一種空冷凝汽器管排散熱器的輔助降溫裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域中的空冷器降溫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在“富煤缺水”地區(qū)的火力發(fā)電廠，大多采用空氣冷卻方式的直接空冷凝汽器。由幾十個(gè)空冷散熱單元組成的空冷島作為電廠汽輪機(jī)排汽的主要散熱設(shè)備，其位置距離地面大約40米，并且在四周設(shè)置有大約10米高的擋風(fēng)墻?？绽渖釂卧怯梢粋€(gè)風(fēng)機(jī)和所對(duì)應(yīng)的空冷凝汽器單元本體構(gòu)成，空冷凝汽器單元本體呈A字形，它包括蒸汽分配管、翅片管束組件和凝結(jié)水回收管，翅片管束組件設(shè)有翅片管束和其它連接固定件?？绽渖釂卧揽匡L(fēng)機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)制對(duì)流，利用空氣帶走熱量，使蒸汽凝結(jié)成水，以保持汽輪機(jī)排汽壓力穩(wěn)定在設(shè)計(jì)值。由于汽輪機(jī)排汽所需冷卻的熱量非常巨大，所以布置了大量空冷散熱單元，使空冷島占用較大面積。一般而言，加大空氣流量、提高空氣流速是改善和增強(qiáng)空冷島換熱的首要考慮因素。但是，這將意味著冷卻風(fēng)機(jī)功耗增加或葉片加長(zhǎng)，這樣不利于設(shè)備安裝和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行?，F(xiàn)有A字形空冷凝汽器單元的風(fēng)機(jī)出風(fēng)口產(chǎn)生的空氣紊流充滿整個(gè)單元本體內(nèi)部，內(nèi)部的流場(chǎng)分布不均，這就造成了整個(gè)空冷單元的局部降溫效率下降。為了充分利用空氣流場(chǎng)以及增加空冷凝汽器單元的整體換熱效率，空冷散熱單元的結(jié)構(gòu)有待改進(jìn)?，F(xiàn)有技術(shù)中，有的空冷凝汽器管排散熱器在下面設(shè)置導(dǎo)流板，但是這種導(dǎo)流板高度不能調(diào)節(jié)，不能在夏天高溫季節(jié)縮短導(dǎo)流板與凝汽器管排散熱器之間的距離，來(lái)進(jìn)一步提高凝汽器管排散熱器的散熱能力。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種空冷凝汽器管排散熱器的輔助降溫裝置，它通過(guò)在風(fēng)機(jī)出風(fēng)口上方與凝汽器管排散熱器之間設(shè)置導(dǎo)流板，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)導(dǎo)流板的高度，具有提高空冷凝汽器管排散熱器降溫能力的特點(diǎn)。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:
[0005]一種空冷凝汽器管排散熱器的輔助降溫裝置，包括固定在臺(tái)架上的凝汽器管排散熱器和位于凝汽器管排散熱器下面并安裝在臺(tái)架內(nèi)的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)出風(fēng)口朝上，在所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與凝汽器管排散熱器的朝內(nèi)散熱面之間安裝導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板設(shè)有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0006]上述的空冷凝汽器管排散熱器的輔助降溫裝置，所述凝汽器管排散熱器通過(guò)A字形支架固定在臺(tái)架上，在所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口上方安裝外層框架，所述外層框架下部設(shè)有可與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口周面相連接的套筒，所述導(dǎo)流板位于外層框架內(nèi)。
[0007]上述的空冷凝汽器管排散熱器的輔助降溫裝置，在所述外層框架內(nèi)設(shè)置內(nèi)層框架，在內(nèi)層框架的內(nèi)壁之間固定水平連接桿，所述導(dǎo)流板通過(guò)其下部的孔套裝在水平連接桿上并均布固定連接；所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為固定在外層框架內(nèi)壁上的豎直凹槽導(dǎo)軌及其內(nèi)部的滑塊螺母，所述內(nèi)層框架通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓與滑塊螺母連接。
[0008]上述的空冷凝汽器管排散熱器的輔助降溫裝置，所述導(dǎo)流板的上部為三角形，所述三角形兩側(cè)的斜邊與凝汽器管排散熱器的朝內(nèi)散熱面之間平行并保持可排風(fēng)的距離。
[0009]上述的空冷凝汽器管排散熱器的輔助降溫裝置，所述導(dǎo)流板的上部為弧形且其頂端與凝汽器管排散熱器的朝內(nèi)散熱面之間垂直并保持可排風(fēng)的距離。
