水泥生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種水泥生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)的水泥生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯的冷風(fēng)套包括兩個半圓弧形結(jié)構(gòu)，兩個半圓弧形結(jié)構(gòu)組裝、對接成一個圓筒形，然后用鋼板作為聯(lián)接筋板直接焊固在窯筒體上，這種焊接結(jié)構(gòu)存在的問題是，由于工作在高溫環(huán)境中，設(shè)備使用一段時間后，由于回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行或停機(jī)時溫度產(chǎn)生變化，部件頻繁地?zé)崦浝淇s，致使焊縫開焊或聯(lián)接筋板斷裂，而且每次都是在此最薄弱的位置出現(xiàn)開焊斷裂現(xiàn)象，影響到設(shè)備系統(tǒng)的正常工作，嚴(yán)重時部件移位被迫停機(jī)。由于設(shè)備比較笨重，也增加了使用維修成本，增加了維修人員的勞動強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種水泥生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯；本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、可靠性高，避免了由于應(yīng)力集中引起的連接部位的斷裂問題，減少了設(shè)備故障，提高了回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低了使用及維修成本，也降低了維修人員的維修工作量，穩(wěn)定生產(chǎn)提供了可靠保障。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為:
[0005]一種水泥生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯，包括同軸安裝的設(shè)于內(nèi)側(cè)的圓柱形的筒體、外側(cè)的圓柱形的冷風(fēng)套，在筒體外圓柱面與冷風(fēng)套內(nèi)圓柱面之間設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)包括第一連接板、第二連接板，所述第一連接板與窯筒體外圓柱面連接，所述第二連接板與冷風(fēng)套內(nèi)圓柱面連接，所述第一連接板設(shè)有第一連接孔、第二連接板設(shè)有第二連接孔，第一連接孔與第二連接孔位置配合，所述第一連接板、第二連接板通過第一連接孔、第二連接孔、及螺栓螺母組合連接。
[0006]所述第二連接板設(shè)有兩塊，所述第一連接板在兩塊第二連接板之間，螺栓依次穿過其中一塊第二連接板、第一連接板、另一塊第二連接板后與螺母連接，三塊連接板的連接孔同軸設(shè)置。
[0007]所述螺栓采用M16的螺栓，第一連接孔，第二連接孔采用直徑24mm的孔，通過本實(shí)用新型的螺紋配合連接方式，由螺栓孔和螺栓之間的間隙抵消部件的熱脹冷縮量，同時方便冷風(fēng)套與筒體位置的調(diào)整和拆裝。
[0008]所述筒體上設(shè)有螺栓調(diào)整座，螺栓調(diào)整座通過兩側(cè)的側(cè)板與筒體焊接，螺栓調(diào)整座上設(shè)有調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓與中間板通過螺紋配合連接，所述調(diào)整螺栓的末端與第一連接板配合。
[0009]所述第一連接板采用80mmX 600mmX 16mm的鋼板，在鋼板上開Φ 24mm第一連接孔，焊接在冷風(fēng)套內(nèi)圓柱面上，兩塊第二連接板采用80mmX60mmX 16mm的鋼板。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果:
[0011]1.本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、可靠性高，避免了由于應(yīng)力集中引起的連接部位的斷裂問題，減少了設(shè)備故障，提高了回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低了使用及維修成本，也降低了維修人員的維修工作量，穩(wěn)定生產(chǎn)提供了可靠保障。
[0012]2.本實(shí)用新型的冷風(fēng)套安裝到位時，三塊連接板的連接孔同軸線，用M18的螺栓穿過三個孔，使冷風(fēng)套固定，由于筒體上設(shè)有螺栓調(diào)整座，螺栓調(diào)整座上有調(diào)整螺栓，鋼板高度和開孔位置可在安裝現(xiàn)場調(diào)整其與筒體、及第二連接板的位置，保證第一連接板符合處于與第二連接板、筒體設(shè)計(jì)確定的位置，最后將螺栓調(diào)整座通過焊接焊固在筒體上，實(shí)現(xiàn)冷風(fēng)套的精細(xì)調(diào)整。冷風(fēng)套初步安裝到位后，用調(diào)整螺栓對冷風(fēng)套進(jìn)行精確調(diào)整，找正冷風(fēng)套與筒體的同圓度，使冷風(fēng)套處于合適的位置。
[0013]3.M18螺栓和Φ24πιπι孔有6mm的間隙，此間隙能夠滿足冷風(fēng)套的調(diào)整和熱脹冷縮的需要，避免因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)之間因?yàn)闊崦浝淇s產(chǎn)生的的應(yīng)力集中而導(dǎo)致的連接位置的斷裂現(xiàn)象，提高了設(shè)備的可靠性。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的連接關(guān)系結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。
[0017]如圖1、圖2所示，一種水泥生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)g，包括同軸安裝的設(shè)于內(nèi)側(cè)的圓柱形的筒體1、外側(cè)的圓柱形的冷風(fēng)套2，在筒體I外圓柱面與冷風(fēng)套2內(nèi)圓柱面之間設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)包括第一連接板4、第二連接板3，所述第一連接板4與窯筒體外圓柱面連接，所述第二連接板3與冷風(fēng)套內(nèi)圓柱面連接，所述第一連接板4設(shè)有第一連接孔9、第二連接板設(shè)有第二連接孔11，第一連接孔9與第二連接孔11位置配合，所述第一連接板4、第二連接板3通過第一連接孔9、第二連接孔11、及螺栓6螺母組合12連接。
