回轉(zhuǎn)爐的v型密封圈密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于回轉(zhuǎn)爐的密封技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種回轉(zhuǎn)爐的V型密封圈密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]回轉(zhuǎn)爐是一種用于物料干燥、反應(yīng)等操作的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、冶金、建材、食品等行業(yè)。在某些生產(chǎn)領(lǐng)域，回轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)反應(yīng)需要完全隔絕空氣或防止有害氣體泄露，因此，某些回轉(zhuǎn)爐對密封要求極高，甚至不允許微量泄露?；剞D(zhuǎn)爐在運行時，爐體處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，而用于進料或出料的爐頭或爐尾是靜止不動的，這樣在回轉(zhuǎn)爐上就出現(xiàn)了動靜之間的密封問題，由于回轉(zhuǎn)爐的直徑較大，通?？蛇_2到5米，因此爐體與爐頭或者爐尾之間的動靜密封無法使用常規(guī)的機械密封或者填料密封。
[0003]目前，用在回轉(zhuǎn)爐上的密封主要有迷宮式密封、魚鱗片密封、軟填料遮擋式密封，還有近年來使用較多的端面密封等，這些密封形式都存在一定的缺陷，例如迷宮式密封和魚鱗片密封效果較差，無法消除微量泄露；端面密封，即采用動、靜兩個密封環(huán)，并在動靜密封環(huán)之間加注潤滑油來進行密封，但是對于某些爐內(nèi)反應(yīng)溫度較高時，潤滑油容易結(jié)焦碳化導致密封失效，同時當回轉(zhuǎn)爐尺寸較大時，密封效果不盡人意，時常發(fā)生泄露情況。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為解決現(xiàn)有存在的技術(shù)問題，本實用新型實施例提供一種回轉(zhuǎn)爐的V型密封圈密封結(jié)構(gòu)，能夠提高回轉(zhuǎn)爐的密封性能。
[0005]為達到上述目的，本實用新型實施例的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]本實用新型實施例提供一種回轉(zhuǎn)爐的V型密封圈密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)包括彈性管、冷卻爐套、導向爐管、V型密封圈，所述密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在爐體和轉(zhuǎn)動爐管之間，所述轉(zhuǎn)動爐管外套設(shè)冷卻爐套，所述V型密封圈設(shè)置在冷卻爐套上方的一側(cè)，所述V型密封圈的一側(cè)端與導向爐管側(cè)面接觸，所述導向爐管的另一側(cè)面通過彈性管與爐體的側(cè)壁連接；所述冷卻爐套通過圓周上均勻設(shè)置的至少兩組固定支架以及設(shè)置在固定支架上的導向軸承與導向爐管固定連接。
[0007]上述方案中，所述固定支架包括第一固定支架、第一固定板、第二固定板、L型第二固定支架，所述冷卻爐套一側(cè)的端面設(shè)置第一固定板，所述第一固定板下方通過第一固定支架與轉(zhuǎn)動爐管的外壁固定連接，所述V型密封圈的一側(cè)設(shè)置有定位板，所述定位板通過調(diào)節(jié)螺栓固定在第一固定板上，所述第一固定板頂部設(shè)置兩組導向軸承，所述導向軸承頂部的L型第二固定支架與設(shè)置在導向爐管端面上方的第二固定板連接。
[0008]上述方案中，所述兩組導向軸承之間的間隙大于第一固定板的厚度。
[0009]上述方案中，所述V型密封圈的頂部設(shè)置有密封圈卡環(huán)。
[0010]上述方案中，所述冷卻爐套上半圓上的導向爐管頂部設(shè)置有冷卻水排出口，所述冷卻爐套4下半圓上的導向爐管底部設(shè)置有冷卻水注入口。[0011 ] 上述方案中，所述冷卻爐套內(nèi)設(shè)置有隔熱材料填充層。
[0012]上述方案中，所述彈性管呈蛇形設(shè)置。
[0013]上述方案中，所述導向爐管端面的右側(cè)設(shè)置有靜接觸面，所述靜接觸面與V型密封圈的一側(cè)接觸。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果:
[0015](I)、本實用新型的密封結(jié)構(gòu)采用V型耐高溫耐磨橡膠密封圈作為動密封側(cè)、與靜密封面彈性擠壓接觸后對爐內(nèi)環(huán)境進行密封，避免了在較高溫度情況下，潤滑油結(jié)焦碳化導致密封失效的情況發(fā)生，同時節(jié)約了潤滑劑的使用成本，凈化了操作環(huán)境；
