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      聚羧酸生產(chǎn)用余熱綜合利用系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):8751481閱讀:159來源:國知局
      聚羧酸生產(chǎn)用余熱綜合利用系統(tǒng)的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種余熱利用系統(tǒng),具體涉及一種聚羧酸生產(chǎn)用余熱綜合利用系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]減水劑是一種重要的混凝土外加劑,是新聚羧酸生產(chǎn)用余熱綜合利用系統(tǒng)。型建材支柱產(chǎn)業(yè)的重要產(chǎn)品之一。高效減水劑不但大大提高了高強(qiáng)混凝土的力學(xué)性能,而且提供了簡便易行的施工工藝。聚羧酸高效減水劑是繼木鈣為代表的普通減水劑和以萘系為代表的高效減水劑之后發(fā)展起來的第三代高性能減水劑,是目前世界上最前沿、科技含量最高、應(yīng)用前景最好、綜合性能最優(yōu)的一種高效減水劑。
      [0003]目前,在聚羧酸生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的余熱,現(xiàn)在并沒有可靠的余熱回收利用裝置,導(dǎo)致大量的熱排放到空氣中,造成資源浪費(fèi)的同時(shí),也造成了環(huán)境污染。
      【實(shí)用新型內(nèi)容】
      [0004]本實(shí)用新型克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,所要解決的技術(shù)問題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、充分利用生產(chǎn)余熱的聚羧酸生產(chǎn)用余熱綜合利用系統(tǒng)。
      [0005]為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:聚羧酸生產(chǎn)用余熱綜合利用系統(tǒng),包括余熱管道、蓄能器、換熱器和暖氣管道,所述余熱管道的出水口與蓄能器的進(jìn)水口相連通,蓄能器的出水口與換熱器的進(jìn)水口相連通,余熱管道的回水管與換熱器的出水口相連通,暖氣管道的進(jìn)水管道與換熱器的進(jìn)水口相連接,暖氣管道的回水管道與換熱器的出水口相連通,所述蓄能器的出水口與換熱器的進(jìn)水口之間設(shè)置有控制閥。
      [0006]優(yōu)選的,所述換熱器為板式換熱器。
      [0007]優(yōu)選的,所述蓄能器上還設(shè)置有泄壓管道,所述泄壓管道上設(shè)置有泄壓閥。
      [0008]優(yōu)選的,所述蓄能器上還設(shè)置有壓力表。
      [0009]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,充分利用生產(chǎn)中產(chǎn)生的余熱進(jìn)行生活供暖或日常用水使用,同時(shí)在系統(tǒng)中增加蓄能器,在余熱產(chǎn)生較少的情況下,依然可以滿足日常的供暖及熱水使用,充分利用有效資源,避免造成資源浪費(fèi),有效保護(hù)環(huán)境。
      【附圖說明】
      [0010]圖1為本實(shí)用新型聚羧酸生產(chǎn)用余熱綜合利用系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0011]圖中為余熱管道、2為蓄能器、3為換熱器、4為暖氣管道,5為控制閥,6為泄壓管道,7為泄壓閥,8為壓力表。
      【具體實(shí)施方式】
      [0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作的具體實(shí)施例作進(jìn)一步說明。
      [0013]如圖1所示,聚羧酸生產(chǎn)用余熱綜合利用系統(tǒng),包括余熱管道1、蓄能器2、換熱器3和暖氣管道4,余熱管道I主要為聚羧酸生產(chǎn)過程中的廢熱水管道,余熱管道I的出水口與蓄能器2的進(jìn)水口相連通,蓄能器2可以儲(chǔ)存熱能,滿足余熱不足時(shí),供暖、熱水需求,蓄能器2的出水口與換熱器3的進(jìn)水口相連通,換熱器3采用板式換熱器,換熱效率高,熱損失小,余熱管道I的回水管與換熱器3的出水口相連通,暖氣管道4的進(jìn)水管道與換熱器3的進(jìn)水口相連接,暖氣管道4的回水管道與換熱器3的出水口相連通,蓄能器2的出水口與換熱器3的進(jìn)水口之間設(shè)置有控制閥5。這樣,在工作時(shí),生產(chǎn)中的余熱經(jīng)過余熱管道進(jìn)入蓄能器2進(jìn)行儲(chǔ)存,同時(shí)蓄能器2與換熱器3相連通,暖氣管道4中的水與生產(chǎn)余熱進(jìn)行熱交換,從而實(shí)現(xiàn)供暖及生活熱水等需求,換熱完成的生產(chǎn)廢水可以經(jīng)過回流管道回流進(jìn)行重復(fù)使用。
      [0014]為了更好的提高蓄能器的安全可靠性,蓄能器2上還設(shè)置有泄壓管道6,所述泄壓管道6上設(shè)置有泄壓閥7,蓄能器2上還設(shè)置有壓力表8。這樣保證蓄能器2中的壓力恒定,防止壓力過大產(chǎn)生意外事故。
      [0015]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作了詳細(xì)說明,但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例,在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi),還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下作出的各種變化,也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.聚羧酸生產(chǎn)用余熱綜合利用系統(tǒng),其特征在于:包括余熱管道(1)、蓄能器(2)、換熱器(3)和暖氣管道(4),所述余熱管道(I)的出水口與蓄能器(2)的進(jìn)水口相連通,蓄能器(2)的出水口與換熱器(3)的進(jìn)水口相連通,余熱管道(I)的回水管與換熱器(3)的出水口相連通,暖氣管道(4)的進(jìn)水管道與換熱器(3)的進(jìn)水口相連接,暖氣管道(4)的回水管道與換熱器(3)的出水口相連通,所述蓄能器(2)的出水口與換熱器(3)的進(jìn)水口之間設(shè)置有控制閥(5)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚羧酸生產(chǎn)用余熱綜合利用系統(tǒng),其特征在于:所述換熱器(3)為板式換熱器。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚羧酸生產(chǎn)用余熱綜合利用系統(tǒng),其特征在于:所述蓄能器(2 )上還設(shè)置有泄壓管道(6 ),所述泄壓管道(6 )上設(shè)置有泄壓閥(7 )。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚羧酸生產(chǎn)用余熱綜合利用系統(tǒng),其特征在于:所述蓄能器(2)上還設(shè)置有壓力表(8)。
      【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種余熱利用系統(tǒng),具體涉及一種聚羧酸生產(chǎn)用余熱綜合利用系統(tǒng),所要解決的技術(shù)問題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、充分利用生產(chǎn)余熱的聚羧酸生產(chǎn)用余熱綜合利用系統(tǒng),所采用的技術(shù)方案為余熱管道的出水口與蓄能器的進(jìn)水口相連通,蓄能器的出水口與換熱器的進(jìn)水口相連通,余熱管道的回水管與換熱器的出水口相連通,暖氣管道的進(jìn)水管道與換熱器的進(jìn)水口相連接,暖氣管道的回水管道與換熱器的出水口相連通,所述蓄能器的出水口與換熱器的進(jìn)水口之間設(shè)置有控制閥;本實(shí)用新型廣泛用于聚羧酸減水劑生產(chǎn)過程中的余熱利用。
      【IPC分類】F24D15-02
      【公開號(hào)】CN204460435
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520059131
      【發(fā)明人】陳春杰
      【申請(qǐng)人】山西佳維建材有限公司
      【公開日】2015年7月8日
      【申請(qǐng)日】2015年1月28日
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