一種新型復(fù)合毛細(xì)芯熱柱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電子器件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合毛細(xì)芯熱柱。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著微電子技術(shù)的迅速發(fā)展，傳統(tǒng)的微熱管難以滿足日益增長的高熱流密度微電子芯片散熱需求，此外由于很多地方受空間限制，需要將微熱管彎曲或壓扁，而形狀彎曲和壓扁會使熱管傳熱性能大大降低；另外受蒸發(fā)冷凝面積的限制，傳熱能力已達(dá)到極限，往往需多根熱管才能解決問題，這樣在多根熱管上安裝散熱片加工難度大，成本高；此外在熱管和發(fā)熱電子元件之間需要增加散熱基板，將發(fā)熱電子元件的熱量先轉(zhuǎn)移到散熱基板上進(jìn)而由熱管吸收，這樣無疑增加了熱阻，在許多場合熱管有它本身的局限性。
[0003]目前柱形熱管(以下簡稱熱柱)開始出現(xiàn)在電子器件冷卻領(lǐng)域，但傳統(tǒng)的熱柱存在體積大、導(dǎo)熱速率慢、傳熱性能差，高熱阻等問題，應(yīng)用范圍非常有局限。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種體積小，傳熱面積大，強化沸騰及冷凝效果，應(yīng)用廣泛，具有導(dǎo)熱速率快，傳熱性能優(yōu)異，節(jié)能環(huán)保，連續(xù)性強，性能穩(wěn)定，適應(yīng)性好，高滲透率，低熱阻，溫差小等優(yōu)點的新型復(fù)合毛細(xì)芯熱柱。
[0005]為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種新型復(fù)合毛細(xì)芯熱柱，包括蒸發(fā)端和冷凝端，所述蒸發(fā)端一側(cè)開設(shè)有環(huán)形凹槽和蒸發(fā)端微溝槽面，所述環(huán)形凹槽設(shè)置在所述蒸發(fā)端微溝槽面的外圍，所述微溝槽面上鋪設(shè)有纖維燒結(jié)層，所述環(huán)形凹槽上插設(shè)有冷凝端，所述冷凝端為筒體結(jié)構(gòu)，所述冷凝端內(nèi)壁開設(shè)有冷凝端微溝槽面，所述冷凝端微溝槽面上鋪設(shè)有纖維燒結(jié)層，所述冷凝端頂端設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋上穿設(shè)有抽真空管，所述密封蓋上側(cè)設(shè)置有密封膠層。
[0007]作為本技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述蒸發(fā)端微溝槽面上環(huán)形陣列設(shè)置有多排蒸發(fā)端三維翅結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)端三維翅結(jié)構(gòu)由多條環(huán)形微溝槽和多條徑向微溝槽交錯分布形成。
[0008]作為本技術(shù)方案的一種改進(jìn)，所述冷凝端微溝槽面上陣列設(shè)置有多排冷凝端三維翅結(jié)構(gòu)，所述冷凝端三維翅結(jié)構(gòu)由多條環(huán)形微溝槽和多條軸向微溝槽交錯分布形成。
[0009]作為本技術(shù)方案的另一種改進(jìn)，所述纖維燒結(jié)層為銅纖維燒結(jié)層。
[0010]作為本技術(shù)方案的再一種改進(jìn)，所述蒸發(fā)端為圓盤結(jié)構(gòu)。
[0011]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蒸發(fā)端的厚度為2.5-3.5mm。
[0012]作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷凝端的筒壁厚度為0.5-1.5mm。
[0013]作為本技術(shù)方案的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述纖維燒結(jié)層厚度為1.5-2.5mm。
[0014]總之，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的新型復(fù)合毛細(xì)芯熱柱體積小，傳熱面積大，強化沸騰及冷凝效果，應(yīng)用廣泛，具有導(dǎo)熱速率快，傳熱性能優(yōu)異，節(jié)能環(huán)保，連續(xù)性強，性能穩(wěn)定，適應(yīng)性好，高滲透率，低熱阻，溫差小等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用新型的所述蒸發(fā)端結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本實用新型的所述冷凝端結(jié)構(gòu)示意圖
[0019]圖4為本實用新型的所述蒸發(fā)端微溝槽面在電子顯微鏡下的形貌圖；
[0020]圖5為本實用新型的所述冷凝端微溝槽面在電子顯微鏡下的形貌圖。
【具體實施方式】
