一種用于連體爐的自動加料機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加料機，尤其涉及一種用于連體爐的自動加料機。
【背景技術(shù)】
[0002]加料機主要應(yīng)用于機械、材料、化工食品等行業(yè)中工業(yè)物料的輸送、加料。傳統(tǒng)的加料機無升降功能，需人工將物料提升至加料機的上方平臺，之后再人工將料推至爐口，不僅費時費力，而且因爐口溫度高，無法保障操作人員的安全。
[0003]銅桿連體爐上引法的加料工序為“陰極銅一加料一熔鑄一收線”，加料時間、速度與熔鑄爐的爐溫、熔化速度及澆鑄速度都需要經(jīng)過準(zhǔn)確的計算，從而達(dá)到設(shè)計效果。當(dāng)前的加料方式多為人工加料，嚴(yán)重影響了技術(shù)參數(shù)的控制。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是解決連體爐上引法的加料技術(shù)參數(shù)無法控制的問題，提供一種用于連體爐的自動加料機。
[0005]本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種用于連體爐的自動加料機，包括底座，所述底座上分別固接物料盤、過渡平臺、翻轉(zhuǎn)平臺和連體爐，所述物料盤旁固接有支架，所述支架上固接橫梁，所述橫梁表面固接軌道，所述軌道上適配有同步跑車，所述同步跑車兩側(cè)連接若干上下導(dǎo)桿，靠近物料盤的上下導(dǎo)桿其近地端固接真空泵，所述真空泵一端連接導(dǎo)桿，另一端連接吸盤；遠(yuǎn)離物料盤的上下導(dǎo)桿其近地端固接氣動夾頭。
[0006]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述翻轉(zhuǎn)平臺包括翻轉(zhuǎn)底座，所述翻轉(zhuǎn)底座通過翻轉(zhuǎn)軸連接翻轉(zhuǎn)支架，翻轉(zhuǎn)支架固接翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板的側(cè)邊固接擋板。
[0007]作為本實用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述過渡平臺和翻轉(zhuǎn)平臺處于同一水平面并相互靠近。
[0008]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣動夾頭包括底板，所述底板固接夾頭軸套，所述夾頭軸套連接夾板。
[0009]作為本實用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣動夾頭和吸盤之間的距離等于翻轉(zhuǎn)平臺和物料盤之間的距離。
[0010]本實用新型采用的有益效果是:本實用新型通過吸一送一放一翻一夾一送一放，將陰極銅板由水平放置轉(zhuǎn)換成垂直狀態(tài)加入到爐腔內(nèi)，使得連體爐加料時間、加料速度等技術(shù)參數(shù)實現(xiàn)可控，從而通過PLC控制模塊準(zhǔn)確控制，改善銅桿結(jié)晶組織，提高產(chǎn)品的外表面質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的翻轉(zhuǎn)平臺示意圖。
[0013]圖3為本實用新型的氣動夾頭示意圖。
[0014]圖4為本實用新型吸起陰極銅板的工作狀態(tài)示意圖。
[0015]圖5為本實用新型翻轉(zhuǎn)陰極銅板的工作狀態(tài)示意圖。
[0016]圖6為本實用新型準(zhǔn)確放入陰極銅板的工作狀態(tài)示意圖。
[0017]圖中所示:1底座，2物料盤，3過渡平臺，4翻轉(zhuǎn)平臺，5橫梁，6軌道，7同步跑車，8真空泵，9吸盤，10上下導(dǎo)桿，11氣動夾頭，41翻轉(zhuǎn)底座，42翻轉(zhuǎn)軸，43翻轉(zhuǎn)板，44擋板，45翻轉(zhuǎn)支架，111底板，112夾板，113夾頭軸套。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合圖1至圖6，對本實用新型做進(jìn)一步的說明。
[0019]如圖所示，一種用于連體爐的自動加料機，包括底座1，所述底座I上分別固接物料盤2、過渡平臺3、翻轉(zhuǎn)平臺4和連體爐15，所述物料盤2旁固接有支架12，所述支架12上固接橫梁5，所述橫梁5表面固接軌道6，所述軌道6上適配有同步跑車7，所述同步跑車7兩側(cè)連接若干上下導(dǎo)桿10，靠近物料盤的上下導(dǎo)桿11其近地端固接真空泵8，所述真空泵8 —端連接導(dǎo)桿10，另一端連接吸盤9 ;遠(yuǎn)離物料盤的上下導(dǎo)桿10其近地端固接氣動夾頭11。
[0020]底座上安裝物料移動方向依次設(shè)有物料盤2、過渡平臺3、翻轉(zhuǎn)平臺4、和連體爐15，物料盤2為陰極銅板存放地，翻轉(zhuǎn)平臺4是將陰極銅板豎起，過渡平臺3起配合作用。陰極銅板從物料盤2移動到過渡平臺3和翻轉(zhuǎn)平臺4是通過吸盤9和真空泵8的配合，吸盤和真空泵都通過上下導(dǎo)桿10固定在同步跑車7上，同步跑車7在軌道6上移動，軌道位于底座的正上方，通過支架12固定。
[0021]同步跑7上還通過上下導(dǎo)桿10與氣動夾頭11連接，氣動夾頭11將位于翻轉(zhuǎn)平臺上豎起的陰極銅板夾住，運送到連體爐15正上方，緩慢進(jìn)入連體爐。
[0022]由于陰極銅板長度通常都較長，而翻轉(zhuǎn)平臺4為了確保翻轉(zhuǎn)速度其翻轉(zhuǎn)板43設(shè)計的較短以方便翻轉(zhuǎn)，因此通過處于同一水平面的過渡平臺3的配合確保陰極銅板的工作狀
