一種常壓節(jié)能高效臥式加熱爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種常壓節(jié)能高效臥式加熱爐。
【背景技術(shù)】
[0002]加熱爐應(yīng)用遍及石油、化工、冶金、機(jī)械、熱處理、表面處理、建材、電子、材料、輕工、日化、制藥等諸多行業(yè)領(lǐng)域。
[0003]傳統(tǒng)式常壓臥式加熱爐設(shè)計(jì)陳舊，多年沒有改進(jìn)，沒有考慮節(jié)省燃料和環(huán)境保護(hù)方面的問題，燃燒效率低，污染環(huán)境，燃燒系統(tǒng)為兩回程，高溫?zé)熁鹪跔t內(nèi)停留時(shí)間短，熱交換不充分，使加熱爐排煙溫度高，爐體結(jié)構(gòu)陳舊，體積大，結(jié)構(gòu)沒有按等強(qiáng)度概念設(shè)計(jì)，變形大，壽命短，不安全，顱內(nèi)換熱器一次性設(shè)計(jì)制造，無法維修，只能一次性使用后報(bào)廢，造成很大的人力物資浪費(fèi)，還要影響正常生產(chǎn)過程。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種常壓節(jié)能高效臥式加熱爐，能夠大大提高傳熱效率，高速和等速的設(shè)計(jì)，組合式波紋管爐膽及螺旋煙管，確保了最佳傳熱效果，常壓低溫?fù)Q熱，不發(fā)生氧腐蝕。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種常壓節(jié)能高效臥式加熱爐，該加熱爐包括:筒體、燃燒室、煙囪、補(bǔ)水箱、鞍式支座，所述燃燒室包括第一燃燒室、第二燃燒室、第三燃燒室，并且所述第一燃燒室、第二燃燒室、第三燃燒室之間通過連接管連通，所述筒體的底部設(shè)置有鞍式支座，所述筒體內(nèi)部中心設(shè)置第一燃燒室、第二燃燒室、第三燃燒室，所述設(shè)置在筒體頂部的煙囪與第三燃燒室連接，所述補(bǔ)水箱設(shè)置在筒體頂部并且與筒體連通，所述第二燃燒室、第三燃燒室的兩側(cè)均設(shè)置有油盤管，所述第一燃燒室、第二燃燒室之間水平方向設(shè)置有衛(wèi)生熱水加熱盤管；所述第一燃燒室延伸至筒體的外部并且設(shè)置有燃燒。
[0007]上述方案中，所述第一燃燒室、第二燃燒室、第三燃燒室從下到上依次設(shè)置在筒體的中心軸線上，所述第一燃燒室與筒體底部?jī)?nèi)壁之間設(shè)置有第一支撐板，所述第一燃燒室、第二燃燒室之間設(shè)置有第二支撐板，并且通過第一連接管連通，所述第二燃燒室、第三燃燒室之間設(shè)置有第三支撐板，并且通過第二連接管連通。
[0008]上述方案中，所述油盤管為兩組，并且呈曲線方式設(shè)置在第二燃燒室、第三燃燒室的兩側(cè)，所述兩組油盤管分別與設(shè)置在加熱爐封板上的方型法蘭連接。
[0009]上述方案中，所述第一燃燒室、第二燃燒室、第三燃燒室為波紋管爐膽。
[0010]上述方案中，所述煙囪為螺旋結(jié)構(gòu)。
[0011]上述方案中，所述衛(wèi)生熱水加熱盤管為M型管。
[0012]上述方案中，所述衛(wèi)生熱水加熱盤管的M型管壁上設(shè)置有至少一個(gè)第一加強(qiáng)筋。
[0013]上述方案中，所述兩組油盤管的管壁上每組油盤管上設(shè)置有至少一個(gè)第二加強(qiáng)筋。
[0014]上述方案中，所述煙囪的一側(cè)設(shè)置有連通管。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:
[0016](1)、本實(shí)用新型的三回程濕背式結(jié)構(gòu)，大大提高傳熱效率，高速和等速的設(shè)計(jì)，組合式波紋管爐膽及螺旋煙管，確保了最佳傳熱效果，常壓低溫?fù)Q熱，不會(huì)發(fā)生氧腐蝕；
[0017](2)、本實(shí)用新型的受熱面和換熱器換熱面積大，整體布置合理，傳熱系數(shù)大，熱效率高，運(yùn)行熱效率一般不低于90 % ；
[0018](3)、本實(shí)用新型的油盤管和衛(wèi)生熱水加熱盤管的屜式設(shè)計(jì)，便于拆卸、維修及更換；
[0019](4)、本實(shí)用新型在第一燃燒室和第二燃燒室之間設(shè)置的衛(wèi)生熱水加熱盤管，生產(chǎn)衛(wèi)生熱水，使在加熱原油的同時(shí)既能采暖又能生產(chǎn)熱水(即可洗浴)；
[0020](5)、本實(shí)用新型采用回燃式燃燒，避免了管板溫度不均產(chǎn)生的熱應(yīng)力，低位燃燒室布置形式，保留了一個(gè)較大水位安全空間；
