燃氣灶廢熱發(fā)電裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及廢熱利用技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種燃氣灶廢熱發(fā)電裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燃氣灶廣泛地應用人們?nèi)粘Ｉ钪?，燃氣已與人們生活息息相關(guān)。隨著世界性石油危機的不斷突顯，燃氣(主要包括天然氣、液化石油氣、人工煤氣)作為一種不可再生的能源資源，節(jié)約燃氣越來越受到人們的重視。因此，在燃氣灶的設計上進一步提高其節(jié)能性能，不僅可以使人們從節(jié)約燃氣中直接受益，而且對于燃氣資源的有效利用及燃氣資源的保護都具有重要的現(xiàn)實意義。
[0003]家用燃氣灶的熱效率，是衡量燃氣灶是否節(jié)能的一項重要指標。根據(jù)國家標準GB16410《家用燃氣灶具》中的規(guī)定，對于臺式燃氣灶，熱效率應大于55%，對于嵌入式燃氣灶，熱效率應大于50%。然而，在實際中，普通的臺式燃氣灶熱效率一般都小于60% ;普通的嵌入式灶熱效率一般都小于55%。所謂燃氣灶的熱效率，通俗地講就是燃氣灶在使用過程中對燃氣熱能的有效利用率。從燃氣灶的熱效率上可以看出，家用燃氣灶具普遍存在著燃氣熱能利用率不高的現(xiàn)象，有大約40?50%的燃氣熱能在使用中被浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種燃氣灶廢熱發(fā)電裝置，能夠利用燃氣灶的廢熱發(fā)電，提高能源利用率。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種燃氣灶廢熱發(fā)電裝置，用于吸收燃氣灶混氣室的外壁散發(fā)的廢熱，所述燃氣灶廢熱發(fā)電裝置包括發(fā)電單元，所述發(fā)電單元包括溫差發(fā)電片、第一絕緣導熱層、第二絕緣導熱層和散熱水盒，所述燃氣灶混氣室的每一面外壁均對應有一個發(fā)電單元，所述第一絕緣導熱層與所述燃氣灶混氣室的外壁貼合，所述溫差發(fā)電片的熱端面與所述第一絕緣導熱層貼合，所述溫差發(fā)電片的冷端面與所述第二絕緣導熱層貼合，所述第二絕緣導熱層與所述散熱水盒貼合。
[0006]優(yōu)選地，所述發(fā)電單元的溫差發(fā)電片的數(shù)量為多個，所述多個溫差發(fā)電片之間相互串聯(lián)。
[0007]優(yōu)選地，所述燃氣灶廢熱發(fā)電裝置還包括直流穩(wěn)壓器，每個所述發(fā)電單元的溫差發(fā)電片均與所述直流穩(wěn)壓器電連接。
[0008]優(yōu)選地，所述燃氣灶廢熱發(fā)電裝置還包括水泵，每個所述發(fā)電單元的散熱水盒之間通過橡膠管與所述水泵相連，以使每個所述散熱水盒中的水循環(huán)流動。
[0009]優(yōu)選地，所述散熱水盒的材質(zhì)為高導熱鋁合金。
[0010]優(yōu)選地，所述散熱水盒內(nèi)部結(jié)構(gòu)為S型溝槽。
[0011]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)的情況，本實用新型的有益效果是:利用溫差發(fā)電片的熱端面的燃氣灶混氣室散發(fā)的廢熱與溫差發(fā)電片的冷端面的散熱水盒中的冷源之間的溫差產(chǎn)生電能，通過將電能導出即可發(fā)電，從而能夠利用燃氣灶的廢熱發(fā)電，提高能源利用率，并且散熱水盒可以將廢熱傳到循環(huán)水中從而產(chǎn)生熱水，大大減少了熱量的浪費，可以使燃氣灶更加環(huán)保節(jié)能。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型實施例燃氣灶廢熱發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]參見圖1，是本實用新型實施例燃氣灶廢熱發(fā)電裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的燃氣灶廢熱發(fā)電裝置用于吸收燃氣灶混氣室30的外壁散發(fā)的廢熱。燃氣灶廢熱發(fā)電裝置包括發(fā)電單元10。發(fā)電單元10包括第一絕緣導熱層11、溫差發(fā)電片12、第二絕緣導熱層13和散熱水盒14。燃氣灶混氣室30的每一面外壁均對應有一個發(fā)電單元10，第一絕緣導熱層11與燃氣灶混氣室30的外壁貼合，溫差發(fā)電片12的熱端面與第一絕緣導熱層11貼合，溫差發(fā)電片12的冷端面與第二絕緣導熱層13貼合，第二絕緣導熱層13與散熱水盒14貼合?？蛇x地，考慮到燃氣灶混氣室30可能為正四方柱、正五方柱、正六方柱等形狀，其外壁尺寸又各不相同，則發(fā)電單元10的溫差發(fā)電片11的數(shù)量可以為多個，多個溫差發(fā)電片之間相互串聯(lián)，使得串聯(lián)后的多個溫差發(fā)電片剛好與燃氣灶混氣室30的外壁尺寸相匹配。
