一種高強(qiáng)度的汽車高效全鋁換熱器及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度的汽車高效全鋁換熱器，包括箱體，所述箱體的內(nèi)腔均勻設(shè)有翅片，所述翅片的中部均設(shè)有通孔，所述箱體的一側(cè)安裝有第一導(dǎo)流管，所述第一導(dǎo)流管的中間通過連接管連接，且所述連接管穿插于通孔的內(nèi)腔，所述箱體的另一側(cè)設(shè)有與第一導(dǎo)流管配合的第二導(dǎo)流管，該蒸發(fā)器用抗菌耐蝕輕薄型鋁合金片的制備方法，通過第一導(dǎo)流管和第二導(dǎo)流管與連接管插接，通過點(diǎn)焊焊接，然后交替對(duì)翅片進(jìn)行換熱，同時(shí)為了安裝方便，設(shè)有安裝架并且設(shè)有安裝孔，本發(fā)明對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn)，同時(shí)簡(jiǎn)化了制造工藝，并且可以更高效的完成換熱，本發(fā)明提高了生產(chǎn)效率，而且制得的產(chǎn)品外形平整美觀，具有一定的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【專利說明】
一種高強(qiáng)度的汽車高效全鋁換熱器及其生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及換熱器加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高強(qiáng)度的汽車高效全鋁換熱器及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)生產(chǎn)中占有重要地位，其在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器等，應(yīng)用非常廣泛。目前，涉及到一種汽車用的換熱器，現(xiàn)有的汽車用到的冷藏室普遍采用吹脹式換熱器，吹脹式換熱器是通過鋁板的退火、輥刷、覆板、熱乳等步驟后形成復(fù)合板，再通過吹脹的方式制造吹脹式換熱器，這種換熱器的制作工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，廢品率高，生產(chǎn)成本較高，為此，我們提出一種高強(qiáng)度的汽車高效全鋁換熱器及其生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度的汽車高效全鋁換熱器及其生產(chǎn)工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種高強(qiáng)度的汽車高效全鋁換熱器，包括箱體，所述箱體的上下兩端分別安裝有上殼體和下殼體，所述下殼體下端安裝有底座，所述上殼體的上端設(shè)有安裝架，所述安裝架的外側(cè)中部設(shè)有安裝孔，所述箱體的內(nèi)腔均勻設(shè)有翅片，所述翅片的中部均設(shè)有通孔，所述箱體的一側(cè)安裝有第一導(dǎo)流管，所述第一導(dǎo)流管的中間通過連接管連接，且所述連接管穿插于通孔的內(nèi)腔，所述箱體的另一側(cè)設(shè)有與第一導(dǎo)流管配合的第二導(dǎo)流管。
[0005]優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)流管的上端設(shè)有進(jìn)口，下端設(shè)有出口，且出口處設(shè)有閥門。
[0006]優(yōu)選的，所述通孔的大小與連接管相同。
[0007]本發(fā)明還提供一種蒸發(fā)器用抗菌耐蝕輕薄型鋁合金片的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
第一步，根據(jù)箱體、車用展示柜換熱量要求及產(chǎn)品安裝尺寸，設(shè)計(jì)鋁板結(jié)構(gòu)、鋁管管徑以及鋁管在導(dǎo)流管上的分布；
第二步，將導(dǎo)流管外側(cè)均勻設(shè)有通孔，留與連接管相匹配；
第三步，將連接管插接于翅片留有的通孔內(nèi)；
第四步，在連接好的鋁管上涂覆釬劑，用夾具將鋁管與導(dǎo)流管壓緊固定，放入釬焊爐中進(jìn)tx奸焊；
