一種用于聚丙烯酰胺生產(chǎn)的臥式干燥機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及高分子聚合生產(chǎn)的設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種用于聚丙烯酰胺生產(chǎn)的臥式干燥機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]臥式干燥機(jī)具有處理量大，干燥時(shí)間短，干燥徹底等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于化工、制藥等領(lǐng)域，現(xiàn)有的臥式干燥機(jī)在處理容易粘壁的物料時(shí)存在物料粘結(jié)在壁上長(zhǎng)時(shí)間后物料老化，影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種防止粘壁，提高干燥效率的用于聚丙烯酰胺生產(chǎn)的臥式干燥機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:一種用于聚丙烯酰胺生產(chǎn)的臥式干燥機(jī)，包括臥式滾筒，所述的臥式滾筒與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述的臥式滾筒的外側(cè)設(shè)有加熱套，所述的臥式滾筒的中央設(shè)有攪拌軸，所述的攪拌軸上連接有多個(gè)攪拌葉，所述的臥式滾筒上連接有真空管，所述的真空管與真空泵相連，所述的攪拌軸的中央設(shè)有中空部，所述的攪拌葉的內(nèi)部設(shè)有貫穿所述的攪拌葉的導(dǎo)氣通道，所述的導(dǎo)氣通道與所述的中空部相連，所述的中空部與外設(shè)的氣源相連。
[0005]在上述的用于聚丙烯酰胺生產(chǎn)的臥式干燥機(jī)中，所述的攪拌葉的自由端設(shè)有傾斜的與導(dǎo)氣通道一一對(duì)應(yīng)的噴嘴，所述的噴嘴與導(dǎo)氣通道連通。
[0006]在上述的用于聚丙烯酰胺生產(chǎn)的臥式干燥機(jī)中，所述的每片攪拌葉上的導(dǎo)氣通道的數(shù)量為2?4個(gè)。
[0007]在上述的用于聚丙烯酰胺生產(chǎn)的臥式干燥機(jī)中，所述的噴嘴與攪拌葉的夾角為5 ?15° 。
[0008]在上述的用于聚丙烯酰胺生產(chǎn)的臥式干燥機(jī)中，所述的噴嘴與臥式滾筒的內(nèi)壁的距離小于5cm。
[0009]本實(shí)用新型的采用中空的攪拌軸輸入經(jīng)過加熱的氮?dú)獾葰怏w，并通過攪拌葉輸出高壓氣體，起到兩個(gè)目的，第一，在干燥的初期，物料處于流體或者半流體的狀態(tài)，通過攪拌葉末端輸出高壓氣體，提高氣體揮發(fā)速度，并且在物料逐漸固化和粉末化的過程中，在塊狀的物料中產(chǎn)生大量的氣體通道，使之容易粉化，第二，在干燥的中后期，物料逐漸成為固體，容易粘在壁上，黏在壁上的物料通過傾斜噴嘴的高壓氣體達(dá)到消除粘結(jié)的粉末的效果，因?yàn)閲娮斓木哂幸欢ǖ慕嵌?，氣體產(chǎn)生切削的現(xiàn)象，提高粘壁粉末脫離效率，防止粘壁。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的側(cè)視圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的剖視圖；
[0012]圖3為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。
[0014]實(shí)施例1
[0015]如圖1至圖3所示，一種用于聚丙烯酰胺生產(chǎn)的臥式干燥機(jī)，包括臥式滾筒1，所述的臥式滾筒I與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2相連，所述的臥式滾筒I的外側(cè)設(shè)有加熱套3，所述的臥式滾筒I的中央設(shè)有攪拌軸4，所述的攪拌軸4上連接有多個(gè)攪拌葉5，所述的臥式滾筒I上連接有真空管6，所述的真空管6與真空泵7相連，所述的攪拌軸4的中央設(shè)有中空部41，所述的攪拌葉5的內(nèi)部設(shè)有貫穿所述的攪拌葉5的導(dǎo)氣通道51，所述的導(dǎo)氣通道51與所述的中空部41相連，所述的中空部41與外設(shè)的氣源相連，所述的攪拌葉5的自由端設(shè)有傾斜的與導(dǎo)氣通道51 —一對(duì)應(yīng)的噴嘴52，所述的噴嘴52與導(dǎo)氣通道51連通，所述的每片攪拌葉上導(dǎo)氣通道51的數(shù)量為2?4個(gè)，優(yōu)選為3個(gè)，所述的噴嘴52與攪拌葉5的夾角為5?15°，優(yōu)選為10°，所述的噴嘴52與臥式滾筒I的內(nèi)壁的距離小于5cm，優(yōu)選為4cm，距離不能太小，最好能夠控制在3-4cm之間，在達(dá)到氣體切削效果的同時(shí)，提高切削范圍。
