一種低壓環(huán)境冶煉爐的制作方法
【專利說明】
所屬技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種低壓環(huán)境冶煉爐。
【背景技術(shù)】
[0002]冶煉是一種提煉技術(shù)，用于焙燒、熔煉、電解以及使用化學(xué)藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來；減少金屬中所含的雜質(zhì)或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬。在金屬冶煉的過程中尤其是鋼鐵冶煉的過程中經(jīng)常使用到各種的冶煉爐?，F(xiàn)在人們使用的冶煉爐都是針對(duì)常壓環(huán)境設(shè)計(jì)，壓力爐中的通入的氣體也通常都是在正常壓力狀態(tài)下進(jìn)行的。這時(shí)使用的各種技術(shù)參數(shù)都是在常壓下得出，而一些高海拔地區(qū)，空氣壓力明顯偏低，這時(shí)如果使用傳統(tǒng)的冶煉爐進(jìn)行冶煉顯然無法達(dá)到最佳的冶煉狀態(tài)，同時(shí)在金屬冶煉時(shí)空氣中氧氣含量事關(guān)重要，而在高海拔缺氧環(huán)境下傳統(tǒng)的冶煉爐也很難達(dá)到需要的冶煉狀態(tài)。同時(shí)金屬冶煉時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，廢氣中夾雜著大量的廢料灰塵顆粒，這些灰塵使得廢氣的清理更加困難。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]對(duì)于上述的問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以方便的對(duì)冶煉爐增氧增壓，同時(shí)可以將灰塵除去的低壓環(huán)境冶煉爐。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該低壓環(huán)境冶煉爐包括爐體，爐體上部設(shè)計(jì)有密封蓋，所述密封蓋上設(shè)計(jì)有進(jìn)料模塊、進(jìn)氣管、出氣管，所述進(jìn)氣管豎直深入所述爐體內(nèi)，所述出氣管穿過密封蓋與爐體內(nèi)上部連通；所述進(jìn)氣管上部通過進(jìn)氣緩沖腔與氣泵連接，所述出氣管上部通過出氣緩沖腔與外部接通。
[0005]作為優(yōu)選，所述爐體下部底面為圓弧面，所述爐體下部底面的最低點(diǎn)位置豎直與下部接通的出料管。
[0006]作為優(yōu)選，所述出氣緩沖腔上設(shè)計(jì)有通過軌道與橫向插入腔壁的過濾框架，所述過濾框架上設(shè)計(jì)有將出氣緩沖腔內(nèi)部腔體橫向截?cái)嗟倪^濾網(wǎng)。
[0007]作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣緩沖腔還通過管路與氧氣罐相連。
[0008]作為優(yōu)選，所述進(jìn)氣緩沖腔、出氣緩沖腔上分別裝配有測(cè)量?jī)?nèi)部氣壓的氣壓表。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:該低壓環(huán)境冶煉爐主要使用在高海拔或者其它的低壓環(huán)境下，該冶煉爐在冶煉時(shí)通過氣泵向進(jìn)氣緩沖腔內(nèi)充入氣體，使得該腔內(nèi)的氣體達(dá)到常壓狀態(tài)，然后再將氣體通過所述進(jìn)氣管吹向冶煉爐內(nèi)的冶煉材料上，所述出氣管與爐體內(nèi)的連接口位于爐體上部，便于氣體流出，廢氣通過出氣緩沖腔排除，廢氣被排出時(shí)通過氣閥控制氣流大小，使得出氣緩沖腔內(nèi)保持常壓狀態(tài)，這樣爐體的冶煉反應(yīng)均放生在常壓狀態(tài)下，可以保證金屬的冶煉效果。
【附圖說明】
[0010]圖1是該低壓環(huán)境冶煉爐正向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是出氣緩沖腔俯視方向的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明:
[0013]如圖1中實(shí)施例所示，本低壓環(huán)境冶煉爐包括爐體1，爐體I上部設(shè)計(jì)有密封蓋2，所述密封蓋2上設(shè)計(jì)有進(jìn)料模塊21、進(jìn)氣管22、出氣管23，所述進(jìn)料模塊21主要用來向所述爐體內(nèi)加入原料，進(jìn)氣管22在爐體I內(nèi)加入原料后向爐體I內(nèi)吹氣，出氣管23將冶煉產(chǎn)生的廢棄排出。所述進(jìn)氣管22豎直深入所述爐體I內(nèi)，所述出氣管23穿過密封蓋2與爐體I內(nèi)上部連通；所述進(jìn)氣管22上部通過進(jìn)氣緩沖腔3與氣泵4連接，所述氣泵4可以對(duì)低壓氣體加壓。所述出氣管23上部通過出氣緩沖腔5與外部接通。
