裝配式感應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種感應(yīng)器，尤其涉及一種裝配式感應(yīng)器，屬于感應(yīng)加熱設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]感應(yīng)加熱設(shè)備應(yīng)用于鍛造、熱處理等工序，具有節(jié)能、高效、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。目前感應(yīng)加熱設(shè)備主要由電源及感應(yīng)器兩大部分組成。感應(yīng)器主要由感應(yīng)線圈、耐熱爐襯、水冷導(dǎo)軌等組成，現(xiàn)有技術(shù)的感應(yīng)器制造工藝為打結(jié)式，即將感應(yīng)器線圈制造完成并按設(shè)計(jì)的連接方式連接好之后，將石英砂為主的打結(jié)材料灌注到木模中，待打結(jié)材料晾干后再到烘房中烘制，使打結(jié)材料成型。該種感應(yīng)器在使用中存在以下一些問(wèn)題，爐襯是石英砂材料制成，在生產(chǎn)過(guò)程中因工件的撞擊或高溫開裂發(fā)生破損后，必須將感應(yīng)器整個(gè)更換，否則工件產(chǎn)生的氧化皮或工件本身易從破損的爐村處與帶電的感應(yīng)線圈接觸，造成設(shè)備事故。而更換一個(gè)感應(yīng)器需要吊裝、拆裝電路、拆裝冷卻水路等，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，對(duì)生產(chǎn)影響大；而對(duì)于更換下來(lái)的感應(yīng)器的修復(fù)也成問(wèn)題，即使是爐襯出現(xiàn)一個(gè)小小的破洞，也要將整個(gè)感應(yīng)器的打結(jié)成一個(gè)整體的，并且與感應(yīng)線圈粘結(jié)在一起的爐襯全部敲碎，重新使用石英材料打結(jié)成型，該工作復(fù)雜繁瑣，工作環(huán)境差，一般感應(yīng)器設(shè)備用戶無(wú)法掌握，還需要烘房等設(shè)備，而運(yùn)回生產(chǎn)方維修又費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種裝配式感應(yīng)器，爐襯由耐高溫材料按規(guī)格預(yù)制燒結(jié)而成，使用中的感應(yīng)器爐襯發(fā)生破損時(shí)，可以現(xiàn)場(chǎng)快速更換，省時(shí)省工。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]一種裝配式感應(yīng)器，包括感應(yīng)器外殼1、感應(yīng)線圈2、爐襯3、一付水冷導(dǎo)軌4，所述感應(yīng)線圈2置于感應(yīng)器外殼I內(nèi)，所述爐襯3為碳化硅材料燒結(jié)預(yù)制而成，爐襯3置于感應(yīng)線圈2內(nèi)，所述一付水冷導(dǎo)軌4置于爐襯3的內(nèi)壁的底部。
[0006]本實(shí)用新型的目的還可以通過(guò)以下技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn):
[0007]前述裝配式感應(yīng)器，其中感應(yīng)線圈2在感應(yīng)器進(jìn)料方向上分為頭部5、中段6、尾部7，所述頭部5及尾部7線圈的匝距小于中段6線圈的匝距。
[0008]前述裝配式感應(yīng)器，其中感應(yīng)線圈的頭部5及尾部7的長(zhǎng)度為待加熱工件端面直徑的1.2至1.5倍。
[0009]前述裝配式感應(yīng)器，其中爐襯3為分段式，在相鄰的兩段爐襯之間以公母止口拼接，并在爐襯內(nèi)圓的接縫處以石英砂調(diào)和粘合劑嵌縫。
[0010]前述裝配式感應(yīng)器，其中水冷導(dǎo)軌4為奧氏體不銹管，在水冷導(dǎo)軌4與工件接觸處噴涂鎳鉻硼硅合金粉末。
[0011]前述裝配式感應(yīng)器，還包括保溫層5，所述保溫層5置于爐襯3和感應(yīng)線圈2之間，保溫層5的材料為硅酸鋁。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:爐襯燒結(jié)預(yù)制而成，更換維修方便快捷；采用變?cè)丫嗑€圈，加強(qiáng)感應(yīng)器兩端的升溫、保溫作用，使整個(gè)坯料加熱溫度均勻；水冷導(dǎo)軌噴涂耐磨合金延長(zhǎng)導(dǎo)軌使用壽命、防止設(shè)備事故。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的裝配式感應(yīng)器的剖面圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的加保溫層的裝配式感應(yīng)器的剖面圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型的變?cè)丫嗑€圈結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型的裝配式感應(yīng)器包括感應(yīng)器外殼1、感應(yīng)線圈2、爐襯3、一付水冷導(dǎo)軌4，所述感應(yīng)線圈2置于感應(yīng)器外殼I內(nèi)，所述爐襯3為碳化硅材料燒結(jié)預(yù)制而成，爐襯3置于感應(yīng)線圈2內(nèi)，所述一付水冷導(dǎo)軌4置于爐襯3的內(nèi)壁的底部。