真空帶式粉體干燥機的出料系統(tǒng)改進結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種真空帶式粉體干燥機的出料系統(tǒng)改進結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]干燥機在多個領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。按操作壓力，干燥機分為常壓干燥機和真空干燥機兩類；按加熱方式，干燥機分為對流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。
[0003]真空帶式粉體連續(xù)干燥機具有連續(xù)性好、生產(chǎn)效率高、無污染的優(yōu)點，使用比較廣泛。真空帶式粉體干燥機用于對粉體、顆粒等固體物料進行干燥，真空帶式粉體干燥機上設(shè)有出料系統(tǒng)，現(xiàn)有的出料系統(tǒng)一般包括螺旋輸送裝置、粉碎機、一級出料倉和二級出料倉，螺旋輸送裝置上具有敞口的接料槽，上述的出料系統(tǒng)存在以下缺點:落入接料槽的粉體已經(jīng)是干燥好的粉體，在落入過程中容易產(chǎn)生粉塵，且在進一步破碎過程中，更加容易產(chǎn)生粉塵，由于接料槽是敞口的，粉塵直接進入干燥機筒體內(nèi)部，并隨著溶劑蒸汽一起被抽走，會影響溶劑的回收純度。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種真空帶式粉體干燥機的出料系統(tǒng)改進結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單合理，出料過程中所產(chǎn)生的粉塵不易進入到干燥機筒體的內(nèi)部，減少了溶劑蒸汽中夾雜的粉塵。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種真空帶式粉體干燥機的出料系統(tǒng)改進結(jié)構(gòu)，包括:從上往下依次設(shè)置的螺旋輸送裝置、粉碎機、一級出料倉和二級出料倉，所述螺旋輸送裝置上設(shè)置有接料槽，所述接料槽用來接收從干燥機內(nèi)部冷卻輸送帶上落下的物料；
[0006]所述接料槽上方具有一個防塵罩，所述防塵罩呈長方體形，包括前板、后板、頂板和兩個側(cè)端板，所述防塵罩底部開口與接料槽的槽口相接，所述前板上具有一個進料開口，所述冷卻輸送帶的末端從該進料開口處延伸進入防塵罩的內(nèi)腔中，所述進料開口的底邊與冷卻輸送帶的下行帶之間相接觸。
[0007]在本實用新型一個較佳實施例中，所述防塵罩底部開口與接料槽的槽口之間焊接連接。
[0008]在本實用新型一個較佳實施例中，所述冷卻輸送帶的末端延伸進入防塵罩內(nèi)腔的長度為10~15厘米。
[0009]在本實用新型一個較佳實施例中，所述進料開口的寬度與冷卻輸送帶的寬度相適配。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型真空帶式粉體干燥機的出料系統(tǒng)改進結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單合理，出料過程中所產(chǎn)生的粉塵不易進入到干燥機筒體的內(nèi)部，減少了溶劑蒸汽中夾雜的粉塵。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0012]圖1是本實用新型真空帶式粉體干燥機的出料系統(tǒng)改進結(jié)構(gòu)一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1中防塵罩的右視圖。
[0014]附圖中各部件的標記如下:1、螺旋輸送裝置，2、粉碎機，3、一級出料倉，4、二級出料倉，5、接料槽，6、前板，7、后板，8、頂板，9、側(cè)端板，10、進料開口，11、冷卻輸送帶。
【具體實施方式】
[0015]下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1和圖2，本實用新型實施例包括:
[0017]一種真空帶式粉體干燥機的出料系統(tǒng)改進結(jié)構(gòu)，包括:從上往下依次設(shè)置的螺旋輸送裝置1、粉碎機2、一級出料倉3和二級出料倉4，所述螺旋輸送裝置上設(shè)置有接料槽5，所述接料槽5用來接收從干燥機內(nèi)部冷卻輸送帶11上落下的物料。