[0014]該低壓環(huán)境冶煉爐主要使用在高海拔或者其它的低壓環(huán)境下，該冶煉爐在冶煉時(shí)通過氣泵4向進(jìn)氣緩沖腔3內(nèi)充入氣體，使得該腔內(nèi)的氣體達(dá)到常壓狀態(tài)，然后再將氣體通過所述進(jìn)氣管22吹向冶煉爐I內(nèi)的冶煉材料上，所述出氣管23與爐體I內(nèi)的連接口位于爐體I上部，便于氣體流出，然后廢氣再通過出氣緩沖腔5排出，廢氣被排出時(shí)通過氣閥控制氣流大小，使得出氣緩沖腔5內(nèi)可以保持常壓狀態(tài)，這樣爐體I的冶煉反應(yīng)均放生在常壓狀態(tài)下，可以保證金屬的冶煉效果。使用該裝置即使在高原地區(qū)也可以正常的進(jìn)行冶煉。
[0015]如圖1所示，所述爐體I下部底面為圓弧面，所述爐體I下部底面的最低點(diǎn)位置豎直與下部接通的出料管11。圓弧面便于液體物料的完全排出，防止物料殘存。
[0016]如圖1和圖2所示，所述出氣緩沖腔5上設(shè)計(jì)有通過軌道51與橫向插入腔壁的過濾框架52，所述過濾框架52上設(shè)計(jì)有將出氣緩沖腔5內(nèi)部腔體橫向截?cái)嗟倪^濾網(wǎng)53。所述過濾框架52的設(shè)計(jì)有拉動(dòng)手柄，通過所述拉動(dòng)手柄可以將所述濾框架52連同所述過濾網(wǎng)53中拉出，當(dāng)所述濾框架52被推入所述出氣緩沖腔5中時(shí)，濾框架52與出氣緩沖腔5之間相對(duì)密封，這時(shí)通過出氣緩沖腔5的廢棄必然通過所述過濾網(wǎng)53，所述過濾網(wǎng)53可以使用紗布制作，過濾網(wǎng)53可以很好的對(duì)廢氣中的灰塵進(jìn)行過濾，這樣便于廢氣的后續(xù)處理，而該過濾框架52以及過濾網(wǎng)53便于對(duì)灰塵的清洗。
[0017]如圖1所示，所述進(jìn)氣緩沖腔3還通過管路與氧氣罐6相連。這樣可以通過氧氣罐6向進(jìn)氣緩沖腔3內(nèi)充入氧氣，這樣可以向爐體內(nèi)進(jìn)氣時(shí)氣體中的氧氣含量。
[0018]如圖1所示，所述進(jìn)氣緩沖腔3、出氣緩沖腔5上分別裝配有測(cè)量?jī)?nèi)部氣壓的氣壓表7。所述氣壓表7的測(cè)壓力端裝配在所述進(jìn)氣緩沖腔3以及出氣緩沖腔5內(nèi)，通過氣壓表7人們可以方便的觀測(cè)到所述進(jìn)氣緩沖腔3以及出氣緩沖腔5內(nèi)的壓力狀況，這樣便于對(duì)壓力的進(jìn)出調(diào)控。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低壓環(huán)境冶煉爐，它包括爐體(I)，爐體(I)上部設(shè)計(jì)有密封蓋(2)，所述密封蓋(2)上設(shè)計(jì)有進(jìn)料模塊(21)、進(jìn)氣管(22)、出氣管(23)，其特征在于:所述進(jìn)氣管(22)豎直深入所述爐體⑴內(nèi)，所述出氣管(23)穿過密封蓋(2)與爐體⑴內(nèi)上部連通；所述進(jìn)氣管(22)上部通過進(jìn)氣緩沖腔(3)與氣泵(4)連接，所述出氣管(23)上部通過出氣緩沖腔(5)與外部接通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓環(huán)境冶煉爐，其特征在于:所述爐體(I)下部底面為圓弧面，所述爐體(I)下部底面的最低點(diǎn)位置豎直與下部接通的出料管(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓環(huán)境冶煉爐，其特征在于:所述出氣緩沖腔(5)上設(shè)計(jì)有通過軌道(51)與橫向插入腔壁的過濾框架(52)，所述過濾框架(52)上設(shè)計(jì)有將出氣緩沖腔(5)內(nèi)部腔體橫向截?cái)嗟倪^濾網(wǎng)(53)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓環(huán)境冶煉爐，其特征在于:所述進(jìn)氣緩沖腔(3)還通過管路與氧氣罐(6)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓環(huán)境冶煉爐，其特征在于:所述進(jìn)氣緩沖腔(3)、出氣緩沖腔(5)上分別裝配有測(cè)量?jī)?nèi)部氣壓的氣壓表(7)。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種低壓環(huán)境冶煉爐，它包括爐體，爐體上部設(shè)計(jì)有密封蓋，所述密封蓋上設(shè)計(jì)有進(jìn)料模塊、進(jìn)氣管、出氣管，所述進(jìn)氣管豎直深入所述爐體內(nèi)，所述出氣管穿過密封蓋與爐體內(nèi)上部連通；所述進(jìn)氣管上部通過進(jìn)氣緩沖腔與氣泵連接，所述出氣管上部通過出氣緩沖腔與外部接通。該冶煉爐在冶煉時(shí)通過氣泵向進(jìn)氣緩沖腔內(nèi)充入氣體，使得該腔內(nèi)的氣體達(dá)到常壓狀態(tài)，廢氣通過出氣緩沖腔排除，廢氣被排出時(shí)通過氣閥控制氣流大小，使得出氣緩沖腔內(nèi)保持常壓狀態(tài)，這樣爐體的冶煉反應(yīng)均放生在常壓狀態(tài)下，可以保證金屬的冶煉效果。
【IPC分類】F27D7-02
【公開號(hào)】CN204514054
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520145916
【發(fā)明人】費(fèi)金華
【申請(qǐng)人】蘇州圣譜拉新材料科技有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年3月13日