一種冷凝器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水處理設(shè)備，尤其涉及一種冷凝器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中冷凝器的法蘭蓋與換熱管的管板之間設(shè)置密封圈，將進(jìn)入冷凝器的純化水均勻分布到各根換熱管，然后輸入高溫水蒸氣對(duì)換熱管內(nèi)的純化水進(jìn)行蒸發(fā)汽化，得到滿足要求的純凈注射水蒸氣。因此，要求密封圈既起到密封的作用，又能起到將進(jìn)入冷凝器的純化水均勻分布到各換熱管的作用。采用這種具有均布作用的密封圈，根據(jù)換熱管的布管形狀，密封圈需要進(jìn)行迷宮形狀的加工，這種特殊的加工，難度大，容易出現(xiàn)泄漏，而且密封圈是易損件，經(jīng)常拆卸容易導(dǎo)致密封圈損壞，損壞后更換密封圈成本高；其次，進(jìn)行迷宮形狀加工出來的密封圈比較厚，導(dǎo)致整個(gè)冷凝器的緊固螺栓需要增長，螺栓太長，安裝不方便；如果采用普通無均布作用的密封圈，則會(huì)存在如下問題:一、如果進(jìn)入法蘭蓋的純化水水量過小，純化水進(jìn)入后因重力作用下沉，無法進(jìn)入位于冷凝器內(nèi)上部的換熱管，造成換熱不均勻，換熱管利用率低；二、如果進(jìn)入法蘭蓋的純化水水量過大，純化水進(jìn)入后快速通過換熱管，純化水沒有得到充分蒸發(fā)或來不及蒸發(fā)便直接從換熱管內(nèi)流出，得不到滿足要求的純凈注射水蒸氣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、換熱均勻且換熱效果好的冷凝器。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種冷凝器，包括冷凝器殼體、第一法蘭蓋、第二法蘭蓋和多根平行地布置在所述冷凝器殼體內(nèi)的換熱管，所述冷凝器殼體的兩端均設(shè)有固定所述換熱管的管板，所述第一法蘭蓋和第二法蘭蓋分別與所述管板密封連接，所述第一法蘭蓋的外端設(shè)有進(jìn)水管，所述第二法蘭蓋的外端設(shè)有出氣管，所述第一法蘭蓋內(nèi)端面設(shè)有第一凹槽，所述第二法蘭蓋的內(nèi)端面設(shè)有第二凹槽，所述進(jìn)水管與所述第一凹槽連通，所述出氣管與所述第二凹槽連通，所述第一法蘭蓋和管板之間設(shè)有形狀與所述第一凹槽橫截面形狀相對(duì)應(yīng)的網(wǎng)孔板，所述網(wǎng)孔板與第一凹槽形成空腔。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述第一凹槽的橫截面設(shè)置為不規(guī)則形狀，所述網(wǎng)孔板對(duì)應(yīng)設(shè)置為不規(guī)則形狀。
[0008]所述第一法蘭蓋和第二法蘭蓋分別與所述管板螺紋連接，所述第一法蘭蓋和第二法蘭蓋與所述管板相抵的端面均設(shè)有容納槽，所述容納槽內(nèi)設(shè)有O型密封圈。
[0009]所述第一法蘭蓋上設(shè)有便于所述第一凹槽定位的定位銷孔。
[0010]所述冷凝器殼體上端面設(shè)有水蒸氣入口，下端面設(shè)有冷凝水出口。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0012]本實(shí)用新型的冷凝器，通過空腔和網(wǎng)孔板網(wǎng)孔的配合，使進(jìn)水管內(nèi)的純化水通過網(wǎng)孔板上密集的小孔均勻的流入各個(gè)換熱管內(nèi)，純化水進(jìn)入后，由于網(wǎng)孔板的阻力作用，先在空腔內(nèi)蓄積，待壓力達(dá)到一定時(shí)經(jīng)網(wǎng)孔板噴向各個(gè)換熱管內(nèi)，實(shí)現(xiàn)換熱均勻且換熱效率高，避免了水流過小時(shí)，純化水進(jìn)入后由于重力作用而從冷凝器殼體內(nèi)下方的換熱管內(nèi)流出，換熱管利用率高，實(shí)現(xiàn)換熱充分，同時(shí)避免了水流過大時(shí)，純化水進(jìn)入后快速從換熱管內(nèi)流出，而來不及蒸發(fā)成純凈的水蒸氣，當(dāng)換熱管內(nèi)的純化水變成水蒸氣后，流向第二凹槽，并從出氣管內(nèi)流出得到純凈的注射用水蒸氣，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的冷凝器不需要采用具有迷宮形狀的密封圈將純化水均勻的分布到各個(gè)換熱管內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工難度小，安裝方便。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是本實(shí)用新型冷凝器第一法蘭蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是圖2的俯視圖。
