一種導(dǎo)熱地板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種地暖領(lǐng)域，更特別涉及一種導(dǎo)熱地板。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，地暖設(shè)備已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，關(guān)于發(fā)熱地板的研宄也已比較成熟，一般是將電發(fā)熱材料設(shè)置在地板中，通過(guò)對(duì)地板中的該電發(fā)熱材料通電來(lái)達(dá)到加熱的目的，從而使地板發(fā)熱以取暖。此種的地板上還設(shè)有導(dǎo)電的金屬件，在安裝過(guò)程中，相鄰的兩個(gè)地板通過(guò)金屬件相連接，從而達(dá)到對(duì)整個(gè)空間供電取暖的目的。然而，在使用過(guò)程中，如果有任意一個(gè)或多個(gè)板上的電發(fā)熱材料或金屬件被損壞，則所安裝的所有地板將被斷電，而且很難檢查出是哪塊板存在問(wèn)題，這樣就必然導(dǎo)致實(shí)用性不強(qiáng)，給用戶造成極大的困難。其次，即便檢查出了出現(xiàn)問(wèn)題的板，進(jìn)行更換，因?yàn)殡姲l(fā)熱材料嵌于板中，金屬件也是固定安裝的，則必須更換整個(gè)有問(wèn)題的板，成本是相當(dāng)?shù)母咔液苈闊?，這顯然不能滿足普通用戶的需求。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的地板所使用的電發(fā)熱材料或裝置安全性還不夠好，家庭使用的地板很難避免會(huì)接觸水，這顯然是很危險(xiǎn)的。此外，也已知有通過(guò)在地板上開槽的方式來(lái)引入電發(fā)熱材料，但是仍然沒(méi)有解決這一系列問(wèn)題，且開槽后地板的平整度和耐壓能力不強(qiáng)，長(zhǎng)時(shí)間使用或遇到載重稍大的情況就會(huì)發(fā)生變形。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便的導(dǎo)熱地板。
[0004]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便的導(dǎo)熱地板。
[0006]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案:
[0007]一種導(dǎo)熱地板，包括本體，所述的本體包括多層板體，所述本體內(nèi)開設(shè)有至少一個(gè)排線槽，所述的至少一個(gè)排線槽內(nèi)設(shè)置有電發(fā)熱線，所述的電發(fā)熱線穿過(guò)所述的排線槽與電源相連接，多層板體中相鄰的兩層板體之間設(shè)置有一金屬導(dǎo)熱板，所述的金屬導(dǎo)熱板還可以作為排線槽的頂壁或底壁，所述的金屬導(dǎo)熱板用于將所述電發(fā)熱線發(fā)出的熱量傳給地板。
[0008]優(yōu)選地，所述的本體內(nèi)沿其寬度方向開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)熱槽，所述的導(dǎo)熱槽沿地板的長(zhǎng)度方向排列，所述的導(dǎo)熱槽的頂壁或底壁為金屬導(dǎo)熱板。
[0009]優(yōu)選地，所述的電發(fā)熱線與所述的導(dǎo)熱金屬板相接觸。
[0010]優(yōu)選地，所述的電發(fā)熱線為碳纖維發(fā)熱絲。
[0011]優(yōu)選地，所述的排線槽為兩個(gè)或兩個(gè)以上且所述的排線槽沿地板的寬度方向排列。
[0012]優(yōu)選地，所述的設(shè)置在排線槽內(nèi)的電發(fā)熱線為并聯(lián)的方式與電源相連接。
[0013]優(yōu)選地，所述的排線槽的縱截面為弧形或梯形。
[0014]優(yōu)選地，所述的金屬導(dǎo)熱板與相鄰的板體相膠接。
[0015]由于以上技術(shù)方案的采用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型所提供的導(dǎo)熱地板，通過(guò)在多層板體中相鄰的兩個(gè)板體之間設(shè)置有金屬導(dǎo)熱板，且金屬導(dǎo)熱板作為導(dǎo)熱槽的頂壁或底壁，可以將排線槽內(nèi)的電發(fā)熱線發(fā)出的熱量均勻的傳導(dǎo)出去，且能夠使得地板整體結(jié)構(gòu)更平整，抗壓能力強(qiáng)，不會(huì)因長(zhǎng)期使用或載重而變形，且地板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝或更換都很容易。實(shí)用新型的電發(fā)熱線為一種碳纖維絲，其電熱轉(zhuǎn)換率高，絕緣性好，即使接觸水也不會(huì)觸電，還能在發(fā)熱的同時(shí)發(fā)射遠(yuǎn)紅外線，對(duì)人體具有保健功能，因而非常安全。另外，本實(shí)用新型所述的地板還設(shè)置了導(dǎo)熱槽，使電發(fā)熱線散發(fā)的熱量能夠進(jìn)一步均勻的傳導(dǎo)給地板。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型導(dǎo)熱地板正視圖示意圖；
