一種茶籽烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種茶籽烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的茶籽烘干機(jī)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，而且占地面積較大，烘干效果沒保障，如中國發(fā)明專利ZL201410445017.8公開了一種箱式油茶籽烘干機(jī)，該油茶籽烘干機(jī)雖然米用了第一條形擋板和第二條形擋板來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻料，但在實(shí)際操作中這樣的方式依然無法保證茶籽受熱均勻，而且為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)翻料而額外需要很高的能耗，占地面積也較大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種成本低廉、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、烘干效果好、占地面積小的茶籽烘干裝置。
[0004]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)。
[0005]本實(shí)用新型提供的一種茶籽烘干裝置，空心長方體的殼體內(nèi)安裝有錯(cuò)列布置的多層輸送帶，每層輸送帶之間的間距大于200mm ;殼體壁上于每層輸送帶之上空間的上部位置，設(shè)置有多個(gè)出風(fēng)口，出風(fēng)口外接熱源進(jìn)風(fēng)；殼體側(cè)壁上于最上層的輸送帶上方位置設(shè)置有上料口，殼體外設(shè)置有進(jìn)料帶從地面連通上料口 ；殼體側(cè)壁上于最下層輸送帶位置設(shè)置有出料口，出料帶連通出料口內(nèi)外。
[0006]所述殼體壁上還設(shè)置有觀察口。
[0007]所述出風(fēng)口的數(shù)量為每層四個(gè)以上等高均勻分布。
[0008]所述輸送帶環(huán)內(nèi)設(shè)置有魚骨式的支撐，魚骨支撐的材質(zhì)為碳鋼。
[0009]所述輸送帶為碳鋼網(wǎng)兩側(cè)固定鏈條，鏈條節(jié)距小于80mm，輸送帶厚度大于50mm。
[0010]所述進(jìn)料帶為刮板輸送帶，所述出料帶為平面輸送帶，所述出料帶水平設(shè)置。
[0011]所述熱源進(jìn)風(fēng)在通過出風(fēng)口出風(fēng)時(shí)溫度小于等于80°C。
[0012]所述每層輸送帶之間的間距為500mm。
[0013]所述輸送帶的速率、層數(shù)以及殼體的高度滿足產(chǎn)品從進(jìn)入殼體內(nèi)至出殼體外的時(shí)間為16?18小時(shí)；所述輸送帶、進(jìn)料帶、出料帶速率相等。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:①結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無論是制造還是組裝都很容易，企業(yè)無需花費(fèi)過多精力在特別結(jié)構(gòu)定制和使用過程維護(hù)方面；②成本低廉，沒有不必要的結(jié)構(gòu)設(shè)置，也沒有不必要的能耗，無論是制造成本還是使用成本相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)都極大的降低占地面積小，采用多層設(shè)置，很好的利用立體空間，避免了平鋪式設(shè)置所帶來的占地面積大的麻煩；④烘干效果好，茶籽在烘干過程中持續(xù)全面受熱，受熱很均勻，完全避免了單面受熱造成的受熱不均、含水量不達(dá)標(biāo)，尤其避免了現(xiàn)有技術(shù)的翻料過程中大部分茶籽未得到均勻翻面所造成的受熱不均、單面受熱過多等情況；⑤容易控制，沒有過多的異種設(shè)備需要控制，極大的降低了控制的復(fù)雜程度。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中:11-殼體，12-輸送帶，13-減速電機(jī)，14-進(jìn)料帶，15-出料帶，21-上料口，22-出風(fēng)口，23-出料口，24-觀察口。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但要求保護(hù)的范圍并不局限于所述。
[0018]如圖1所示的一種茶籽烘干裝置，空心長方體的殼體11內(nèi)安裝有錯(cuò)列布置的多層輸送帶12，每層輸送帶12之間的間距大于200mm ;殼體11壁上于每層輸送帶12之上空間的上部位置，設(shè)置有多個(gè)出風(fēng)口 22，出風(fēng)口 22外接熱源進(jìn)風(fēng)；殼體11側(cè)壁上于最上層的輸送帶12上方位置設(shè)置有上料口 21，殼體11外設(shè)置有進(jìn)料帶14從地面連通上料口 21 ;殼體11側(cè)壁上于最下層輸送帶12位置設(shè)置有出料口 23，出料帶15連通出料口 23內(nèi)外。
[0019]由此設(shè)置，通過減速電機(jī)13帶動(dòng)，持續(xù)恒速保持熱源進(jìn)風(fēng)，即可很輕易的完成茶籽的烘干。