[0016]圖中各標(biāo)號(hào)表不:
[0017]1、冷凝器殼體；2、換熱管；3、第一法蘭蓋；31、第一凹槽；4、第二法蘭蓋；41、第二凹槽；5、進(jìn)水管；6、出氣管；7、水蒸氣入口 ；8、冷凝水出口 ；9、網(wǎng)孔板；10、空腔；11、管板；
12、容納槽；13、O型密封圈；15、定位銷孔。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]圖1和圖2示出了本實(shí)用新型冷凝器的一種實(shí)施例，該冷凝器包括冷凝器殼體1、第一法蘭蓋3、第二法蘭蓋4和多根平行地布置在冷凝器殼體I內(nèi)的換熱管2，冷凝器殼體I的兩端均設(shè)有固定換熱管2的管板11，第一法蘭蓋3和第二法蘭蓋4分別與管板11密封連接，第一法蘭蓋3的外端設(shè)有進(jìn)水管5，第二法蘭蓋4的外端設(shè)有出氣管6，第一法蘭蓋3內(nèi)端面設(shè)有第一凹槽31，第二法蘭蓋4的內(nèi)端面設(shè)有第二凹槽41，進(jìn)水管5與第一凹槽31連通，出氣管6與第二凹槽41連通，第一法蘭蓋3和管板11之間設(shè)有形狀與第一凹槽31橫截面形狀相對(duì)應(yīng)的網(wǎng)孔板9，網(wǎng)孔板9與第一凹槽31形成空腔10，網(wǎng)孔板9上具有密集的小孔，該小孔通向換熱管2的管口，工作時(shí)，高溫水蒸氣進(jìn)入冷凝器殼體I內(nèi)，充滿整個(gè)冷凝器殼體1，此時(shí)，需要被汽化的純化水從進(jìn)水管5進(jìn)入空腔10，由于網(wǎng)孔板9上的作用，純化水并未立刻進(jìn)入換熱管2，而是在空腔10內(nèi)蓄積，待空腔10內(nèi)純化水積滿后，經(jīng)過網(wǎng)孔板9的小孔噴向各個(gè)換熱管2內(nèi)，通過換熱管2外的高溫水蒸汽的加熱，換熱管2內(nèi)的液態(tài)純化水被蒸發(fā)成氣體，沿著換熱管2流向第二凹槽41，并從出氣管6流出，從而得到純凈的注射用水蒸氣，通過空腔10和網(wǎng)孔板9網(wǎng)孔的配合，使進(jìn)水管5內(nèi)的純化水通過密集的小孔均勻的流入各個(gè)換熱管2內(nèi)，純化水進(jìn)入后先在空腔10內(nèi)蓄積，待壓力達(dá)到一定時(shí)噴向各個(gè)換熱管2內(nèi)，換熱均勻且換熱效率高，換熱充分，避免了水流過小時(shí)，純化水進(jìn)入后由于重力作用而從冷凝器殼體I內(nèi)下方的換熱管2內(nèi)流出，換熱管2利用率高，同時(shí)避免了水流過大時(shí)，純化水進(jìn)入后快速從換熱管2內(nèi)流出，而來不及蒸發(fā)成純凈的水蒸氣，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)施例的冷凝器不需要采用具有迷宮形狀的密封圈將純化水均勻的分布到各個(gè)換熱管2內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工難度小，安裝方便。
[0020]本實(shí)施例中，冷凝器殼體I上端面設(shè)有水蒸氣入口 7，下端面設(shè)有冷凝水出口 8，高溫水蒸氣從水蒸氣入口 7進(jìn)入冷凝器殼體I內(nèi)，并對(duì)換熱管2進(jìn)行加熱，換熱后的高溫水蒸氣變成冷凝水，且從冷凝水出口 8流出冷凝器殼體I。
[0021]本實(shí)施例中，第一凹槽31的橫截面設(shè)置為不規(guī)則形狀，網(wǎng)孔板9對(duì)應(yīng)設(shè)置為不規(guī)貝IJ形狀，多根換熱管2在冷凝器殼體I內(nèi)布置后，換熱管2的兩端(進(jìn)水口端和出氣口端)形成的面為不規(guī)則形狀，因此，第一凹槽31的橫截面和網(wǎng)孔板9與換熱管2的布管排列相關(guān)，均設(shè)置為不規(guī)則形狀，且大小略大于或等于所有換熱管2的進(jìn)水口端形成的面，以使第一凹槽31的橫截面和網(wǎng)孔板9形成的空腔10內(nèi)的水可以流入所有換熱管2的進(jìn)水口，此夕卜，由于換熱管2的出氣口對(duì)應(yīng)第二凹槽41，故第二凹槽41的橫截面同樣也可以設(shè)置為不規(guī)則形狀。
