烘干機加熱攪拌系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種烘干機加熱攪拌系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]空心槳葉干燥機是一種連續(xù)、高效、低速攪拌型干燥設(shè)備。適用于化學(xué)制品、合成樹脂、礦產(chǎn)品、藥品、飼料、染料及食品等粉狀物料、顆粒狀物料或粘性物料的干燥?？招臉~干燥機的工作原理是通過筒體及空心槳葉軸對物料間接加熱、并利用槳葉的推動作用實現(xiàn)連續(xù)干燥生產(chǎn)；其中干燥機的空心槳葉是主要的傳熱部件，空心槳葉的傳熱效率直接決定設(shè)備處理能力的大小。空心槳葉干燥機所用的熱源可以使蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油等；導(dǎo)熱油是其中加熱溫度最高、加熱效果最好的熱源。現(xiàn)有空心槳葉的厚度均勻，傳熱面積有限，干燥效果不好。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種具有良好加熱烘干功能的攪拌系統(tǒng)。
[0004]技術(shù)方案如下:
[0005]一種烘干機加熱攪拌系統(tǒng)，其關(guān)鍵在于:包括攪拌軸，在該攪拌軸上沿軸線方向安裝有多個槳葉，所述槳葉包括兩個槳葉本體，兩個所述槳葉本體位于同一環(huán)向平面內(nèi)，所述槳葉本體呈扇形，所述槳葉本體的內(nèi)圓弧面與所述攪拌軸的外圓周面連接，在該槳葉本體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱油腔室，所述攪拌軸呈中空結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)熱油腔室和所述攪拌軸內(nèi)部接通；
[0006]在所述槳葉本體的內(nèi)圓弧面設(shè)有所述導(dǎo)熱油腔室的入口，所述槳葉本體的兩個側(cè)端面均為矩形，所述槳葉本體的一個側(cè)端面的厚度為另一個側(cè)端面厚度的6?6.5倍，所述槳葉本體的兩個側(cè)端面之間弧形過渡，同一個槳葉的兩個所述槳葉本體中，一個所述槳葉本體的小端面朝向另一個所述槳葉本體的大端面。
[0007]采用以上技術(shù)方案的顯著效果是，導(dǎo)熱油通過設(shè)在槳葉本體內(nèi)圓弧面的入口進入槳葉本體內(nèi)部的導(dǎo)熱油腔室，槳葉本體的兩個側(cè)端面厚度不同且兩個側(cè)端面之間弧形過渡能增大槳葉本體的傳熱面積，干燥效果更好。
[0008]為了更好的實現(xiàn)本實用新型，可進一步為:
[0009]上述槳葉本體呈中空殼狀結(jié)構(gòu)，所述槳葉本體的殼體內(nèi)部形成所述導(dǎo)熱油腔室，所述槳葉本體的內(nèi)圓弧面敞開形成所述導(dǎo)熱油腔室的入口。采用以上技術(shù)方案，將槳葉本體焊接在中空的槳葉軸上，與槳葉軸內(nèi)部接通即可使導(dǎo)熱油進入槳葉本體內(nèi)的導(dǎo)熱油腔室。
[0010]上述槳葉本體的外圓弧長度為其半徑的2.5?2.7倍。采用以上技術(shù)方案，槳葉本體的傳熱面積大，干燥效果好。
[0011]上述槳葉本體的外圓弧長度為內(nèi)圓弧長度的3.8?4倍。采用以上技術(shù)方案，槳葉本體的傳熱面積大，干燥效果好。
[0012]上述槳葉本體與所述攪拌軸之間焊接。采用以上技術(shù)方案，槳葉本體與所述攪拌軸連接穩(wěn)定牢固。
[0013]有益效果:采用本實用新型的烘干機加熱攪拌系統(tǒng)，導(dǎo)熱油通過設(shè)在槳葉本體內(nèi)圓弧面的入口進入槳葉本體內(nèi)部的導(dǎo)熱油腔室，槳葉本體的兩個側(cè)端面厚度不同且兩個側(cè)端面之間弧形過渡能增大槳葉本體的傳熱面積，干燥效果更好。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中槳葉本體I的的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖2的仰視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步說明。
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，一種烘干機加熱攪拌系統(tǒng)，包括攪拌軸2，在該攪拌軸2上沿軸線方向安裝有多個槳葉，所述槳葉包括兩個槳葉本體1，兩個所述槳葉本體I位于同一環(huán)向平面內(nèi)，所述槳葉本體I呈扇形，所述槳葉本體I的內(nèi)圓弧面與所述攪拌軸2的外圓周面連接，在該槳葉本體I內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱油腔室la，所述攪拌軸2呈中空結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)熱油腔室Ia和所述攪拌軸2內(nèi)部接通；