[0021 ] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0022]一種新型復(fù)合毛細(xì)芯熱柱，如圖1至圖5，包括蒸發(fā)端I和冷凝端2，所述蒸發(fā)端I為圓盤結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)端I的厚度為2.5-3.5mm，本實施例優(yōu)選為3mm，所述蒸發(fā)端I 一側(cè)開設(shè)有環(huán)形凹槽11和蒸發(fā)端微溝槽面12，所述環(huán)形凹槽11設(shè)置在所述蒸發(fā)端微溝槽面12的外圍，所述蒸發(fā)端微溝槽面12上環(huán)形陣列設(shè)置有多排蒸發(fā)端三維翅結(jié)構(gòu)121，所述蒸發(fā)端三維翅結(jié)構(gòu)121由多條環(huán)形微溝槽和多條徑向微溝槽交錯分布形成，所述微溝槽面12上鋪設(shè)有纖維燒結(jié)層3，所述纖維燒結(jié)層3厚度為1.5-2.5mm，本實施例優(yōu)選為2mm，所述纖維燒結(jié)層3為銅纖維燒結(jié)層，所述環(huán)形凹槽11上插設(shè)有冷凝端2，所述冷凝端2為筒體結(jié)構(gòu)，所述冷凝端2的筒壁厚度為0.5-1.5mm，本實施例優(yōu)選為1mm，所述冷凝端2內(nèi)壁開設(shè)有冷凝端微溝槽面21，所述冷凝端微溝槽面21上陣列設(shè)置有多排冷凝端三維翅結(jié)構(gòu)211，所述冷凝端三維翅結(jié)構(gòu)211由多條環(huán)形微溝槽和多條軸向微溝槽交錯分布形成，所述冷凝端微溝槽面21上鋪設(shè)有纖維燒結(jié)層3，所述纖維燒結(jié)層3厚度為1.5-2.5mm，本實施例優(yōu)選為2mm，所述纖維燒結(jié)層3為銅纖維燒結(jié)層，所述冷凝端2頂端設(shè)置有密封蓋4，所述密封蓋4上穿設(shè)有抽真空管5，所述密封蓋4上側(cè)設(shè)置有密封膠層6。
[0023]本實用新型的新型復(fù)合毛細(xì)芯熱柱體積小，傳熱面積大，強化沸騰及冷凝效果，應(yīng)用廣泛，具有導(dǎo)熱速率快，傳熱性能優(yōu)異，節(jié)能環(huán)保，連續(xù)性強，性能穩(wěn)定，適應(yīng)性好，高滲透率，低熱阻，溫差小等優(yōu)點。
【主權(quán)項】
1.一種新型復(fù)合毛細(xì)芯熱柱，其特征在于:包括蒸發(fā)端和冷凝端，所述蒸發(fā)端一側(cè)開設(shè)有環(huán)形凹槽和蒸發(fā)端微溝槽面，所述環(huán)形凹槽設(shè)置在所述蒸發(fā)端微溝槽面的外圍，所述微溝槽面上鋪設(shè)有纖維燒結(jié)層，所述環(huán)形凹槽上插設(shè)有冷凝端，所述冷凝端為筒體結(jié)構(gòu)，所述冷凝端內(nèi)壁開設(shè)有冷凝端微溝槽面，所述冷凝端微溝槽面上鋪設(shè)有纖維燒結(jié)層，所述冷凝端頂端設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋上穿設(shè)有抽真空管，所述密封蓋上側(cè)設(shè)置有密封膠層。
2.如權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合毛細(xì)芯熱柱，其特征在于:所述蒸發(fā)端微溝槽面上環(huán)形陣列設(shè)置有多排蒸發(fā)端三維翅結(jié)構(gòu)，所述蒸發(fā)端三維翅結(jié)構(gòu)由多條環(huán)形微溝槽和多條徑向微溝槽交錯分布形成。
3.如權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合毛細(xì)芯熱柱，其特征在于:所述冷凝端微溝槽面上陣列設(shè)置有多排冷凝端三維翅結(jié)構(gòu)，所述冷凝端三維翅結(jié)構(gòu)由多條環(huán)形微溝槽和多條軸向微溝槽交錯分布形成。
4.如權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合毛細(xì)芯熱柱，其特征在于:所述纖維燒結(jié)層為銅纖維燒結(jié)層。
5.如權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合毛細(xì)芯熱柱，其特征在于:所述蒸發(fā)端為圓盤結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合毛細(xì)芯熱柱，其特征在于:所述蒸發(fā)端的厚度為2.5-3.5mm0
7.如權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合毛細(xì)芯熱柱，其特征在于:所述冷凝端的筒壁厚度為0.5-1.5mm0
8.如權(quán)利要求1所述的新型復(fù)合毛細(xì)芯熱柱，其特征在于:所述纖維燒結(jié)層厚度為1.5-2.5mm0
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型復(fù)合毛細(xì)芯熱柱，包括蒸發(fā)端和冷凝端，所述蒸發(fā)端一側(cè)開設(shè)有環(huán)形凹槽和蒸發(fā)端微溝槽面，所述環(huán)形凹槽設(shè)置在所述蒸發(fā)端微溝槽面的外圍，所述微溝槽面上鋪設(shè)有纖維燒結(jié)層，所述環(huán)形凹槽上插設(shè)有冷凝端，所述冷凝端為筒體結(jié)構(gòu)，所述冷凝端內(nèi)壁開設(shè)有冷凝端微溝槽面，所述冷凝端微溝槽面上鋪設(shè)有纖維燒結(jié)層，所述冷凝端頂端設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋上穿設(shè)有抽真空管，所述密封蓋上側(cè)設(shè)置有密封膠層。本實用新型的新型復(fù)合毛細(xì)芯熱柱體積小，傳熱面積大，強化沸騰及冷凝效果，應(yīng)用廣泛，具有導(dǎo)熱速率快，傳熱性能優(yōu)異，節(jié)能環(huán)保，連續(xù)性強，性能穩(wěn)定，適應(yīng)性好，高滲透率，低熱阻，溫差小等優(yōu)點。
【IPC分類】F28D15-04
【公開號】CN204388671
【申請?zhí)枴緾N201420855428
【發(fā)明人】陶素連
【申請人】陶素連
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月30日