一種生產(chǎn)鋁合金的熔煉爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋁合金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種生產(chǎn)鋁合金的熔煉爐。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金以鋁為基的合金總稱。主要合金元素有銅、硅、鎂、鋅、錳，次要合金元素有鎳、鐵、鈦、鉻、鋰等。鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量僅次于鋼。鋁合金通常使用銅、鋅、錳、硅、鎂等合金元素，20世紀(jì)初由德國人Alfred Wilm發(fā)明，對飛機發(fā)展幫助極大，一次大戰(zhàn)后德國鋁合金成分被列為國家機密。跟普通的碳鋼相比有更輕及耐腐蝕的性能，但抗腐蝕性不如純鋁。在干凈、干燥的環(huán)境下鋁合金的表面會形成保護的氧化層。
[0003]現(xiàn)有的生產(chǎn)鋁合金的熔煉爐其爐體的內(nèi)腔不能改變大小，在使用時不能根據(jù)需要調(diào)節(jié)，導(dǎo)致能源的浪費，且生產(chǎn)時間長，使用不方便。目前市場上使用的熔煉爐，其不具備自動攪拌裝置，幾乎均采用人工攪拌方式，不僅浪費人力物力，還具有諸多的弊端，傳統(tǒng)的熔煉爐保溫效果差，熔煉過程中熱量損失多，為了保證降低熔煉過程中熔煉爐的溫度，需要的能耗高，浪費資源，且過多的熱量損失，造成大量的熱散失到空氣中，造成車間溫度高，容易使工人身體不適，尤其是夏天，車間溫度過高，使生產(chǎn)難以繼續(xù)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的生產(chǎn)鋁合金的熔煉爐，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種生產(chǎn)鋁合金的熔煉爐，包括爐體、永磁攪拌器、升降器和集熱裝置，所述爐體包括鋼板層、外保溫層、內(nèi)保溫層和耐高溫層，所述鋼板層設(shè)在最外層，所述外保溫層設(shè)在鋼板層的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)保溫層設(shè)在外保溫層的內(nèi)側(cè)，所述耐高溫層設(shè)在內(nèi)保溫層的內(nèi)側(cè)，所述爐體的下側(cè)設(shè)有底座，所述永磁攪拌器設(shè)在爐體的下側(cè)中間，所述集熱裝置設(shè)在爐體的內(nèi)部底端，所述升降器設(shè)在爐體的上側(cè)中間，爐體的上側(cè)左端還設(shè)有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機通過軸套與升降器連接，所述升降器上還設(shè)有升降桿，所述升降桿的下端連接有移動密封板，所述爐體的內(nèi)部左右兩側(cè)均設(shè)有滑動架，所述移動密封板與滑動架滑動連接，爐體的前側(cè)還設(shè)有上爐門和下爐門，所述上爐門和下爐門的中間均設(shè)有觀察窗，上爐門和下爐門的右端均設(shè)有鎖接扣。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述永磁攪拌器包括永磁體感應(yīng)器，所述永磁體感應(yīng)器套固于電機的轉(zhuǎn)動軸上，其為按圓周方向間隔分布的偶數(shù)塊永磁體，且相鄰永磁體的極性相反。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述內(nèi)保溫層為保溫棉保溫層。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述外保溫層為硬質(zhì)保溫板保溫層。
[0010]作為本實用新型再進一步的方案:所述集熱裝置為盤式集熱管。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:在爐體上設(shè)有外保溫層和內(nèi)保溫層，提高了熔煉爐的保溫效果，并在內(nèi)保溫層的內(nèi)側(cè)設(shè)有耐高溫層以防止高溫對內(nèi)保溫層的破壞，同時在爐體底部設(shè)有集熱裝置，降低了爐腔內(nèi)熱量的散失，提高了熔煉爐的保溫和節(jié)能效果。設(shè)有升降器和移動密封板，能根據(jù)需要調(diào)節(jié)爐體內(nèi)腔的大小，使用方便，且能節(jié)省時間與成本，操作簡便。設(shè)有觀察窗，能通過觀察窗查看內(nèi)部的情況，能節(jié)省成本。設(shè)有永磁攪拌器，攪拌均勻，細化晶粒，使得熔煉效果達到最佳，不用直接接觸，避免造成污染，提高了熔煉爐的融化速度，操作簡單，大大的降低了工人的勞動強度。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的主視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例中，一種生產(chǎn)鋁合金的熔煉爐，包括爐體1、永磁攪拌器6、升降器13和集熱裝置8，所述爐體I包括鋼板層2、外保溫層3、內(nèi)保溫層4和耐高溫層5，所述鋼板層2設(shè)在最外層，所述外保溫層3設(shè)在鋼板層2的內(nèi)側(cè)，外保溫層3為硬質(zhì)保溫板保溫層，所述內(nèi)保溫層4設(shè)在外保溫層3的內(nèi)側(cè)，內(nèi)保溫層4為保溫棉保溫層，所述耐高溫層5設(shè)在內(nèi)保溫層4的內(nèi)側(cè)，在爐體I上設(shè)有外保溫層3和內(nèi)保溫層4，提高了熔煉爐的保溫效果，并在內(nèi)保溫層4的內(nèi)側(cè)設(shè)有耐高溫層5以防止高溫對內(nèi)保溫層4的破壞。
