一種管道式熱交換器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于熱交換器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種管道式熱交換器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前隨著環(huán)保產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，各種用于余熱回收和廢氣再循環(huán)冷卻系統(tǒng)的熱交換器越來越廣泛的應(yīng)用。由于余熱利用的氣體排出溫度比較高，一般接近500°C — 1000°C左右，如果不對(duì)高溫氣體進(jìn)行降溫直接排放的話造成環(huán)境污染，不利于環(huán)保，但是傳統(tǒng)的熱交換器無法承受如此高的溫度，而且高溫的氣體容易對(duì)設(shè)備造成損壞，導(dǎo)致在使用時(shí)熱交換器的可靠性比較低，因此傳統(tǒng)的熱交換器的結(jié)構(gòu)方式已不能滿足熱交換器制造技術(shù)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種有效的對(duì)高溫高壓氣體中的余熱進(jìn)行回收利用，可靠性高的管道式熱交換器。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種管道式熱交換器，包括散熱器主體，所述的散熱器主體的兩端分別設(shè)有高溫氣體的進(jìn)氣口與出氣口，進(jìn)氣口與出氣口之間的散熱器主體內(nèi)設(shè)有由散熱片組成的氣體通道，進(jìn)氣口、出氣口分別與氣體通道的首尾相連通，散熱器主體與散熱片之間形成有冷卻液通道，散熱器主體上設(shè)有與冷卻液通道相連通的冷卻液進(jìn)口以及冷卻液出口。
[0006]上述的冷卻液進(jìn)口、冷卻液出口設(shè)置在散熱器主體的側(cè)壁上。
[0007]上述的冷卻液進(jìn)口、冷卻液出口分別位于散熱器主體的兩端。
[0008]上述的由散熱片組成的氣體通道呈螺旋形結(jié)構(gòu)。
[0009]上述的散熱片與高壓氣體接觸的側(cè)壁上設(shè)有溝槽。
[0010]上述的溝槽為螺旋形溝槽或若干條平行設(shè)置的線形溝槽。
[0011]上述的散熱器主體的兩端向外延伸有凸沿，在凸沿上均設(shè)有若干個(gè)安裝孔。
[0012]上述的散熱器主體由高溫耐熱鑄鐵或高溫耐熱不銹鋼材料制成。
[0013]上述的散熱器主體的形狀呈圓柱形或錐形或彎形或橫截面呈方形的柱體等各種幾何形狀。
[0014]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
[0015]1、本實(shí)用新型能夠有效的對(duì)高溫高壓氣體中的余熱進(jìn)行回收利用，降低排出氣體的溫度，有利于環(huán)保，而且散熱器主體采用高溫耐熱材料制成，具有較高的可靠性。
[0016]2、本實(shí)用新型的散熱片上設(shè)有溝槽，增加高溫高壓氣體與散熱片的接觸面積，用于提高熱交換器的轉(zhuǎn)換，提高散熱性能。
[0017]3、本實(shí)用新型利用排氣管道與熱交換器安裝連接特點(diǎn)，將管道的一部分(或整體)設(shè)計(jì)為管道式高溫?zé)峤粨Q器，安裝于傳統(tǒng)的熱交換器進(jìn)氣口前端，對(duì)高溫氣體實(shí)行多級(jí)冷卻。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型的散熱器主體一端的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3是本實(shí)用新型的圖1的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1一圖3:
[0022]一種管道式熱交換器，包括散熱器主體I，所述的散熱器主體I的兩端分別設(shè)有高溫氣體的進(jìn)氣口 2與出氣口 3，進(jìn)氣口 2與出氣口 3之間的散熱器主體I內(nèi)設(shè)有由散熱片4組成的氣體通道5，進(jìn)氣口 2、出氣口 3分別與氣體通道5的首尾相連通，散熱器主體I與散熱片4之間形成有冷卻液通道6，散熱器主體I的外側(cè)壁上設(shè)有與冷卻液通道6相連通的冷卻液進(jìn)口 7以及冷卻液出口 8。
[0023]上述的冷卻液進(jìn)口 7、冷卻液出口 8分別位于散熱器主體I的兩端，冷卻液進(jìn)口 7、冷卻液出口 8均與發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)相連接，根據(jù)熱交換器性能，確認(rèn)冷卻液于氣體流動(dòng)方向順流或逆流。
[0024]上述的由散熱片4組成的氣體通道呈螺旋形結(jié)構(gòu)，提高高溫氣體的冷卻性能。
[0025]上述的散熱片4與高壓氣體接觸的側(cè)壁上設(shè)有溝槽10。
[0026]上述的溝槽10為螺旋形溝槽或若干條平行設(shè)置的線形溝槽，也可以為其它幾何形狀的溝槽，增大了高溫氣體與散熱片4的接觸面積，用于提高熱交換器的散熱性能。
[0027]上述的散熱器主體I的兩端向外延伸有凸沿，在凸沿上均設(shè)有若干個(gè)安裝孔9，位于進(jìn)氣口 2 —端的安裝孔9用于連接高溫氣體或發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣排口，位于出氣口 3 —端的安裝孔9用于連接下一級(jí)熱交換器。
