帶有預(yù)制塊的塔式熔鋁爐預(yù)熱塔砌筑結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及用于鋁合金熔煉的塔式熔鋁爐，特別是一種帶有預(yù)制塊的塔式熔鋁爐預(yù)熱塔砌筑結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在小批量集中鋁熔煉的行業(yè)應(yīng)用中，例如輪轂行業(yè)，塔式熔鋁爐是一種應(yīng)用非常廣泛的熔煉設(shè)備。塔式熔鋁爐一般由預(yù)熱塔、熔化室和保溫室組成。熔化室內(nèi)設(shè)有燒嘴提供熔化所需熱量，熔化后的鋁液進(jìn)入保溫室進(jìn)行保溫和升溫，熔化前的物料堆積在預(yù)熱塔內(nèi)，吸收熔化室排放出的高溫?zé)煔膺M(jìn)行預(yù)熱。塔式熔鋁爐的投料方式是通過(guò)預(yù)熱塔上部的開(kāi)口，使用料車將物料(一般為鋁錠)分批次的投入熔化室中?，F(xiàn)有預(yù)熱塔的耐火材料砌筑結(jié)構(gòu)一般是采用輕質(zhì)保溫磚和鋼纖維澆注料，由于料車投料是采用翻轉(zhuǎn)的方式，物料并不是垂直下落，有一定的水平分速度，導(dǎo)致預(yù)熱塔正對(duì)料車的側(cè)面爐墻也會(huì)受到物料的沖擊，從而產(chǎn)生物理性破壞，縮短預(yù)熱塔側(cè)墻的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了提供一種克服了預(yù)熱塔局部耐材損壞頻繁的問(wèn)題的帶有預(yù)制塊的塔式熔鋁爐預(yù)熱塔砌筑結(jié)構(gòu)，在預(yù)熱塔正對(duì)投料機(jī)的側(cè)面下部易受沖擊的部位采用高溫?zé)Y(jié)預(yù)制塊砌筑，利用預(yù)制塊強(qiáng)度高、耐沖擊、一致性好的特點(diǎn)延長(zhǎng)局部耐材使用壽命，同時(shí)預(yù)制塊安裝簡(jiǎn)單方便，維修時(shí)間短，在延長(zhǎng)熔鋁爐維修周期的同時(shí)縮短單次維修成本。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]一種帶有預(yù)制塊的塔式熔鋁爐預(yù)熱塔砌筑結(jié)構(gòu)，其特征在于:面對(duì)投料方向的預(yù)熱塔側(cè)墻下部安裝有高溫?zé)Y(jié)的多個(gè)預(yù)制塊，所述預(yù)制塊與爐體側(cè)壁間填充有輕質(zhì)澆注料，所述輕質(zhì)澆注料上方砌筑有輕質(zhì)保溫磚，所述輕質(zhì)保溫磚內(nèi)側(cè)的預(yù)制塊上方為鋼纖維高鋁澆注料，所述預(yù)制塊下部鋪設(shè)有用于與接觸面密封的陶瓷纖維。
[0006]上述的帶有預(yù)制塊的塔式熔鋁爐預(yù)熱塔砌筑結(jié)構(gòu)，所述預(yù)制塊內(nèi)預(yù)埋有螺桿，并通過(guò)螺桿、螺母與爐體側(cè)壁連接固定，以方便更換、安裝，并且由于預(yù)制塊已經(jīng)過(guò)烘烤和燒結(jié)，更換后不需要再對(duì)塔式熔鋁爐進(jìn)行烘爐，有效縮短停產(chǎn)維修時(shí)間，降低成本。
[0007]上述的帶有預(yù)制塊的塔式熔鋁爐預(yù)熱塔砌筑結(jié)構(gòu)，所述預(yù)制塊之間留有間隙并在間隙中填充高鋁火泥。
[0008]上述的帶有預(yù)制塊的塔式熔鋁爐預(yù)熱塔砌筑結(jié)構(gòu)，未安裝有預(yù)制塊的預(yù)熱塔其他側(cè)墻由輕質(zhì)保溫磚和在輕質(zhì)保溫磚內(nèi)側(cè)澆筑的鋼纖維高鋁澆注料組成。
[0009]上述的帶有預(yù)制塊的塔式熔鋁爐預(yù)熱塔砌筑結(jié)構(gòu)，所述預(yù)制塊由低水泥高鋁澆注料燒結(jié)而成。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:在預(yù)熱塔正對(duì)投料機(jī)的側(cè)墻下部易受物料沖擊的部位，砌筑高溫?zé)Y(jié)的預(yù)制塊，預(yù)制塊由于預(yù)先燒結(jié)后安裝，本體強(qiáng)度和硬度高，能夠很好地耐受物料造成的沖擊，不易產(chǎn)生局部損壞，同時(shí)預(yù)制塊與周邊澆注料之間沒(méi)有剛性連接，沒(méi)有烘爐后體積變化產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，在使用過(guò)程中也可以有效消解熱振產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)應(yīng)力破壞，預(yù)制塊局部損壞也不會(huì)帶動(dòng)相鄰側(cè)墻破壞，顯著提高側(cè)墻整體強(qiáng)度，延長(zhǎng)使用壽命。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1中A-A向剖面圖；
[0013]圖3是圖1中I部放大圖。
