一種新型外熱式燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型外熱式燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯。
【背景技術(shù)】
[0002]一般外熱式燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯窯體截面下半部分為方形、并用耐火磚保溫，如圖3所示，這樣窯管與窯保溫體之間的空間較大，窯體表面積也大，且廢氣余熱未利用直接排入空中，使用時(shí)能耗高，生產(chǎn)成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種新型外熱式燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，減小了窯管與窯體間的空間；窯體保溫效果好；廢氣經(jīng)熱交換器將余熱再利用，顯著降低能耗。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]一種新型外熱式燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，其特征在于:包括窯體、熱交換器、燃燒槍、鼓風(fēng)機(jī)，所述窯體呈圓形，兩端設(shè)有進(jìn)料口，出料口，窯體固定在氧化窯墩上方，與水平面呈1-5 °夾角，高端為進(jìn)料口，窯體內(nèi)部設(shè)有窯管，電機(jī)帶動(dòng)大齒輪或大鏈輪再帶動(dòng)窯管旋轉(zhuǎn)，窯體外殼與窯管之間保溫材料為耐高溫纖維棉模塊拼接而成，所述耐高溫纖維棉模塊為圓弧扇形，窯管與耐高溫纖維棉模塊之間距離為100-300mm，窯體側(cè)下方開(kāi)口設(shè)有4_10個(gè)耐熱基座，所述耐熱基座內(nèi)側(cè)呈1/4圓弧，所述圓弧半徑與耐高溫纖維棉模塊內(nèi)側(cè)圓弧半徑相同，耐熱基座上設(shè)有穿槍孔，燃燒槍固定在穿槍孔中間，方向垂直于窯管軸線，窯體上方設(shè)有2-4排煙口，所述排煙口通過(guò)橫管連通在一起，所述橫管一端封閉，另一端連通熱交換器的入口，熱交換器的出口連通出氣管，熱交換器兩側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口在下，出氣口在上，鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)氣管連通進(jìn)氣口，出氣口連通管道的一端，管道的另一端連通燃燒槍。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述燃燒槍的燃燒口對(duì)準(zhǔn)窯管的下母線。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述排煙口設(shè)置在耐熱基座的正上方。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述耐高溫纖維棉模塊中間設(shè)有通孔，窯體外殼內(nèi)壁上設(shè)有連接螺母。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述熱交換器中間為圓柱體，上下兩端為圓錐體，所述圓柱體中間設(shè)有5-50根豎直的細(xì)管。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述管道上設(shè)有開(kāi)關(guān)閥。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述耐熱基座由耐火磚砌成。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
[0013]本發(fā)明所述的一種新型外熱式燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，窯管在窯體加熱腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，燃燒槍噴出的高溫火焰在加熱腔內(nèi)圍繞窯管流動(dòng)，廢氣經(jīng)排煙口排出，窯體采用圓形結(jié)構(gòu)，減小了窯管與窯體間的空間，使熱氣體緊緊圍繞窯管進(jìn)行加熱，從而降低了能耗，排煙口排出的廢氣經(jīng)熱交換器加熱新鮮助燃空氣，經(jīng)保溫管道再送至各燃燒槍，進(jìn)一步降低了能耗。需處理的物料在傾斜的旋轉(zhuǎn)的窯管中一邊翻轉(zhuǎn)一邊前行，達(dá)到均勻加熱處理的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明所述的窯體剖面圖。
[0016]圖3為原來(lái)窯體剖面圖。
[0017]圖4為本發(fā)明所述的耐高溫纖維棉模塊示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明所述的熱交換器剖面圖。
[0019]圖6為本發(fā)明所述的耐熱基座主視圖。
[0020]附圖標(biāo)記列表:
[0021]1、窯體，2、熱交換器，3、燃燒槍，4、細(xì)管，5、鼓風(fēng)機(jī)，6、進(jìn)料口，7、出料口，8、氧化窯墩，9、窯管，10、電機(jī)，11、大齒輪，12、耐高溫纖維棉模塊，13、耐熱基座，14、穿槍孔，15、熱交換器的入口，16、熱交換器的出口，17、管道，18、排煙口，19、橫管，20、出氣管，21、氣管，22、進(jìn)氣口，23、開(kāi)關(guān)閥，24、通孔，25、出氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0023]如圖所示，本發(fā)明所述的一種新型外熱式燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，包括窯體1、熱交換器2、燃燒槍3、鼓風(fēng)機(jī)5，所述窯體I呈圓形，兩端設(shè)有進(jìn)料口 6，出料口 7，窯體I固定在氧化窯墩8上方，與水平面呈1-5°夾角，進(jìn)料口 6在高端，可以使物料旋轉(zhuǎn)往后方流去，加熱均勻，物料前進(jìn)速度與物料烘干速度配套，當(dāng)物料從出料口 7流出時(shí)，物料被烘干，其中2-3°角度最佳；窯體I內(nèi)部設(shè)有窯管9，電機(jī)10帶動(dòng)大齒輪11或大鏈輪再帶動(dòng)窯管9旋轉(zhuǎn)，物料在窯管9內(nèi)，窯體I外殼與窯管9之間的保溫材料為耐高溫纖維棉模塊12拼接而成，所述耐高溫纖維棉模塊12為耐高溫纖維棉壓制成的圓弧扇形模塊，窯管9與耐高溫纖維棉模塊12之間距離為200mm，窯體I側(cè)下方開(kāi)口設(shè)有6個(gè)耐熱基座13，所述耐熱基座13由耐火磚砌成，所述耐熱基座13內(nèi)側(cè)呈1/4圓弧，所述圓弧半徑與耐高溫纖維棉模塊12內(nèi)側(cè)圓弧半徑相同，窯管9外圍形成一個(gè)圓形結(jié)構(gòu)，減小了窯管9與窯體I間的空間，使熱氣體緊緊圍繞窯管9進(jìn)行加熱，從而降低了能耗；耐熱基座13上設(shè)有穿槍孔14，燃燒槍3固定在穿槍孔14中間，方向垂直于窯管9軸線，窯體I上方設(shè)有3排煙口 18，所述排煙口 18通過(guò)橫管19連通在一起，所述橫管19 一端封閉，另一端連通熱交換器2的入口 15,熱交換器的出口 16連通出氣管20，熱交換器2兩側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口 22和出氣口 25，進(jìn)氣口 22在下，出氣口 25在上，鼓風(fēng)機(jī)5通過(guò)氣管21連通進(jìn)氣口 22，出氣口 25連通管道17的一端，管道17的另一端連通燃燒槍3。
[0024]本發(fā)明所述的一種新型外熱式燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，當(dāng)物料進(jìn)入進(jìn)料口 6以后，燃燒槍開(kāi)始燃燒，燃燒槍3固定在穿槍孔14中間，方向垂直于窯管9軸線，燃燒口對(duì)準(zhǔn)窯管9與耐高溫纖維棉模塊12之間的100-300mm空間加熱，加熱溫度為700-800°C，如圖2所示，燃燒時(shí)，火焰燒一個(gè)窯管9的下方，窯管9不斷旋轉(zhuǎn)，使窯管9的各個(gè)地方都能夠被加熱，提高燃燒效率，而且燃燒槍3的燃燒口對(duì)準(zhǔn)窯管9的下母線，火焰圍繞窯管轉(zhuǎn)270 °，產(chǎn)生的廢氣由排煙口 18排出，排煙口 18設(shè)置在耐熱基座13的正上方，這樣熱能利用率高，燃燒充分。
[0025]本發(fā)明排煙口 18排出的廢氣經(jīng)熱交換器2入口 15進(jìn)入，熱交換器的出口 16排出，所述熱交換器2中間為圓柱體，上下兩端為圓錐體，所述圓柱體中間設(shè)有5-50根豎直的細(xì)管4，熱交換器2 —側(cè)進(jìn)氣口 22對(duì)細(xì)管4外側(cè)吹氣，另一側(cè)出氣口 25出熱氣，加熱新鮮助燃空氣，經(jīng)管道17再送至燃燒槍3，此時(shí)進(jìn)入窯體內(nèi)的空氣是熱空氣，原來(lái)燃燒槍3需要將冷空氣加熱后再加熱窯管9，現(xiàn)在直接加熱窯管9，將進(jìn)一步降低了能耗，原來(lái)加熱一般需要5-8把燃燒槍，現(xiàn)在只要熱能開(kāi)始循環(huán)，只需要2-3把槍，節(jié)約能源50-60%。
[0026]熱交換器2由于進(jìn)口處是圓錐口，煙氣進(jìn)來(lái)的總量不變，中間設(shè)置圓柱體，直徑變大，熱交換器2進(jìn)氣口 22吹氣的接觸面積增大，能夠多帶走熱能，廢氣排出的溫度能夠很快降低，管道17內(nèi)的氣體溫度高，節(jié)約能源；根據(jù)熱交換器2直徑不同，所述細(xì)管4的直徑在l-5cm之間。
[0027]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述耐高溫纖維棉模塊12中間設(shè)有通孔24，窯體I外殼內(nèi)壁上設(shè)有連接螺母，便于將模塊12安裝在窯體I外殼內(nèi)壁上，排布方便，簡(jiǎn)單易行。
[0028]為了便于調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)5的開(kāi)閉，節(jié)約能源，本發(fā)明在所述管道17上設(shè)有開(kāi)關(guān)閥23，能夠控制熱空氣進(jìn)入量，可以減少燃燒槍3的個(gè)數(shù)，節(jié)約資源。
[0029]本發(fā)明所述的一種新型外熱式燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，窯管在窯體加熱腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，燃燒槍噴出的高溫火焰在加熱腔內(nèi)圍繞窯管流動(dòng)，廢氣經(jīng)排煙口排出，窯體采用圓形結(jié)構(gòu)，減小了窯管與窯體間的空間，使熱氣體緊緊圍繞窯管進(jìn)行加熱，從而降低了能耗，排煙口排出的廢氣經(jīng)熱交換器加熱新鮮助燃空氣，經(jīng)保溫管道再送至各燃燒槍，進(jìn)一步降低了能耗。需處理的物料在傾斜的旋轉(zhuǎn)的窯管中一邊翻轉(zhuǎn)一邊前行，達(dá)到均勻加熱處理的目的。