[0017]圖2為圖1所示的導(dǎo)熱地板A-A方向縱截面示意圖；
[0018]圖3為本實(shí)用新型另一施例的導(dǎo)熱地板縱截面不意圖；
[0019]圖4為圖1所示的導(dǎo)熱地板B-B方向縱截面示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型另一施例的導(dǎo)熱地板縱截面示意圖；
[0021]圖6為圖1所示的導(dǎo)熱地板C-C方向縱截面示意圖；
[0022]圖7為圖6所示的導(dǎo)熱地板的E-E中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8為圖1所示的導(dǎo)熱地板D-D方向縱截面示意圖。
[0024]、本體；3、金屬導(dǎo)熱板；4、排線槽；5、電發(fā)熱線；6、導(dǎo)熱槽。
【具體實(shí)施方式】
[0025]參閱圖2、圖6，該圖圖示了根據(jù)本實(shí)用新型的導(dǎo)熱地板的一實(shí)施例，包括本體1，本體I包括所述的本體I包括多層板體，本體I內(nèi)開設(shè)有兩個(gè)排線槽4，至少一個(gè)排線槽4內(nèi)設(shè)置有電發(fā)熱線5，電發(fā)熱線5穿過(guò)所述的排線槽4，多層板體中相鄰的兩層板體之間設(shè)置有一金屬導(dǎo)熱板3。排線槽4的縱截面為弧形或梯形。排線槽4的截面形狀也可根據(jù)需要設(shè)置成其他形狀，主要是能達(dá)成方便電發(fā)熱線5穿過(guò)。所述的排線槽4的槽口部位于一層板體的表面并且所述金屬導(dǎo)熱板3的一個(gè)表面覆蓋所述的槽口部。其中，排線槽4的深度可根據(jù)地板的厚度來(lái)選擇設(shè)定，一般來(lái)說(shuō)，要求能達(dá)到將內(nèi)設(shè)的電發(fā)熱線5所產(chǎn)生的熱量均勻、快速地傳遞給整個(gè)地板，而且不會(huì)對(duì)降低地板自身的抗壓性能即可。在排線槽4內(nèi)設(shè)置有電發(fā)熱線5，電發(fā)熱線5為碳纖維發(fā)熱絲。電發(fā)熱線5與金屬導(dǎo)熱板3相接觸。電發(fā)熱線5穿過(guò)所述的排線槽4與電源相連接，所述的金屬導(dǎo)熱板3用于將所述電發(fā)熱線5發(fā)出的熱量傳給地板，優(yōu)選地，電發(fā)熱線5為并聯(lián)的方式。由于本領(lǐng)域技術(shù)人員早已熟知電發(fā)熱線5與電源的連接方式，因此未在附圖中顯示，在此不作詳細(xì)描述。優(yōu)選地，金屬導(dǎo)熱板3由鋁合金材料制成，鋁合金材料具有優(yōu)良的導(dǎo)熱能力，能將電發(fā)熱線5所發(fā)出的熱量快速的傳導(dǎo)給地板，當(dāng)然，此處也可以使用其他具有同等效果的導(dǎo)熱材料。
[0026]參閱圖3，該圖圖示了金屬導(dǎo)熱板3作為排線槽4的頂壁，即金屬導(dǎo)熱板3的下表面覆蓋所述排線槽4的槽口部。
[0027]參閱圖4，該圖圖示了導(dǎo)熱地板的本體I內(nèi)沿其寬度方向開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)熱槽6，導(dǎo)熱槽6沿地板的長(zhǎng)度方向排列，導(dǎo)熱槽6的頂壁或底壁為金屬導(dǎo)熱板3。所述的導(dǎo)熱槽6之間相互平行排列，導(dǎo)熱槽6與排線槽4相連通，使排線槽4內(nèi)電發(fā)熱線5發(fā)出的熱量可以通過(guò)導(dǎo)熱槽6進(jìn)一步傳輸?shù)降匕宓钠渌恢?，另外，也能夠?qū)岚l(fā)熱絲發(fā)出的熱量傳輸?shù)浇饘賹?dǎo)熱板3，導(dǎo)熱槽6沿地板的長(zhǎng)度方向排列，各導(dǎo)熱槽6與所述的各排線槽相貫通。在圖6和圖7、圖8中也可反映上述結(jié)構(gòu)。
[0028]參閱圖5，該圖圖示了根據(jù)本實(shí)用新型的導(dǎo)熱地板的地板包括本體I及設(shè)置在本體I下的金屬導(dǎo)熱板3，地板的本體I的下表面沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)有兩個(gè)排線槽4，排線槽4內(nèi)設(shè)置有電發(fā)熱線5，電發(fā)熱線5穿過(guò)所述的排線槽4，所述的金屬導(dǎo)熱板3用于將所述電發(fā)熱線5發(fā)出的熱量傳導(dǎo)給地板。
