一種天然氣沖天爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鑄鐵領(lǐng)域，具體涉及到鑄鐵熔化使用的一種天然氣沖天爐。
【背景技術(shù)】
[0002]沖天爐，是鑄造牛產(chǎn)中熔化鑄鐵的重耍設(shè)備，將鑄鐵塊熔化成鐵水后燒注到砂型中待冷卻后開箱而得到鑄件。在生產(chǎn)鑄件時使用沖天爐作為熔化設(shè)備，具有熔化能力大，可以連續(xù)供應(yīng)鐵水，特別適合自動化高速造型線的生產(chǎn)節(jié)拍需要。但是由于傳統(tǒng)的沖天爐使用焦炭作為燃料，存在粉塵和尾氣排放。迫于環(huán)境壓力，國家對節(jié)能減排方面的要求日益提高并嚴格執(zhí)行，使得鑄造廠改用多臺電爐代替沖天爐，在適應(yīng)環(huán)保的同時導致鑄造工廠是能源消耗大戶，噸鑄件熔化成本高。
[0003]并且在使用沖天爐熔化鐵水的過程中，爐內(nèi)的進料位高度、風量風壓、爐氣溫度與成分等參數(shù)都會影響熔化鐵水的效率和鐵水質(zhì)量。因此，在生產(chǎn)過程中，操作人員需要及時掌握過程數(shù)據(jù)以便及時調(diào)節(jié)控制來適應(yīng)實時生產(chǎn)要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為克服上有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的旨在提出一種能夠及時掌控生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、降低能耗的天然氣沖天爐。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]一種天然氣沖天爐，包括爐體、前爐；所述爐體分為進料段、預熱段、過熱段和氣體燃燒段；所述爐體的進料段頂部設(shè)置有紅外料位計；所述爐體頂部開有出氣口 ；所述爐體的進料段側(cè)壁上開有進料口 ；所述出氣口處設(shè)置有爐氣檢測儀；所述爐體過熱段內(nèi)裝有陶瓷球?qū)?；所述過熱段與燃燒段之間設(shè)置有水冷爐柵；所述燃燒段的周圍焊接固定有天然氣燃燒噴嘴；所述燃燒段的中部還設(shè)置有增碳劑噴嘴。所述爐缸區(qū)的一側(cè)開有過橋，連接前爐；所述過橋上設(shè)置有鐵水連續(xù)測溫儀；所述前爐的底部開有出鐵口 ；所述出鐵口處焊接有鐵水流到鐵水包的出鐵槽；所述前爐的一側(cè)上開有出渣口。
[0007]上述方案的解釋及進一步方案如下:
[0008]上述方案中，所述紅外料位計的紅外放射器的設(shè)置高度高于爐體上的進料口的高度。
[0009]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0010]本實用新型提供的一種天然氣沖天爐，通過鐵水連續(xù)測溫儀測量鐵水溫度并且及時調(diào)整過程參數(shù)以保持鐵水溫度在指定范圍內(nèi)。同時爐內(nèi)的爐氣成分及溫度也可以通過爐氣檢測儀實時測量顯示，通過鐵水溫度和爐氣成分等參數(shù)，及時調(diào)整爐內(nèi)進料的速度和天然氣流量。整個天然氣沖天爐通過快速調(diào)整鐵水熔化效率，匹配高速自動造型線生產(chǎn)節(jié)拍，提高生產(chǎn)線效率，降低能源消耗，噸鑄件熔化成本低。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]以上附圖中:1、爐體；2、前爐；3、進料及熔化段；4、過熱段；5、氣體燃燒段；6、紅外料位計；7、出氣口 ；8、進料口 ；9、爐氣檢測儀；10、陶瓷球?qū)樱?1、水冷爐柵；12、爐缸區(qū)；13、天然氣燃燒噴嘴；14、增碳劑噴嘴；15、過橋；16、鐵水連續(xù)測溫儀；17、出鐵口 ；18、出鐵槽；19、出渣口 ；
[0013]61、紅外放射器；62、紅外接收器。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0015]實施例:參見圖1所示:
[0016]一種天然氣沖天爐，包括爐體1、前爐2 ;所述爐體I分為進料段及熔化段3、過熱段4和氣體燃燒段5 ;所述爐體I的進料段3頂部設(shè)置有紅外料位計6的紅外放射器61 ;所述爐體I頂部開有出氣口 7 ;所述爐體I的進料段3側(cè)壁上開有進料口 8 ;所述出氣口 7處設(shè)置有爐氣檢測儀9 ;所述爐體I過熱段4內(nèi)裝有陶瓷球?qū)?0 ;所述陶瓷球?qū)?0的上方鋪設(shè)有紅外料位計6的紅外接收器62 ;所述過熱段4與燃燒段5之間設(shè)置有水冷爐柵11 ;所述爐體I燃燒段5的下部設(shè)置有爐缸區(qū)12 ;所述燃燒段5的周圍焊接固定有天然氣燃燒噴嘴13 ;所述爐缸區(qū)12的上部還設(shè)置增碳劑噴嘴14 ;所述爐缸區(qū)12的一側(cè)開有過橋15，連接前爐2 ;所述過橋15上設(shè)置有鐵水連續(xù)測溫儀16 ;所述前爐2的底部開有出鐵口 17 ;所述出鐵口 17處焊接有鐵水流到鐵水包的出鐵槽18 ;所述前爐2的一側(cè)上開有出渣口 19。所述紅外料位計6的紅外放射器61的設(shè)置高度高于爐體I上的進料口 8的高度。
