一種高溫高壓防腐復(fù)合式熱交換器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及熱交換器技術(shù)，尤其是一種高溫高壓防腐復(fù)合式熱交換器。它包含換熱筒體、鈦材換熱管、左、右管板和左、右封頭，其特征在于所述換熱筒體由左、右換熱筒體構(gòu)成，在所述左、右換熱筒體的內(nèi)體上分別設(shè)有第一鈦覆層和第二鈦覆層，所述左、右換熱筒體之間由左、右法蘭密封連接，所述左管板和右管板為鈦鋼雙面復(fù)合板，所述第一鈦覆層與所述左管板中的左內(nèi)鈦覆層焊接，所述第二鈦覆層與所述右管板中的右內(nèi)鈦覆層焊接。其目的是為了設(shè)計(jì)一種制造成本低、耐腐蝕的高溫高壓防腐復(fù)合式熱交換器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，熱交換器為全復(fù)合式結(jié)構(gòu)，所有部件同時(shí)滿足耐高溫、耐高壓、耐腐蝕的技術(shù)要求，焊接操作方便，結(jié)構(gòu)特征能夠保證焊接質(zhì)量。
【專利說明】
一種高溫高壓防腐復(fù)合式熱交換器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熱交換器技術(shù)，尤其是一種高溫高壓防腐復(fù)合式熱交換器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕環(huán)境情況下，熱交換器的材料主要是選用相對(duì)應(yīng)的金屬純材或合金，如:鉭、錯(cuò)、鎳、鈦、因克爾合金、哈氏合金、蒙乃爾合金等等。這些材料的一個(gè)共性就是材料價(jià)格高昂，制造成本相當(dāng)高，限制了很多惡劣工況下的設(shè)備選用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種制造成本低、耐腐蝕的高溫高壓防腐復(fù)合式熱交換器。
[0004]為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)解決方案:一種高溫高壓防腐復(fù)合式熱交換器，它包含換熱筒體、鈦材換熱管、左管板、右管板和左、右封頭，其特征在于所述換熱筒體由左換熱筒體和右換熱筒體構(gòu)成，在所述左換熱筒體和右換熱筒體的內(nèi)體上分別設(shè)有第一鈦覆層和第二鈦覆層，所述左換熱筒體和所述右換熱筒體之間由左、右法蘭密封連接，所述左管板或右管板為鈦鋼雙面復(fù)合板，所述第一鈦覆層與所述左管板中的左內(nèi)鈦覆層焊接，所述第二鈦覆層與所述右管板中的右內(nèi)鈦覆層焊接。
[0005]本發(fā)明為了進(jìn)一步保證換熱筒體與左、右管板之間的焊接強(qiáng)度，同時(shí)方便它們之間的焊接操作，對(duì)所述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步設(shè)置:在所述左管板和右管板中的基層鋼板上分別設(shè)有左堆焊環(huán)和右堆焊環(huán)，所述左堆焊環(huán)和右堆焊環(huán)分別與所述左換熱筒體和所述右換熱筒體的外端面相對(duì)應(yīng)焊接。
[0006]本發(fā)明為了方便換熱筒體的水平鈦覆層與左、右管板上的垂直鈦覆層之間的焊接操作，對(duì)所述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步設(shè)置:所述第一鈦覆層與所述左內(nèi)鈦覆層之間、所述第二鈦覆層與所述右內(nèi)鈦覆層之間分別設(shè)有左鈦材連接套和右鈦材連接套，所述左鈦材連接套一端與所述第一鈦覆層焊接，另一端與左內(nèi)鈦覆層焊接，所述右鈦材連接套一端與所述第二鈦覆層焊接，另一端與所述右內(nèi)鈦覆層焊接。
[0007]本發(fā)明為了進(jìn)一步降低換熱筒體制造成本，同時(shí)降低鈦覆層復(fù)合制造工藝，對(duì)所述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步設(shè)置:所述左法蘭與所述左換熱筒體、所述右法蘭與所述右換熱筒體采用分體結(jié)構(gòu)，所述左法蘭由左法蘭本體和設(shè)在所述左法蘭內(nèi)體和端面的第三鈦覆層構(gòu)成，所述左法蘭本體與所述左換熱筒體焊接，所述第三鈦覆層與所述第一鈦覆層焊接，所述右法蘭由右法蘭本體和設(shè)在所述右法蘭內(nèi)體和端面的第四鈦覆層構(gòu)成，所述右法蘭本體與所述右換熱筒體焊接，所述第四鈦覆層與所述第二鈦覆層焊接。
[0008]本發(fā)明為了進(jìn)一步提高鈦材換熱管與其他部件焊接強(qiáng)度，對(duì)所述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步設(shè)置:所述鈦材換熱管的左、右兩端部通過鈦材襯管與所述左管板和所述右管板聯(lián)接，所述鈦材襯管內(nèi)端側(cè)面與所述右內(nèi)鈦覆層焊接，所述鈦材襯管外端側(cè)面與所述右管板中的右外鈦覆層焊接，所述鈦材換熱管的外端與所述鈦材襯管的外端焊接。
