風(fēng)道結(jié)構(gòu)和空調(diào)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及空氣調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種風(fēng)道結(jié)構(gòu)和空調(diào)器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的一種離心風(fēng)道，流體從進(jìn)風(fēng)口被離心葉輪吸入，經(jīng)過(guò)蝸殼，從蝸殼出口流出后直接進(jìn)入空腔室，流向出口。其中，由于蝸殼出口的面積小于空腔室，氣流進(jìn)入蝸殼出口的空腔室，會(huì)造成流體流動(dòng)面積的劇增，形成一定的氣流擁堵，且產(chǎn)生一定的噪聲。同時(shí)，流體在空腔室的流動(dòng)有直角死角區(qū)域，會(huì)造成一定的噪聲和能量損失，降低流體出口速度和流量。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型實(shí)施例中提供一種風(fēng)道結(jié)構(gòu)和空調(diào)器，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中流體在風(fēng)道結(jié)構(gòu)空腔室的流動(dòng)有直角死角區(qū)域，會(huì)造成一定的噪聲和能量損失，降低流體出口速度和流量的問(wèn)題。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種風(fēng)道結(jié)構(gòu)，包括外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)的蝸殼，蝸殼具有蝸殼出口，外殼還包括與蝸殼出口連通的空腔室，空腔室內(nèi)設(shè)置有第一導(dǎo)流板，第一導(dǎo)流板的第一端連接至蝸殼出口的側(cè)壁上，第一導(dǎo)流板的第二端連接在空腔室的側(cè)壁上。
[0005]作為優(yōu)選，第一導(dǎo)流板為弧形板，弧形板與蝸殼出口的側(cè)壁相切。
[0006]作為優(yōu)選，弧形板與空腔室的側(cè)壁相切。
[0007]作為優(yōu)選，第一導(dǎo)流板沿著流體向出風(fēng)口流出的方向邊緣設(shè)置為第一鋸齒狀結(jié)構(gòu)。
[0008]作為優(yōu)選，第一鋸齒狀結(jié)構(gòu)包括多個(gè)均勻分布的鋸齒，各鋸齒的齒頂角小于90度。
[0009]作為優(yōu)選，空腔室內(nèi)還設(shè)置有第二導(dǎo)流板，第二導(dǎo)流板的第一端連接至蝸殼出口的中部，第二導(dǎo)流板的第二端連接至外殼與蝸殼出口相對(duì)的壁面上。
[0010]作為優(yōu)選，第二導(dǎo)流板包括弧板段和直板段，弧板段設(shè)置在蝸殼出口的中部，并與蝸殼出口的出口平面相切，直板段的兩端分別連接至弧板段和外殼上。
[0011]作為優(yōu)選，第二導(dǎo)流板沿著流體向出風(fēng)口流出的方向邊緣設(shè)置為第二鋸齒狀結(jié)構(gòu)。
[0012]作為優(yōu)選，第二鋸齒狀結(jié)構(gòu)包括多個(gè)均勻分布的鋸齒，各鋸齒的齒頂角小于90度。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種空調(diào)器，包括風(fēng)道結(jié)構(gòu)和設(shè)置在風(fēng)道結(jié)構(gòu)內(nèi)的風(fēng)輪，該風(fēng)道結(jié)構(gòu)為上述的風(fēng)道結(jié)構(gòu)。