[0014]圖中序號(hào)說(shuō)明:1輕質(zhì)保溫磚、2鋼纖維高鋁澆注料、3預(yù)制塊、4輕質(zhì)澆注料、5陶瓷纖維、6不銹鋼螺母、7不銹鋼螺桿、8高鋁火泥、9爐體側(cè)壁。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1和圖2所示，該帶有預(yù)制塊的塔式熔鋁爐預(yù)熱塔砌筑結(jié)構(gòu)，面對(duì)投料方向的預(yù)熱塔側(cè)墻下部易受沖擊的位置安裝有高溫?zé)Y(jié)的多個(gè)預(yù)制塊3，本實(shí)施例中，預(yù)制塊3共2排7列，所述預(yù)制塊3由低水泥高鋁澆注料燒結(jié)而成，為保證結(jié)合面貼合緊密不留縫隙，所述預(yù)制塊3之間留有3mm間隙并在間隙中填充高鋁火泥8。所述預(yù)制塊3與爐體側(cè)壁9間填充有輕質(zhì)澆注料4并通過(guò)輕質(zhì)澆注料4擠壓固定，所述輕質(zhì)澆注料4上方砌筑有輕質(zhì)保溫磚1，所述輕質(zhì)保溫磚I內(nèi)側(cè)的預(yù)制塊3上方為鋼纖維高鋁澆注料2，所述預(yù)制塊3下部鋪設(shè)有用于與接觸面密封的陶瓷纖維5。如圖3所示，所述預(yù)制塊3內(nèi)預(yù)埋有不銹鋼螺桿7，并通過(guò)不銹鋼螺桿7、不銹鋼螺母6與爐體側(cè)壁9連接固定。未安裝有預(yù)制塊3的預(yù)熱塔其他側(cè)墻由輕質(zhì)保溫磚I和在輕質(zhì)保溫磚I內(nèi)側(cè)澆筑的鋼纖維高鋁澆注料2組成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶有預(yù)制塊的塔式熔鋁爐預(yù)熱塔砌筑結(jié)構(gòu)，其特征在于:面對(duì)投料方向的預(yù)熱塔側(cè)墻下部安裝有高溫?zé)Y(jié)的多個(gè)預(yù)制塊，所述預(yù)制塊與爐體側(cè)壁間填充有輕質(zhì)澆注料，所述輕質(zhì)澆注料上方砌筑有輕質(zhì)保溫磚，所述輕質(zhì)保溫磚內(nèi)側(cè)的預(yù)制塊上方為鋼纖維高鋁澆注料，所述預(yù)制塊下部鋪設(shè)有用于與接觸面密封的陶瓷纖維。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有預(yù)制塊的塔式熔鋁爐預(yù)熱塔砌筑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述預(yù)制塊內(nèi)預(yù)埋有螺桿，并通過(guò)螺桿、螺母與爐體側(cè)壁連接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有預(yù)制塊的塔式熔鋁爐預(yù)熱塔砌筑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述預(yù)制塊之間留有間隙并在間隙中填充高鋁火泥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有預(yù)制塊的塔式熔鋁爐預(yù)熱塔砌筑結(jié)構(gòu)，其特征在于:未安裝有預(yù)制塊的預(yù)熱塔其他側(cè)墻由輕質(zhì)保溫磚和在輕質(zhì)保溫磚內(nèi)側(cè)澆筑的鋼纖維高鋁澆注料組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有預(yù)制塊的塔式熔鋁爐預(yù)熱塔砌筑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述預(yù)制塊由低水泥高鋁澆注料燒結(jié)而成。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶有預(yù)制塊的塔式熔鋁爐預(yù)熱塔砌筑結(jié)構(gòu)，其特征在于：面對(duì)投料方向的預(yù)熱塔側(cè)墻下部安裝有高溫?zé)Y(jié)的多個(gè)預(yù)制塊，所述預(yù)制塊與爐體側(cè)壁間填充有輕質(zhì)澆注料，所述輕質(zhì)澆注料上方砌筑有輕質(zhì)保溫磚，所述輕質(zhì)保溫磚內(nèi)側(cè)的預(yù)制塊上方為鋼纖維高鋁澆注料，所述預(yù)制塊下部鋪設(shè)有用于與接觸面密封的陶瓷纖維?？朔祟A(yù)熱塔局部耐材損壞頻繁的問(wèn)題，在預(yù)熱塔正對(duì)投料機(jī)的側(cè)面下部易受沖擊的部位采用高溫?zé)Y(jié)預(yù)制塊砌筑，利用預(yù)制塊強(qiáng)度高、耐沖擊、一致性好的特點(diǎn)延長(zhǎng)局部耐材使用壽命，同時(shí)預(yù)制塊安裝簡(jiǎn)單方便，維修時(shí)間短，在延長(zhǎng)熔鋁爐維修周期的同時(shí)縮短單次維修成本。
【IPC分類】F27D1-06, F27D1-16
【公開(kāi)號(hào)】CN204359127
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420839393
【發(fā)明人】陳玉峰, 李 東, 孫靖緯
【申請(qǐng)人】上海嘉德環(huán)境能源科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月27日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日