[0009]本發(fā)明為了進(jìn)一步提高熱交換器防腐性能，對(duì)所述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步設(shè)置:在所述左、右封頭內(nèi)體上設(shè)有第五鈦材復(fù)層。
[0010]本發(fā)明為了防止腐蝕介質(zhì)通過焊點(diǎn)浸入碳鋼層中，保證熱交換器使用壽命，對(duì)所述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步設(shè)置:在所述右鈦材連接套與所述第二鈦覆層和右內(nèi)鈦覆層的焊接處以及在所述左鈦材連接套與所述第一鈦覆層和左內(nèi)鈦覆層的焊接處都設(shè)有鈦材蓋板。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果:由于換熱筒體采用分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使左、右換熱筒體兩內(nèi)側(cè)的鈦覆層與左、右管板的內(nèi)鈦覆層能夠得到焊接，焊接操作方便，結(jié)構(gòu)特征能夠保證焊接質(zhì)量，它實(shí)現(xiàn)了全復(fù)合式熱交換器的結(jié)構(gòu)制造。由于左、右管板采用鈦鋼雙面復(fù)合板以及換熱筒體內(nèi)體設(shè)有鈦覆層，使熱交換器無需全部選用金屬純材就能同時(shí)滿足耐高溫、耐高壓、耐腐蝕的技術(shù)要求，而且制造成本低。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中A部位局部放大視圖。
[0014]圖3為圖1中C部位局部放大視圖。
[0015]圖4為圖1中B部位局部放大視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0017]如圖1所示，本實(shí)施例包含換熱筒體、鈦材換熱管6、左管板2、右管板8和左、右封頭1、9，
[0018]所述換熱筒體由左換熱筒體3和右換熱筒體7構(gòu)成，在所述左換熱筒體3和右換熱筒體7的內(nèi)體上分別設(shè)有第一鈦材復(fù)層31和第二鈦材復(fù)層71(如圖2、圖3所示)，所述左換熱筒體3和所述右換熱筒體7之間由左、右法蘭4、5密封連接，在所述左、右封頭1、9內(nèi)體上設(shè)有第五鈦材復(fù)層19。
[0019]再如圖2、圖3所示，所述左管板2或右管板8為鈦鋼雙面復(fù)合板，在所述左管板2和右管板8中的基層鋼板21、81上分別設(shè)有左堆焊環(huán)14和右堆焊環(huán)13，所述左堆焊環(huán)14和右堆焊環(huán)13分別與所述左換熱筒體3和所述右換熱筒體7的外端面相對(duì)應(yīng)焊接。
[0020]所述第一鈦覆層31與所述左管板2中的左內(nèi)鈦覆層22之間、所述第二鈦覆層71與所述右管板8中的右內(nèi)鈦覆層82之間分別設(shè)有左鈦材連接套100和右鈦材連接套10，所述左鈦材連接套100—端與所述第一鈦覆層31焊接，另一端與所述左內(nèi)鈦覆層22焊接，所述右鈦材連接套10—端與所述第二鈦覆層71焊接，另一端與所述右內(nèi)鈦覆層82焊接。
[0021]為了防止腐蝕介質(zhì)通過焊點(diǎn)浸入碳鋼層中，保證熱交換器使用壽命，在所述右鈦材連接套10與所述第二鈦覆層71和右內(nèi)鈦覆層82的焊接處以及在所述左鈦材連接套100與所述第一鈦覆層31和左內(nèi)鈦覆層22的焊接處都設(shè)有鈦材蓋板12。
[0022]為了進(jìn)一步提高鈦材換熱管與其他部件焊接強(qiáng)度，所述鈦材換熱管6的左、右兩端部通過鈦材襯管11與所述左管板2和所述右管板8聯(lián)接，所述鈦材襯管11內(nèi)端側(cè)面與所述右內(nèi)鈦覆層82焊接，所述鈦材襯管11外端側(cè)面與所述右管板8中的右外鈦覆層83焊接，所述鈦材換熱管6的外端與所述鈦材襯管11的外端焊接。
[0023]再如圖4所示，為了進(jìn)一步降低換熱筒體制造成本，同時(shí)降低鈦覆層復(fù)合制造工藝，所述左法蘭4與所述左換熱筒體3、所述右法蘭5與所述右換熱筒體7采用分體結(jié)構(gòu)，所述左法蘭4由左法蘭本體41和設(shè)在所述左法蘭內(nèi)體和端面的第三鈦覆層42構(gòu)成，所述左法蘭本體41與所述左換熱筒體3焊接，所述第三鈦覆層42與所述第一鈦覆層31焊接，所述右法蘭5由右法蘭本體51和設(shè)在所述右法蘭內(nèi)體和端面的第四鈦覆層52構(gòu)成，所述右法蘭本體51與所述右換熱筒體7焊接，所述第四鈦覆層52與所述第二鈦覆層71焊接。
[0024]由于換熱筒體采用分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使左、右換熱筒體兩內(nèi)側(cè)的鈦覆層與左、右管板的內(nèi)鈦覆層能夠得到焊接操作，它實(shí)現(xiàn)了全復(fù)合式熱交換器的結(jié)構(gòu)制造。由于左、右管板采用鈦鋼雙面復(fù)合板以及換熱筒體內(nèi)體設(shè)有鈦覆層，使熱交換器無需選用金屬純材就能同時(shí)滿足耐高溫、耐高壓、耐腐蝕的技術(shù)要求，而且制造成本低。