在感應(yīng)器工作時(shí)，待加熱工件8從感應(yīng)器的一端爐口進(jìn)入，下端與水冷導(dǎo)軌4接觸摩擦，重復(fù)次數(shù)多了易造成水冷導(dǎo)軌4的管壁被磨通，內(nèi)部冷卻水噴出造成設(shè)備事故，為了防止上述情況，在水冷導(dǎo)軌4的奧氏體不銹管與工件接觸處高溫噴涂鎳鉻硼硅合金粉末，形成一層耐磨層以達(dá)到延長(zhǎng)導(dǎo)軌使用壽命的目的。本實(shí)用新型爐襯3為碳化硅材料燒結(jié)預(yù)制而成，裝配于感應(yīng)線圈2內(nèi)。如圖2所示，為了達(dá)到更好的保溫、絕緣效果，可以在爐襯外壁與感應(yīng)線圈內(nèi)壁之間鋪設(shè)硅酸鋁材料制成的保溫層5。本實(shí)用新型爐襯3為碳化硅材料燒結(jié)預(yù)制而成，當(dāng)某處爐襯出現(xiàn)破損，可以在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拆卸更換新?tīng)t襯。當(dāng)感應(yīng)器較長(zhǎng)時(shí)，采用分段式爐襯，可以取得更好的方便更換的效果，所述分段式爐襯在相鄰的兩段爐襯之間以公母止口拼接，為了防止工件表面脫落的氧化皮從縫隙中掉落至感應(yīng)線圈上，在爐襯內(nèi)圓的接縫處以石英砂調(diào)和粘合劑嵌縫。
[0018]感應(yīng)器線圈由導(dǎo)電紫銅管繞制而成，感應(yīng)器感應(yīng)加熱電流具有集膚效應(yīng)，感應(yīng)電流由工件外層至芯部逐漸加熱。在某一段感應(yīng)器內(nèi)其對(duì)工件加熱的功率密度與感應(yīng)器線圈的匝距成反比，匝距越小功率密度越大。由于感應(yīng)器兩端的爐口是敞開的，由于空氣交換，保溫效果差，以及在爐口處的散磁現(xiàn)象，在加熱過(guò)程中必然出現(xiàn)待加熱工件的兩端溫度低，中間溫度高的情況，該現(xiàn)象在長(zhǎng)棒料加熱時(shí)尤其明顯。如圖3所示，為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的感應(yīng)線圈2在感應(yīng)器進(jìn)料方向上分為頭部5、中段6、尾部7，所述頭部5及尾部7線圈的匝距小于中段6線圈的匝距。即線圈兩端匝距相比中間部分匝距變小以加大功率密度，彌補(bǔ)因空氣交換及散磁現(xiàn)象造成的溫度下降，采用上述技術(shù)手段使得工件整體溫度均勻，保證了加工質(zhì)量。為了取得更好的均溫效果，其中感應(yīng)線圈的頭部5及尾部7變?cè)丫嗖糠值拈L(zhǎng)度為待加熱工件端面直徑的1.2至1.5倍。
[0019]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種裝配式感應(yīng)器，包括感應(yīng)器外殼、感應(yīng)線圈、爐襯、一付水冷導(dǎo)軌，其特征在于，所述感應(yīng)線圈置于感應(yīng)器外殼內(nèi)，所述爐襯為碳化硅材料燒結(jié)預(yù)制而成，爐襯置于感應(yīng)線圈內(nèi)，所述一付水冷導(dǎo)軌置于爐襯的內(nèi)壁的底部。
2.如權(quán)利要求1所述的裝配式感應(yīng)器，其特征在于，所述感應(yīng)線圈在感應(yīng)器進(jìn)料方向上分為頭部、中段、尾部，所述頭部及尾部線圈的匝距小于中段線圈的匝距。
3.如權(quán)利要求2所述的裝配式感應(yīng)器，其特征在于，所述感應(yīng)線圈的頭部及尾部的長(zhǎng)度為待加熱工件端面直徑的1.2至1.5倍。
4.如權(quán)利要求1所述的裝配式感應(yīng)器，其特征在于，所述爐襯為分段式，在相鄰的兩段爐襯之間以公母止口拼接，并在爐襯內(nèi)圓的接縫處以石英砂調(diào)和粘合劑嵌縫。
5.如權(quán)利要求1所述的裝配式感應(yīng)器，其特征在于，所述水冷導(dǎo)軌為奧氏體不銹管，在水冷導(dǎo)軌與工件接觸處噴涂鎳鉻硼硅合金粉末。
6.如權(quán)利要求1所述的裝配式感應(yīng)器，其特征在于，還包括保溫層，所述保溫層置于爐襯和感應(yīng)線圈之間，保溫層的材料為硅酸鋁。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種裝配式感應(yīng)器，包括感應(yīng)器外殼、感應(yīng)線圈、爐襯、一付水冷導(dǎo)軌，所述感應(yīng)線圈置于感應(yīng)器外殼內(nèi)，所述爐襯為碳化硅材料燒結(jié)預(yù)制而成，爐襯置于感應(yīng)線圈內(nèi)，所述一付水冷導(dǎo)軌置于爐襯的內(nèi)壁的底部。本實(shí)用新型的有益效果是爐襯燒結(jié)預(yù)制而成，更換維修方便快捷；采用變?cè)丫嗑€圈，加強(qiáng)感應(yīng)器兩端的升溫、保溫作用，使整個(gè)坯料加熱溫度均勻；水冷導(dǎo)軌噴涂耐磨合金延長(zhǎng)導(dǎo)軌使用壽命、防止設(shè)備事故。
【IPC分類】F27D9-00, F27D3-02, F27D11-06
【公開號(hào)】CN204388625
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420869345
【發(fā)明人】徐沛
【申請(qǐng)人】鎮(zhèn)江市高等?？茖W(xué)校
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日