[0028]上述的散熱器主體I由高溫耐熱鑄鐵或高溫耐熱不銹鋼材料制成，也可以采用其他高溫耐熱材料制成，根據(jù)不同高溫氣體散熱要求實(shí)行不同的配方的高溫耐熱材料，不僅可以降低制造成本，而且可以提高可靠性。
[0029]上述的散熱器主體I的形狀呈圓柱形或錐形或彎形或橫截面呈方形的柱體等各種幾何形狀，也可根據(jù)需求將散熱器主體制成其它幾何形狀。
[0030]本實(shí)用新型的使用原理是:
[0031]在使用時(shí)一般需要將兩個(gè)以上的熱交換器首尾依次連接組成總成熱交換器(熱交換器包括管道式熱交換器，或傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)熱交換器)，高溫高壓氣體通過進(jìn)氣口 2進(jìn)入到第一級(jí)熱交換器的氣體通道5內(nèi)，高溫高壓氣體與散熱片4充分接觸將熱量轉(zhuǎn)移到散熱片4上，冷卻液通過冷卻液進(jìn)口 7流進(jìn)冷卻液通道6內(nèi)，再從冷卻液出口 8流出，冷卻液循環(huán)流動(dòng)過程中與散熱片4實(shí)現(xiàn)熱交換，帶走散熱片4上的熱量，實(shí)現(xiàn)對(duì)高溫高壓氣體的降溫，高溫高壓氣體從第一級(jí)熱交換器的出氣口 3排出進(jìn)入到下一級(jí)熱交換器中進(jìn)一步冷卻，由于對(duì)高溫高壓氣體實(shí)行多級(jí)冷卻，對(duì)高溫高壓氣體進(jìn)行有效的余熱回收和利用，而且還有利于環(huán)保。
[0032]上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故:凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種管道式熱交換器，包括散熱器主體，其特征在于:所述的散熱器主體的兩端分別設(shè)有高溫氣體的進(jìn)氣口與出氣口，進(jìn)氣口與出氣口之間的散熱器主體內(nèi)設(shè)有由散熱片組成的氣體通道，進(jìn)氣口、出氣口分別與氣體通道的首尾相連通，散熱器主體與散熱片之間形成有冷卻液通道，散熱器主體上設(shè)有與冷卻液通道相連通的冷卻液進(jìn)口以及冷卻液出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道式熱交換器，其特征在于:所述的冷卻液進(jìn)口、冷卻液出口設(shè)置在散熱器主體的側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種管道式熱交換器，其特征在于:所述的冷卻液進(jìn)口、冷卻液出口分別位于散熱器主體的兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道式熱交換器，其特征在于:所述的由散熱片組成的氣體通道呈螺旋形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道式熱交換器，其特征在于:所述的散熱片與高壓氣體接觸的側(cè)壁上設(shè)有溝槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種管道式熱交換器，其特征在于:所述的溝槽為螺旋形溝槽或若干條平行設(shè)置的線形溝槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道式熱交換器，其特征在于:所述的散熱器主體的兩端向外延伸有凸沿，在凸沿上均設(shè)有若干個(gè)安裝孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道式熱交換器，其特征在于:所述的散熱器主體由高溫耐熱鑄鐵或高溫耐熱不銹鋼材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種管道式熱交換器，其特征在于:所述的散熱器主體的形狀呈圓柱形或錐形或彎形或橫截面為方形的柱體。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于熱交換器技術(shù)領(lǐng)域，特指一種管道式熱交換，包括散熱器主體，所述的散熱器主體的兩端分別設(shè)有高溫氣體的進(jìn)氣口與出氣口，進(jìn)氣口與出氣口之間的散熱器主體內(nèi)設(shè)有由散熱片組成的氣體通道，進(jìn)氣口、出氣口分別與氣體通道的首尾相連通，散熱器主體與散熱片之間形成有冷卻液通道，散熱器主體上設(shè)有與冷卻液通道相連通的冷卻液進(jìn)口以及冷卻液出口；本實(shí)用新型能夠有效的對(duì)高溫高壓氣體中的余熱進(jìn)行回收利用，降低排出氣體的溫度，有利于環(huán)保，而且散熱器主體采用高溫耐熱材料制成，具有較高的可靠性；利用排氣管道與熱交換器安裝連接特點(diǎn)，將管道的一部分(或整體)設(shè)計(jì)為管道式高溫?zé)峤粨Q器，對(duì)高溫氣體實(shí)行多級(jí)冷卻。
【IPC分類】F28F21-08, F28D7-08
【公開號(hào)】CN204555759
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520158448
【發(fā)明人】楊聯(lián)民, 劉浩, 蘇林, 張文鋒
【申請(qǐng)人】浙江銀輪機(jī)械股份有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年3月19日