水泥生產(chǎn)線上熱風(fēng)管道的智能濾煤渣結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及水泥生產(chǎn)線上熱風(fēng)管道濾煤渣結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在水泥生產(chǎn)線上,從篦冷機(jī)出來的風(fēng)要經(jīng)過熱風(fēng)管道進(jìn)入至線上的煤磨系統(tǒng),而熱風(fēng)管道內(nèi)的風(fēng)在流動(dòng)過程中會(huì)帶入一些煤渣,長期工作后會(huì)在管道內(nèi)集渣,導(dǎo)致管道堵塞,致使熱風(fēng)管道不能正常工作。目前,為解決管道堵塞問題,已有技術(shù)采用沉降池的形式,即在煤磨系統(tǒng)與篦冷機(jī)之間的熱風(fēng)管道上設(shè)置沉降池,將煤渣沉降。沉降池的設(shè)置雖然能解決上述問題,但還存在的不足是:沉降池對(duì)煤渣的沉降速度較慢,并且需要降低熱風(fēng)管道中的進(jìn)風(fēng)速度,導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)效率降低,其沉降后的煤渣清效率還較低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn),進(jìn)行研宄和改進(jìn),提供一種水泥生產(chǎn)線上熱風(fēng)管道的智能濾煤渣結(jié)構(gòu),其具有效率高、效果好的特點(diǎn)。
[0004]為了解決上述問題,本實(shí)用新型采用如下方案:
[0005]一種水泥生產(chǎn)線上熱風(fēng)管道的智能濾煤渣結(jié)構(gòu),設(shè)置于篦冷機(jī)與煤磨系統(tǒng)之間的熱風(fēng)管道上,該結(jié)構(gòu)包括一濾煤渣腔,濾煤渣腔的橫向兩側(cè)分別帶有進(jìn)風(fēng)端及出風(fēng)端,所述進(jìn)風(fēng)端通過熱風(fēng)管道與篦冷機(jī)連接,所述出風(fēng)端通過熱風(fēng)管道與煤磨系統(tǒng)連接;所述濾煤渣腔的豎向兩側(cè)分別帶有進(jìn)風(fēng)管及排渣管,進(jìn)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接,進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與排渣管的排渣口之間設(shè)置有位于濾煤渣腔中的濾煤渣板,濾煤渣板上的過濾孔的孔軸水平設(shè)置;
[0006]位于煤磨系統(tǒng)與濾煤渣腔之間的熱風(fēng)管道上安裝有過渡環(huán),過渡環(huán)的內(nèi)壁安裝有風(fēng)壓傳感器,風(fēng)壓傳感器與風(fēng)機(jī)的控制器電連接,控制器根據(jù)風(fēng)壓傳感器的風(fēng)壓信號(hào)控制風(fēng)機(jī)的啟閉動(dòng)作。
[0007]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0008]所述濾煤渣板于濾煤渣腔中傾斜設(shè)置,其上下兩端錯(cuò)開置于進(jìn)風(fēng)口與排渣口處。
[0009]所述排渣管的下端帶有向其一側(cè)彎折的排渣端。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:
[0011]本實(shí)用新型采用濾煤渣腔中設(shè)置雙層濾煤渣板的結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)快速過濾煤渣,熱風(fēng)管道中的進(jìn)風(fēng)速度無需降低,保證熱風(fēng)管道中的正常進(jìn)風(fēng)速度,甚至還可提高進(jìn)風(fēng)速度;設(shè)置用于吹除濾煤渣板上煤渣的進(jìn)風(fēng)管,實(shí)現(xiàn)對(duì)煤渣的快速清除;于熱風(fēng)管道上設(shè)置風(fēng)壓傳感器實(shí)時(shí)感應(yīng)風(fēng)壓信號(hào),通過風(fēng)機(jī)對(duì)濾煤渣板上的煤渣實(shí)時(shí)清除,其清除及時(shí)、效率高。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、篦冷機(jī);2、煤磨系統(tǒng);3、熱風(fēng)管道;4、濾煤渣腔;41、進(jìn)風(fēng)管;410、進(jìn)風(fēng)P ;42、排渣管;420、排渣口 ;421、排渣端;5、濾煤渣板;51、過濾孔;6、風(fēng)機(jī);7、控制器;8、過渡環(huán);9、風(fēng)壓傳感器。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明。
[0015]如圖1所示,本實(shí)施例的水泥生產(chǎn)線上熱風(fēng)管道的智能濾煤渣結(jié)構(gòu),設(shè)置于篦冷機(jī)I與煤磨系統(tǒng)2之間的熱風(fēng)管道3上,該結(jié)構(gòu)包括一濾煤渣腔4,濾煤渣腔4的橫向兩側(cè)分別帶有進(jìn)風(fēng)端及出風(fēng)端,進(jìn)風(fēng)端通過熱風(fēng)管道3與篦冷機(jī)I連接,出風(fēng)端通過熱風(fēng)管道3與煤磨系統(tǒng)2連接;濾煤渣腔4的豎向兩側(cè)分別帶有進(jìn)風(fēng)管41及排渣管42,進(jìn)風(fēng)管41的進(jìn)風(fēng)口 410與排渣管42的排渣口 420之間設(shè)置有位于濾煤渣腔4中的濾煤渣板5,濾煤渣板5上的過濾孔51的孔軸水平設(shè)置;位于煤磨系統(tǒng)2與濾煤渣腔4之間的熱風(fēng)管道3上安裝有過渡環(huán)8,過渡環(huán)8的內(nèi)壁安裝有風(fēng)壓傳感器9,風(fēng)壓傳感器9與風(fēng)機(jī)6的控制器7電連接,控制器7根據(jù)風(fēng)壓傳感器9的風(fēng)壓信號(hào)控制風(fēng)機(jī)6的啟閉動(dòng)作:風(fēng)壓傳感器9上設(shè)定風(fēng)壓閥值,當(dāng)檢測到的風(fēng)壓小于風(fēng)壓閥值時(shí),將啟動(dòng)信號(hào)輸送至控制器7,控制器7啟動(dòng)風(fēng)機(jī)6工作,從而對(duì)濾煤渣板5上的煤渣進(jìn)行清除。