[0020]為保證易于使用、易于維護(hù)，需要具備實(shí)時(shí)觀察內(nèi)部運(yùn)行的情況，因此所述殼體11壁上還設(shè)置有觀察口 24。
[0021]為進(jìn)一步保證烘干效果，所述出風(fēng)口 22的數(shù)量為每層四個(gè)以上等高均勻分布。
[0022]為保證輸送帶12的承載能力，所述輸送帶12環(huán)內(nèi)設(shè)置有魚骨式的支撐，魚骨支撐的材質(zhì)為碳鋼。
[0023]為進(jìn)一步保證輸送帶的承載能力以及茶籽的烘干效果有保障，所述輸送帶12為碳鋼網(wǎng)兩側(cè)固定鏈條，鏈條節(jié)距小于80mm，輸送帶12厚度大于50mm。
[0024]作為進(jìn)料帶14和出料帶15的最優(yōu)選方案，所述進(jìn)料帶14為刮板輸送帶，所述出料帶15為平面輸送帶，所述出料帶15水平設(shè)置。
[0025]為避免過高的溫度影響烘干效果，所述熱源進(jìn)風(fēng)在通過出風(fēng)口 22出風(fēng)時(shí)溫度小于等于80°C。
[0026]作為每層輸送帶12之間的間距的最優(yōu)選方案，所述每層輸送帶12之間的間距為500mmo
[0027]作為保證整體烘干效果的最優(yōu)選方案，所述輸送帶12的速率、層數(shù)以及殼體11的高度滿足產(chǎn)品從進(jìn)入殼體11內(nèi)至出殼體11外的時(shí)間為16?18小時(shí)；所述輸送帶12、進(jìn)料帶14、出料帶15速率相等。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種茶籽烘干裝置，其特征在于:空心長方體的殼體(11)內(nèi)安裝有錯(cuò)列布置的多層輸送帶(12)，每層輸送帶(12)之間的間距大于200mm;殼體(11)壁上于每層輸送帶(12)之上空間的上部位置，設(shè)置有多個(gè)出風(fēng)口(22)，出風(fēng)口(22)外接熱源進(jìn)風(fēng)；殼體(11)側(cè)壁上于最上層的輸送帶(12)上方位置設(shè)置有上料口(21)，殼體(11)外設(shè)置有進(jìn)料帶(14)從地面連通上料口(21);殼體(11)側(cè)壁上于最下層輸送帶(12)位置設(shè)置有出料口(23)，出料帶(15)連通出料口(23)內(nèi)外。
2.如權(quán)利要求1所述的茶籽烘干裝置，其特征在于:所述殼體(11)壁上還設(shè)置有觀察口(24)。
3.如權(quán)利要求1所述的茶籽烘干裝置，其特征在于:所述出風(fēng)口(22)的數(shù)量為每層四個(gè)以上等高均勻分布。
4.如權(quán)利要求1所述的茶籽烘干裝置，其特征在于:所述輸送帶(12)環(huán)內(nèi)設(shè)置有魚骨式的支撐，魚骨支撐的材質(zhì)為碳鋼。
5.如權(quán)利要求1所述的茶籽烘干裝置，其特征在于:所述輸送帶(12)為碳鋼網(wǎng)兩側(cè)固定鏈條，鏈條節(jié)距小于80mm，輸送帶(12)厚度大于50mm。
6.如權(quán)利要求1所述的茶籽烘干裝置，其特征在于:所述進(jìn)料帶(14)為刮板輸送帶，所述出料帶(15)為平面輸送帶，所述出料帶(15)水平設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1所述的茶籽烘干裝置，其特征在于:所述熱源進(jìn)風(fēng)在通過出風(fēng)口(22)出風(fēng)時(shí)溫度小于等于80°C。
8.如權(quán)利要求1所述的茶籽烘干裝置，其特征在于:所述每層輸送帶(12)之間的間距為 500mm。
9.如權(quán)利要求1所述的茶籽烘干裝置，其特征在于:所述輸送帶(12)的速率、層數(shù)以及殼體(11)的高度滿足產(chǎn)品從進(jìn)入殼體(11)內(nèi)至出殼體(11)外的時(shí)間為16?18小時(shí)；所述輸送帶(12)、進(jìn)料帶(14)、出料帶(15)速率相等。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種茶籽烘干裝置，空心長方體的殼體內(nèi)安裝有錯(cuò)列布置的多層輸送帶，每層輸送帶之間的間距大于200mm；殼體壁上于每層輸送帶之上空間的上部位置，設(shè)置有多個(gè)出風(fēng)口，出風(fēng)口外接熱源進(jìn)風(fēng)；殼體側(cè)壁上于最上層的輸送帶上方位置設(shè)置有上料口，殼體外設(shè)置有進(jìn)料帶從地面連通上料口；殼體側(cè)壁上于最下層輸送帶位置設(shè)置有出料口，出料帶連通出料口內(nèi)外。本實(shí)用新型成本低廉、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、烘干效果好、占地面積小、容易控制。
【IPC分類】F26B15-18, C11B1-04, F26B25-00, F26B21-00
【公開號(hào)】CN204388523
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420818759
【發(fā)明人】劉云
【申請(qǐng)人】貴州大龍健康油脂有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月22日