[0021](6)、體積小，整裝程度高，安裝周期短，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)輸操作簡(jiǎn)單，維修保養(yǎng)方便，適應(yīng)性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中A-A向剖視圖；
[0024]圖3為圖1中B向視圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型的衛(wèi)生熱水加熱盤管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型的油盤管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0028]本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種常壓節(jié)能高效臥式加熱爐，如圖1~5所示，該加熱爐包括:筒體4、燃燒室、煙囪13、補(bǔ)水箱14、鞍式支座1，所述燃燒室包括第一燃燒室3、第二燃燒室8、第三燃燒室10，并且所述第一燃燒室3、第二燃燒室8、第三燃燒室10之間通過連接管連通，所述筒體4的底部設(shè)置有鞍式支座1，所述筒體4內(nèi)部中心設(shè)置第一燃燒室3、第二燃燒室8、第三燃燒室10，所述設(shè)置在筒體4頂部的煙囪13與第三燃燒室10連接，所述補(bǔ)水箱14設(shè)置在筒體4頂部并且與筒體4連通，所述第二燃燒室8、第三燃燒室10的兩側(cè)均設(shè)置有油盤管5，所述第一燃燒室3、第二燃燒室8之間水平方向設(shè)置有衛(wèi)生熱水加熱盤管7 ;所述第一燃燒室3延伸至筒體4的外部并且設(shè)置有燃燒器12。
[0029]所述第一燃燒室3、第二燃燒室8、第三燃燒室10為波紋管爐膽，確保了最佳傳熱效果，常壓低溫?fù)Q熱，不會(huì)發(fā)生氧腐蝕。
[0030]所述煙囪13為螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)置。
[0031]如圖4所示，所述衛(wèi)生熱水加熱盤管7為M型管。
[0032]所述衛(wèi)生熱水加熱盤管7的M型管壁上設(shè)置有至少一個(gè)第一加強(qiáng)筋18，加強(qiáng)衛(wèi)生熱水加熱盤管7的穩(wěn)固。
[0033]如圖5所示，所述兩組油盤管5的管壁上每組油盤管上設(shè)置有至少一個(gè)第二加強(qiáng)筋19，加強(qiáng)油盤管5的穩(wěn)固。
[0034]所述煙囪13的一側(cè)設(shè)置有連通管17，所述連通管17用于將外接大氣與加熱爐內(nèi)連通。
[0035]所述補(bǔ)水箱14設(shè)置水箱高、低液位報(bào)警，利用燃?xì)鈮毫?，?shí)現(xiàn)燃?xì)庀到y(tǒng)的自動(dòng)控制、熱負(fù)荷自調(diào)和安全保護(hù)功能；配備壓力表，溫度變送器，防爆門、排污閥等以保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
[0036]所述第一燃燒室3、第二燃燒室8、第三燃燒室10從下到上依次設(shè)置在筒體4的中心軸線上，所述第一燃燒室3與筒體4底部?jī)?nèi)壁之間設(shè)置有第一支撐板1，所述第一燃燒室
3、第二燃燒室8之間設(shè)置有第二支撐板2，并且通過第一連接管6連通，所述第二燃燒室8、第三燃燒室10之間設(shè)置有第二支撐板9，并且通過第二連接管15連通，這樣燃燒室之間互相連通形成回燃式燃燒，避免了管板溫度不均產(chǎn)生的熱應(yīng)力，低位燃燒室布置形式，保留了一個(gè)較大水位安全空間。
[0037]如圖3所示，所述油盤管5為兩組，并且呈曲線方式設(shè)置在第二燃燒室8、第三燃燒室10的兩側(cè)，所述兩組油盤管5分別與設(shè)置在加熱爐封板上的方型法蘭16通過螺栓固定連接。
[0038]本實(shí)用新型的工作過程:首先將燃燒室點(diǎn)燃進(jìn)入工作狀態(tài)，所述筒體4內(nèi)通過補(bǔ)水箱14加入大量冷水，所述油盤管5加入待加熱的原油，所述衛(wèi)生熱水加熱盤管7加入冷水，通過燃燒室均勻加熱上述加入的三種帶加熱液體，滿足溫度要求后，所述油盤管5輸出完成加熱的原油到其他裝置，所述筒體4輸出熱水到其他裝置，所述衛(wèi)生熱水加熱盤管7輸出衛(wèi)生要求高的熱水到洗浴裝置或者其他裝置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種常壓節(jié)能高效臥式加熱爐，其特征在于，該加熱爐包括:筒體(4)、燃燒室、煙囪(13)、補(bǔ)水箱(14)、鞍式支座(1)，所述燃燒室包括第一燃燒室(3)、第二