[0030]本發(fā)明方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型外熱式燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，其特征在于:包括窯體、熱交換器、燃燒槍、鼓風(fēng)機(jī)，所述窯體呈圓形，兩端設(shè)有進(jìn)料口，出料口，窯體固定在氧化窯墩上方，與水平面呈1-5°夾角，高端為進(jìn)料口，窯體內(nèi)部設(shè)有窯管，電機(jī)帶動(dòng)大齒輪或大鏈輪再帶動(dòng)窯管旋轉(zhuǎn)，窯體外殼與窯管之間保溫材料為耐高溫纖維棉模塊拼接而成，所述耐高溫纖維棉模塊為圓弧扇形，窯管與耐高溫纖維棉模塊之間距離為100-300mm，窯體側(cè)下方開(kāi)口設(shè)有4_10個(gè)耐熱基座，所述耐熱基座內(nèi)側(cè)呈1/4圓弧，所述圓弧半徑與耐高溫纖維棉模塊內(nèi)側(cè)圓弧半徑相同，耐熱基座上設(shè)有穿槍孔，燃燒槍固定在穿槍孔中間，方向垂直于窯管軸線，窯體上方設(shè)有2-4排煙口，所述排煙口通過(guò)橫管連通在一起，所述橫管一端封閉，另一端連通熱交換器的入口，熱交換器的出口連通出氣管，熱交換器兩側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，進(jìn)氣口在下，出氣口在上，鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)氣管連通進(jìn)氣口，出氣口連通管道的一端，管道的另一端連通燃燒槍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型外熱式燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，其特征在于:所述燃燒槍的燃燒口對(duì)準(zhǔn)窯管的下母線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型外熱式燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，其特征在于:所述排煙口設(shè)置在耐熱基座的正上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型外熱式燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，其特征在于:所述耐高溫纖維棉模塊中間設(shè)有通孔，窯體外殼內(nèi)壁上設(shè)有連接螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型外熱式燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，其特征在于:所述熱交換器中間為圓柱體，上下兩端為圓錐體，所述圓柱體中間設(shè)有5-50根豎直的細(xì)管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型外熱式燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，其特征在于:所述管道上設(shè)有開(kāi)關(guān)閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型外熱式燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，其特征在于:所述耐熱基座由耐火磚砌成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型外熱式燃?xì)饣剞D(zhuǎn)窯，包括窯體、熱交換器、燃燒槍、鼓風(fēng)機(jī)，所述窯體呈圓形，窯體內(nèi)部設(shè)有窯管，窯管周圍呈圓形結(jié)構(gòu)，窯管外圍設(shè)有耐高溫纖維棉模塊，保溫效果好，窯管在窯體加熱腔內(nèi)旋轉(zhuǎn)，燃燒槍噴出的高溫火焰在加熱腔內(nèi)圍繞窯管流動(dòng)，廢氣經(jīng)排煙口排出，窯體采用圓形結(jié)構(gòu)，減小了窯管與窯體間的空間，使熱氣體緊緊圍繞窯管進(jìn)行加熱，從而降低了能耗，排煙口排出的廢氣經(jīng)熱交換器加熱新鮮助燃空氣，經(jīng)保溫管道再送至各燃燒槍，進(jìn)一步降低了能耗，需處理的物料在傾斜的旋轉(zhuǎn)的窯管中一邊翻轉(zhuǎn)一邊前行，達(dá)到均勻加熱處理的目的，本實(shí)用新型可節(jié)約能源50-60%。
【IPC分類】F27B7-28, F27B7-22, F27B7-34, F27B7-08
【公開(kāi)號(hào)】CN204329579
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420567189
【發(fā)明人】袁善成, 劉漢炎
【申請(qǐng)人】南京新中磁電技術(shù)工程有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年9月29日