管11，錐形管11上端裝配著風(fēng)機(jī)12，風(fēng)機(jī)12、錐形管11以及空氣過濾器10都安裝在通風(fēng)箱9內(nèi)，通風(fēng)箱9上端設(shè)有通風(fēng)管3，排氣連接管4右側(cè)安裝有通風(fēng)箱9，通風(fēng)箱9固定在密封安裝機(jī)構(gòu)2上端面上。
[0024]密封安裝機(jī)構(gòu)2由密封外殼13、通孔一 14、密封隔板15、維修室16、通孔二 17以及變壓器安裝室18組成，維修室16右端設(shè)有密封隔板15，密封隔板15右端安裝有變壓器安裝室18，變壓器安裝室18、密封隔板15以及維修室16都裝配在密封外殼13內(nèi)部，密封隔板15上部加工有通孔一 14，通孔一 14下方設(shè)有三個通孔二 17，三個通孔二 17等距安裝在密封隔板15上。
[0025]連接管道6由排氣通道19、分隔板20以及送風(fēng)通道21組成，排氣通道19右端設(shè)有分隔板20，分隔板20右端安裝有送風(fēng)通道21。
[0026]通風(fēng)箱9固定在密封外殼13上端面上，連接管道6下端穿過密封外殼13延伸到維修室16內(nèi)，排氣管5、連接管道6、總管7以及送風(fēng)管8都裝配在維修室16內(nèi)，排氣管5右端與通孔一 14裝配在一起，送風(fēng)管8右端與通孔二 17裝配在一起，排氣管5左端穿過分隔板20和送風(fēng)通道21與排氣通道19相連通，送風(fēng)通道21下端與總管7相連通，排氣連接管4下端與排氣通道19相連通，排氣通道19上下兩端呈密封狀態(tài)。
[0027]密封外殼13前端左部上安裝有維修門且維修門與維修室16相連通，密封外殼13右端上裝配有透明式密封門且透明式密封門與變壓器安裝室18相連通，送風(fēng)管8內(nèi)設(shè)有空氣過濾網(wǎng)，密封外殼13右端上安裝有帶護(hù)欄爬梯，風(fēng)機(jī)12和通風(fēng)箱9內(nèi)壁之間設(shè)有減震密封墊。
[0028]【具體實(shí)施方式】:進(jìn)行使用時，首先工作人員對本發(fā)明進(jìn)行檢查，檢查是否存在缺陷，如果存在缺陷的話就無法進(jìn)行使用，此時需要通知維修人員進(jìn)行維修，如果不存在問題的話就可以進(jìn)行使用，工作人員運(yùn)行風(fēng)機(jī)12，風(fēng)機(jī)12工作可以通過通風(fēng)管3把外界的空氣送到錐形管11上，再進(jìn)入空氣過濾器10中，空氣過濾器10對空氣進(jìn)行過濾，提高空氣質(zhì)量，然后空氣進(jìn)入送風(fēng)通道21內(nèi)，再進(jìn)入總管7內(nèi)，然后空氣通過三個送風(fēng)管8進(jìn)入變壓器安裝室18內(nèi)，變壓器安裝室18內(nèi)的空氣通過排氣管5進(jìn)入排氣通道19，然后進(jìn)入排氣連接管4，然后通過通風(fēng)管3排出，上述過程實(shí)現(xiàn)對變壓器安裝室18內(nèi)進(jìn)行通風(fēng)散熱，因添加排氣通道19、分隔板20以及送風(fēng)通道21，該設(shè)計實(shí)現(xiàn)一個管道同時完成送風(fēng)和排風(fēng)工作，解決現(xiàn)有的通風(fēng)系統(tǒng)安裝過程中，通常采用兩個獨(dú)立的風(fēng)道解決送排風(fēng)問題，給安裝帶來麻煩，也增加了成本等問題。
[0029]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0030]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于變壓器的密封安裝空間的通風(fēng)系統(tǒng)，包括通風(fēng)機(jī)構(gòu)以及密封安裝機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述通風(fēng)機(jī)構(gòu)安裝在密封安裝機(jī)構(gòu)上端上； 所述通風(fēng)機(jī)構(gòu)由通風(fēng)管、排氣連接管、排氣管、連接管道、總管、送風(fēng)管、通風(fēng)箱、空氣過濾器、錐形管以及風(fēng)機(jī)組成，所述通風(fēng)管上部下端連接排氣連接管，所述排氣連接管下端設(shè)有連接管道，所述連接管道下端安裝有總管，所述總管右端面上裝配有三個送風(fēng)管，所述排氣管安裝在連接管道右端上，所述連接管道右端設(shè)有通風(fēng)箱，所述空氣過濾器上端安裝有錐形管，所述錐形管上端裝配著風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)、錐形管以及空氣過濾器都安裝在通風(fēng)箱內(nèi)，所述通風(fēng)箱上端設(shè)有通風(fēng)管，所述排氣連接管右側(cè)安裝有通風(fēng)箱，所述通風(fēng)箱固定在密封安裝機(jī)構(gòu)上端面上； 所述密封安裝機(jī)構(gòu)由密封外殼、通孔一、密封隔板、維修室、通孔二以及變壓器安裝室組成，所述維修室右端設(shè)有密封隔板，所述密封隔板右端安裝有變壓器安裝室，所述變壓器安裝室、密封隔板以及維修室都裝配在密封外殼內(nèi)部，所述密封隔板上部加工有通孔一，所述通孔一下方設(shè)有三個通孔二，三個所述通孔二等距安裝在密封隔板上； 所述連接管道由排氣通道、分隔板以及送風(fēng)通道組成，所述排氣通道右端設(shè)有分隔板，所述分隔板右端安裝有送風(fēng)通道； 所述通風(fēng)箱固定在密封外殼上端面上，所述連接管道下端穿過密封外殼延伸到維修室內(nèi)，所述排氣管、連接管道、總管以及送風(fēng)管都裝配在維修室內(nèi)，所述排氣管右端與通孔一裝配在一起，所述送風(fēng)管右端與通孔二裝配在一起，所述排氣管左端穿過分隔板和送風(fēng)通道與排氣通道相連通，所述送風(fēng)通道下端與總管相連通，所述排氣連接管下端與排氣通道相連通，所述排氣通道上下兩端呈密封狀態(tài)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于變壓器的密封安裝空間的通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述密封外殼前端左部上安裝有維修門且維修門與維修室相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于變壓器的密封安裝空間的通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述密封外殼右端上裝配有透明式密封門且透明式密封門與變壓器安裝室相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于變壓器的密封安裝空間的通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述送風(fēng)管內(nèi)設(shè)有空氣過濾網(wǎng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于變壓器的密封安裝空間的通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述密封外殼右端上安裝有帶護(hù)欄爬梯。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于變壓器的密封安裝空間的通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)和通風(fēng)箱內(nèi)壁之間設(shè)有減震密封墊。
【文檔編號】F24F13/28GK106091226SQ201610753351
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月29日
【發(fā)明人】張欣
【申請人】成都樂也科技有限公司