[0010]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實(shí)用新型將導(dǎo)流板安裝在風(fēng)機(jī)和凝汽器管排散熱器之間，使風(fēng)機(jī)出風(fēng)直接吹向凝汽器管排散熱器內(nèi)表面，將風(fēng)機(jī)的紊流風(fēng)整流，形成更加穩(wěn)定的流場(chǎng)；在夏季由于氣溫升高影響風(fēng)機(jī)降溫能力，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)導(dǎo)流板的高度，使導(dǎo)流板與凝汽器管排散熱器之間的距離縮短，增強(qiáng)凝汽器管排散熱面的降溫能力，為電廠節(jié)能降耗提供了技術(shù)保證。
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為沿圖1中A-A線的剖視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為沿圖3中C-C線的剖視圖；
[0016]圖5為圖2中B部放大圖；
[0017]圖6為圖5的俯視圖。
[0018]圖中各標(biāo)號(hào)表示為:1臺(tái)架、2凝結(jié)水回收管、3凝汽器管排散熱器、4A字形支架、5蒸汽分配管、6導(dǎo)流板、7外層框架、8角鐵護(hù)圈、9定位螺栓、10風(fēng)機(jī)、11套筒、12水平連接桿、13內(nèi)層框架、14調(diào)節(jié)螺栓、15滑塊螺母、16豎直凹槽導(dǎo)軌。
【具體實(shí)施方式】
[0019]對(duì)照?qǐng)D1-5對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和使用作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0020]實(shí)施例1 (見(jiàn)圖1)，本實(shí)用新型包括固定在臺(tái)架I上的凝汽器管排散熱器3和位于凝汽器管排散熱器3下面并安裝在臺(tái)架I內(nèi)的風(fēng)機(jī)10，所述風(fēng)機(jī)10出風(fēng)口朝上，在所述風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)口與凝汽器管排散熱器3的朝內(nèi)散熱面之間安裝導(dǎo)流板6，所述導(dǎo)流板6設(shè)有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述凝汽器管排散熱器3通過(guò)A字形支架4固定在臺(tái)架I上，在所述風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)口上方安裝外層框架7，所述外層框架7下部設(shè)有可與風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)口周面相連接的套筒11，所述導(dǎo)流板6位于外層框架7內(nèi)。在所述外層框架7內(nèi)設(shè)置內(nèi)層框架13，在內(nèi)層框架13的內(nèi)壁之間固定水平連接桿12，所述導(dǎo)流板6通過(guò)其下部的孔套裝在水平連接桿12上并均布固定連接；所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為固定在外層框架7內(nèi)壁上的豎直凹槽導(dǎo)軌16及其內(nèi)部的滑塊螺母15，所述內(nèi)層框架13通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓14與滑塊螺母15連接。所述導(dǎo)流板6的上部為三角形，所述三角形兩側(cè)的斜邊與凝汽器管排散熱器3的朝內(nèi)散熱面之間平行并保持可排風(fēng)的距離。水平連接桿12縱向固定在外層框架7內(nèi)壁上，導(dǎo)流板6橫向設(shè)置。通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓14與滑塊螺母15可以調(diào)整內(nèi)層框架13的高度，達(dá)到調(diào)節(jié)導(dǎo)流板6高度的目的。高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)還可以是套筒11套在風(fēng)機(jī)10外筒外面，在套筒11與風(fēng)機(jī)10的外筒上分別固定角鐵護(hù)圈8，在兩個(gè)角鐵護(hù)圈8之間安裝定位螺栓9，通過(guò)調(diào)整定位螺栓9同樣可以達(dá)到調(diào)節(jié)導(dǎo)流板6高度的目的。
[0021] 實(shí)施例2 (見(jiàn)圖3):它包括固定在臺(tái)架I上的凝汽器管排散熱器3和位于凝汽器管排散熱器3下面并安裝在臺(tái)架I內(nèi)的風(fēng)機(jī)10，所述風(fēng)機(jī)10出風(fēng)口朝上，在所述風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)口與凝汽器管排散熱器3的朝內(nèi)散熱面之間安裝導(dǎo)流板6，所述導(dǎo)流板6設(shè)有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。所述凝汽器管排散熱器3通過(guò)A字形支架4固定在臺(tái)架I上，在所述風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)口上方安裝外層框架7，所述外層框架7下部設(shè)有可與風(fēng)機(jī)10的出風(fēng)口周面相連接的套筒11，所述導(dǎo)流板6位于外層框架7內(nèi)。