平板熱管結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種平板熱管結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種具有厚度極薄的平板熱管結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)行電子行動(dòng)裝置朝向即為輕薄為走向，新式電子行動(dòng)裝置不僅輕薄其運(yùn)算效能亦隨之提升，但隨運(yùn)算效能的提升以及整體厚度縮減其內(nèi)部容置電子元件的空間也隨之受限，當(dāng)運(yùn)算效能提高時(shí)，相對(duì)的電子元件運(yùn)算時(shí)所產(chǎn)生之熱量亦隨之增加，故需要散熱元件加以輔助各電子元件的散熱工作，又因該電子行動(dòng)裝置因?yàn)楸』臈l件下，其內(nèi)部空間已極為狹窄難以設(shè)置風(fēng)扇等散熱元件，故僅能設(shè)置銅薄片或鋁薄片作為增大散熱面積使用，但對(duì)于散熱效能之提升仍然不足。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中將熱管或均溫板制成薄型化時(shí)因整體采取薄型化，致使薄型熱管因薄型化后填粉燒結(jié)困難，難以實(shí)現(xiàn)極薄型化的結(jié)構(gòu)，或填粉燒結(jié)后壓制成扁平狀結(jié)構(gòu)時(shí)，熱管內(nèi)部燒結(jié)粉末或其他毛細(xì)結(jié)構(gòu)(網(wǎng)格體或纖維體)受到擠壓破壞而失能。
[0004]另外，現(xiàn)有技術(shù)的均溫板為更微薄型化，省略內(nèi)部的支撐結(jié)構(gòu)令均溫板抽氣封口后，內(nèi)部腔室容易變形，故現(xiàn)有技術(shù)薄型化熱管及均溫板內(nèi)部的蒸汽通道容易被壓縮變小或甚至沒有蒸汽通道，影響內(nèi)部整體汽液循環(huán)的效率，故如何改良薄型化后的均溫板及熱管內(nèi)部的汽液循環(huán)結(jié)構(gòu)即為當(dāng)下必須改善的目標(biāo)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供一種具有超薄結(jié)構(gòu)的平板熱管結(jié)構(gòu)，并于薄型化后仍保有蒸汽通道的平板熱管結(jié)構(gòu)。
[0006]為達(dá)上述目的本發(fā)明提供一種平板熱管結(jié)構(gòu)，包括:
[0007]—本體，具有一第一板體及一第二板體及一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一工作流體，所述第一、二板體相互疊合，該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)置于該第一、二板體之間，并該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)與該與第一、二板體共同界定至少一蒸汽通道。
[0008]優(yōu)選的是，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)為網(wǎng)格體或纖維體或粉末燒結(jié)體或線狀編織體或燒結(jié)粉末體其中任一。
[0009]更具有一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)為多個(gè)溝槽或編織網(wǎng)其中任一。
[0010]優(yōu)選的是，這些溝槽間成橫向及縱向交錯(cuò)。
[0011]優(yōu)選的是，所述本體更具有一吸熱部及一散熱部，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)置于該吸熱部。
[0012]優(yōu)選的是，該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)沿該本體的軸向延伸設(shè)置于該本體中央處，所述蒸汽通道設(shè)置于該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的兩側(cè)。
[0013]優(yōu)選的是，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)成對(duì)設(shè)置，所述蒸汽通道形成于兩第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)之間。
[0014]優(yōu)選的是，所述第一、二板體厚度為0.01?0.15mm。
[0015]優(yōu)選的是，所述本體更具有一吸熱部及一散熱部及一彎曲部，所述吸熱部及該散熱部連接該彎曲部，設(shè)置于該吸熱部及該散熱部的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
[0016]通過本發(fā)明所提供的平板熱管結(jié)構(gòu)可令薄型化后的平板熱管仍可保有順暢的蒸汽通道，使薄型化的平板熱管內(nèi)部工作流體仍可順利進(jìn)行汽液循環(huán)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的平板熱管結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例的立體分解圖；
[0018]圖2為本發(fā)明的平板熱管結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例的組合圖剖視圖；
[0019]圖3為本發(fā)明的平板熱管結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例的組合剖視圖；
[0020]圖4為本發(fā)明的平板熱管結(jié)構(gòu)的第三實(shí)施例的組合剖視圖；
[0021]圖5為本發(fā)明的平板熱管結(jié)構(gòu)的第四實(shí)施例的組合剖視圖。
[0022]符號(hào)說明
[0023]本體 I
[0024]第一板體11
[0025]第二板體12
[0026]第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13
[0027]蒸汽通道14
[0028]第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)15
[0029]溝槽151
[0030]吸熱部16
[0031]散熱部17
[0032]工作流體2
[0033]徑向Y
[0034]軸向X
【具體實(shí)施方式】
[0035]本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實(shí)施例予以說明。
[0036]請(qǐng)參閱圖1、2，為本發(fā)明的平板熱管結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例的立體分解及組合圖剖視圖，如圖所示，本發(fā)明平板熱管結(jié)構(gòu)，包括:一本體I ;
[0037]所述本體I具有一第一板體11及一第二板體12及一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13及一工作流體2，所述第一、二板體11、12相互疊合，該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13設(shè)置于該第一、二板體11、12之間，并該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13與該與第一、二板體11、12共同界定至少一蒸汽通道14。
[0038]所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13為網(wǎng)格體或纖維體或粉末燒結(jié)體或線狀編織體或燒結(jié)粉末體其中任一，本實(shí)施例以燒結(jié)粉末體作為說明實(shí)施例，但并不引以為限。所述第一、二板體厚度為0.01?0.15mm。
[0039]本實(shí)施例的所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13成對(duì)設(shè)置，所述蒸汽通道14形成于兩第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13之間。
