小流量等溫度場電加熱器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)用過程電加熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種小流量等溫度場電加熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的工業(yè)用小流量電加熱器常采用循環(huán)式電加熱器的結(jié)構(gòu)，是一種帶進(jìn)出口的容器中插入集束電熱管結(jié)構(gòu)。流體與集束式電熱管進(jìn)行換熱達(dá)到氣體被加熱的目的。該結(jié)構(gòu)的主要缺陷是:
[0003]1、由于流量小，流速低，流體與換熱管表面的換熱系數(shù)低，導(dǎo)致電熱管表面溫度很高，經(jīng)常燒壞電熱管，使電加熱器的使用壽命不長。
[0004]2、由于流量小，電熱管表面的溫度分布很不均勻，流體流到的地方，溫度低；流體流不到的地方，溫度很高，加熱器非常容易損壞。
[0005]3、從進(jìn)口到出口方向來看，進(jìn)口的地方溫度低，出口的方向溫度高，溫度場不均勻，造成熱交換效率低。
[0006]4、特別是高溫、高壓場合使用時(shí)，容器壁厚增加，加熱器成本也增加。。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種小流量等溫度場電加熱器，具有熱交換系數(shù)高，電加熱器使用壽命長，以及節(jié)能的特點(diǎn)。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型包括若干根換熱管，所述換熱管內(nèi)設(shè)置有電熱管，所述換熱管的一端通過U型接頭與另一根換熱管連接，所述換熱管的另一端與變換器I連接，所述變換器I中設(shè)置有流體通道25，使所述若干根換熱管形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)，其中沿流體運(yùn)動(dòng)方向上的第一根換熱管上設(shè)置有進(jìn)液口，最后一根換熱管上設(shè)置有出液口，所述電熱管與防爆接線盒2連接。
[0009]優(yōu)選地，沿流體運(yùn)動(dòng)方向上的換熱管中的電熱管功率依次減小。
[0010]進(jìn)一步，所述電熱管上設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與溫控器連接。
[0011]優(yōu)選地，所述換熱管為4根，分別是第一換熱管、第二換熱管、第三換熱管和第四換熱管，其中第一換熱管和第二換熱管同一端通過U型接頭連接，第三換熱管和第四換熱管同一端通過U型接頭連接，所述第一換熱管、第二換熱管、第三換熱管和第四換熱管的另一端分別與變換器連接，所述變換器設(shè)置有第一內(nèi)腔，第二內(nèi)腔，第三內(nèi)腔和第四內(nèi)腔，分別與第一電熱管、第二電熱管、第三電熱管和第四電熱管貫通，所述第二內(nèi)腔和第三內(nèi)腔之間設(shè)置有流體通道，所述第一換熱管上設(shè)置有進(jìn)液口，所述第四換熱管上設(shè)置有出液口。
[0012]本實(shí)用新型換熱管內(nèi)的流體的流速更快，因此電加熱器的換熱系數(shù)更高，可以延長電加熱器的使用壽命。而且通過電熱管功率的不同配置，是每個(gè)換熱管內(nèi)的電熱管表面溫度基本保持一致，這樣可以提高電加熱器的熱轉(zhuǎn)化效率，就有節(jié)能作用。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型正視圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0015]圖3為圖1A-A位置的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]本實(shí)用新型所列舉的實(shí)施例，只是用于幫助理解本實(shí)用新型，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型思想的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型包括4根換熱管，分別是第一換熱管11、第二換熱管12、第三換熱管13和第四換熱管14，上述換熱管都由耐高溫耐高壓的材料制成，其中第一換熱管11和第二換熱管12同一端通過U型接頭連接，第三換熱管13和第四換熱管14同一端通過U型接頭連接，所述第一換熱管11、第二換熱管12、第三換熱管13和第四換熱管14的另一端分別與變換器I連接，所述變換器I內(nèi)部用隔板分隔成第一內(nèi)腔21，第二內(nèi)腔22，第三內(nèi)腔23和第四內(nèi)腔24，分別與第一換熱管11、第二換熱管12、第三換熱管13和第四換熱管14貫通，所述第二內(nèi)腔22和第三內(nèi)腔23之間設(shè)置有流體通道25，這樣，4根換熱管就形成了串聯(lián)結(jié)構(gòu)。為了方便被加熱流體的進(jìn)出，所述第一換熱管11上設(shè)置有進(jìn)液口 3，所述第四換熱管14上設(shè)置有出液口 4。