[0014]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，風(fēng)道結(jié)構(gòu)包括外殼和設(shè)置在外殼內(nèi)的蝸殼，蝸殼具有蝸殼出口，外殼還包括與蝸殼出口連通的空腔室，空腔室內(nèi)設(shè)置有第一導(dǎo)流板，第一導(dǎo)流板的第一端連接至蝸殼出口的側(cè)壁上，第一導(dǎo)流板的第二端連接在空腔室的側(cè)壁上。第一導(dǎo)流板使流體的流動(dòng)從蝸殼出口逐漸過(guò)渡到外殼的側(cè)壁，可以對(duì)從蝸殼出口流出的流體起到導(dǎo)流作用，使得流體沿第一導(dǎo)流板的導(dǎo)流方向運(yùn)動(dòng)，從而可以通過(guò)第一導(dǎo)流板避免流體從蝸殼出口流動(dòng)至空腔室之后進(jìn)入直角死角區(qū)域，降低噪聲和能量損失，提高流體出口速度和流量。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)道結(jié)構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)道結(jié)構(gòu)的第一導(dǎo)流板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)道結(jié)構(gòu)的第二導(dǎo)流板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的風(fēng)道結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0020]1、外殼；2、蝸殼；3、蝸殼出口 ；4、空腔室；5、第一導(dǎo)流板；6、第一鋸齒狀結(jié)構(gòu)；7、第二導(dǎo)流板；8、弧板段；9、直板段；10、第二鋸齒狀結(jié)構(gòu)；11、風(fēng)輪。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0022]參見(jiàn)圖1至圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，風(fēng)道結(jié)構(gòu)包括外殼I和設(shè)置在外殼I內(nèi)的蝸殼2，蝸殼2具有蝸殼出口 3，外殼I還包括與蝸殼出口 3連通的空腔室4，空腔室4內(nèi)設(shè)置有第一導(dǎo)流板5，第一導(dǎo)流板5的第一端連接至蝸殼出口 3的側(cè)壁上，第一導(dǎo)流板5的第二端連接在空腔室4的側(cè)壁上。第一導(dǎo)流板5設(shè)置在空腔室4的直角死角區(qū)域位置處的蝸殼出口 3和空腔室4的側(cè)壁之間，可以將直角死角區(qū)域與空腔室4的其他空間隔離開(kāi)，從而能夠阻止流體從蝸殼出口 3流出后進(jìn)入到直角死角區(qū)域處。
[0023]第一導(dǎo)流板5使流體的流動(dòng)從蝸殼出口 3逐漸過(guò)渡到外殼I的側(cè)壁，而不會(huì)流動(dòng)到空腔室4內(nèi)的直角死角區(qū)域，可以對(duì)從蝸殼出口 3流出的流體起到導(dǎo)流作用，使得流體沿第一導(dǎo)流板5的導(dǎo)流方向運(yùn)動(dòng)，從而可以通過(guò)第一導(dǎo)流板5避免流體從蝸殼出口 3流動(dòng)至空腔室4之后進(jìn)入直角死角區(qū)域，同時(shí)減小了在拐角處形成的漩渦，降低了流體的渦流損耗，降低了噪聲和能量損失，提高了流體出口速度和流量。
[0024]第一導(dǎo)流板5為弧形板，弧形板與蝸殼出口 3的側(cè)壁相切，可以使弧形板與蝸殼出口 3的側(cè)壁之間平滑過(guò)渡，使流體更加順暢的進(jìn)入空腔室4內(nèi)，降低流體流動(dòng)過(guò)程中的噪聲和能量損失。
[0025]弧形板與空腔室4的側(cè)壁相切，可以在流體沿第一導(dǎo)流板5流動(dòng)至空腔室4的側(cè)壁后，進(jìn)一步地降低空腔室4的側(cè)壁對(duì)流體流動(dòng)過(guò)程中的阻力，降低流體流動(dòng)過(guò)程中的噪聲和能量損失。
[0026]第一導(dǎo)流板5沿著流體向出風(fēng)口流出的方向邊緣設(shè)置為第一鋸齒狀結(jié)構(gòu)6，第一鋸齒狀結(jié)構(gòu)6包括多個(gè)均勻分布的鋸齒，各鋸齒的齒頂角小于90度。流體在從空腔室4內(nèi)流動(dòng)至出風(fēng)口的過(guò)程中，會(huì)經(jīng)過(guò)第一鋸齒狀結(jié)構(gòu)6的鋸齒，可以通過(guò)鋸齒消除流體的尾部渦流，降低流體流動(dòng)造成的噪聲。
[0027]進(jìn)一步地，空腔室4內(nèi)還設(shè)置有第二導(dǎo)流板7，第二導(dǎo)流板7的第一端連接至蝸殼出口 3的中部，第二導(dǎo)流板7的第二端連接至外殼I與蝸殼出口 3相對(duì)的壁面上。第一導(dǎo)流板5和第二導(dǎo)流板7相配合，可以將流體流動(dòng)分為兩個(gè)通道，流體沿著兩個(gè)通道，可以高速順暢地流向出風(fēng)口。
