一種雙層支模澆注襯里用耐火層錨固件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及錨固件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙層支模澆注襯里用耐火層錨固件。
【背景技術(shù)】
[0002]高溫窯爐爐襯質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響窯爐的使用壽命。采用耐火澆注料做爐襯越來(lái)越普遍，尤其是在高溫高壓非標(biāo)設(shè)備中，耐火澆注料爐襯施工簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)、可有效保護(hù)高溫設(shè)備的金屬爐殼。耐火澆注料爐襯通常做成雙層或多層，以起到隔熱、耐火作用。為保證耐火澆注料爐襯質(zhì)量，普遍使用支模澆注方法進(jìn)行施工。
[0003]雙層襯里常規(guī)用的金屬錨固件結(jié)構(gòu)一般主要有“ I ”形、“V”形、“L”形和“Y”形錨固件，其中“Y”形錨固件相對(duì)于其它形狀的錨固件的具有較佳的錨固效果。但現(xiàn)有的“Y”形錨固件一般為一體式結(jié)構(gòu)，在實(shí)際操作中一般會(huì)存在以下問題:
[0004]1、不能適應(yīng)隔熱層支模需求。雙層襯里所用錨固釘需要分別在隔熱層和耐火層中分叉，增加與該層襯里的接觸面積。耐火層用錨固釘需要超出隔熱層的表面，不便于隔熱層施工時(shí)支模。
[0005]2、錨固件焊接難度大。一般雙層襯里隔熱層和耐火層襯里采用不同形狀的錨固釘分別錨固，均需要焊接在設(shè)備壁板上，分布在耐火層的錨固件密度為16?25個(gè)/m2，分布在隔熱層即金屬壁板上的錨固件密度則達(dá)到32?50個(gè)/m2。錨固件分叉較多，造成焊接難度大、質(zhì)量不易保證、安裝速度慢。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種雙層支模澆注襯里用耐火層錨固件。
[0007]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案:一種雙層支模澆注襯里用耐火層錨固件，包括耐火層錨固件本體，所述耐火層錨固件本體為Y字形，其特征在于，所述的耐火層錨固件本體為分體式結(jié)構(gòu)，包括V段結(jié)構(gòu)和直段結(jié)構(gòu)。
[0008]所述V段結(jié)構(gòu)的下部設(shè)有螺桿，所述直段結(jié)構(gòu)上設(shè)有長(zhǎng)螺母，所述V段結(jié)構(gòu)與所述直段結(jié)構(gòu)之間通過螺桿和長(zhǎng)螺母連接起來(lái)。
[0009]作為優(yōu)選，所述V段結(jié)構(gòu)的高度為25cm?40cm。
[0010]作為優(yōu)選，所述V段結(jié)構(gòu)之間的夾角為50°?70°。
[0011]作為優(yōu)選，所述直段結(jié)構(gòu)為圓鋼，直徑為Φ8ι?πι?C>15mm。
[0012]作為優(yōu)選，所述長(zhǎng)螺母的直徑為25mm?35mm。
[0013]作為優(yōu)選，所述耐火層錨固件本體的材質(zhì)為06Crl9Nil0、06Cr25Ni20中的一種。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型將錨固件做成可拆卸的兩個(gè)部分，直段結(jié)構(gòu)和V段結(jié)構(gòu)通過螺母連接組成一個(gè)整體，雙層支模澆注襯里施工時(shí)，只將耐火層錨固件的直段部分與金屬器壁焊接，隔熱層施工完畢后，再將V段結(jié)構(gòu)與直段結(jié)構(gòu)擰在一起組成完整的錨固件，再進(jìn)行耐火層的支模澆注施工，本實(shí)用新型在實(shí)際應(yīng)用時(shí)與金屬器壁焊點(diǎn)少，焊接質(zhì)量容易保證。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型的應(yīng)用示意圖；
[0017]圖中:1-V段結(jié)構(gòu)；2_螺桿；3_長(zhǎng)螺母；4_直段結(jié)構(gòu)；5_窯爐爐殼；6_隔熱層澆注料；7_耐火層澆注料；8_耐火層錨固件；9_隔熱層錨固件；