[0018]所述接料槽5上方具有一個防塵罩，所述防塵罩呈長方體形，包括前板6、后板7、頂板8和兩個側(cè)端板9，所述防塵罩底部開口與接料槽5的槽口相接，所述前板6上具有一個進料開口 10，所述冷卻輸送帶11的末端從該進料開口 10處延伸進入防塵罩的內(nèi)腔中，通過上述結(jié)構(gòu)，可以大大減少落料和粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵進入干燥機筒體內(nèi)部。
[0019]所述進料開口 10的底邊與冷卻輸送帶11的下行帶之間相接觸，這樣既使得進料開口與下行帶之間具有一定的密封性，又可以將少量粘附在下行帶上的物料刮下來。
[0020]進料開口的上邊比物料高0.5厘米，這樣既可以保證物料能夠順暢進入防塵罩，又控制了進料開口的大小，減小粉塵溢出。
[0021]所述進料開口 10的寬度與冷卻輸送帶11的寬度相適配。
[0022]優(yōu)選的，所述防塵罩底部開口與接料槽的槽口之間焊接連接，連接穩(wěn)固，密封性好。
[0023]優(yōu)選的，所述冷卻輸送帶11的末端延伸進入防塵罩內(nèi)腔的長度為10~15厘米。
[0024]本實用新型的有益效果是:本實用新型真空帶式粉體干燥機的出料系統(tǒng)改進結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單合理，出料過程中所產(chǎn)生的粉塵不易進入到干燥機筒體的內(nèi)部，減少了溶劑蒸汽中夾雜的粉塵。
[0025]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種真空帶式粉體干燥機的出料系統(tǒng)改進結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:從上往下依次設(shè)置的螺旋輸送裝置、粉碎機、一級出料倉和二級出料倉，所述螺旋輸送裝置上設(shè)置有接料槽，所述接料槽用來接收從干燥機內(nèi)部冷卻輸送帶上落下的物料； 所述接料槽上方具有一個防塵罩，所述防塵罩呈長方體形，包括前板、后板、頂板和兩個側(cè)端板，所述防塵罩底部開口與接料槽的槽口相接，所述前板上具有一個進料開口，所述冷卻輸送帶的末端從該進料開口處延伸進入防塵罩的內(nèi)腔中，所述進料開口的底邊與冷卻輸送帶的下行帶之間相接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空帶式粉體干燥機的出料系統(tǒng)改進結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述防塵罩底部開口與接料槽的槽口之間焊接連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空帶式粉體干燥機的出料系統(tǒng)改進結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述冷卻輸送帶的末端延伸進入防塵罩內(nèi)腔的長度為10~15厘米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空帶式粉體干燥機的出料系統(tǒng)改進結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進料開口的寬度與冷卻輸送帶的寬度相適配。
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空帶式粉體干燥機的出料系統(tǒng)改進結(jié)構(gòu)，包括：從上往下依次設(shè)置的螺旋輸送裝置、粉碎機、一級出料倉和二級出料倉，所述螺旋輸送裝置上設(shè)置有接料槽，所述接料槽用來接收從干燥機內(nèi)部冷卻輸送帶上落下的物料；所述接料槽上方具有一個防塵罩，所述防塵罩呈長方體形，包括前板、后板、頂板和兩個側(cè)端板，所述防塵罩底部開口與接料槽的槽口相接，所述前板上具有一個進料開口，所述冷卻輸送帶的末端從該進料開口處延伸進入防塵罩的內(nèi)腔中，所述進料開口的底邊與冷卻輸送帶的下行帶之間相接觸。通過上述方式，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，出料過程中所產(chǎn)生的粉塵不易進入到干燥機筒體的內(nèi)部，減少了溶劑蒸汽中夾雜的粉塵。
【IPC分類】F26B25/00
【公開號】CN204648900
【申請?zhí)枴緾N201520105435
【發(fā)明人】陳宇杰, 過志昌, 秦科特
【申請人】無錫市海昌機械設(shè)備有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年2月13日