一種帶回氣門的還原爐爐膛內(nèi)部結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及還原爐技術(shù)，尤其是一種帶回氣門的還原爐爐膛內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬粉末生產(chǎn)過程中的還原爐氣氛氨分解氣占有很大的成本，在正常還原過程中，還原爐中氮?dú)馊菀紫鲁林翣t內(nèi)粉體表面，而氫氣上升就不容易接觸到待還原的鐵粉，所以在生產(chǎn)中，容易出現(xiàn)還原氣氛的浪費(fèi)?，F(xiàn)有的爐體為了提高氣體利用率，根據(jù)結(jié)構(gòu)不同有采用不同的方式。如專利公開號為CN103388819A的一種具有高效燃燒率的醫(yī)用燃燒爐，包括爐體圍成的一次燃燒室，爐體上設(shè)置有二次燃燒室，二次燃燒室與一次燃燒室相通，二次燃燒室上方設(shè)置有空氣混合筒，該裝置能對燃料進(jìn)行多次燃燒，使得燃料的燃燒率增加。又如專利公開號為CN103382526A，一種用于直接煉鉛熔煉還原爐噴吹氣體的方法與裝置，將直接煉鉛熔煉還原爐靠近放渣口的噴槍改用透氣磚替代，將一定壓力和溫度的氣體通過透氣磚進(jìn)入還原爐形成具有一定動(dòng)量的上升氣泡群，均勻的攪拌熔池；直接煉鉛熔煉還原爐靠近放鉛口的噴槍繼續(xù)使用，將靠近高鉛渣入口的噴槍主要噴吹天然天和富氧空氣，另幾只遠(yuǎn)離高鉛渣入口的噴槍主要噴吹煤粉和混合氣體。如果采用這種方式，則需要在還原流水線上開設(shè)多個(gè)噴氣裝置才能滿足本方案的要求，顯然不合理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有還原爐生產(chǎn)過程中，還原氣體的浪費(fèi)的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，帶回氣門的還原爐爐膛內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:一種帶回氣門的還原爐爐膛內(nèi)部結(jié)構(gòu)，包括還原爐的上下爐體，位于上下爐體中的爐膛，其特征是所述的爐膛底部設(shè)有輸送鋼帶，爐膛頂部設(shè)有回氣門，回氣門朝輸送鋼帶前進(jìn)方向(即來氣方向)傾斜。本技術(shù)方案根據(jù)氨分解氣組成結(jié)構(gòu):2NH3 — N2+3H2可知，還原氣體主要由氮?dú)夂蜌錃饨M成，氫氣為還原氣體，氮?dú)鉃楸Ｗo(hù)氣體，氮?dú)夂蜌錃獾拿芏缺葹?4:1，在正常的還原過程中，氮?dú)馊菀紫鲁林翣t內(nèi)粉體表面，而氫氣上升卻不容易接觸到待還原的鐵粉，回氣門的設(shè)置使上升中的氫氣被阻擋，流動(dòng)中的氣體因被阻擋之后，會產(chǎn)生一個(gè)回旋之力，也就會生成一個(gè)向下的壓力，從而帶動(dòng)爐內(nèi)后續(xù)氣氛往下沉，加大了氫氣與粉塊接觸，提高了氫氣的利用率。
[0005]作為優(yōu)選，所述的回氣門為板式結(jié)構(gòu)，回氣門與輸送鋼帶成45° ±5°角?；貧忾T沿輸送帶方向橫置在爐膛頂部，對頂部氫氣進(jìn)行擋截。
[0006]作為優(yōu)選，所述的回氣門在爐膛內(nèi)的高度小于等于爐膛內(nèi)高的五分之一。不影響主通道的主要工作性能。
[0007]作為優(yōu)選，所述的爐膛內(nèi)還原氣體流向與輸送鋼帶相反。有效產(chǎn)生回阻和制造下壓氣流。
[0008]作為優(yōu)選，所述的爐膛頂部設(shè)有若干件回氣門，回氣門間距大于等于300mm。根據(jù)實(shí)踐得出最佳回氣門排列數(shù)據(jù)。