[0018]以下將結(jié)合本實(shí)用新型的實(shí)施例參照附圖進(jìn)行詳細(xì)敘述。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0020]實(shí)施例1、一種雙層支模澆注襯里用耐火層錨固件，包括耐火層錨固件本體，所述耐火層錨固件本體為Y字形，其特征在于，所述的耐火層錨固件本體為分體式結(jié)構(gòu)，包括V段結(jié)構(gòu)I和直段結(jié)構(gòu)4。
[0021]所述V段結(jié)構(gòu)I的下部設(shè)有螺桿2，所述直段結(jié)構(gòu)4上設(shè)有長(zhǎng)螺母3，所述V段結(jié)構(gòu)I與所述直段結(jié)構(gòu)4之間通過螺桿2和長(zhǎng)螺母3連接起來(lái)。
[0022]所述V段結(jié)構(gòu)I的高度為25cm。
[0023]所述V段結(jié)構(gòu)I之間的夾角為50°。
[0024]所述直段結(jié)構(gòu)4為圓鋼，直徑為Φ8πιπι。
[0025]所述長(zhǎng)螺母3的直徑為25mm。
[0026]所述耐火層錨固件本體的材質(zhì)為06Crl9Nil0、06Cr25Ni20中的一種。
[0027]將隔熱層錨固件9和本實(shí)用新型的耐火層錨固件8的直段結(jié)構(gòu)4焊接在窯爐爐殼5上，然后將隔熱層澆注料6用模板支設(shè)好，使其與直段結(jié)構(gòu)4的頂端緊密接觸，加固合格后澆注隔熱層澆注料6，拆除隔熱層模板后，將耐火層錨固件8的V段結(jié)構(gòu)I下部的螺桿2與直段結(jié)構(gòu)4上的長(zhǎng)螺母3連接擰緊，再支設(shè)耐火層澆注料模板，進(jìn)行耐火層澆注料7的澆注施工，拆模后雙層襯里即澆注完成。
[0028]實(shí)施例2、一種雙層支模澆注襯里用耐火層錨固件，包括耐火層錨固件本體，所述耐火層錨固件本體為Y字形，其特征在于，所述的耐火層錨固件本體為分體式結(jié)構(gòu)，包括V段結(jié)構(gòu)I和直段結(jié)構(gòu)4。
[0029]所述V段結(jié)構(gòu)I的下部設(shè)有螺桿2，所述直段結(jié)構(gòu)4上設(shè)有長(zhǎng)螺母3，所述V段結(jié)構(gòu)I與所述直段結(jié)構(gòu)4之間通過螺桿2和長(zhǎng)螺母3連接起來(lái)。
[0030]所述V段結(jié)構(gòu)I的高度為40cm。
[0031]所述V段結(jié)構(gòu)I之間的夾角為70°。
[0032]所述直段結(jié)構(gòu)4為圓鋼，直徑為Φ 15mm。
[0033]所述長(zhǎng)螺母3的直徑為35mm。
[0034]所述耐火層錨固件本體的材質(zhì)為06Crl9Nil0、06Cr25Ni20中的一種。
[0035]將隔熱層錨固件9和本實(shí)用新型的耐火層錨固件8的直段結(jié)構(gòu)4焊接在窯爐爐殼5上，然后將隔熱層澆注料6用模板支設(shè)好，使其與直段結(jié)構(gòu)4的頂端緊密接觸，加固合格后澆注隔熱層澆注料6，拆除隔熱層模板后，將耐火層錨固件8的V段結(jié)構(gòu)I下部的螺桿2與直段結(jié)構(gòu)4上的長(zhǎng)螺母3連接擰緊，再支設(shè)耐火層澆注料模板，進(jìn)行耐火層澆注料7的澆注施工，拆模后雙層襯里即澆注完成。
[0036]實(shí)施例3、一種雙層支模澆注襯里用耐火層錨固件，包括耐火層錨固件本體，所述耐火層錨固件本體為Y字形，其特征在于，所述的耐火層錨固件本體為分體式結(jié)構(gòu)，包括V段結(jié)構(gòu)I和直段結(jié)構(gòu)4。
[0037]所述V段結(jié)構(gòu)I的下部設(shè)有螺桿2，所述直段結(jié)構(gòu)4上設(shè)有長(zhǎng)螺母3，所述V段結(jié)構(gòu)I與所述直段結(jié)構(gòu)4之間通過螺桿2和長(zhǎng)螺母3連接起來(lái)。
[0038]所述V段結(jié)構(gòu)I的高度為30cm。
[0039]所述V段結(jié)構(gòu)I之間的夾角為60°。
[0040]所述直段結(jié)構(gòu)4為圓鋼，直徑為Φ 10mm。
[0041]所述長(zhǎng)螺母3的直徑為30mm。
[0042]所述耐火層錨固件本體的材質(zhì)為06Crl9Nil0、06Cr25Ni20中的一種。