在所述外層框架7內(nèi)設(shè)置內(nèi)層框架13，在內(nèi)層框架13的內(nèi)壁之間固定水平連接桿12，所述導(dǎo)流板6通過(guò)其下部的孔套裝在水平連接桿12上并均布固定連接；所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為固定在外層框架7內(nèi)壁上的豎直凹槽導(dǎo)軌16及其內(nèi)部的滑塊螺母15，所述內(nèi)層框架13通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓14與滑塊螺母15連接。所述導(dǎo)流板6的上部為弧形且其頂端與凝汽器管排散熱器3的朝內(nèi)散熱面之間垂直并保持可排風(fēng)的距離。本實(shí)施例的使用方法與實(shí)施例1的不同是:水平連接桿12橫向固定在外層框架7內(nèi)壁上，導(dǎo)流板6縱向設(shè)置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種空冷凝汽器管排散熱器的輔助降溫裝置，包括固定在臺(tái)架(I)上的凝汽器管排散熱器(3)和位于凝汽器管排散熱器(3)下面并安裝在臺(tái)架(I)內(nèi)的風(fēng)機(jī)(10)，所述風(fēng)機(jī)(10)出風(fēng)口朝上，其特征在于:在所述風(fēng)機(jī)(10)的出風(fēng)口與凝汽器管排散熱器(3)的朝內(nèi)散熱面之間安裝導(dǎo)流板(6)，所述導(dǎo)流板(6)設(shè)有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種空冷凝汽器管排散熱器的輔助降溫裝置，其特征在于:所述凝汽器管排散熱器(3 )通過(guò)A字形支架(4 )固定在臺(tái)架(I)上，在所述風(fēng)機(jī)(10 )的出風(fēng)口上方安裝外層框架(7)，所述外層框架(7)下部設(shè)有可與風(fēng)機(jī)(10)的出風(fēng)口周面相連接的套筒(11)，所述導(dǎo)流板(6)位于外層框架(7)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種空冷凝汽器管排散熱器的輔助降溫裝置，其特征在于:在所述外層框架(7)內(nèi)設(shè)置內(nèi)層框架(13)，在內(nèi)層框架(13)的內(nèi)壁之間固定水平連接桿(12)，所述導(dǎo)流板(6)通過(guò)其下部的孔套裝在水平連接桿(12)上并均布固定連接；所述高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為固定在外層框架(7)內(nèi)壁上的豎直凹槽導(dǎo)軌(16)及其內(nèi)部的滑塊螺母(15)，所述內(nèi)層框架(13)通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓(14)與滑塊螺母(15)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種空冷凝汽器管排散熱器的輔助降溫裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流板(6)的上部為三角形，所述三角形兩側(cè)的斜邊與凝汽器管排散熱器(3)的朝內(nèi)散熱面之間平行并保持可排風(fēng)的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種空冷凝汽器管排散熱器的輔助降溫裝置，其特征在于:所述導(dǎo)流板(6)的上部為弧形且其頂端與凝汽器管排散熱器(3)的朝內(nèi)散熱面之間垂直并保持可排風(fēng)的距離。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種空冷凝汽器管排散熱器的輔助降溫裝置，包括固定在臺(tái)架上的凝汽器管排散熱器和位于凝汽器管排散熱器下面并安裝在臺(tái)架內(nèi)的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)出風(fēng)口朝上，在所述風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與凝汽器管排散熱器的朝內(nèi)散熱面之間安裝導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板設(shè)有高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型將導(dǎo)流板安裝在風(fēng)機(jī)和凝汽器管排散熱器之間，使風(fēng)機(jī)出風(fēng)直接吹向凝汽器管排散熱器內(nèi)表面，將風(fēng)機(jī)的紊流風(fēng)整流，形成更加穩(wěn)定的流場(chǎng)；在夏季由于氣溫升高影響風(fēng)機(jī)降溫能力，可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)導(dǎo)流板的高度，使導(dǎo)流板與凝汽器管排散熱器之間的距離縮短，增強(qiáng)凝汽器管排散熱面的降溫能力，為電廠節(jié)能降耗提供了技術(shù)保證。
【IPC分類】F28B1-02, F28B9-06
【公開(kāi)號(hào)】CN204404832
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420777386
【發(fā)明人】程友良, 任澤民
【申請(qǐng)人】華北電力大學(xué)（保定）
【公開(kāi)日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月11日