一種用于原木初加工的熱處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種干燥機(jī)，具體是指一種用于原木初加工的熱處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]實(shí)木板板材堅(jiān)固耐用、紋理自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有較好的吸濕性和透氣性，有益于人體健康，不造成環(huán)境污染磨損制作高檔家具、裝修房屋的優(yōu)質(zhì)板材。但是由于其加工工藝復(fù)雜，操作要求水平高，因此使得原木的干燥不過關(guān)，極易造成產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差、出現(xiàn)開裂、變形和油漆附著力不牢固等問題，傳統(tǒng)的木材干燥方法一般是采用蒸汽、導(dǎo)熱油、木炭等將木材烘干，一般需要幾個(gè)月才能完成干燥，干燥時(shí)間長，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，浪費(fèi)了大量的能源，污染環(huán)境，干燥效果不佳，會(huì)導(dǎo)致木材中的水分分布不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成原材料的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于原木初加工的熱處理裝置，使得原木的干燥操作簡單快捷且干燥均勻，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種用于原木初加工的熱處理裝置，包括支架以及與之配合的傳送帶，在所述傳送帶的上方固定有多個(gè)并排設(shè)置且相互連通的干燥腔體，所述干燥腔體的兩側(cè)設(shè)有進(jìn)口端和出口端，在干燥腔體的內(nèi)壁上固定有上下兩排相互平行的磁控管，還包括小滾輪和大滾輪，所述小滾輪和大滾輪分別通過連桿A、連桿B固定在干燥腔體的進(jìn)口端和出口端，且所述小滾輪和大滾輪的底端位于同一直線上；在干燥腔體的側(cè)壁上還固定有正對傳送帶的出料口的散熱器，所述散熱器頂部的一側(cè)開有多個(gè)相互平行的透氣孔，在透氣孔上固定有截面為弧形的擋流板，在散熱器內(nèi)安裝有正對透氣孔的擋水盤，排風(fēng)扇通過連接板固定在散熱器的中部。本實(shí)用新型工作時(shí)，將原木放入傳送帶上，原木由干燥腔體的進(jìn)口端進(jìn)入其內(nèi)部，磁控管開始工作，從恒定的電場中獲得能量并將其轉(zhuǎn)化為微波能量，進(jìn)而達(dá)到產(chǎn)生微波能將原木內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行加熱干燥，避免原木的局部熱源集中而導(dǎo)致其局部產(chǎn)生扭曲、凹陷、突起等形變，提高原木的干燥效率；本實(shí)用新型通過多個(gè)并排設(shè)置且相互連通的干燥腔體對原木進(jìn)行逐級干燥，通過傳送帶的不間斷工作，使得原木在多次微波干燥中達(dá)到所需的標(biāo)準(zhǔn)，并且在單個(gè)的干燥腔體的進(jìn)口端和出口端分別通過連桿A和連桿B固定有小滾輪、大滾輪，在原木進(jìn)入干燥腔體后，小滾輪的外圓周直接與原木的上表面接觸，在移動(dòng)一段距離之后，原木的上表面與大滾輪的外圓周接觸，通過大、小兩個(gè)滾輪的擠壓，使得原木在干燥脫水的同時(shí)防止其產(chǎn)生整體上的形變扭曲，且即使在傳送時(shí)傳送帶出現(xiàn)一定的晃動(dòng)或是跳動(dòng)，也不會(huì)影響原木的運(yùn)行軌跡，保證原木的均勻干燥；
[0006]其中，在原木從干燥腔體的出口端傳送出時(shí)，原木本身會(huì)攜帶一定的熱量，即自身溫度較高，在與外界接觸時(shí)會(huì)出現(xiàn)溫度驟然變化，進(jìn)而影響原木的整體物理性能，本實(shí)用新型在干燥腔體的出口端固定有散熱器，通過散熱器將原木中攜帶的余溫吸收排出，使得原木快速使用溫差變化，降低原木發(fā)生形變的可能；具體地排熱工序如下，排熱扇轉(zhuǎn)動(dòng)使得原木上表面的熱氣流開始向散熱器的頂部移動(dòng)，熱氣流通過透氣孔在弧形的擋流板上運(yùn)動(dòng)，通過擋流板對熱氣流的變向，使得熱氣流流向安全區(qū)域，進(jìn)而防止造成安全事故，同時(shí)熱氣流在擋流板的弧形曲面上形成渦流，延長熱氣流在散熱器內(nèi)的停留時(shí)間，使得熱氣流內(nèi)水流冷凝，進(jìn)而降低熱氣流的溫度，而冷凝的水分直接下滑至排水盤中，最終達(dá)到降低溫差對原木的影響。