[0043]將隔熱層錨固件9和本實(shí)用新型的耐火層錨固件8的直段結(jié)構(gòu)4焊接在窯爐爐殼5上，然后將隔熱層澆注料6用模板支設(shè)好，使其與直段結(jié)構(gòu)4的頂端緊密接觸，加固合格后澆注隔熱層澆注料6，拆除隔熱層模板后，將耐火層錨固件8的V段結(jié)構(gòu)I下部的螺桿2與直段結(jié)構(gòu)4上的長(zhǎng)螺母3連接擰緊，再支設(shè)耐火層澆注料模板，進(jìn)行耐火層澆注料7的澆注施工，拆模后雙層襯里即澆注完成。
[0044]采用本實(shí)用新型的耐火層錨固件結(jié)構(gòu)，在石化制氫裝置冷壁集合管、煤制天然氣裝置甲烷化反應(yīng)器、廢鍋等高溫窯爐使用，效果顯著，說明此錨固件結(jié)構(gòu)的適用性。
[0045]上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙層支模澆注襯里用耐火層錨固件，包括耐火層錨固件本體，所述耐火層錨固件本體為Y字形，其特征在于，所述的耐火層錨固件本體為分體式結(jié)構(gòu)，包括V段結(jié)構(gòu)(I)和直段結(jié)構(gòu)(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層支模澆注襯里用耐火層錨固件，其特征在于，所述V段結(jié)構(gòu)(I)的下部設(shè)有螺桿(2)，所述直段結(jié)構(gòu)(4)上設(shè)有長(zhǎng)螺母(3)，所述V段結(jié)構(gòu)(I)與所述直段結(jié)構(gòu)(4)之間通過螺桿(2)和長(zhǎng)螺母(3)連接起來(lái)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層支模澆注襯里用耐火層錨固件，其特征在于，所述V段結(jié)構(gòu)⑴的高度為25cm?40cmo4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層支模澆注襯里用耐火層錨固件，其特征在于，所述V段結(jié)構(gòu)(I)之間的夾角為50°?70°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層支模澆注襯里用耐火層錨固件，其特征在于，所述直段結(jié)構(gòu)⑷為圓鋼，直徑為Φ8ι?πι?Φ15ι?πι。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙層支模澆注襯里用耐火層錨固件，其特征在于，所述長(zhǎng)螺母⑶的直徑為25_?35_。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層支模澆注襯里用耐火層錨固件，其特征在于，所述耐火層錨固件本體的材質(zhì)為06Crl9Nil0、06Cr25Ni20中的一種。
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種雙層支模澆注襯里用耐火層錨固件，包括耐火層錨固件本體，所述耐火層錨固件本體為Y字形，其特征在于，所述的耐火層錨固件本體為分體式結(jié)構(gòu)，包括V段結(jié)構(gòu)和直段結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型將錨固件做成可拆卸的兩個(gè)部分，直段結(jié)構(gòu)和V段結(jié)構(gòu)通過螺母連接組成一個(gè)整體，雙層支模澆注襯里施工時(shí)，只將耐火層錨固件的直段部分與金屬器壁焊接，隔熱層施工完畢后，再將V段結(jié)構(gòu)與直段結(jié)構(gòu)擰在一起組成完整的錨固件，再進(jìn)行耐火層的支模澆注施工，本實(shí)用新型在實(shí)際應(yīng)用時(shí)與金屬器壁焊點(diǎn)少，焊接質(zhì)量容易保證。
【IPC分類】F27D1/16, F27D1/14
【公開號(hào)】CN204648955
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520182523
【發(fā)明人】郭成強(qiáng)
【申請(qǐng)人】天津振普筑爐襯里工程有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年3月27日