一種顆粒物料烘干裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種烘干設(shè)備，特別是一種顆粒物料烘干裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)工藝在烘干含水炭時(shí)，烘干效果不好，滿足不了客戶合同對(duì)水分含量的要求，烘干效率低，重新烘干提高生產(chǎn)成本，造成產(chǎn)品不能及時(shí)發(fā)運(yùn)，導(dǎo)致發(fā)貨期推遲。此外，傳統(tǒng)的工藝中，兩臺(tái)烘干爐公用一個(gè)煙囪，且煙囪的高度、直徑均沒有明確的規(guī)定。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01310700093.4的專利文獻(xiàn)(CN103727756A)披露了一種專用于烘干活性炭磚的旋轉(zhuǎn)式烘干器，包括旋轉(zhuǎn)烘干架、陶瓷發(fā)熱烘干儀、溫控儀、定時(shí)開關(guān)、活性炭磚、慢速電機(jī)、電機(jī)旋轉(zhuǎn)鑼桿等部件，具有環(huán)保節(jié)能、安全穩(wěn)定的優(yōu)特點(diǎn)，解決了小型化個(gè)性化生產(chǎn)活性炭磚而需要的烘干驅(qū)濕工藝技術(shù)難題，但是不適用于大批量的活性炭顆粒物烘干操作；另一篇專利文獻(xiàn)《制炭用的烘干方法及烘干裝置》(CN10176193B)公開了一種制炭用的烘干方法及烘干裝置，包括加熱器、烘干器和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，烘干器套筒內(nèi)設(shè)有推進(jìn)物流均勻前移的推進(jìn)裝置等，該發(fā)明可以提高熱利用效率，減少熱量損失。上述兩件文獻(xiàn)均存在設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低廉、烘干效率高且可以完成大批量作業(yè)要求的顆粒物料烘干裝置。
[0005]本實(shí)用新型通過如下方式實(shí)現(xiàn):
[0006]一種顆粒物料烘干裝置，包括皮帶輸送機(jī)、燃燒室、振動(dòng)篩、烘干爐電機(jī)聯(lián)動(dòng)裝置、烘干爐托輪和集塵室，燃燒室和集塵室之間設(shè)置有烘干爐，所述烘干爐通過烘干爐托輪支撐，由烘干爐電機(jī)聯(lián)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述集塵室頂部設(shè)置有料斗，振動(dòng)篩在烘干爐出料口下方，還包括位于集塵室尾部的煙囪；
[0007]進(jìn)一步的，所述烘干爐自集塵室向下傾斜連接至燃燒室；
[0008]進(jìn)一步的，所述烘干爐傾斜角度為:4度-5度；
[0009]進(jìn)一步的，所述煙囪上端和下端直徑分別為33cm、63cm，高度為25m ；
[0010]進(jìn)一步的，所述料斗為漏斗狀；
[0011]進(jìn)一步的，所述烘干爐內(nèi)部設(shè)置有螺旋擋板。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]I)增加烘干產(chǎn)量、提升了烘干效率。
[0014]改造前:每班烘干物料4.2噸，水分要求小于5%，經(jīng)檢測(cè)合格率為:3.36/4.2 =80% ；
[0015]改造后:每班烘干物料4.9噸，水分要求小于5%，經(jīng)檢測(cè)合格率為:4.41/4.9 =90% ;每班多烘干物料0.7噸，效益提升約17%。
[0016]2)設(shè)置的煙囪增大了抽力，熱量傳遞效率增加，提高烘干效率。
[0017]3)煙囪合理高度的設(shè)置，減少了粉塵排放量，使粉塵沉積在集塵室中，環(huán)保效果明顯O
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中:I皮帶輸送機(jī)、2料斗、3烘干爐、4燃燒室、5振動(dòng)篩、6烘干爐電機(jī)聯(lián)動(dòng)裝置、7烘干爐托輪、8集塵室、9煙囪。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，使得本實(shí)用新型的技術(shù)方案和功效易于理解。