[0018]所述第一換熱管11、第二換熱管12、第三換熱管13和第四換熱管14內(nèi)設(shè)置有用于流體加熱的電加熱管，該加熱管與設(shè)置在換熱管管口位置的防爆接線盒2連接，該電加熱管可以是電加熱棒束，也可以是其他形式的電加熱管。
[0019]相對(duì)傳統(tǒng)的單根換熱管結(jié)構(gòu)的電加熱器來說，多根換熱管在進(jìn)液流量相同條件下，換熱管內(nèi)的流體的流速更快，因此電加熱器的換熱系數(shù)更高，而且降低了電熱管表面的溫度，可以延長電加熱器的使用壽命。而且通過電熱管功率的不同配置，使每個(gè)換熱管內(nèi)的電熱管表面溫度基本保持一致，這樣可以提高電加熱器的熱轉(zhuǎn)化效率，就有節(jié)能作用。另夕卜，通過使用變換器，換熱管的安裝比較方便，換熱管里面的電熱管也方便更換和保養(yǎng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.小流量等溫度場電加熱器，其特征在于，包括若干根換熱管，所述換熱管內(nèi)設(shè)置有電熱管，所述換熱管的一端通過U型接頭與另一根換熱管連接，所述換熱管的另一端與變換器(I)連接，所述變換器(I)中設(shè)置有流體通道(25)，使所述若干根換熱管形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)，其中沿流體運(yùn)動(dòng)方向上的第一根換熱管上設(shè)置有進(jìn)液口(3)，最后一根換熱管上設(shè)置有出液口(4)，所述電熱管與防爆接線盒(2)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小流量等溫度場電加熱器，其特征在于，沿流體運(yùn)動(dòng)方向上的換熱管中的電熱管功率依次減小。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小流量等溫度場電加熱器，其特征在于，所述電熱管上設(shè)置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與溫控器連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小流量等溫度場電加熱器，其特征在于，所述換熱管為4根，分別是第一換熱管(11)、第二換熱管(12)、第三換熱管(13)和第四換熱管(14)，其中第一換熱管(11)和第二換熱管(12)同一端通過U型接頭連接，第三換熱管(13)和第四換熱管(14)同一端通過U型接頭連接，所述第一換熱管(11 )、第二換熱管(12)、第三換熱管(13)和第四換熱管(14)的另一端分別與變換器(I)連接，所述變換器(I)設(shè)置有第一內(nèi)腔(21)，第二內(nèi)腔(22)，第三內(nèi)腔(23)和第四內(nèi)腔(24)，分別與第一換熱管(11)、第二換熱管(12)、第三換熱管(13)和第四換熱管(14)貫通，所述第二內(nèi)腔(22)和第三內(nèi)腔(23)之間設(shè)置有流體通道(25)，所述第一換熱管(11)上設(shè)置有進(jìn)液口(3)，所述第四換熱管(14)上設(shè)置有出液口⑷。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及工業(yè)用過程電加熱技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種小流量等溫度場電加熱器。包括若干根換熱管，所述換熱管內(nèi)設(shè)置有電熱管，所述換熱管的一端通過U型接頭與另一根換熱管連接，所述換熱管的另一端與變換器連接，所述變換器中設(shè)置有流體通道，使所述若干根換熱管形成串聯(lián)結(jié)構(gòu)，其中沿流體運(yùn)動(dòng)方向上的第一根換熱管上設(shè)置有進(jìn)液口，最后一根換熱管上設(shè)置有出液口，所述電熱管與防爆接線盒連接。本實(shí)用新型換熱管內(nèi)的流體的流速更快，因此電加熱器的換熱系數(shù)更高，可以延長電加熱器的使用壽命。而且通過電熱管功率的不同配置，是每個(gè)換熱管內(nèi)的電熱管表面溫度基本保持一致，這樣可以提高電加熱器的熱轉(zhuǎn)化效率，就有節(jié)能作用。
【IPC分類】F24H1/10, F24H9/18
【公開號(hào)】CN204630012
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520297005
【發(fā)明人】戚洪明
【申請(qǐng)人】華能無錫電熱器材有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月8日