一種內(nèi)外雙層化工液流管冷卻裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)降溫設(shè)備，更具體地講，是涉及一種內(nèi)外雙層液流管緩和冷卻裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]化工生產(chǎn)中的降溫工序是十分常見的，并且大多數(shù)情況下是對(duì)液流的降溫，在鉬酸制品的制作工藝中也是屢見不鮮，如何能夠平穩(wěn)地將反應(yīng)后的液流的溫度將至合適的區(qū)間，是本行業(yè)從業(yè)人員需要思考的一個(gè)問題。傳統(tǒng)的手段都是采用接觸性的物理降溫，這對(duì)于運(yùn)輸液流的管道是一個(gè)考驗(yàn)，迅速制冷可能會(huì)導(dǎo)致管道因?yàn)闇囟鹊捏E升驟降發(fā)生熱脹冷縮的形變，導(dǎo)致管道的使用壽命縮短。并且傳統(tǒng)的冷卻裝置一般都是安設(shè)在液流管的外圍，這樣就可能因?yàn)閱蚊媸軣嵋鹨毫鞯慕禍夭痪?，降溫的效果也不好?br>
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，申請(qǐng)人經(jīng)過多次實(shí)踐改進(jìn)，設(shè)計(jì)了一種內(nèi)外雙層化工液流管冷卻裝置，可以有效地將液流管中通行的液體進(jìn)行降溫，并且不會(huì)迅速制冷，達(dá)到緩和降溫的目的。
[0004]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:一種內(nèi)外雙層化工液流管冷卻裝置，包括中心承載梁，所述中心承載梁的橫截面為圓形，所述中心承載梁的外圈均勻設(shè)置若干直通液流管，所述直通液流管之間相互不接觸貼緊，形成圓環(huán)狀，所述直通液流管形成的圓環(huán)外表面設(shè)置若干外冷卻管。所述中心承載梁與直通液流管之間設(shè)置若干的內(nèi)冷卻管。各所述內(nèi)冷卻管之間緊密靠近，形成圓環(huán)狀。
[0005]所述直通液流管與外冷卻管之間存在縫隙空腔。
[0006]各所述外冷卻管之間為活動(dòng)連接?？梢愿鶕?jù)實(shí)際需要安裝具體數(shù)量的外冷卻管。
[0007]有益效果:本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是:
[0008]1、本實(shí)用新型在液流管的內(nèi)外側(cè)都安裝了冷卻的管道，避免了只在外圍安裝冷卻管可能帶來的單邊降溫的問題，實(shí)現(xiàn)整體同步降溫。
[0009]2、本實(shí)用新型還在直通液流管與外冷卻管之間設(shè)計(jì)了縫隙空腔，這樣的設(shè)置，避免了兩種溫差過大的管道直接接觸，造成溫度的驟降，實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)緩和降溫的效果。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型一種內(nèi)外雙層化工液流管冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面通過一個(gè)最佳實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。
[0012]如圖1所示，一種內(nèi)外雙層化工液流管冷卻裝置，包括中心承載梁5，所述中心承載梁5的橫截面為圓形，所述中心承載梁5的外圈均勻設(shè)置若干直通液流管3，所述直通液流管3之間相互不接觸貼緊，形成圓環(huán)狀，所述直通液流管3形成的圓環(huán)外表面設(shè)置若干外冷卻管2，所述中心承載梁5與直通液流管3之間設(shè)置若干的內(nèi)冷卻管4。
[0013]各所述內(nèi)冷卻管4之間緊密靠近，形成圓環(huán)狀。
[0014]所述直通液流管3與外冷卻管2之間存在縫隙空腔I。
[0015]各所述外冷卻管2之間為活動(dòng)連接。
[0016]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種內(nèi)外雙層化工液流管冷卻裝置，包括中心承載梁(5)，所述中心承載梁(5)的橫截面為圓形，所述中心承載梁(5)的外圈均勻設(shè)置若干直通液流管(3)，所述直通液流管(3)之間相互不接觸貼緊，形成圓環(huán)狀，所述直通液流管(3)形成的圓環(huán)外表面設(shè)置若干外冷卻管(2)，其特征在于:所述中心承載梁(5)與直通液流管(3)之間設(shè)置若干的內(nèi)冷卻管
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)外雙層化工液流管冷卻裝置，其特征在于:各所述內(nèi)冷卻管(4)之間緊密靠近，形成圓環(huán)狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)外雙層化工液流管冷卻裝置，其特征在于:所述直通液流管⑶與外冷卻管⑵之間存在縫隙空腔⑴。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)外雙層化工液流管冷卻裝置，其特征在于:各所述外冷卻管(2)之間為活動(dòng)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種內(nèi)外雙層化工液流管冷卻裝置，包括中心承載梁，所述中心承載梁的橫截面為圓形，所述中心承載梁的外圈均勻設(shè)置若干直通液流管，所述直通液流管之間相互不接觸貼緊，形成圓環(huán)狀，所述直通液流管形成的圓環(huán)外表面設(shè)置若干外冷卻管。所述中心承載梁與直通液流管之間設(shè)置若干的內(nèi)冷卻管。各所述內(nèi)冷卻管之間緊密靠近，形成圓環(huán)狀。本實(shí)用新型在液流管的內(nèi)外側(cè)都安裝了冷卻的管道，避免了只在外圍安裝冷卻管可能帶來的單邊降溫的問題，實(shí)現(xiàn)整體同步降溫。本實(shí)用新型還在直通液流管與外冷卻管之間設(shè)計(jì)了縫隙空腔，這樣的設(shè)置，避免了兩種溫差過大的管道直接接觸，造成溫度的驟降，實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)緩和降溫的效果。
【IPC分類】F28D7-10
【公開號(hào)】CN204286168
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420717643
【發(fā)明人】丁尉騎, 戴春華, 楊華賓, 孫立志, 丁舜, 周躍銀
【申請(qǐng)人】江蘇舜馳鎢鉬制品有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月25日