[0021]本實(shí)用新型提供一種顆粒物料烘干裝置，包括皮帶輸送機(jī)1、燃燒室4、振動(dòng)篩5、烘干爐電機(jī)聯(lián)動(dòng)裝置6、烘干爐托輪7和集塵室8，燃燒室4和集塵室8之間設(shè)置有烘干爐3，烘干爐3內(nèi)部設(shè)置有螺旋擋板，烘干爐3通過烘干爐托輪7支撐，由烘干爐電機(jī)聯(lián)動(dòng)裝置6帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，集塵室8頂部設(shè)置有漏斗狀的料斗2，振動(dòng)篩5位于設(shè)置在烘干爐3上的出料口的下方，在集塵室8的尾部還設(shè)置有上端和下端直徑分別為33cm、63cm，高度為25m的煙囪9，烘干爐3自集塵室8向下傾斜4度-5度連接至燃燒室4。
[0022]本實(shí)用新型使用時(shí)，首先點(diǎn)燃燃燒室4，使燃燒室4溫度到達(dá)500°C;隨后打開烘干爐3控制器，烘干爐電機(jī)聯(lián)動(dòng)裝置6開始運(yùn)轉(zhuǎn)，烘干爐電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到1200轉(zhuǎn)/s，烘干爐電機(jī)聯(lián)動(dòng)裝置6帶動(dòng)烘干爐3旋轉(zhuǎn)；待烘干的顆粒物料經(jīng)皮帶傳送機(jī)I加入漏斗形料斗2中；顆粒物料勻速經(jīng)加料管進(jìn)入到烘干爐3中，物料在烘干爐3中做螺旋曲線遞進(jìn)，熱量從低到高逆向傳遞烘干物料；烘干后的物料受到爐內(nèi)螺旋擋板的阻擋，經(jīng)爐尾出料口進(jìn)入振動(dòng)篩5，進(jìn)行篩分包裝，完成整個(gè)物料的烘干作業(yè)。
[0023]需要說明的是:由于煙囪內(nèi)徑和高度的合理設(shè)置，有效的增大了抽力，加快冷熱空氣的交換，顯著提高烘干效率；另外，待烘干的顆粒物料進(jìn)入烘干爐3的過程中，物料受熱分解出的粉塵在集塵室8中沉積下來，經(jīng)過處理的煙氣經(jīng)煙囪9排出，達(dá)到環(huán)保的目的。
[0024]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種顆粒物料烘干裝置，包括皮帶輸送機(jī)(1)、燃燒室(4)、振動(dòng)篩(5)、烘干爐電機(jī)聯(lián)動(dòng)裝置出)、烘干爐托輪(7)和集塵室(8)，燃燒室(4)和集塵室(8)之間設(shè)置有烘干爐(3)，所述烘干爐(3)通過烘干爐托輪(7)支撐，由烘干爐電機(jī)聯(lián)動(dòng)裝置(6)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述集塵室(8)頂部設(shè)置有料斗(2)，所述振動(dòng)篩(5)在烘干爐(3)出料口下方，其特征在于:還包括位于集塵室(8)尾部的煙囪(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的顆粒物料烘干裝置，其特征在于:所述烘干爐(3)自集塵室(8)向下傾斜連接至燃燒室(4)。
3.如權(quán)利要求2所述的顆粒物料烘干裝置，其特征在于:所述烘干爐(3)傾斜角度為:4度-5度。
4.如權(quán)利要求1所述的顆粒物料烘干裝置，其特征在于:所述煙囪(9)上端和下端直徑分別為33cm、63cm，高度為25m。
5.如權(quán)利要求1所述的顆粒物料烘干裝置，其特征在于:所述料斗(2)為漏斗狀。
6.如權(quán)利要求1所述的顆粒物料烘干裝置，其特征在于:所述烘干爐(3)內(nèi)部設(shè)置有螺旋擋板。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種顆粒物料烘干裝置，包括皮帶輸送機(jī)、燃燒室、振動(dòng)篩、烘干爐電機(jī)聯(lián)動(dòng)裝置、烘干爐托輪和集塵室，燃燒室和集塵室之間設(shè)置有烘干爐，所述烘干爐通過烘干爐托輪支撐，由烘干爐電機(jī)聯(lián)動(dòng)裝置帶動(dòng)烘干爐旋轉(zhuǎn)，所述集塵室頂部設(shè)置有料斗，所述振動(dòng)篩在烘干爐出料口下方，其特征在于：還包括位于集塵室尾部的煙囪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，能夠高效率的完成大批量顆粒狀物料的烘干作業(yè)。
【IPC分類】F26B25-00, F26B23-02, F26B11-06
【公開號(hào)】CN204438701
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520068406
【發(fā)明人】李國(guó)棟, 付建華, 郭忠紅, 廖代強(qiáng), 溫學(xué)寧
【申請(qǐng)人】寧夏華輝活性炭股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年2月1日