[0015]在本實施例中，燃氣灶廢熱發(fā)電裝置還包括直流穩(wěn)壓器21和水泵22。每個發(fā)電單元10的溫差發(fā)電片11均與直流穩(wěn)壓器21電連接。每個發(fā)電單元10的散熱水盒14之間通過橡膠管與水泵22相連，以使每個散熱水盒14中的水循環(huán)流動。通過使水循環(huán)流動，能夠使溫差發(fā)電片12的熱端面和冷端面的溫差更大。散熱水盒14的材質(zhì)為高導熱鋁合金，并且散熱水盒14內(nèi)部結(jié)構(gòu)為S型溝槽，可以使散熱水盒14能夠加快散熱。
[0016]通過上述方式，本實用新型實施例的燃氣灶廢熱發(fā)電裝置利用溫差發(fā)電片通過熱端面的高溫與冷端面的低溫之間的溫差，從而將移動的熱能轉(zhuǎn)變成電能，最后溫差發(fā)電片的電極輸出端與電力輸出裝置連接后，電力輸出裝置可以將上述電能輸送出去，從而能夠利用燃氣灶的廢熱發(fā)電，提高能源利用率。
[0017]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種燃氣灶廢熱發(fā)電裝置，用于吸收燃氣灶混氣室的外壁散發(fā)的廢熱，其特征在于，所述燃氣灶廢熱發(fā)電裝置包括發(fā)電單元，所述發(fā)電單元包括溫差發(fā)電片、第一絕緣導熱層、第二絕緣導熱層和散熱水盒，所述燃氣灶混氣室的每一面外壁均對應有一個發(fā)電單元，所述第一絕緣導熱層與所述燃氣灶混氣室的外壁貼合，所述溫差發(fā)電片的熱端面與所述第一絕緣導熱層貼合，所述溫差發(fā)電片的冷端面與所述第二絕緣導熱層貼合，所述第二絕緣導熱層與所述散熱水盒貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣灶廢熱發(fā)電裝置，其特征在于，所述發(fā)電單元的溫差發(fā)電片的數(shù)量為多個，所述多個溫差發(fā)電片之間相互串聯(lián)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃氣灶廢熱發(fā)電裝置，其特征在于，所述燃氣灶廢熱發(fā)電裝置還包括直流穩(wěn)壓器，每個所述發(fā)電單元的溫差發(fā)電片均與所述直流穩(wěn)壓器電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的燃氣灶廢熱發(fā)電裝置，其特征在于，所述燃氣灶廢熱發(fā)電裝置還包括水泵，每個所述發(fā)電單元的散熱水盒之間通過橡膠管與所述水泵相連，以使每個所述散熱水盒中的水循環(huán)流動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃氣灶廢熱發(fā)電裝置，其特征在于，所述散熱水盒的材質(zhì)為尚導熱銷合金。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃氣灶廢熱發(fā)電裝置，其特征在于，所述散熱水盒內(nèi)部結(jié)構(gòu)為S型溝槽。
【專利摘要】本實用新型提供了一種燃氣灶廢熱發(fā)電裝置。燃氣灶廢熱發(fā)電裝置包括發(fā)電單元，發(fā)電單元包括溫差發(fā)電片、第一絕緣導熱層、第二絕緣導熱層和散熱水盒，燃氣灶混氣室的每一面外壁均對應有一個發(fā)電單元，第一絕緣導熱層與燃氣灶混氣室的外壁貼合，溫差發(fā)電片的熱端面與第一絕緣導熱層貼合，溫差發(fā)電片的冷端面與第二絕緣導熱層貼合，第二絕緣導熱層與所述散熱水盒貼合。本實用新型能夠利用燃氣灶的廢熱發(fā)電，提高能源利用率。
【IPC分類】H02N11-00, F24C13-00, F24C15-00
【公開號】CN204513501
【申請?zhí)枴緾N201520196227
【發(fā)明人】何然, 陳婧, 王文棚, 黃鑫, 夏鮮, 雷曉波
【申請人】西華大學
【公開日】2015年7月29日
【申請日】2015年4月2日