[0009]本實(shí)用新型的有效效果是:通過回氣門有效地對密度較輕的飄浮氫氣進(jìn)行阻擋，制造一個(gè)向下的回旋氣流，使沒有起還原作用的氫氣更加完全地與還原粉塊接觸，從而節(jié)約氣體，降低成本、利于環(huán)保。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1.爐體，2.爐膛，3.還原粉塊，4.輸送鋼帶，5.回氣門。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0013]本實(shí)施例一種帶回氣門的還原爐爐膛內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在還原爐的上下爐體I內(nèi)進(jìn)行設(shè)計(jì)，如圖1所示，上下爐體I構(gòu)成爐膛2，爐膛底部是輸送鋼帶4，輸送鋼帶4上為還原粉塊3。在流水線作業(yè)的爐膛頂部每間隔300_設(shè)置一個(gè)回氣門5，回氣門5為板狀結(jié)構(gòu)，并朝輸送鋼帶4前進(jìn)方向傾斜，其傾度為45°，回氣門5在爐膛2內(nèi)的垂直高度(與輸送鋼帶4垂直方向)等于爐膛內(nèi)高的五分之一。
[0014]爐膛2內(nèi)還原氣體流向與輸送鋼帶4相反，工作時(shí)，回氣門5阻擋了飄浮在爐膛中頂部氫氣，使其產(chǎn)生一個(gè)回旋力，由此產(chǎn)生一個(gè)向下的壓力，帶動(dòng)爐內(nèi)后續(xù)氣氛往下沉。
[0015]上述實(shí)施例是對本實(shí)用新型的說明，不是對本實(shí)用新型的限定，任何對本實(shí)用新型的簡單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶回氣門的還原爐爐膛內(nèi)部結(jié)構(gòu)，包括還原爐的上下爐體(1)，位于上下爐體中的爐膛(2)，其特征是所述的爐膛底部設(shè)有輸送鋼帶(4)，爐膛頂部設(shè)有回氣門(5)，回氣門朝輸送鋼帶前進(jìn)方向傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶回氣門的還原爐爐膛內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的回氣門(5)為板式結(jié)構(gòu)，回氣門與輸送鋼帶(4)成45° ±5°角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶回氣門的還原爐爐膛內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的回氣門(5)在爐膛(2)內(nèi)的高度小于等于爐膛內(nèi)高的五分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶回氣門的還原爐爐膛內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的爐膛(2)內(nèi)還原氣體流向與輸送鋼帶(4)相反。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶回氣門的還原爐爐膛內(nèi)部結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的爐膛頂部設(shè)有若干件回氣門(5)，回氣門間距大于等于300mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種帶回氣門的還原爐爐膛內(nèi)部結(jié)構(gòu)，為了解決現(xiàn)有還原爐生產(chǎn)過程中還原氣體的浪費(fèi)的問題，包括還原爐的上下爐體，位于上下爐體中的爐膛，其特征是所述的爐膛底部設(shè)有輸送鋼帶，爐膛頂部設(shè)有回氣門，回氣門朝輸送鋼帶前進(jìn)方向傾斜。通過回氣門有效地對密度較輕的飄浮氫氣進(jìn)行阻擋，制造一個(gè)向下的回旋氣流，使沒有起還原作用的氫氣更加完全地與還原粉塊接觸，從而節(jié)約氣體，降低成本、節(jié)能環(huán)保。
【IPC分類】B22F9-22, F27B9-24, F27B9-30
【公開號】CN204495049
【申請?zhí)枴緾N201520069811
【發(fā)明人】占建偉, 崔毅, 汪志榮
【申請人】建德市易通金屬粉材有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年2月2日