一種用于退火爐的高溫過濾凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及退火爐設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種用于退火爐的高溫過濾凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著產(chǎn)品外觀及性能要求的不斷提高，原有退火爐及固化爐的結(jié)構(gòu)，己不能滿足生產(chǎn)要求，原有退火爐及固化爐均采用循環(huán)風(fēng)機(jī)和電熱組合，該組合只能滿足產(chǎn)品處理工藝的溫度要求，不能滿足產(chǎn)品表面無顆粒要求，隨著產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，對(duì)于爐內(nèi)的潔凈度要求也越來越高，為減少爐內(nèi)顆粒附于工件表面，必須對(duì)現(xiàn)有退火爐的過濾凈化裝置進(jìn)行升級(jí)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用的用于退火爐的高溫過濾凈化裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過如下方式實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種用于退火爐的高溫過濾凈化裝置，其特征在于:包括爐體1，所述爐體I內(nèi)設(shè)有過濾通道11和工作通道12，所述過濾通道11上設(shè)有吸風(fēng)口 13和出風(fēng)口 14;所述吸風(fēng)口13和出風(fēng)口 14分別與工作通道12相連通；所述過濾通道11內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)2、耐高溫中效過濾器3、耐高溫高效過濾器4、電熱管5，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)2設(shè)于過濾通道11內(nèi)，且位于吸風(fēng)口 13處；所述耐高溫中效過濾器3設(shè)于過濾通道11內(nèi)，且位于循環(huán)風(fēng)機(jī)2的上方；所述耐高溫高效過濾器4設(shè)于過濾通道11內(nèi)，且位于耐高溫中效過濾器3的上方；所述電熱管5設(shè)于過濾通道11內(nèi)，且位于耐高溫高效過濾器4的上方。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果在于:結(jié)構(gòu)簡單，采用循環(huán)風(fēng)機(jī)加電熱管加過濾器組合運(yùn)行方式，通過對(duì)過濾通道的合理布局及多道過濾器組合方式，保證爐內(nèi)溫度均勻性及空氣潔凈度，同時(shí)通過凈化高溫空氣，使工件表面不再有灰塵附著，減少了工件因顆粒產(chǎn)生的廢品率，同時(shí)降低了后道除塵工序要求，甚至可以取消除塵工序。
【附圖說明】
[0007]圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；
[0008]圖2本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]現(xiàn)結(jié)合附圖，詳述本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】:
[0010]如圖1、圖2所示，一種用于退火爐的高溫過濾凈化裝置，包括爐體1，爐體I內(nèi)設(shè)有過濾通道11和工作通道12，過濾通道11上設(shè)有吸風(fēng)口 13和出風(fēng)口 14 ;吸風(fēng)口 13和出風(fēng)口 14分別與工作通道12相連通；過濾通道11內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)2、耐高溫中效過濾器3、耐高溫高效過濾器4、電熱管5，循環(huán)風(fēng)機(jī)2設(shè)于過濾通道11內(nèi)，且位于吸風(fēng)口 13處；耐高溫中效過濾器3設(shè)于過濾通道11內(nèi)，且位于循環(huán)風(fēng)機(jī)2的上方；耐高溫高效過濾器4設(shè)于過濾通道11內(nèi)，且位于耐高溫中效過濾器3的上方；電熱管5設(shè)于過濾通道11內(nèi)，且位于耐高溫高效過濾器4的上方。
[0011]本實(shí)用新型循環(huán)風(fēng)機(jī)2采用壓力更高的風(fēng)機(jī)，以克服耐高溫中效過濾器3、耐高溫高效過濾器4產(chǎn)生的阻力；采用耐高溫中效過濾器3和耐高溫高效過濾器4，過濾級(jí)別有低到高，保證耐高溫高效過濾器4使用壽命；電熱管5分布置于耐高溫高效過濾器4后，保證經(jīng)過高溫電熱管5的空氣無灰塵附著；凈化空氣采用上送下回式層流式送風(fēng)結(jié)構(gòu)，從而抑制灰塵上揚(yáng)，及時(shí)將灰塵凈化。
[0012]工作時(shí)，爐體I內(nèi)熱風(fēng)由吸風(fēng)口 13經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)2加壓后分別經(jīng)過高溫中效過濾器3和耐高溫高效過濾器4，再經(jīng)過電熱管5升溫，再由出風(fēng)口 14將熱風(fēng)送出至工作通道12加熱工件；高溫中效過濾器3和耐高溫高效過濾器4采用耐高溫材質(zhì)，保證在高溫時(shí)仍能滿足凈化要求，且濾材不損壞；電熱管5采用模塊式插入式安裝，保證維修方便。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于退火爐的高溫過濾凈化裝置，其特征在于:包括爐體(I)，所述爐體(I)內(nèi)設(shè)有過濾通道(11)和工作通道(12)，所述過濾通道(11)上設(shè)有吸風(fēng)口(13)和出風(fēng)口(14);所述吸風(fēng)口(13)和出風(fēng)口(14)分別與工作通道(12)相連通；所述過濾通道(11)內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)、耐高溫中效過濾器(3)、耐高溫高效過濾器(4)、電熱管(5)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)設(shè)于過濾通道(11)內(nèi)，且位于吸風(fēng)口(13)處；所述耐高溫中效過濾器(3)設(shè)于過濾通道(11)內(nèi)，且位于循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)的上方；所述耐高溫高效過濾器(4)設(shè)于過濾通道(11)內(nèi)，且位于耐高溫中效過濾器(3)的上方；所述電熱管(5)設(shè)于過濾通道(11)內(nèi)，且位于耐高溫高效過濾器(4)的上方。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于退火爐的高溫過濾凈化裝置，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有過濾通道和工作通道，過濾通道上設(shè)有吸風(fēng)口和出風(fēng)口；吸風(fēng)口和出風(fēng)口分別與工作通道相連通；過濾通道內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)、耐高溫中效過濾器、耐高溫高效過濾器、電熱管，循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)于過濾通道內(nèi)，且位于吸風(fēng)口處；耐高溫中效過濾器設(shè)于過濾通道內(nèi)，且位于循環(huán)風(fēng)機(jī)的上方；耐高溫高效過濾器設(shè)于過濾通道內(nèi)，且位于耐高溫中效過濾器的上方；電熱管設(shè)于過濾通道內(nèi)，且位于耐高溫高效過濾器的上方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，通過凈化高溫空氣,使工件表面不再有灰塵附著，減少了工件因顆粒產(chǎn)生的廢品率，同時(shí)降低了后道除塵工序要求，甚至可以取消除塵工序。
【IPC分類】C21D9-00, F27D7-02, B01D46-00, C21D1-26
【公開號(hào)】CN204478835
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420820061
【發(fā)明人】夏建明
【申請(qǐng)人】偉通工業(yè)設(shè)備（江蘇）有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月22日