[0040]請(qǐng)參閱圖3，為本發(fā)明的平板熱管結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例的組合剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)技術(shù)特征與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的差異在于，所述本體I更具有一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)15及一吸熱部16及一散熱部17，該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)15可為多個(gè)溝槽151或編織網(wǎng)其中任一，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)15設(shè)置于該吸熱部16，這些溝槽151呈橫向及縱向交錯(cuò)，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)15設(shè)置于該第二板體12相對(duì)該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13的一側(cè)，這些溝槽151因橫向及縱向相互交錯(cuò)，故可令液態(tài)的工作流體沿該本體I的徑向Y相同可以回水至該吸熱部16。
[0041]請(qǐng)參閱圖4，為本發(fā)明的平板熱管結(jié)構(gòu)的第三實(shí)施例的組合剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)技術(shù)特征與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例的差異在于，該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13沿該本體I的軸向X延伸設(shè)置于該本體I中央處，所述蒸汽通道14設(shè)置于該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13的兩側(cè)。
[0042]請(qǐng)參閱圖5，為本發(fā)明的平板熱管結(jié)構(gòu)的第四實(shí)施例的組合剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)技術(shù)特征與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例之差異在于，本實(shí)施例的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13為一種綜合型毛細(xì)結(jié)構(gòu)，其中該本體I具有一彎曲部18，該吸熱部16及該散熱部17連接該彎曲部18，設(shè)置于所述吸熱部16及該散熱部17的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13主要選擇粉末燒結(jié)體131，而設(shè)置于該彎曲部的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13則選擇網(wǎng)格體132，由于該本體I的第一板體11及第二板體12與該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13制造時(shí)采疊層方式組合后再閉封閉其呈開放狀的側(cè)邊，故可將該第一、二板體11、12先制成彎曲狀后在于其中任一板體上設(shè)置該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)13，進(jìn)而可解決現(xiàn)有技術(shù)熱管成形后受彎曲加工破壞熱管內(nèi)部毛細(xì)結(jié)構(gòu)的缺失。
[0043]雖然本發(fā)明以實(shí)施方式揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此技藝者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤飾，因此本發(fā)明之保護(hù)范圍當(dāng)視后附的申請(qǐng)專利范圍所定者為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種平板熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 一本體，具有一第一板體及一第二板體及一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一工作流體，所述第一、二板體相互疊合，該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)置于該第一、二板體之間，并該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)與該與第一、二板體共同界定至少一蒸汽通道。
2.如權(quán)利要求1所述的平板熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)為網(wǎng)格體或纖維體或粉末燒結(jié)體或線狀編織體或燒結(jié)粉末體其中任一。
3.如權(quán)利要求1所述的平板熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，更具有一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，該第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)為多個(gè)溝槽或編織網(wǎng)其中任一。
4.如權(quán)利要求3所述的平板熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，這些溝槽間成橫向及縱向交錯(cuò)。
5.如權(quán)利要求3所述的平板熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體更具有一吸熱部及一散熱部，所述第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)置于該吸熱部。
6.如權(quán)利要求1所述的平板熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)沿該本體的軸向延伸設(shè)置于該本體中央處，所述蒸汽通道設(shè)置于該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)的兩側(cè)。
7.如權(quán)利要求1所述的平板熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)成對(duì)設(shè)置，所述蒸汽通道形成于兩第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)之間。
8.如權(quán)利要求1所述的平板熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一、二板體厚度為0.0l?0.15mm0
9.如權(quán)利要求1所述的平板熱管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體更具有一吸熱部及一散熱部及一彎曲部，所述吸熱部及該散熱部連接該彎曲部，設(shè)置于該吸熱部及該散熱部的第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種平板熱管結(jié)構(gòu)，包括：一本體；所述本體具有一第一板體及一第二板體及一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一工作流體，所述第一、二板體相互疊合，該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)置于該第一、二板體之間，并該第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)與該與第一、二板體共同界定至少一蒸汽通道，通過本實(shí)用新型的平板熱管結(jié)構(gòu)可令平版熱管于薄型化時(shí)仍具有蒸汽通道，令整體汽液循環(huán)效率不因薄型化而降低。
【IPC分類】F28D15-04
【公開號(hào)】CN204404871
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520017214
【發(fā)明人】謝國俊
【申請(qǐng)人】奇鋐科技股份有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月12日