[0025]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，如鈦覆層可以采用鉭覆層或鋯覆層等，這些也應(yīng)視為屬于發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫高壓防腐復(fù)合式熱交換器，它包含換熱筒體、鈦材換熱管(6)、左管板(2)、右管板(8)和左、右封頭(I)、(9)，其特征在于所述換熱筒體由左換熱筒體(3)和右換熱筒體(7)構(gòu)成，在所述左換熱筒體(3)和右換熱筒體(7)的內(nèi)體上分別設(shè)有第一鈦覆層(31)和第二鈦覆層(71)，所述左換熱筒體(3)和所述右換熱筒體(7)之間由左、右法蘭(4)、(5)密封連接，所述左管板(2)或右管板(8)為鈦鋼雙面復(fù)合板，所述第一鈦覆層(31)與所述左管板(2)中的左內(nèi)鈦覆層(22)焊接，所述第二鈦覆層(71)與所述右管板(8)中的右內(nèi)鈦覆層(82)焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高溫高壓防腐復(fù)合式熱交換器，其特征在于在所述左管板(2)和右管板(8)中的基層鋼板(21)、(81)上分別設(shè)有左堆焊環(huán)(14)和右堆焊環(huán)(13)，所述左堆焊環(huán)(14)和右堆焊環(huán)(13)分別與所述左換熱筒體(3)和所述右換熱筒體(7)的外端面相對(duì)應(yīng)焊接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高溫高壓防腐復(fù)合式熱交換器，其特征在于所述第一鈦覆層(31)與所述左內(nèi)鈦覆層(22)之間、所述第二鈦覆層(71)與所述右內(nèi)鈦覆層(82)之間分別設(shè)有左鈦材連接套(100)和右鈦材連接套(10)，所述左鈦材連接套(100) —端與所述第一鈦覆層(31)焊接，另一端與左內(nèi)鈦覆層(22)焊接，所述右鈦材連接套(10) —端與所述第二鈦覆層(71)焊接，另一端與所述右內(nèi)鈦覆層(82)焊接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫高壓防腐復(fù)合式熱交換器，其特征在于所述左法蘭(4)與所述左換熱筒體(3)、所述右法蘭(5)與所述右換熱筒體(7)采用分體結(jié)構(gòu)，所述左法蘭(4)由左法蘭本體(41)和設(shè)在所述左法蘭內(nèi)體和端面的第三鈦覆層(42)構(gòu)成，所述左法蘭本體(41)與所述左換熱筒體(3)焊接，所述第三鈦覆層(42)與所述第一鈦覆層(31)焊接，所述右法蘭(5)由右法蘭本體(51)和設(shè)在所述右法蘭內(nèi)體和端面的第四鈦覆層(52)構(gòu)成，所述右法蘭本體(51)與所述右換熱筒體(7)焊接，所述第四鈦覆層(52)與所述第二鈦覆層(71)焊接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高溫高壓防腐復(fù)合式熱交換器，其特征在于所述鈦材換熱管(6)的左、右兩端部通過鈦材襯管(11)與所述左管板(2)和所述右管板(8)聯(lián)接，所述鈦材襯管(11)內(nèi)端側(cè)面與所述右內(nèi)鈦覆層(82)焊接，所述鈦材襯管(11)外端側(cè)面與所述右管板(8)中的右外鈦覆層(83)焊接，所述鈦材換熱管(6)的外端與所述鈦材襯管(11)的外端焊接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高溫高壓防腐復(fù)合式熱交換器，其特征在于在所述左、右封頭(I)、( 9)內(nèi)體上設(shè)有第五鈦材復(fù)層(19)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高溫高壓防腐復(fù)合式熱交換器，其特征在于在所述右鈦材連接套(10)與所述第二鈦覆層(71)和右內(nèi)鈦覆層(82)的焊接處以及在所述左鈦材連接套(100)與所述第一鈦覆層(31)和左內(nèi)鈦覆層(22)的焊接處都設(shè)有鈦材蓋板(12)。
【文檔編號(hào)】F28F19/06GK106091753SQ201610584068
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年7月6日 公開號(hào)201610584068.8, CN 106091753 A, CN 106091753A, CN 201610584068, CN-A-106091753, CN106091753 A, CN106091753A, CN201610584068, CN201610584068.8
【發(fā)明人】袁戟, 曾挺, 王進(jìn)國, 潘光飛
【申請(qǐng)人】浙江禾本科技有限公司