[0028]第二導(dǎo)流板7包括弧板段8和直板段9，弧板段8設(shè)置在蝸殼出口 3的中部，并與蝸殼出口 3的出口平面相切，直板段9的兩端分別連接至弧板段8和外殼I上。弧板段8能夠?qū)奈仛こ隹?3流出的流體起到導(dǎo)流作用，降低流體流動(dòng)過(guò)程中的能量損失，并改變流體的流向，使得流體向更加便于流出出風(fēng)口的方向流動(dòng)，直板段9可以起到整流以及隔離的作用，一方面使得空腔室4內(nèi)更好地形成兩個(gè)隔離的流通通道，相互之間不會(huì)產(chǎn)生影響，另一方面可以對(duì)流體進(jìn)行整流，進(jìn)一步提高流體的流動(dòng)效率，增大流體的出口流速和出口流量。
[0029]第二導(dǎo)流板7沿著流體向出風(fēng)口流出的方向邊緣設(shè)置為第二鋸齒狀結(jié)構(gòu)10。第二鋸齒狀結(jié)構(gòu)10包括多個(gè)均勻分布的鋸齒，各鋸齒的齒頂角小于90度。流體在從空腔室4內(nèi)流動(dòng)至出風(fēng)口的過(guò)程中，會(huì)經(jīng)過(guò)第二鋸齒狀結(jié)構(gòu)10的鋸齒，可以通過(guò)鋸齒消除流體的尾部渦流，降低流體流動(dòng)造成的噪聲。
[0030]下面以氣體流動(dòng)為例對(duì)風(fēng)道結(jié)構(gòu)的工作過(guò)程加以說(shuō)明。
[0031]外殼I和蝸殼2都是密閉的金屬殼體，保證了整個(gè)氣體通道的密封性。風(fēng)輪在電機(jī)的帶動(dòng)下開(kāi)始高速旋轉(zhuǎn)，外界氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入風(fēng)道結(jié)構(gòu)內(nèi)。進(jìn)入風(fēng)道結(jié)構(gòu)內(nèi)部的空氣，在風(fēng)輪的帶動(dòng)下沿著蝸殼2的蝸殼出口 3的內(nèi)壁的切線(xiàn)方向流出。當(dāng)氣體沿著蝸殼出口 3的內(nèi)壁的切線(xiàn)方向被甩出后，在蝸殼出口 3處，氣體被第一導(dǎo)流板5和第二導(dǎo)流板7分成了兩個(gè)小通道，氣體沿著兩個(gè)通道，可高速順暢地流向出風(fēng)口。
[0032]第二導(dǎo)流板7處于蝸殼出口 3的中間位置，且與蝸殼出口 3的出口平面相切，第一導(dǎo)流板5與蝸殼出口 3的內(nèi)壁相切，且與外殼I的內(nèi)壁相切，這樣就可以消除氣體從蝸殼出口 3流出進(jìn)入空腔室4時(shí)在直角拐角處形成的流動(dòng)死角區(qū)域，同時(shí)減小了在拐角處形成的漩渦，降低了氣體的渦流損耗。由于氣體被分成兩個(gè)通道流出，這樣就提高了氣體的出口流速，保證了氣體的出口流量。
[0033]當(dāng)氣體沿著帶鋸齒的第一導(dǎo)流板5和第二導(dǎo)流板7向出風(fēng)口流出時(shí)，由于鋸齒的作用，可以消除氣體的尾部渦流，降低氣體流動(dòng)造成的噪聲。
[0034]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，空調(diào)器包括風(fēng)道結(jié)構(gòu)和設(shè)置在風(fēng)道結(jié)構(gòu)內(nèi)的風(fēng)輪11，該風(fēng)道結(jié)構(gòu)為上述的風(fēng)道結(jié)構(gòu)。
[0035]風(fēng)道結(jié)構(gòu)優(yōu)選地為離心風(fēng)道，風(fēng)輪11優(yōu)選地為離心風(fēng)輪。
[0036]當(dāng)然，以上是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型基本原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)道結(jié)構(gòu)，包括外殼(I)和設(shè)置在所述外殼(I)內(nèi)的蝸殼(2)，所述蝸殼(2)具有蝸殼出口(3)，所述外殼(I)還包括與所述蝸殼出口(3)連通的空腔室(4)，其特征在于，所述空腔室(4)內(nèi)設(shè)置有第一導(dǎo)流板(5)，所述第一導(dǎo)流板(5)的第一端連接至所述蝸殼出口(3)的側(cè)壁上，所述第一導(dǎo)流板(5)的第二端連接在所述空腔室(4)的側(cè)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo)流板(5)為弧形板，所述弧形板與所述蝸殼出口(3)的側(cè)壁相切。