[0007]進(jìn)一步地，所述小滾輪和大滾輪均為彈性橡膠滾輪。作為優(yōu)選，將大滾輪、小滾輪選用彈性橡膠滾輪，在避免對干燥腔體內(nèi)微波加熱時(shí)的影響的同時(shí)，防止對原木進(jìn)行擠壓時(shí)在其上表面留下明顯的印痕。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0009]1、本實(shí)用新型在原木進(jìn)入干燥腔體后，小滾輪的外圓周直接與原木的上表面接觸，在移動(dòng)一段距離之后，原木的上表面與大滾輪的外圓周接觸，通過大、小兩個(gè)滾輪的擠壓，使得原木在干燥脫水的同時(shí)防止其產(chǎn)生整體上的形變扭曲，且即使在傳送時(shí)傳送帶出現(xiàn)一定的晃動(dòng)或是跳動(dòng)，也不會(huì)影響原木的運(yùn)行軌跡，保證原木的均勻干燥；
[0010]2、本實(shí)用新型在原木從干燥腔體的出口端傳送出時(shí)，原木本身會(huì)攜帶一定的熱量，即自身溫度較高，在與外界接觸時(shí)會(huì)出現(xiàn)溫度驟然變化，進(jìn)而影響原木的整體物理性能，本實(shí)用新型在干燥腔體的出口端固定有散熱器，通過散熱器將原木中攜帶的余溫吸收排出，使得原木快速使用溫差變化，降低原木發(fā)生形變的可能；
[0011]3、本實(shí)用新型將大滾輪、小滾輪選用彈性橡膠滾輪，在避免對干燥腔體內(nèi)微波加熱時(shí)的影響的同時(shí)，防止對原木進(jìn)行擠壓時(shí)在其上表面留下明顯的印痕。
【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:
[0013]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為散熱器的截面圖；
[0015]圖3為散熱器的俯視圖；
[0016]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0017]1-支架、2-小滾輪、3-連桿A、4-傳送帶、5_磁控管、6_連桿B、7_大滾輪、8_干燥腔體、9-散熱器、901-擋流板、902-透氣孔、903-擋水盤、904-排風(fēng)扇、905-連接板。
【具體實(shí)施方式】
[0018]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對本實(shí)用新型的限定。
[0019]實(shí)施例1
[0020]如圖1~圖3所示，本實(shí)施例包括支架I以及與之配合的傳送帶4，在所述傳送帶4的上方固定有多個(gè)并排設(shè)置且相互連通的干燥腔體8，所述干燥腔體8的兩側(cè)設(shè)有進(jìn)口端和出口端，在干燥腔體8的內(nèi)壁上固定有上下兩排相互平行的磁控管5，還包括小滾輪2和大滾輪7，所述小滾輪2和大滾輪7分別通過連桿A3、連桿B6固定在干燥腔體8的進(jìn)口端和出口端，且所述小滾輪2和大滾輪7的底端位于同一直線上；在干燥腔體8的側(cè)壁上還固定有正對傳送帶4的出料口的散熱器9，所述散熱器9頂部的一側(cè)開有多個(gè)相互平行的透氣孔902，在透氣孔902上固定有截面為弧形的擋流板901，在散熱器9內(nèi)安裝有正對透氣孔902的擋水盤903，排風(fēng)扇904通過連接板905固定在散熱器9的中部，還包括散熱器9，所述散熱器9固定在干燥腔體8的側(cè)壁上且正對傳送帶4的出料口處。
[0021]本實(shí)用新型工作時(shí)，將原木放入傳送帶4上，原木由干燥腔體8的進(jìn)口端進(jìn)入其內(nèi)部，磁控管5開始工作，從恒定的電場中獲得能量并將其轉(zhuǎn)化為微波能量，進(jìn)而達(dá)到產(chǎn)生微波能將原木內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行加熱干燥，避免原木的局部熱源集中而導(dǎo)致其局部產(chǎn)生扭曲、凹陷、突起等形變，提高原木的干燥效率；本實(shí)用新型通過多個(gè)并排設(shè)置且相互連通的干燥腔體8對原木進(jìn)行逐級干燥，通過傳送帶4的不間斷工作，使得原木在多次微波干燥中達(dá)到所需的標(biāo)準(zhǔn)，并且在單個(gè)的干燥腔體8的進(jìn)口端和出口端分別通過連桿A3和連桿B6固定有小滾輪2、大滾輪7，在原木進(jìn)入干燥腔體8后，小滾輪2的外圓周直接與原木的上表面接觸，在移動(dòng)一段距離之后，原木的上表面與大滾輪7的外圓周接觸，通過大、小兩個(gè)滾輪的擠壓，使得原木在干燥脫水的同時(shí)防止其產(chǎn)生整體上的形變扭曲，且即使在傳送時(shí)傳送帶4出現(xiàn)一定的晃動(dòng)或是跳動(dòng)，也不會(huì)影響原木的運(yùn)行軌跡，保證原木的均勻干燥。