[0016]所述爐體I的下側(cè)設(shè)有底座7，所述永磁攪拌器6設(shè)在爐體I的下側(cè)中間，所述永磁攪拌器6包括永磁體感應(yīng)器，所述永磁體感應(yīng)器套固于電機的轉(zhuǎn)動軸上，其為按圓周方向間隔分布的偶數(shù)塊永磁體，且相鄰永磁體的極性相反。永磁攪拌器6攪拌均勻，細化晶粒，使得熔煉效果達到最佳，不用直接接觸，避免造成污染，提高了熔煉爐的融化速度，操作簡單，大大的降低了工人的勞動強度。所述集熱裝置8設(shè)在爐體I的內(nèi)部底端，集熱裝置8為盤式集熱管，集熱裝置8進一步降低了爐腔內(nèi)熱量的散失，提高了熔煉爐的保溫和節(jié)能效果。
[0017]所述升降器13設(shè)在爐體I的上側(cè)中間，爐體I的上側(cè)左端還設(shè)有驅(qū)動電機11，所述驅(qū)動電機11通過軸套與升降器13連接，所述升降器13上還設(shè)有升降桿12，所述升降桿12的下端連接有移動密封板10，所述爐體I的內(nèi)部左右兩側(cè)均設(shè)有滑動架9，所述移動密封板10與滑動架9滑動連接，能根據(jù)需要調(diào)節(jié)爐體內(nèi)腔的大小，使用方便，且能節(jié)省時間與成本，操作簡便。爐體I的前側(cè)還設(shè)有上爐門14和下爐門15，所述上爐門14和下爐門15的中間均設(shè)有觀察窗16，能通過觀察窗16查看內(nèi)部的情況，能節(jié)省成本。上爐門14和下爐門15的右端均設(shè)有鎖接扣17。
【主權(quán)項】
1.一種生產(chǎn)鋁合金的熔煉爐，包括爐體(1)、永磁攪拌器(6)、升降器(13)和集熱裝置(8)，其特征在于，所述爐體(I)包括鋼板層(2)、外保溫層(3)、內(nèi)保溫層(4)和耐高溫層(5 )，所述鋼板層(2 )設(shè)在最外層，所述外保溫層(3 )設(shè)在鋼板層(2 )的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)保溫層(4 )設(shè)在外保溫層(3 )的內(nèi)側(cè)，所述耐高溫層(5 )設(shè)在內(nèi)保溫層(4 )的內(nèi)側(cè)，所述爐體(I)的下側(cè)設(shè)有底座(7 )，所述永磁攪拌器(6 )設(shè)在爐體(I)的下側(cè)中間，所述集熱裝置(8 )設(shè)在爐體(I)的內(nèi)部底端，所述升降器(13 )設(shè)在爐體(I)的上側(cè)中間，爐體(I)的上側(cè)左端還設(shè)有驅(qū)動電機(11)，所述驅(qū)動電機(11)通過軸套與升降器(13 )連接，所述升降器(13 )上還設(shè)有升降桿(12)，所述升降桿(12)的下端連接有移動密封板(10)，所述爐體(I)的內(nèi)部左右兩側(cè)均設(shè)有滑動架(9)，所述移動密封板(10)與滑動架(9)滑動連接，爐體(I)的前側(cè)還設(shè)有上爐門(14)和下爐門(15)，所述上爐門(14)和下爐門(15)的中間均設(shè)有觀察窗(16)，上爐門(14)和下爐門(15)的右端均設(shè)有鎖接扣(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)鋁合金的熔煉爐，其特征在于，所述永磁攪拌器(6)包括永磁體感應(yīng)器，所述永磁體感應(yīng)器套固于電機的轉(zhuǎn)動軸上，其為按圓周方向間隔分布的偶數(shù)塊永磁體，且相鄰永磁體的極性相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)鋁合金的熔煉爐，其特征在于，所述內(nèi)保溫層(4)為保溫棉保溫層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)鋁合金的熔煉爐，其特征在于，所述外保溫層(3)為硬質(zhì)保溫板保溫層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)鋁合金的熔煉爐，其特征在于，所述集熱裝置(8)為盤式集熱管。
【專利摘要】本實用新型公開了一種生產(chǎn)鋁合金的熔煉爐，包括爐體、永磁攪拌器、升降器和集熱裝置，爐體包括鋼板層、外保溫層、內(nèi)保溫層和耐高溫層，永磁攪拌器設(shè)在爐體的下側(cè)中間，集熱裝置設(shè)在爐體的內(nèi)部底端，升降器設(shè)在爐體的上側(cè)中間，爐體的上側(cè)左端還設(shè)有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機通過軸套與升降器連接，升降器上還設(shè)有升降桿，升降桿的下端連接有移動密封板，爐體的內(nèi)部左右兩側(cè)均設(shè)有滑動架，移動密封板與滑動架滑動連接，爐體的前側(cè)還設(shè)有上爐門和下爐門，上爐門和下爐門的中間均設(shè)有觀察窗，上爐門和下爐門的右端均設(shè)有鎖接扣。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，攪拌均勻，保溫效果好，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和熔煉的效率，節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】F27B14-08, F27B14-20
【公開號】CN204404781
【申請?zhí)枴緾N201520055926
【發(fā)明人】陳琳
【申請人】富陽思博工業(yè)設(shè)計有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年1月27日