[0018]所述第二連接板3設(shè)有兩塊，所述第一連接板在兩塊第二連接板之間，螺栓6依次穿過其中一塊第二連接板、第一連接板、另一塊第二連接板后與螺母12連接，三塊連接板的連接孔同軸設(shè)置。
[0019]所述螺栓6采用M16的螺栓，第一連接孔9，第二連接孔10、11采用直徑24的孔，通過本實(shí)用新型的螺紋配合連接方式，由螺栓孔和螺栓之間的間隙抵消部件的熱脹冷縮量，同時方便冷風(fēng)套與筒體位置的調(diào)整和拆裝。
[0020]所述筒體上設(shè)有螺栓調(diào)整座5，螺栓調(diào)整座5通過兩側(cè)的側(cè)板51與筒體焊接，螺栓調(diào)整座5上設(shè)有調(diào)整螺栓7，調(diào)整螺栓7與中間板54通過螺紋配合52連接，所述調(diào)整螺栓7的末端53與第一連接板配合。
[0021]所述第一連接板4采用80mmX600mmX 16mm的鋼板，在鋼板上開Φ 24mm第一連接孔，焊接在冷風(fēng)套內(nèi)圓柱面上，兩塊第二連接板采用80mmX60mmX 16mm的鋼板，均開Φ24πιπι孔，這兩塊鋼板焊固于筒體上。冷風(fēng)套安裝到位時，三塊鋼板螺栓孔互相對應(yīng)，用Μ18的螺栓穿過三個孔，使冷風(fēng)套固定，由于筒體上設(shè)有螺栓調(diào)整座，螺栓調(diào)整座上有調(diào)整螺栓，鋼板高度和開孔位置可在安裝現(xiàn)場調(diào)整其與筒體、及第二連接板的位置，保證第一連接板處于與第二連接板、筒體設(shè)計(jì)確定的位置，最后將螺栓調(diào)整座通過焊接焊固在筒體上，實(shí)現(xiàn)冷風(fēng)套的精細(xì)調(diào)整。冷風(fēng)套初步安裝到位后，用調(diào)整螺栓對冷風(fēng)套進(jìn)行精確調(diào)整，找正冷風(fēng)套與筒體的同圓度，使冷風(fēng)套處于合適的位置。M18螺栓和Φ24_孔有6mm的間隙，此間隙可以滿足冷風(fēng)套的調(diào)整和熱脹冷縮的需要。通過試用，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)未出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，減少了設(shè)備故障，提高了回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，穩(wěn)定生產(chǎn)提供了可靠保障，降低了使用及維修成本，也降低了維修人員的維修工作量。
[0022]上述雖然結(jié)合附圖對實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水泥生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯，包括同軸安裝的設(shè)于內(nèi)側(cè)的圓柱形的筒體、外側(cè)的圓柱形的冷風(fēng)套，其特征是，在筒體外圓柱面與冷風(fēng)套內(nèi)圓柱面之間設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)包括第一連接板、第二連接板，所述第一連接板與窯筒體外圓柱面連接，所述第二連接板與冷風(fēng)套內(nèi)圓柱面連接，所述第一連接板設(shè)有第一連接孔、第二連接板設(shè)有第二連接孔，第一連接孔與第二連接孔位置配合，所述第一連接板、第二連接板通過第一連接孔、第二連接孔、及螺栓螺母組合連接。
2.如權(quán)利要求1所述的水泥生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯，其特征是，所述筒體上設(shè)有螺栓調(diào)整座，螺栓調(diào)整座通過兩側(cè)的側(cè)板與筒體焊接，螺栓調(diào)整座上設(shè)有調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓與中間板通過螺紋配合連接，所述調(diào)整螺栓的末端與第一連接板配合。
3.如權(quán)利要求1所述的水泥生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯，其特征是，所述第二連接板設(shè)有兩塊，所述第一連接板在兩塊第二連接板之間，螺栓依次穿過其中一塊第二連接板、第一連接板、另一塊第二連接板后與螺母連接，三塊連接板的連接孔同軸設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的水泥生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯，其特征是，所述螺栓采用M16的螺栓，第一連接孔，第二連接孔采用直徑24mm的孔。
5.如權(quán)利要求1所述的水泥生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯，其特征是，所述第一連接板采用80mmX600mmX 16mm的鋼板，第二連接板采用80_X60_X 16mm的鋼板。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種水泥生產(chǎn)用回轉(zhuǎn)窯，包括同軸安裝的設(shè)于內(nèi)側(cè)的圓柱形的筒體、外側(cè)的圓柱形的冷風(fēng)套，在筒體外圓柱面與冷風(fēng)套內(nèi)圓柱面之間設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，連接結(jié)構(gòu)包括第一連接板、第二連接板，第一連接板與窯筒體外圓柱面連接，第二連接板與冷風(fēng)套內(nèi)圓柱面連接，第一連接板設(shè)有第一連接孔、第二連接板設(shè)有第二連接孔，第一連接孔與第二連接孔位置配合，第一連接板、第二連接板通過第一連接孔、第二連接孔、及螺栓螺母組合連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、可靠性高，避免了由于應(yīng)力集中引起的連接部位的斷裂問題，減少了設(shè)備故障，提高了回轉(zhuǎn)窯設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低了使用及維修成本，也降低了維修人員的維修工作量，穩(wěn)定生產(chǎn)提供了可靠保障。
【IPC分類】F27B7-20
【公開號】CN204268867
【申請?zhí)枴緾N201420646105
【發(fā)明人】喬樹政
【申請人】章丘華明水泥有限公司
【公開日】2015年4月15日
【申請日】2014年10月31日