卸壓氣體加熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種氣體加熱器，尤其是一種卸壓氣體加熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]氣體電加熱器是石油、化工等行業(yè)廣泛用于罐體、容器內(nèi)流動、靜止的液體、氣體的加熱。氣體電加熱器的發(fā)熱部完全浸入介質(zhì)，電氣接線盒在罐體、容器外面。然而，由于現(xiàn)有氣體電加熱器中氣體流動的通道距離較短，無法大幅度提高氣體的溫度；
[0003]另外，目前為提高電加熱管表面的輻射系數(shù)，常用的方式是對電加熱管采用氣氛發(fā)黑或化學(xué)發(fā)黑方法進行處理，但該類產(chǎn)品的缺點是發(fā)黑層的耐磨性差，氣孔率大，在高溫氣體流速的沖擊下，容易損壞，同時傳統(tǒng)產(chǎn)品的熱輻射系數(shù)低，造成電加熱管表面溫度高，進一步降低了電加熱管的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種通過增加氣體在套管中的流通距離，以提高氣體在氣流出口處的溫度，而且可使電加熱管的熱輻射系數(shù)達到0.95，提高電加熱管的使用壽命的卸壓氣體加熱器。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種卸壓氣體加熱器，包括接線盒(I)、以及與其相連接的法蘭加熱器，所述法蘭加熱器由法蘭⑵與多個電加熱管⑶構(gòu)成，在多個所述電加熱管(3)的外側(cè)套設(shè)有套管(4)，在所述套管(4)外壁面上開設(shè)有位置相對應(yīng)的氣流進口(6)與氣流出口(7)，在多個所述電加熱管(3)之間還設(shè)有隔離板(5)，所述隔離板(5)的底端與所述套管⑷的底部端面相連接，以形成S狀的氣體流通通道；
[0006]在所述電加熱管(3)的外壁表面上還包裹有黑色陶瓷層(2)。
[0007]上述的卸壓氣體加熱器，其中，所述氣流進口(6)與所述氣流出口(7)設(shè)置在所述套管⑷的下部。
[0008]上述的卸壓氣體加熱器，其中，所述氣流進口(6)與氣流進管￠1)相對接，所述氣流出口(7)與氣流出管(71)相對接。
[0009]上述的卸壓氣體加熱器，其中，在所述套管(4)的外壁面上還安裝有電氣控制柜
(8)，在所述電氣控制柜(8)的底部端面上開設(shè)有電纜進線口(81)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0011]1、通過在套管中形成的S狀氣體流通通道，以增加了氣體在套管中的流動距離，使氣體在流動過程中，增加氣體與電加熱管的接觸時間，以提高氣體在氣流出口處的溫度；
[0012]2、通過包裹在電加熱管外壁上的黑色陶瓷層，可使電加熱管的熱輻射系數(shù)達到0.95，因此，在相同溫度的加熱條件下，電加熱管的表面溫度要低，從而進一步提高電加熱管的使用壽命。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖2為圖1的局部剖視圖；
[0015]圖3為圖1中電加熱管的剖視圖。
[0016]主要附圖標(biāo)記說明如下:
[0017]1-接線盒2-法蘭3-電加熱管
[0018]31-黑色陶瓷層 4-套管5-隔離板
[0019]6-氣流進口61-氣流進管7-氣流出口
[0020]71-氣流出管8-電氣控制柜81-電纜進線口
【具體實施方式】
[0021]如圖1至圖3所示，該卸壓氣體加熱器包括接線盒1、以及與其相連接的法蘭加熱器，法蘭加熱器由法蘭2與多個電加熱管3構(gòu)成，其中，在本實施例中，電加熱管的數(shù)量為兩個。
[0022]在兩個電加熱管3的外側(cè)套設(shè)有套管4，該套管4的頂端與法蘭2的底部端面相連接。在套管4外壁面上開設(shè)有位置相對應(yīng)的氣流進口 6與氣流出口 7，其中，氣流進口 6與氣流出口 7設(shè)置在套管4的下部，氣流進口 6與氣流進管61相對接，氣流出口 7與氣流出管71相對接。
[0023]在套管4的外壁面上還安裝有電氣控制柜8，在電氣控制柜8的底部端面上開設(shè)有電纜進線口 81。