[0019]在所述槳葉本體I的內(nèi)圓弧面設(shè)有所述導(dǎo)熱油腔室Ia的入口，所述槳葉本體I的兩個側(cè)端面均為矩形，所述槳葉本體I的一個側(cè)端面的厚度為另一個側(cè)端面厚度的6?6.5倍，所述槳葉本體I的兩個側(cè)端面之間弧形過渡，同一個槳葉的兩個所述槳葉本體I中，一個所述槳葉本體I的小端面朝向另一個所述槳葉本體I的大端面。
[0020]所述槳葉本體I呈中空殼狀結(jié)構(gòu)，所述槳葉本體I的殼體內(nèi)部形成所述導(dǎo)熱油腔室la，所述槳葉本體I的內(nèi)圓弧面敞開形成所述導(dǎo)熱油腔室Ia的入口。
[0021]所述槳葉本體I的外圓弧長度為其半徑的2.5?2.7倍。
[0022]所述槳葉本體I的外圓弧長度為內(nèi)圓弧長度的3.8?4倍。
[0023]所述槳葉本體I與所述攪拌軸2之間焊接。
[0024]最后需要說明的是，上述描述僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種烘干機加熱攪拌系統(tǒng)，其特征在于:包括攪拌軸(2)，在該攪拌軸(2)上沿軸線方向安裝有多個槳葉，所述槳葉包括兩個槳葉本體(I)，兩個所述槳葉本體(I)位于同一環(huán)向平面內(nèi)，所述槳葉本體(I)呈扇形，所述槳葉本體(I)的內(nèi)圓弧面與所述攪拌軸(2)的外圓周面連接，在該槳葉本體(I)內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱油腔室(Ia)，所述攪拌軸(2)呈中空結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)熱油腔室(Ia)和所述攪拌軸(2)內(nèi)部接通； 在所述槳葉本體(I)的內(nèi)圓弧面設(shè)有所述導(dǎo)熱油腔室(Ia)的入口，所述槳葉本體(I)的兩個側(cè)端面均為矩形，所述槳葉本體(I)的一個側(cè)端面的厚度為另一個側(cè)端面厚度的6?6.5倍，所述槳葉本體(I)的兩個側(cè)端面之間弧形過渡，同一個槳葉的兩個所述槳葉本體(I)中，一個所述槳葉本體(I)的小端面朝向另一個所述槳葉本體(I)的大端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干機加熱攪拌系統(tǒng)，其特征在于:所述槳葉本體(I)呈中空殼狀結(jié)構(gòu)，所述槳葉本體(I)的殼體內(nèi)部形成所述導(dǎo)熱油腔室(Ia)，所述槳葉本體(I)的內(nèi)圓弧面敞開形成所述導(dǎo)熱油腔室(Ia)的入口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的烘干機加熱攪拌系統(tǒng)，其特征在于:所述槳葉本體(I)的外圓弧長度為其半徑的2.5?2.7倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的烘干機加熱攪拌系統(tǒng)，其特征在于:所述槳葉本體(I)的外圓弧長度為內(nèi)圓弧長度的3.8?4倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的烘干機加熱攪拌系統(tǒng)，其特征在于:所述槳葉本體(I)與所述攪拌軸(2)之間焊接。
【專利摘要】本實用新型公開一種烘干機加熱攪拌系統(tǒng)，包括攪拌軸，在該攪拌軸上安裝有多個槳葉，所述槳葉包括槳葉本體，槳葉本體呈扇形，所述槳葉本體的內(nèi)圓弧面與所述攪拌軸的外圓周面連接，在該槳葉本體內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱油腔室，所述攪拌軸呈中空結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)熱油腔室和所述攪拌軸內(nèi)部接通；所述槳葉本體的兩個側(cè)端面均為矩形，所述槳葉本體的一個側(cè)端面的厚度為另一個側(cè)端面厚度的6～6.5倍，所述槳葉本體的兩個側(cè)端面之間弧形過渡，采用以上方案的顯著效果是，導(dǎo)熱油通過設(shè)在槳葉本體內(nèi)圓弧面的入口進入槳葉本體內(nèi)部的導(dǎo)熱油腔室，槳葉本體的兩個側(cè)端面厚度不同且兩個側(cè)端面之間弧形過渡能增大槳葉本體的傳熱面積，干燥效果更好。
【IPC分類】F26B23-10, F26B25-04
【公開號】CN204388559
【申請?zhí)枴緾N201420806792
【發(fā)明人】劉錦科
【申請人】重慶金山通用機械制造有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月17日