[0029]本實(shí)用新型所提供的熱能地板并不局限于以上實(shí)施例，在本實(shí)用新型的范疇內(nèi)可對(duì)此技術(shù)方案作出多種變化，比如:排線槽4的縱截面形狀可為方形或其他任意合適的形狀，排線槽4的深度及數(shù)目也可根據(jù)實(shí)際需要而變化，金屬材料導(dǎo)熱架也可以用其他熱傳遞好的材料來(lái)制成。本實(shí)用新型的熱能地板可以為多層實(shí)木復(fù)合地板或者是強(qiáng)化地板，與在板的中間開槽相比，在板底部開槽可以使得板的抗壓能力更強(qiáng)，不會(huì)因長(zhǎng)期使用或載重過(guò)重而變形，持久耐用，且在底部開槽更容易加工形成，能夠避免在中間開槽所產(chǎn)生的槽內(nèi)異物難以清理，膠接板時(shí)容易使得膠水脫落在槽內(nèi)能缺點(diǎn)。
[0030]以上對(duì)本實(shí)用新型做了詳盡的描述，但本實(shí)用新型不限于上述的實(shí)施例。凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種導(dǎo)熱地板，包括本體(I )，所述的本體(I)包括多層板體，所述本體(I)內(nèi)開設(shè)有至少一個(gè)沿地板的長(zhǎng)度方向延伸的排線槽(4)，所述的至少一個(gè)排線槽(4)內(nèi)設(shè)置有用于與電源相連接的電發(fā)熱線(5)，其特征在于:多層板體中相鄰的兩層板體之間夾設(shè)有一層金屬導(dǎo)熱板(3)，所述的排線槽(4)的槽口部位于一層板體的表面并且所述金屬導(dǎo)熱板(3)的一個(gè)表面覆蓋所述的排線槽(4)的槽口部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱地板，其特征在于:所述的本體內(nèi)沿其寬度方向延伸開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)熱槽(6)，所述的導(dǎo)熱槽(6)沿地板的長(zhǎng)度方向排列，所述的各導(dǎo)熱槽(6)與所述的各排線槽(4)相貫通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱地板，其特征在于:所述的電發(fā)熱線(5)與所述的導(dǎo)熱金屬板(3)相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱地板，其特征在于:所述的電發(fā)熱線(5)為碳纖維發(fā)熱絲。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱地板，其特征在于:所述的排線槽(4)為兩個(gè)或兩個(gè)以上且所述的排線槽(4)沿地板的寬度方向排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種導(dǎo)熱地板，其特征在于:所述的設(shè)置在排線槽(4)內(nèi)的電發(fā)熱線(5)為并聯(lián)的方式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱地板，其特征在于:所述的排線槽(4)的縱截面為弧形或梯形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)熱地板，其特征在于:所述的金屬導(dǎo)熱板(3)與相鄰的板體相膠接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)熱地板，包括上層（1）、下層（2），所述的地板還包括設(shè)置在所述上層（1）與下層（2）之間的導(dǎo)熱層（3），所述地板的上層（1）的下表面或/和下層（2）的上表面沿其長(zhǎng)度方向開設(shè)有至少一個(gè)排線槽（4），所述的至少一個(gè)排線槽（4）內(nèi)設(shè)置有電發(fā)熱絲（5），所述的電發(fā)熱絲（5）穿過(guò)所述的排線槽（4）與電源相連接，所述的導(dǎo)熱層（3）用于將所述電發(fā)熱絲（5）發(fā)出的熱量傳給地板。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型所提供的導(dǎo)熱地板可以將排線槽內(nèi)的電發(fā)熱絲發(fā)出的熱量均勻的傳導(dǎo)出去，且能夠使得地板整體結(jié)構(gòu)更平整，抗壓能力強(qiáng)，不會(huì)因長(zhǎng)期使用或載重而變形，安裝或更換都很容易。
【IPC分類】E04F15-02, F24D13-02
【公開號(hào)】CN204329136
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420819448
【發(fā)明人】吳傳明
【申請(qǐng)人】卡爾瑪?shù)匕?蘇州)有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月22日