[0022]并且，在原木從干燥腔體8的出口端傳送出時(shí)，原木本身會(huì)攜帶一定的熱量，即自身溫度較高，在與外界接觸時(shí)會(huì)出現(xiàn)溫度驟然變化，進(jìn)而影響原木的整體物理性能，本實(shí)用新型在干燥腔體8的出口端固定有散熱器9，通過散熱器9將原木中攜帶的余溫吸收排出，使得原木快速使用溫差變化，降低原木發(fā)生形變的可能；具體地排熱工序如下，排熱扇904轉(zhuǎn)動(dòng)使得原木上表面的熱氣流開始向散熱器9的頂部移動(dòng)，熱氣流通過透氣孔902在弧形的擋流板901上運(yùn)動(dòng)，通過擋流板901對熱氣流的變向，使得熱氣流流向安全區(qū)域，進(jìn)而防止造成安全事故，同時(shí)熱氣流在擋流板901的弧形曲面上形成渦流，延長熱氣流在散熱器9內(nèi)的停留時(shí)間，使得熱氣流內(nèi)水流冷凝，進(jìn)而降低熱氣流的溫度，而冷凝的水分直接下滑至排水盤903中，最終達(dá)到降低溫差對原木的影響。
[0023]作為優(yōu)選，將大滾輪7、小滾輪2選用彈性橡膠滾輪，在避免對干燥腔體8內(nèi)微波加熱時(shí)的影響的同時(shí)，防止對原木進(jìn)行擠壓時(shí)在其上表面留下明顯的印痕。
[0024]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于原木初加工的熱處理裝置，包括支架(I)以及與之配合的傳送帶(4)，其特征在于:在所述傳送帶(4)的上方固定有多個(gè)并排設(shè)置且相互連通的干燥腔體(8)，所述干燥腔體(8)的兩側(cè)設(shè)有進(jìn)口端和出口端，在干燥腔體(8)的內(nèi)壁上固定有上下兩排相互平行的磁控管(5 )，還包括小滾輪(2 )和大滾輪(7 )，所述小滾輪(2 )和大滾輪(7 )分別通過連桿A (3)、連桿B (6)固定在干燥腔體(8)的進(jìn)口端和出口端，且所述小滾輪(2)和大滾輪(7)的底端位于同一直線上；在干燥腔體(8)的側(cè)壁上還固定有正對傳送帶(4)的出料口的散熱器(9)，所述散熱器(9)頂部的一側(cè)開有多個(gè)相互平行的透氣孔(902)，在透氣孔(902)上固定有截面為弧形的擋流板(901)，在散熱器(9)內(nèi)安裝有正對透氣孔(902)的擋水盤(903),排風(fēng)扇(904)通過連接板(905)固定在散熱器(9)的中部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于原木初加工的熱處理裝置，其特征在于:所述小滾輪(2)和大滾輪(7)均為彈性橡膠滾輪。
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了一種用于原木初加工的熱處理裝置，包括支架以及傳送帶，在傳送帶的上方固定有多個(gè)干燥腔體，在干燥腔體的內(nèi)壁上固定有上下兩排相互平行的磁控管，小滾輪和大滾輪分別通過連桿A、連桿B固定在干燥腔體的進(jìn)口端和出口端，且所述小滾輪和大滾輪的底端位于同一直線上；散熱器頂部的一側(cè)開有多個(gè)相互平行的透氣孔，在透氣孔上固定有截面為弧形的擋流板，在散熱器內(nèi)安裝有正對透氣孔的擋水盤，排風(fēng)扇通過連接板固定在散熱器的中部。通過大、小兩個(gè)滾輪的擠壓，使得原木在干燥脫水的同時(shí)防止其產(chǎn)生整體上的形變扭曲，且即使在傳送時(shí)傳送帶出現(xiàn)一定的晃動(dòng)或是跳動(dòng)，也不會(huì)影響原木的運(yùn)行軌跡，保證原木的均勻干燥。
【IPC分類】F26B3-347, F26B15-18, F26B25-00
【公開號(hào)】CN204594154
【申請?zhí)枴緾N201520100416
【發(fā)明人】黃禮奎
【申請人】成都浪度家私有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年2月12日