[0016](2)、本實用新型的密封結(jié)構(gòu)采用的V型耐高溫耐磨橡膠密封圈強度較大，獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以保證V型密封圈在使用過程中可以與靜密封面穩(wěn)定高壓密封，所以可適用于爐內(nèi)壓力較高的情況。
[0017](3)、本實用新型能夠確保在回轉(zhuǎn)爐筒體出現(xiàn)圓周跳動時，依然能夠提供良好的密封效果。
[0018](4)、本實用新型能夠確保在回轉(zhuǎn)爐筒體出現(xiàn)徑向移動時，依然能夠提供良好的密封效果。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型提供的一種回轉(zhuǎn)爐的V型密封圈密封結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1的局部放大圖；
[0021]圖3是圖1的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體是方式對本實用新型進行詳細說明。
[0023]本實用新型實施例提供一種回轉(zhuǎn)爐的V型密封圈密封結(jié)構(gòu)，如圖1~3所示，該密封結(jié)構(gòu)包括彈性管3、冷卻爐套4、導向爐管5、V型密封圈6，所述密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在爐體I和轉(zhuǎn)動爐管2之間，所述轉(zhuǎn)動爐管2外套設(shè)冷卻爐套4，所述V型密封圈6設(shè)置在冷卻爐套4上方的一側(cè)，所述V型密封圈6的一側(cè)端與導向爐管5側(cè)面接觸，所述導向爐管5的另一側(cè)面通過彈性管3與爐體I的側(cè)壁連接；所述冷卻爐套4通過圓周上均勻設(shè)置的四組固定支架以及設(shè)置在固定支架上的導向軸承11與導向爐管5固定連接。
[0024]所述爐體I為爐頭或者爐尾。
[0025]所述固定支架包括第一固定支架17、第一固定板15、第二固定板16、L型第二固定支架10，所述冷卻爐套4 一側(cè)的端面設(shè)置第一固定板15，所述第一固定板15下方通過第一固定支架17與轉(zhuǎn)動爐管2的外壁固定連接，所述V型密封圈6的一側(cè)設(shè)置有定位板8，所述定位板8通過調(diào)節(jié)螺栓9固定在第一固定板15上，所述第一固定板15頂部設(shè)置四對導向軸承11，所述導向軸承11頂部的L型第二固定支架10與設(shè)置在導向爐管5端面上方的第二固定板16連接。
[0026]所述導向爐管5端面與第二固定板16焊接為一體式結(jié)構(gòu)。
[0027]所述導向爐管5端面的右側(cè)設(shè)置有靜接觸面18，所述靜接觸面18焊接在導向爐管5端面上，形成一體式結(jié)構(gòu)，所述靜接觸面18經(jīng)過高精度表面處理，能夠降低對V型密封圈6的磨損。
[0028]所述每對導向軸承11之間的間隙大于第一固定板15的邊緣厚度，用于微調(diào)冷卻爐套4和導向爐管5相對位置。
[0029]所述V型密封圈6的頂部設(shè)置有密封圈卡環(huán)7，所述V型密封圈6通過密封圈卡環(huán)7安裝在冷卻爐套4上，并且末端與導向爐管5的靜接觸面18密閉接觸，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓9 (圓周共8處)的位置，使V型密封圈6緊壓在導向爐管5的靜接觸面上。
[0030]所述冷卻爐套4上半圓上的導向爐管5頂部設(shè)置有冷卻水排出口 13，所述冷卻爐套4下半圓上的導向爐管5底部設(shè)置有冷卻水注入口 12，所述導向爐管5的內(nèi)部通過冷卻水注入口 12注入冷卻水，可以有效降低密封處尤其是V型密封圈6的溫度。
[0031]所述冷卻爐套4內(nèi)設(shè)置有隔熱材料填充層14。
[0032]所述冷卻爐套4外徑與導向爐管5內(nèi)徑的間隙較小，能夠很有效地防止爐管2內(nèi)原料的逆流，有效避免了原料通過密封處泄露的問題。
[0033]所述彈性管3呈蛇形設(shè)置，隨著爐內(nèi)溫度的升高，所述轉(zhuǎn)動爐管2會產(chǎn)生軸向的熱膨脹，所述彈性管3呈蛇形設(shè)置能夠有效地吸收轉(zhuǎn)動爐管2產(chǎn)生的軸向熱膨脹量，保證轉(zhuǎn)動爐管2 —直在穩(wěn)定的狀態(tài)下運行。
[0034]本實用新型的工作過程:
[0035]操作時，所述V型密封圈6隨著轉(zhuǎn)動爐管2轉(zhuǎn)動，與導向爐管5的靜接觸面進行轉(zhuǎn)動摩擦，所述導向爐管5的靜接觸面經(jīng)過高精度表面處理，摩擦系數(shù)小，對V型密封圈6的摩擦損耗也比較小，即使出現(xiàn)磨損，可以通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓9確保V型密封圈6與導向爐管5的靜接觸面的接觸，保證V型密封圈6始終緊壓在導向爐管5的靜接觸面上，從而保證爐內(nèi)環(huán)境的密閉，并能保證爐內(nèi)長時間處于高壓狀態(tài)下。在轉(zhuǎn)動爐管2轉(zhuǎn)動的過程中，所述冷卻爐套4的圓周邊緣會產(chǎn)生輕微擺動，此時可通邊緣的四個固定支架10以及各組導向軸承11，使導向爐管5的靜接觸面18和V型密封圈6始終處于緊密結(jié)合的狀態(tài)。