[0016]本實(shí)用新型采用濾煤渣腔中4設(shè)置雙層濾煤渣板5的結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)快速過濾煤渣,熱風(fēng)管道3中的進(jìn)風(fēng)速度無需降低,保證熱風(fēng)管道3中的正常進(jìn)風(fēng)速度,甚至還可提高進(jìn)風(fēng)速度;于熱風(fēng)管道3上設(shè)置風(fēng)壓傳感器9實(shí)時(shí)感應(yīng)風(fēng)壓信號(hào),通過風(fēng)機(jī)6對(duì)濾煤渣板5上的煤渣實(shí)時(shí)清除,其清除及時(shí)、效率高。
[0017]如圖1所示,為提高對(duì)煤渣的過濾效率及效果,濾煤渣板5于濾煤渣腔4中傾斜設(shè)置,其上下兩端錯(cuò)開置于進(jìn)風(fēng)口 410與排渣口 420處。
[0018]如圖1所示,排渣管42的下端帶有向其一側(cè)彎折的排渣端421,彎折的排渣端421有效地防止煤渣反流,提高排渣的可靠性。
[0019]以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式,僅用來方便說明本實(shí)用新型,并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制,任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者,若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi),利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例,并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水泥生產(chǎn)線上熱風(fēng)管道的智能濾煤渣結(jié)構(gòu),設(shè)置于篦冷機(jī)(I)與煤磨系統(tǒng)(2)之間的熱風(fēng)管道(3)上,其特征在于:該結(jié)構(gòu)包括一濾煤渣腔(4),濾煤渣腔(4)的橫向兩側(cè)分別帶有進(jìn)風(fēng)端及出風(fēng)端,所述進(jìn)風(fēng)端通過熱風(fēng)管道(3)與篦冷機(jī)(I)連接,所述出風(fēng)端通過熱風(fēng)管道(3)與煤磨系統(tǒng)(2)連接;所述濾煤渣腔(4)的豎向兩側(cè)分別帶有進(jìn)風(fēng)管(41)及排渣管(42),進(jìn)風(fēng)管(41)與風(fēng)機(jī)(6)連接,進(jìn)風(fēng)管(41)的進(jìn)風(fēng)口(410)與排渣管(42)的排渣口(420)之間設(shè)置有位于濾煤渣腔(4)中的濾煤渣板(5),濾煤渣板(5)上的過濾孔(51)的孔軸水平設(shè)置; 位于煤磨系統(tǒng)(2)與濾煤渣腔(4)之間的熱風(fēng)管道(3)上安裝有過渡環(huán)(8),過渡環(huán)(8)的內(nèi)壁安裝有風(fēng)壓傳感器(9),風(fēng)壓傳感器(9)與風(fēng)機(jī)¢)的控制器(7)電連接,控制器(7)根據(jù)風(fēng)壓傳感器(9)的風(fēng)壓信號(hào)控制風(fēng)機(jī)¢)的啟閉動(dòng)作。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述水泥生產(chǎn)線上熱風(fēng)管道的智能濾煤渣結(jié)構(gòu),其特征在于:所述濾煤渣板(5)于濾煤渣腔(4)中傾斜設(shè)置,其上下兩端錯(cuò)開置于進(jìn)風(fēng)口(410)與排渣口(420)處。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述水泥生產(chǎn)線上熱風(fēng)管道的智能濾煤渣結(jié)構(gòu),其特征在于:所述排渣管(42)的下端帶有向其一側(cè)彎折的排渣端(421)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種水泥生產(chǎn)線上熱風(fēng)管道的智能濾煤渣結(jié)構(gòu),設(shè)置于篦冷機(jī)與煤磨系統(tǒng)之間的熱風(fēng)管道上,該結(jié)構(gòu)包括一濾煤渣腔,濾煤渣腔的橫向兩側(cè)分別帶有進(jìn)風(fēng)端及出風(fēng)端,進(jìn)風(fēng)端通過熱風(fēng)管道與篦冷機(jī)連接,出風(fēng)端通過熱風(fēng)管道與煤磨系統(tǒng)連接;濾煤渣腔的豎向兩側(cè)分別帶有進(jìn)風(fēng)管及排渣管,進(jìn)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接,進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口與排渣管的排渣口之間設(shè)置有位于濾煤渣腔中的濾煤渣板,濾煤渣板上的過濾孔的孔軸水平設(shè)置;位于煤磨系統(tǒng)與濾煤渣腔之間的熱風(fēng)管道上安裝有過渡環(huán),過渡環(huán)的內(nèi)壁安裝有風(fēng)壓傳感器,風(fēng)壓傳感器與風(fēng)機(jī)的控制器電連接,控制器根據(jù)風(fēng)壓傳感器的風(fēng)壓信號(hào)控制風(fēng)機(jī)的啟閉動(dòng)作。本實(shí)用新型具有濾煤渣效果好、智能程度高的特點(diǎn)。
【IPC分類】F27D17-00
【公開號(hào)】CN204514084
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520208748
【發(fā)明人】張偉文, 李勝運(yùn), 楊龍壽, 楊苑, 曾桓海, 吳舒藝
【申請(qǐng)人】梅縣梅雁旋窯水泥有限公司
【公開日】2015年7月29日
【申請(qǐng)日】2015年4月7日