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述弧形板與所述空腔室(4)的側(cè)壁相切。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一導(dǎo)流板(5)沿著流體向出風(fēng)口流出的方向邊緣設(shè)置為第一鋸齒狀結(jié)構(gòu)(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一鋸齒狀結(jié)構(gòu)(6)包括多個(gè)均勻分布的鋸齒，各所述鋸齒的齒頂角小于90度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述空腔室(4)內(nèi)還設(shè)置有第二導(dǎo)流板(7)，所述第二導(dǎo)流板(7)的第一端連接至所述蝸殼出口(3)的中部，所述第二導(dǎo)流板(7)的第二端連接至所述外殼(I)與所述蝸殼出口(3)相對(duì)的壁面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二導(dǎo)流板(7)包括弧板段(8)和直板段(9)，所述弧板段(8)設(shè)置在所述蝸殼出口(3)的中部，并與所述蝸殼出口(3)的出口平面相切，所述直板段(9)的兩端分別連接至所述弧板段(8)和所述外殼(I)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二導(dǎo)流板(7)沿著流體向出風(fēng)口流出的方向邊緣設(shè)置為第二鋸齒狀結(jié)構(gòu)(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的風(fēng)道結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二鋸齒狀結(jié)構(gòu)(10)包括多個(gè)均勻分布的鋸齒，各所述鋸齒的齒頂角小于90度。
10.一種空調(diào)器，包括風(fēng)道結(jié)構(gòu)和設(shè)置在所述風(fēng)道結(jié)構(gòu)內(nèi)的風(fēng)輪(11)，其特征在于，所述風(fēng)道結(jié)構(gòu)為權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的風(fēng)道結(jié)構(gòu)。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種風(fēng)道結(jié)構(gòu)和空調(diào)器。該風(fēng)道結(jié)構(gòu)包括外殼(1)和設(shè)置在外殼(1)內(nèi)的蝸殼(2)，蝸殼(2)具有蝸殼出口(3)，外殼(1)還包括與蝸殼出口(3)連通的空腔室(4)，空腔室(4)內(nèi)設(shè)置有第一導(dǎo)流板(5)，第一導(dǎo)流板(5)的第一端連接至蝸殼出口(3)的側(cè)壁上，第一導(dǎo)流板(5)的第二端連接在空腔室(4)的側(cè)壁上。根據(jù)本實(shí)用新型風(fēng)道結(jié)構(gòu)，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中流體在風(fēng)道結(jié)構(gòu)空腔室的流動(dòng)有直角死角區(qū)域，會(huì)造成一定的噪聲和能量損失，降低流體出口速度和流量的問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】F24F13-24, F24F13-08
【公開(kāi)號(hào)】CN204421301
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420788077
【發(fā)明人】梁浩, 賈鈮, 楊勇, 劉偉龍, 柳洲
【申請(qǐng)人】珠海格力電器股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2014年12月11日