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[0023]翻轉(zhuǎn)平臺4包括翻轉(zhuǎn)底座41，所述翻轉(zhuǎn)底座41通過翻轉(zhuǎn)軸42連接翻轉(zhuǎn)支架45，翻轉(zhuǎn)支架45固接翻轉(zhuǎn)板43，所述翻轉(zhuǎn)板43的側(cè)邊固接擋板44，通過控制翻轉(zhuǎn)軸42的轉(zhuǎn)動，確保陰極銅板進(jìn)入工作位置。
[0024]所述氣動夾頭11包括底板111，所述底板111固接夾頭軸套113，所述夾頭軸套113連接夾板112，通過控制夾頭軸套113的轉(zhuǎn)動，確保陰極銅板被夾緊。
[0025]在軌道6上運動的同步跑車7使得吸盤和氣動夾頭在各工作位間移動，從而使得陰極銅板處于工作位上工作。翻轉(zhuǎn)平臺4位于物料盤2和連體爐15中間，氣動夾頭11和吸盤8之間的距離等于翻轉(zhuǎn)平臺4和物料盤2之間的距離。
[0026]本裝置連接到PLC控制臺上，通過PLC控制整個工藝流程，從而使得本加料機的各道工藝參數(shù)可控，經(jīng)過試驗找到連體爐加料時間、速度與熔鑄爐的爐溫、熔化速度及澆鑄速度相適應(yīng)的技術(shù)參數(shù)，從而改善銅桿結(jié)晶組織，提高產(chǎn)品的外表面質(zhì)量；同時提高工作效率和改善作業(yè)環(huán)境。
[0027]本實用新型通過吸一送一放一翻一夾一送一放，將陰極銅板由水平放置轉(zhuǎn)換成垂直狀態(tài)加入到爐腔內(nèi)，使得連體爐加料時間、加料速度等技術(shù)參數(shù)實現(xiàn)可控，從而通過PLC控制模塊準(zhǔn)確控制，改善銅桿結(jié)晶組織，提高產(chǎn)品的外表面質(zhì)量。
[0028]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，本實用新型的保護方案不僅限于上述的實施例，還可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種排列組合與變換，在不違背本實用新型精神的前提下，對本實用新型進(jìn)行的各種變換均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于連體爐的自動加料機，其特征是包括底座(I )，所述底座(I)上分別固接物料盤(2)、過渡平臺(3)、翻轉(zhuǎn)平臺(4)和連體爐(15)，所述物料盤(2)旁固接有支架(12)，所述支架(12)上固接橫梁(5)，所述橫梁(5)表面固接軌道(6)，所述軌道(6)上適配有同步跑車(7)，所述同步跑車(7)兩側(cè)連接若干上下導(dǎo)桿(10)，靠近物料盤的上下導(dǎo)桿(11)其近地端固接真空泵(8)，所述真空泵(8)—端連接導(dǎo)桿(10)，另一端連接吸盤(9);遠(yuǎn)離物料盤的上下導(dǎo)桿(10)其近地端固接氣動夾頭(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于連體爐的自動加料機，其特征是所述翻轉(zhuǎn)平臺(4)包括翻轉(zhuǎn)底座(41 )，所述翻轉(zhuǎn)底座(41)通過翻轉(zhuǎn)軸(42 )連接翻轉(zhuǎn)支架(45 )，翻轉(zhuǎn)支架(45 )固接翻轉(zhuǎn)板(43 )，所述翻轉(zhuǎn)板(43 )的側(cè)邊固接擋板(44 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于連體爐的自動加料機，其特征是所述過渡平臺(3)和翻轉(zhuǎn)平臺(4)處于同一水平面并相互靠近。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于連體爐的自動加料機，其特征是所述氣動夾頭(11)包括底板(111)，所述底板(111)固接夾頭軸套(113)，所述夾頭軸套(113 )連接夾板(112)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的一種用于連體爐的自動加料機，其特征是所述翻轉(zhuǎn)平臺(4 )位于物料盤(2 )和連體爐(15 )中間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于連體爐的自動加料機，其特征是所述氣動夾頭(11)和吸盤(8)之間的距離等于翻轉(zhuǎn)平臺(4)和物料盤(2)之間的距離。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于連體爐的自動加料機，包括底座，所述底座上分別固接物料盤、過渡平臺、翻轉(zhuǎn)平臺和連體爐，所述物料盤旁固接有支架，所述支架上固接橫梁，所述橫梁表面固接軌道，所述軌道上適配有同步跑車，所述同步跑車兩側(cè)連接若干上下導(dǎo)桿，靠近物料盤的上下導(dǎo)桿其近地端固接真空泵，所述真空泵一端連接導(dǎo)桿，另一端連接吸盤；遠(yuǎn)離物料盤的上下導(dǎo)桿其近地端固接氣動夾頭。本實用新型通過吸—送—放—翻—夾—送—放，將陰極銅板由水平放置轉(zhuǎn)換成垂直狀態(tài)加入到爐腔內(nèi)，使得連體爐加料時間、加料速度等技術(shù)參數(shù)實現(xiàn)可控，從而通過PLC控制模塊準(zhǔn)確控制，改善銅桿結(jié)晶組織，提高產(chǎn)品的外表面質(zhì)量。
【IPC分類】F27D3-00
【公開號】CN204421638
【申請?zhí)枴緾N201420781393
【發(fā)明人】劉婉蓉, 王克勝, 王朝霞, 田軍, 劉剛, 劉潔, 李欽華, 劉宏, 王莉, 于陽, 楊歡, 張凱
【申請人】銅陵有色股份銅冠電工有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月12日