燃燒室(8)、第三燃燒室(10)，并且所述第一燃燒室(3)、第二燃燒室(8)、第三燃燒室(10)之間通過連接管連通，所述筒體(4)的底部設(shè)置有鞍式支座(1)，所述筒體(4)內(nèi)部中心設(shè)置第一燃燒室(3)、第二燃燒室(8)、第三燃燒室(10)，所述設(shè)置在筒體(4)頂部的煙囪(13)與第三燃燒室(10)連接，所述補(bǔ)水箱(14)設(shè)置在筒體(4)頂部并且與筒體(4)連通，所述第二燃燒室(8)、第三燃燒室(10)的兩側(cè)均設(shè)置有油盤管(5)，所述第一燃燒室(3)、第二燃燒室(8)之間水平方向設(shè)置有衛(wèi)生熱水加熱盤管(7);所述第一燃燒室(3)延伸至筒體(4)的外部并且設(shè)置有燃燒器(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的常壓節(jié)能高效臥式加熱爐，其特征在于:所述第一燃燒室(3)、第二燃燒室(8)、第三燃燒室(10)從下到上依次設(shè)置在筒體(4)的中心軸線上，所述第一燃燒室(3)與筒體(4)底部?jī)?nèi)壁之間設(shè)置有第一支撐板(2)，所述第一燃燒室(3)、第二燃燒室(8)之間設(shè)置有第二支撐板(17)，并且通過第一連接管(6)連通，所述第二燃燒室(8)、第三燃燒室(10)之間設(shè)置有第三支撐板(9)，并且通過第二連接管(15)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的常壓節(jié)能高效臥式加熱爐，其特征在于:所述油盤管(5)為兩組，并且呈曲線方式設(shè)置在第二燃燒室(8)、第三燃燒室(10)的兩側(cè)，所述兩組油盤管(5)分別與設(shè)置在加熱爐封板上的方型法蘭(16)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的常壓節(jié)能高效臥式加熱爐，其特征在于:所述第一燃燒室(3)、第二燃燒室(8)、第三燃燒室(10)為波紋管爐膽。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的常壓節(jié)能高效臥式加熱爐，其特征在于:所述煙囪(13)為螺旋結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的常壓節(jié)能高效臥式加熱爐，其特征在于:所述衛(wèi)生熱水加熱盤管(7)為M型管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的常壓節(jié)能高效臥式加熱爐，其特征在于:所述衛(wèi)生熱水加熱盤管(7)的M型管壁上設(shè)置有至少一個(gè)第一加強(qiáng)筋(18)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的常壓節(jié)能高效臥式加熱爐，其特征在于:所述兩組油盤管(5)的管壁上每組油盤管上設(shè)置有至少一個(gè)第二加強(qiáng)筋(19)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的常壓節(jié)能高效臥式加熱爐，其特征在于:所述煙囪(13)的一側(cè)設(shè)置有連通管(17)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種常壓節(jié)能高效臥式加熱爐，包括：筒體、燃燒室、煙囪、補(bǔ)水箱、鞍式支座，所述燃燒室包括第一燃燒室、第二燃燒室、第三燃燒室，并且所述第一燃燒室、第二燃燒室、第三燃燒室之間通過連接管連通，所述筒體的底部設(shè)置有鞍式支座，所述筒體內(nèi)部中心設(shè)置第一燃燒室、第二燃燒室、第三燃燒室，所述設(shè)置在筒體頂部的煙囪與第三燃燒室連接，所述補(bǔ)水箱設(shè)置在筒體頂部并且與筒體連通，所述第二燃燒室、第三燃燒室的兩側(cè)均設(shè)置有油盤管，所述第一燃燒室、第二燃燒室之間的水平方向設(shè)置有衛(wèi)生熱水加熱管盤；所述第一燃燒室延伸至筒體的外部并且設(shè)置有燃燒器。本實(shí)用新型能夠大大提高傳熱效率，確保最佳傳熱效果，常壓低溫?fù)Q熱，不發(fā)生氧腐蝕。
【IPC分類】F24H9-18, F24H7-02, F24H1-43
【公開號(hào)】CN204313474
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420767403
【發(fā)明人】李新利
【申請(qǐng)人】西安天利節(jié)能環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月9日