【主權(quán)項】
1.一種回轉(zhuǎn)爐的V型密封圈密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，該密封結(jié)構(gòu)包括彈性管(3)、冷卻爐套(4)、導向爐管(5)、V型密封圈(6)，所述密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在爐體(I)和轉(zhuǎn)動爐管(2)之間，所述轉(zhuǎn)動爐管(2)外套設(shè)冷卻爐套(4)，所述V型密封圈(6)設(shè)置在冷卻爐套(4)上方的一側(cè)，所述V型密封圈(6)的一側(cè)端與導向爐管(5)側(cè)面接觸，所述導向爐管(5)的另一側(cè)面通過彈性管(3)與爐體(I)的側(cè)壁連接；所述冷卻爐套(4)通過圓周上均勻設(shè)置的至少兩組固定支架以及設(shè)置在固定支架上的導向軸承(11)與導向爐管(5)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)爐的V型密封圈密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述固定支架包括第一固定支架(17)、第一固定板(15)、第二固定板(16)、L型第二固定支架(10)，所述冷卻爐套(4) 一側(cè)的端面設(shè)置第一固定板(15)，所述第一固定板(15)下方通過第一固定支架(17)與轉(zhuǎn)動爐管(2)的外壁固定連接，所述V型密封圈(6)的一側(cè)設(shè)置有定位板(8)，所述定位板(8)通過調(diào)節(jié)螺栓(9)固定在第一固定板(15)上，所述第一固定板(15)頂部設(shè)置兩組導向軸承(11)，所述導向軸承(11)頂部的L型第二固定支架(10)與設(shè)置在導向爐管(5)端面上方的第二固定板(16)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)爐的V型密封圈密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述兩組導向軸承(11)之間的間隙大于第一固定板(15 )的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)爐的V型密封圈密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述V型密封圈(6)的頂部設(shè)置有密封圈卡環(huán)(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)爐的V型密封圈密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻爐套(4)上半圓上的導向爐管(5)頂部設(shè)置有冷卻水排出口(13)，所述冷卻爐套(4)下半圓上的導向爐管(5)底部設(shè)置有冷卻水注入口( 12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)爐的V型密封圈密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述冷卻爐套(4)內(nèi)設(shè)置有隔熱材料填充層(14)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)爐的V型密封圈密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述彈性管(3)呈蛇形設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)爐的V型密封圈密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導向爐管(5)端面的右側(cè)設(shè)置有靜接觸面(18)，所述靜接觸面(18)與V型密封圈(6)的一側(cè)接觸。
【專利摘要】本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)爐的V型密封圈密封結(jié)構(gòu)，該密封結(jié)構(gòu)包括彈性管、冷卻爐套、導向爐管、V型密封圈，所述密封結(jié)構(gòu)設(shè)置在爐體和轉(zhuǎn)動爐管之間，所述轉(zhuǎn)動爐管外套設(shè)冷卻爐套，所述V型密封圈設(shè)置在冷卻爐套上方的一側(cè)，所述V型密封圈的一側(cè)端與導向爐管側(cè)面接觸，所述導向爐管的另一側(cè)面通過彈性管與爐體的側(cè)壁連接；所述冷卻爐套通過圓周上均勻設(shè)置的至少兩組固定支架以及設(shè)置在固定支架上的導向軸承與導向爐管固定連接。本實用新型能夠提供良好的密封效果。
【IPC分類】F27B7-24
【公開號】CN204329586
【申請?zhí)枴緾N201420695308
【發(fā)明人】徒雨龍
【申請人】徒雨龍
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月19日