[0022]本實(shí)施例中，第一法蘭蓋3和第二法蘭蓋4分別與管板11螺紋連接，方便拆卸和安裝，第一法蘭蓋3和第二法蘭蓋4與管板11相抵的端面均設(shè)有容納槽12，容納槽12內(nèi)設(shè)有O型密封圈13，采用O型密封圈13不僅具有密封的效果，而且與現(xiàn)有技術(shù)采用迷宮型的密封墊相比，更換方便，成本低。
[0023]本實(shí)施例中，第一法蘭蓋3上設(shè)有便于第一凹槽31定位的定位銷孔15，由于第一凹槽31的橫截面為不規(guī)則狀，所以每次拆卸后，再安裝時(shí)必須做標(biāo)記定位，該定位銷孔15可以保證每次的安裝都是精確的。
[0024]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實(shí)用新型技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種冷凝器，包括冷凝器殼體(I)、第一法蘭蓋(3)、第二法蘭蓋(4)和多根平行地布置在所述冷凝器殼體(I)內(nèi)的換熱管(2)，所述冷凝器殼體(I)的兩端均設(shè)有固定所述換熱管(2 )的管板(11 )，所述第一法蘭蓋(3 )和第二法蘭蓋(4 )分別與所述管板(11)密封連接，所述第一法蘭蓋(3)的外端設(shè)有進(jìn)水管(5)，所述第二法蘭蓋(4)的外端設(shè)有出氣管(6)，其特征在于:所述第一法蘭蓋(3)內(nèi)端面設(shè)有第一凹槽(31)，所述第二法蘭蓋(4)的內(nèi)端面設(shè)有第二凹槽(41)，所述進(jìn)水管(5)與所述第一凹槽(31)連通，所述出氣管(6)與所述第二凹槽(41)連通，所述第一法蘭蓋(3)和管板(11)之間設(shè)有形狀與所述第一凹槽(31)橫截面形狀相對(duì)應(yīng)的網(wǎng)孔板(9)，所述網(wǎng)孔板(9)與第一凹槽(31)形成空腔(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷凝器，其特征在于:所述第一凹槽(31)的橫截面設(shè)置為不規(guī)則形狀，所述網(wǎng)孔板(9 )對(duì)應(yīng)設(shè)置為不規(guī)則形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凝器，其特征在于:所述第一法蘭蓋(3)和第二法蘭蓋(4)分別與所述管板(11)螺紋連接，所述第一法蘭蓋(3 )和第二法蘭蓋(4 )與所述管板(11)相抵的端面均設(shè)有容納槽(12)，所述容納槽(12)內(nèi)設(shè)有O型密封圈(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的冷凝器，其特征在于:所述第一法蘭蓋(3)上設(shè)有便于所述第一凹槽(31)定位的定位銷孔(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的冷凝器，其特征在于:所述冷凝器殼體(I)上端面設(shè)有水蒸氣入口(7)，下端面設(shè)有冷凝水出口(8)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種冷凝器，包括冷凝器殼體、第一法蘭蓋、第二法蘭蓋和多根平行地布置在冷凝器殼體內(nèi)的換熱管，冷凝器殼體的兩端均設(shè)有固定換熱管的管板，第一法蘭蓋和第二法蘭蓋分別與管板密封連接，第一法蘭蓋的外端設(shè)有進(jìn)水管，第二法蘭蓋的外端設(shè)有出氣管，第一法蘭蓋內(nèi)端面設(shè)有第一凹槽，第二法蘭蓋的內(nèi)端面設(shè)有第二凹槽，進(jìn)水管與第一凹槽連通，出氣管與第二凹槽連通，第一法蘭蓋和管板之間設(shè)有形狀與第一凹槽橫截面形狀相對(duì)應(yīng)的網(wǎng)孔板，網(wǎng)孔板與第一凹槽形成空腔。本實(shí)用新型冷凝器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、換熱均勻且換熱效果好等優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】F28D7-16, F28F9-12, F28F11-00
【公開號(hào)】CN204301572
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420633004
【發(fā)明人】蔣海冰, 蘇九洲
【申請(qǐng)人】楚天科技股份有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年10月29日