一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的冷凝器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷凝器，具體是一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的冷凝器。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)特戊酰氯工藝中需要用到冷凝器，冷凝器利用率的高低直接影響到生產(chǎn)成本的費(fèi)用問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中的冷凝器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，換熱管需要具有較好的導(dǎo)熱性能，一般均采用普通金屬管制成，當(dāng)換熱管所處的環(huán)境比較惡劣，且其內(nèi)的介質(zhì)有較大腐蝕性時(shí)，普通金屬管的壽命會(huì)大大縮短，且現(xiàn)有的換熱管的外圓周和內(nèi)壁面均為光滑面，導(dǎo)致傳熱面積有限，如此熱交換率就不高，不能達(dá)到節(jié)能降耗的目的，在冷凝器工作時(shí)會(huì)出喘振現(xiàn)象，如果不及時(shí)處理將會(huì)對(duì)冷凝器造成破壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的冷凝器，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的冷凝器，包括殼體和振動(dòng)傳感器，所述殼體左端設(shè)有封頭，所述殼體右端的端面上設(shè)有進(jìn)水口和出水口，所述殼體內(nèi)部?jī)啥嗽O(shè)有左擋板和右擋板，所述左擋板和右擋板之間設(shè)有螺旋型鈦盤(pán)管，所述螺旋型鈦盤(pán)管與右擋板連通，所述螺旋型鈦盤(pán)管與右擋板焊接固定，所述螺旋型鈦盤(pán)管一端與進(jìn)水口連通，另一端與出水口連通，所述螺旋型鈦盤(pán)管設(shè)置在換熱腔體內(nèi)，所述螺旋型鈦盤(pán)管包括管體，所述管體外圓周設(shè)有螺旋紋且螺旋紋使管體內(nèi)的中心孔內(nèi)壁呈規(guī)則的凹凸不平結(jié)構(gòu)，所述管體為鈦材料制成，所述中心孔的內(nèi)壁表面涂覆樹(shù)脂涂料，所述殼體內(nèi)腔體分成換熱腔和加熱腔，所述換熱腔和加熱腔之間設(shè)有傳熱隔板，所述傳熱隔板分別與左擋板和右擋板連通，且與左擋板和右擋板焊接固定，所述加熱腔內(nèi)部設(shè)有加熱管，所述加熱管連接有加熱器，所述加熱器設(shè)于加熱腔外圍封頭端，所述振動(dòng)傳感器設(shè)置在殼體上。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述螺旋紋的數(shù)量為4條，所述螺旋紋的螺旋角為 33。ο
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述螺旋紋截面圓環(huán)的半徑為管體壁厚的3.5倍。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述加熱管表面設(shè)有傳熱套，所述傳熱套連接排煙管，所述排煙管貫穿右擋板和殼體右端面。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，設(shè)置的螺旋型盤(pán)管極大的提高了熱交換率，達(dá)到節(jié)能節(jié)耗效果，管體管壁內(nèi)表面呈規(guī)則凹凸不平結(jié)構(gòu)，對(duì)管體內(nèi)的介質(zhì)流向起到了疏導(dǎo)作用，螺旋型盤(pán)管具有良好的氣密性，延長(zhǎng)了使用壽命，設(shè)置的振動(dòng)傳感器可及時(shí)發(fā)現(xiàn)喘振，減少喘振對(duì)冷凝器的損壞。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的冷凝器中螺旋型鈦盤(pán)管截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的冷凝器中螺旋型鈦盤(pán)管外壁面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1?3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的冷凝器，包括殼體I和振動(dòng)傳感器15，所述殼體I左端設(shè)有封頭9，所述殼體I右端的端面上設(shè)有進(jìn)水口 7和出水口 8，所述殼體I內(nèi)部?jī)啥嗽O(shè)有左擋板3和右擋板4，所述左擋板3和右擋板4之間設(shè)有螺旋型鈦盤(pán)管2，所述螺旋型鈦盤(pán)管2與右擋板4連通，所述螺旋型鈦盤(pán)管2與右擋板4焊接固定，所述螺旋型鈦盤(pán)管2 —端與進(jìn)水口 7連通，另一端與出水口 8連通，所述螺旋型鈦盤(pán)管2設(shè)置在換熱腔體5內(nèi)，所述螺旋型鈦盤(pán)管2包括管體21，所述管體21外圓周設(shè)有螺旋紋22且螺旋紋22使管體21內(nèi)的中心孔23內(nèi)壁呈規(guī)則的凹凸不平結(jié)構(gòu)，所述螺旋紋22的數(shù)量為4條，所述螺旋紋22的螺旋角為33°，所述螺旋紋22截面圓環(huán)的半徑為管體21壁厚的3.5倍，所述管體21為鈦材料制成，所述中心孔23的內(nèi)壁表面涂覆樹(shù)脂涂料，所述殼體I內(nèi)腔體分成換熱腔5和加熱腔6，所述換熱腔5和加熱腔6之間設(shè)有傳熱隔板10，所述傳熱隔板10分別與左擋板3和右擋板4連通，且與左擋板3和右擋板4焊接固定，所述加熱腔6內(nèi)部設(shè)有加熱管13，所述加熱管13連接有加熱器11，所述加熱器11設(shè)于加熱腔6外圍封頭9端，所述加熱管13表面設(shè)有傳熱套12，所述傳熱套12連接排煙管14，所述排煙管14貫穿右擋板4和殼體I右端面，所述振動(dòng)傳感器15設(shè)置在殼體I上。