[0024]在兩個電加熱管3之間還設(shè)有隔離板5，該隔離板5的底端與套管4的底部端面相連接，其頂部與套管4的頂部端面之間形成有間隔，通過該間隔距離從而在套管中形成S狀氣體流通通道。通過在套管中形成的S狀氣體流通通道，以增加了氣體在套管中的流動距離，使氣體在流動過程中，增加氣體與電加熱管的接觸時間，以提高氣體在氣流出口處的溫度。
[0025]在電加熱管3的外壁表面上包裹有黑色陶瓷層2。該黑色陶瓷層由以下質(zhì)量百分比的組分組成:60%?80%氧化鋁，2%?10%黑色顏料，剩余組分為水溶性溶劑，上述各組分的質(zhì)量百分比之和為100%。
[0026]經(jīng)測試，本實用新型的長期使用溫度為1350°C，熱輻射系數(shù)可達到0.95。在650°C的高溫場合應(yīng)用時，本實用新型的電加熱管表面溫度要比傳統(tǒng)采用發(fā)黑層電加熱管表面溫度低35°C，由于電加熱管的表面溫度每提高100°C，電加熱管的壽命將減半，因此，本實用新型相對傳統(tǒng)電加熱管來說大大提高了電加熱管的使用壽命。另外，本實用新型除了用于高溫氣體的加熱外，也可以應(yīng)用在化學(xué)過程，冶金和煉油等場合的工業(yè)爐、焚燒爐等輻射加熱設(shè)備。
[0027]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，對發(fā)明而言僅僅是說明性的，而非限制性的。本專業(yè)技術(shù)人員理解，在發(fā)明權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對其進行許多改變，修改，甚至等效，但都將落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種卸壓氣體加熱器，包括接線盒(I)、以及與其相連接的法蘭加熱器，所述法蘭加熱器由法蘭(2)與多個電加熱管(3)構(gòu)成，在多個所述電加熱管(3)的外側(cè)套設(shè)有套管(4)，在所述套管(4)外壁面上開設(shè)有位置相對應(yīng)的氣流進口(6)與氣流出口(7)，其特征在于，在多個所述電加熱管⑶之間還設(shè)有隔離板(5)，所述隔離板(5)的底端與所述套管(4)的底部端面相連接，以形成S狀的氣體流通通道； 在所述電加熱管(3)的外壁表面上還包裹有黑色陶瓷層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸壓氣體加熱器，其特征在于，所述氣流進口(6)與所述氣流出口(7)設(shè)置在所述套管(4)的下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的卸壓氣體加熱器，其特征在于，所述氣流進口(6)與氣流進管(61)相對接，所述氣流出口(7)與氣流出管(71)相對接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一所述的卸壓氣體加熱器，其特征在于，在所述套管(4)的外壁面上還安裝有電氣控制柜(8)，在所述電氣控制柜(8)的底部端面上開設(shè)有電纜進線口(81)。
【專利摘要】本實用新型提供一種卸壓氣體加熱器，包括接線盒、以及與其相連接的法蘭加熱器，法蘭加熱器由法蘭與多個電加熱管構(gòu)成，在多個電加熱管的外側(cè)套設(shè)有套管，在套管外壁面上開設(shè)有位置相對應(yīng)的氣流進口與氣流出口，在多個電加熱管之間還設(shè)有隔離板，隔離板的底端與套管的底部端面相連接，以形成有S狀的氣體流通通道；在電加熱管的外壁表面上還包裹有黑色陶瓷層。本實用新型通過在套管中形成的S狀氣體流通通道，增加氣體在套管中的流動距離、以及氣體與電加熱管的接觸時間，從而提高氣體在氣流出口處的溫度；通過黑色陶瓷層可使電加熱管的熱輻射系數(shù)達到0.95，從而進一步提高電加熱管的使用壽命。
【IPC分類】F24H3-04
【公開號】CN204555304
【申請?zhí)枴緾N201520042194
【發(fā)明人】王士之, 胡遠友
【申請人】北京科特興業(yè)熱控科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年1月16日