第五步，焊接完成后解除夾具，在鋁管進(jìn)口端和出口端分別固定進(jìn)口管和出口管； 第六步，進(jìn)行噴粉處理。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:一種高強(qiáng)度的汽車高效全鋁換熱器及其生產(chǎn)工藝，通過第一導(dǎo)流管和第二導(dǎo)流管與連接管插接，通過點(diǎn)焊焊接，然后交替對(duì)翅片進(jìn)行換熱，同時(shí)為了安裝方便，設(shè)有安裝架并且設(shè)有安裝孔，本發(fā)明對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)上進(jìn)行了改進(jìn)，同時(shí)簡(jiǎn)化了制造工藝，并且可以更高效的完成換熱，本發(fā)明提高了生產(chǎn)效率，而且制得的產(chǎn)品外形平整美觀，具有一定的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明正面連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明側(cè)面連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明部分側(cè)面連接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0011]如圖1-3所示，本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度的汽車高效全鋁換熱器，包括箱體4，所述箱體4的上下兩端分別安裝有上殼體3和下殼體6，所述下殼體6下端安裝有底座7，所述上殼體3的上端設(shè)有安裝架2，所述安裝架2的外側(cè)中部設(shè)有安裝孔I，所述箱體4的內(nèi)腔均勻設(shè)有翅片9，所述翅片9的中部均設(shè)有通孔11，所述箱體4的一側(cè)安裝有第一導(dǎo)流管5，所述第一導(dǎo)流管5的中間通過連接管10連接，且所述連接管10穿插于通孔11的內(nèi)腔，所述箱體4的另一側(cè)設(shè)有與第一導(dǎo)流管5配合的第二導(dǎo)流管8。
[0012]本發(fā)明還提供一種蒸發(fā)器用抗菌耐蝕輕薄型鋁合金片的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
第一步，根據(jù)箱體、車用展示柜換熱量要求及產(chǎn)品安裝尺寸，設(shè)計(jì)鋁板結(jié)構(gòu)、鋁管管徑以及鋁管在導(dǎo)流管上的分布；
第二步，將導(dǎo)流管外側(cè)均勻設(shè)有通孔，留與連接管相匹配；
第三步，將連接管插接于翅片留有的通孔內(nèi)；
第四步，在連接好的鋁管上涂覆釬劑，用夾具將鋁管與導(dǎo)流管壓緊固定，放入釬焊爐中進(jìn)行奸焊；
第五步，焊接完成后解除夾具，在鋁管進(jìn)口端和出口端分別固定進(jìn)口管和出口管； 第六步，進(jìn)行噴粉處理。
[0013]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高強(qiáng)度的汽車高效全鋁換熱器，包括箱體(4)，所述箱體(4)的上下兩端分別安裝有上殼體(3)和下殼體(6)，所述下殼體(6)下端安裝有底座(7)，所述上殼體(3)的上端設(shè)有安裝架(2)，所述安裝架(2)的外側(cè)中部設(shè)有安裝孔(I)，其特征在于:所述箱體(4)的內(nèi)腔均勻設(shè)有翅片(9)，所述翅片(9)的中部均設(shè)有通孔(11)，所述箱體(4)的一側(cè)安裝有第一導(dǎo)流管(5)，所述第一導(dǎo)流管(5)的中間通過連接管(10)連接，且所述連接管(10)穿插于通孔(11)的內(nèi)腔，所述箱體(4)的另一側(cè)設(shè)有與第一導(dǎo)流管(5)配合的第二導(dǎo)流管(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度的汽車高效全鋁換熱器，其特征在于:所述第一導(dǎo)流管(5 )的上端設(shè)有進(jìn)口，下端設(shè)有出口，且出口處設(shè)有閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度的汽車高效全鋁換熱器，其特征在于:所述通孔(11)的大小與連接管(10)相同。4.一種權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度的汽車高效全鋁換熱器的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，根據(jù)箱體、車用展示柜換熱量要求及產(chǎn)品安裝尺寸，設(shè)計(jì)鋁板結(jié)構(gòu)、鋁管管徑以及鋁管在導(dǎo)流管上的分布； 第二步，將導(dǎo)流管外側(cè)均勻設(shè)有通孔，留與連接管相匹配； 第三步，將連接管插接于翅片留有的通孔內(nèi)； 第四步，在連接好的鋁管上涂覆釬劑，用夾具將鋁管與導(dǎo)流管壓緊固定，放入釬焊爐中進(jìn)行奸焊； 第五步，焊接完成后解除夾具，在鋁管進(jìn)口端和出口端分別固定進(jìn)口管和出口管； 第六步，進(jìn)行噴粉處理。
【文檔編號(hào)】F28D1/053GK106091741SQ201610431185
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月17日
【發(fā)明人】駱宣佐
【申請(qǐng)人】安徽天祥空調(diào)科技有限公司