[0017]打開爐內(nèi)燃燒裝置，給爐體進行整體預熱。預熱到指定溫度后，向爐體I的進料口8處加料，紅外料位計6的紅外放射器61的高度高于進料口 8高度，因此通過紅外料位計6的紅外放射器61和紅外接收器62可以實時監(jiān)測到爐內(nèi)的進料高度。鐵料在充分預熱及不斷熔化后進入過熱段4，在過熱段4內(nèi)被高溫的陶瓷球?qū)?0加熱，經(jīng)過燃燒段5后匯集在爐缸區(qū)12。天然氣燃燒噴嘴13噴出天然氣，燃燒加熱爐氣將鐵料熔化，此時在爐體I的出氣口 7位置的爐氣檢測儀9檢測爐內(nèi)氣體成分和爐氣溫度，以及時調(diào)節(jié)爐體的過程參數(shù)。匯集在爐缸區(qū)12的鐵水在熔化時有碳含量的損失，因此增碳劑噴嘴14能夠有效增加鐵水的碳含量。熔化后的鐵水經(jīng)過過橋15至前爐2，在過橋15上設(shè)置的鐵水連續(xù)測溫儀16測量鐵水溫度，鐵水溫度一般在1400-1450°C以上，當?shù)陀诖朔秶鷷r，操作人員需及時調(diào)整生產(chǎn)過程參數(shù)。最后符合工藝要求的鐵水從出鐵口 17、出鐵槽18流入鐵水包，前爐內(nèi)的爐渣從出渣口 19排出。
[0018]本實用新型實現(xiàn)了對爐內(nèi)的多種生產(chǎn)參數(shù)進行監(jiān)測，快速調(diào)整鐵水溫度與成分，匹配自動造型線生產(chǎn)節(jié)拍，提高生產(chǎn)線效率，降低能源消耗，噸鑄件熔化成本低。
[0019]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據(jù)本實用新型所做的等效變化或修飾，都應(yīng)該涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種天然氣沖天爐，其特征在于:包括爐體(I)、前爐(2);所述爐體(I)分為進料段及熔化段(3)、過熱段(4)和氣體燃燒段(5);所述爐體(I)的進料段(3)頂部設(shè)置有紅外料位計(6)的紅外放射器(61);所述爐體⑴頂部開有出氣口(7);所述爐體⑴的進料段(3)側(cè)壁上開有進料口(8);所述出氣口(7)處設(shè)置有爐氣檢測儀(9);所述爐體(I)過熱段(4)內(nèi)裝有陶瓷球?qū)?10);所述陶瓷球?qū)?10)的上方鋪設(shè)有紅外料位計￠)的紅外接收器￠2);所述過熱段(4)與燃燒段(5)之間設(shè)置有水冷爐柵(11);所述爐體(I)燃燒段(5)的下部設(shè)置有爐缸區(qū)(12);所述燃燒段(5)的周圍焊接固定有天然氣燃燒噴嘴(13);所述爐缸區(qū)(12)的上部還設(shè)置增碳劑噴嘴(14);所述爐缸區(qū)(12)的一側(cè)開有過橋(15)，連接前爐(2);所述過橋(15)上設(shè)置有鐵水連續(xù)測溫儀(16);所述前爐(2)的底部開有出鐵口(17);所述出鐵口(17)處焊接有鐵水流到鐵水包的出鐵槽(18);所述前爐(2)的一側(cè)上開有出渣口(19)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種天然氣沖天爐，其特征在于:所述紅外料位計(6)的紅外放射器(61)的設(shè)置高度高于爐體(I)上的進料口(8)的高度。
【專利摘要】一種天然氣沖天爐，包括爐體、前爐；所述爐體分為進料段、預熱段、過熱段和氣體燃燒段；所述爐體的進料段頂部設(shè)置有紅外料位計；所述爐體頂部開有出氣口；所述爐體的進料段側(cè)壁上開有進料口；所述出氣口處設(shè)置有爐氣檢測儀；所述爐體過熱段內(nèi)裝有陶瓷球?qū)?；所述過熱段與燃燒段之間設(shè)置有水冷爐柵；所述燃燒段的周圍焊接固定有天然氣燃燒噴嘴；所述燃燒段的中部還設(shè)置有增碳劑噴嘴。本實用新型實現(xiàn)了對爐內(nèi)的各種生產(chǎn)參數(shù)進行監(jiān)測，快速調(diào)整鐵水溫度與成分，匹配自動造型線生產(chǎn)節(jié)拍，提高生產(chǎn)線效率，降低能源消耗，噸鑄件熔化成本低。
【IPC分類】F27B1/04, F27B1/28, F27B1/10
【公開號】CN204648921
【申請?zhí)枴緾N201520257208
【發(fā)明人】謝連喜
【申請人】喬治費歇爾汽車產(chǎn)品(昆山)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月27日