[0015]本實(shí)用新型操作方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱交換效率高，設(shè)置的螺旋型鈦盤(pán)管，同一長(zhǎng)度的螺旋型盤(pán)管比圓型盤(pán)管與介質(zhì)溶液接觸的表面積增加了 30-55%，同等體積的螺旋型盤(pán)管與圓型盤(pán)管，使用同樣長(zhǎng)度的螺旋型盤(pán)管，可以增加30-55%的換熱面積，極大的提高了熱交換率，達(dá)到節(jié)能節(jié)耗效果，管體21管壁內(nèi)表面呈規(guī)則凹凸不平結(jié)構(gòu)，對(duì)管體21內(nèi)的介質(zhì)流向起到了疏導(dǎo)作用，有效避免介質(zhì)在流經(jīng)折彎部位時(shí)出現(xiàn)紊流現(xiàn)象，當(dāng)高溫?zé)煔饬鬟M(jìn)冷凝換熱器殼體里時(shí)，煙氣均布器而使換熱器周邊的高溫?zé)煔饩鶆蛄鲃?dòng)，便于換熱器吸收熱量，從而提高換熱效率并充分利用余熱，當(dāng)冷凝器器發(fā)生喘振時(shí)，振動(dòng)傳感器15及時(shí)將相關(guān)信號(hào)傳遞給主機(jī)，并發(fā)出警報(bào)。
[0016]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的冷凝器，包括殼體(I)和振動(dòng)傳感器(15)，其特征在于，所述殼體(I)左端設(shè)有封頭(9)，所述殼體(I)右端的端面上設(shè)有進(jìn)水口(7)和出水口(8)，所述殼體(I)內(nèi)部?jī)啥嗽O(shè)有左擋板(3)和右擋板(4)，所述左擋板(3)和右擋板(4)之間設(shè)有螺旋型鈦盤(pán)管(2)，所述螺旋型鈦盤(pán)管(2)與右擋板(4)連通，所述螺旋型鈦盤(pán)管(2)與右擋板(4)焊接固定，所述螺旋型鈦盤(pán)管(2) —端與進(jìn)水口(7)連通，另一端與出水口(8)連通，所述螺旋型鈦盤(pán)管(2)設(shè)置在換熱腔體(5)內(nèi)，所述螺旋型鈦盤(pán)管(2)包括管體(21)，所述管體(21)外圓周設(shè)有螺旋紋(22)且螺旋紋(22)使管體(21)內(nèi)的中心孔(23)內(nèi)壁呈規(guī)則的凹凸不平結(jié)構(gòu)，所述管體(21)為鈦材料制成，所述中心孔(23)的內(nèi)壁表面涂覆樹(shù)脂涂料，所述殼體(I)內(nèi)腔體分成換熱腔體(5)和加熱腔￠)，所述換熱腔體(5)和加熱腔(6)之間設(shè)有傳熱隔板(10)，所述傳熱隔板(10)分別與左擋板(3)和右擋板(4)連通，且與左擋板(3)和右擋板(4)焊接固定，所述加熱腔￠)內(nèi)部設(shè)有加熱管(13)，所述加熱管(13)連接有加熱器(11)，所述加熱器(11)設(shè)于加熱腔(6)外圍封頭(9)端，所述振動(dòng)傳感器(15)設(shè)置在殼體(I)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的冷凝器，其特征在于，所述螺旋紋(22)的數(shù)量為4條，所述螺旋紋(22)的螺旋角為33°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的冷凝器，其特征在于，所述螺旋紋(22)截面圓環(huán)的半徑為管體(21)壁厚的3.5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的冷凝器，其特征在于，所述加熱管(13)表面設(shè)有傳熱套(12)，所述傳熱套(12)連接排煙管(14)，所述排煙管(14)貫穿右擋板⑷和殼體⑴右端面。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)特戊酰氯工藝中用的冷凝器，包括殼體和振動(dòng)傳感器，所述殼體內(nèi)部?jī)啥嗽O(shè)有左擋板和右擋板，所述左擋板和右擋板之間設(shè)有螺旋型鈦盤(pán)管，所述螺旋型鈦盤(pán)管包括管體，所述管體外圓周設(shè)有螺旋紋且螺旋紋使管體內(nèi)的中心孔內(nèi)壁呈規(guī)則的凹凸不平結(jié)構(gòu)，所述中心孔的內(nèi)壁表面涂覆樹(shù)脂涂料，所述殼體內(nèi)腔體分成換熱腔和加熱腔，所述振動(dòng)傳感器設(shè)置在殼體上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，設(shè)置的螺旋型盤(pán)管極大的提高了熱交換率，達(dá)到節(jié)能節(jié)耗效果，具有良好的氣密性，延長(zhǎng)了使用壽命，設(shè)置的振動(dòng)傳感器可及時(shí)發(fā)現(xiàn)喘振，減少喘振對(duì)冷凝器的損壞。
【IPC分類(lèi)】F28B1-02
【公開(kāi)號(hào)】CN204612515
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520121528
【發(fā)明人】張愛(ài)增, 王學(xué)平, 王瑞強(qiáng)
【申請(qǐng)人】河北國(guó)晨化工有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年3月2日