[0016]在實(shí)際應(yīng)用中，向臥式滾筒I中注入含有固體顆粒的液體，然后啟動(dòng)臥式滾筒I滾動(dòng)，加熱套3的熱媒加熱液體，同時(shí)攪拌軸4所連接的氣源開始供氣，氣源一般為高壓氮?dú)鈨?chǔ)罐，優(yōu)選對(duì)該氮?dú)膺M(jìn)行預(yù)熱，提高干燥效率，攪拌葉5的噴嘴開始噴出氮?dú)?，真空?開始工作，將臥式滾筒內(nèi)的氣體抽出，在此過程中，液體中不斷注入氮?dú)?，并通過氮?dú)鈳С鲆后w的蒸汽，同時(shí)液體在低壓狀態(tài)下?lián)]發(fā)，兩者結(jié)合提高了干燥效率，隨著液體的不斷減少，物料逐漸成為半流體狀態(tài)，噴嘴噴出的氣體在物料中形成氣道，經(jīng)過臥式滾筒I的滾動(dòng)和攪拌葉5的打擊快速粉化，粘結(jié)在臥式滾筒I壁上的物料在噴嘴52的氣體切削的作用下也逐漸剝離，防止過度加熱老化，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0017]以上所述的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡在本實(shí)用新型的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于聚丙烯酰胺生產(chǎn)的臥式干燥機(jī)，包括臥式滾筒，所述的臥式滾筒與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述的臥式滾筒的外側(cè)設(shè)有加熱套，所述的臥式滾筒的中央設(shè)有攪拌軸，所述的攪拌軸上連接有多個(gè)攪拌葉，所述的臥式滾筒上連接有真空管，所述的真空管與真空泵相連，其特征在于，所述的攪拌軸的中央設(shè)有中空部，所述的攪拌葉的內(nèi)部設(shè)有貫穿所述的攪拌葉的導(dǎo)氣通道，所述的導(dǎo)氣通道與所述的中空部相連，所述的中空部與外設(shè)的氣源相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于聚丙烯酰胺生產(chǎn)的臥式干燥機(jī)，其特征在于，所述的攪拌葉的自由端設(shè)有傾斜的與導(dǎo)氣通道一一對(duì)應(yīng)的噴嘴，所述的噴嘴與導(dǎo)氣通道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于聚丙烯酰胺生產(chǎn)的臥式干燥機(jī)，其特征在于，每片攪拌葉上的導(dǎo)氣通道的數(shù)量為2?4個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于聚丙烯酰胺生產(chǎn)的臥式干燥機(jī)，其特征在于，所述的噴嘴與攪拌葉的夾角為5?15°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于聚丙烯酰胺生產(chǎn)的臥式干燥機(jī)，其特征在于，所述的噴嘴與臥式滾筒的內(nèi)壁的距離小于5cm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于聚丙烯酰胺生產(chǎn)的臥式干燥機(jī)，包括臥式滾筒，所述的臥式滾筒與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述的臥式滾筒的外側(cè)設(shè)有加熱套，所述的臥式滾筒的中央設(shè)有攪拌軸，所述的攪拌軸上連接有多個(gè)攪拌葉，所述的臥式滾筒上連接有真空管，所述的真空管與真空泵相連，所述的攪拌軸的中央設(shè)有中空部，所述的攪拌葉的內(nèi)部設(shè)有貫穿所述的攪拌葉的導(dǎo)氣通道，所述的導(dǎo)氣通道與所述的中空部相連，所述的中空部與外設(shè)的氣源相連。本實(shí)用新型旨在提供一種防止粘壁，提高干燥效率的用于聚丙烯酰胺生產(chǎn)的臥式干燥機(jī)。
【IPC分類】F26B21-00, F26B25-04, F26B11-06
【公開號(hào)】CN204421529
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520031617
【發(fā)明人】黃房生, 熊改, 鄒炬, 梁振就
【申請(qǐng)人】英德市良仕工業(yè)材料有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請(qǐng)日】2015年1月16日