有色金屬熔煉爐煙氣余熱回收及除塵系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工業(yè)爐系統(tǒng)，具體是一種有色金屬熔煉爐煙氣余熱回收及除塵系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鑄造行業(yè)，各種有色金屬熔煉爐是最主要的能耗設(shè)備，熔煉爐的熱效率直接影響到企業(yè)的單位產(chǎn)能能耗高低。然而，很多熔煉爐的排煙溫度都較高，普遍在3500C ~1000°C，如果能充分回收利用排煙余熱，這將為企業(yè)帶來(lái)十分可觀的節(jié)能效益。
[0003]此類(lèi)熔煉爐排放的煙氣中含有大量的煙塵，煙氣必須進(jìn)行環(huán)保除塵處理后，才能達(dá)標(biāo)排放。該類(lèi)熔煉爐通常采用布袋除塵器進(jìn)行除塵，但由于布袋除塵器不能在高溫條件下工作，因此，為了降低進(jìn)入除塵器的煙氣溫度，通常通過(guò)混入大量冷風(fēng)的方式來(lái)降溫。大量冷風(fēng)的混入導(dǎo)致除塵器的選型參數(shù)急劇增大，使得系統(tǒng)初投資和運(yùn)行費(fèi)用大幅提高，工廠也不愿意長(zhǎng)期運(yùn)行。
[0004]另一方面，此類(lèi)熔煉爐通常都沒(méi)有配置煙氣余熱回收裝置，高溫?zé)煔庵苯优欧?，大量熱能被排放到了大氣中。?duì)于少數(shù)在余熱回收裝置前端配置了除塵器的熔煉爐，由于耐熱型的除塵器多為旋風(fēng)式除塵器等，除塵不徹底，當(dāng)熔煉爐排煙溫度較高時(shí)，排煙中含有一定量的半熔融狀態(tài)的金屬顆粒，這些金屬顆粒在遇到受熱面后會(huì)粘附在受熱面上，造成余熱回收裝置堵塞，影響整個(gè)系統(tǒng)的正常工作。為此，CN 101539371 B公開(kāi)的電爐煙氣一次除塵和余熱回收系統(tǒng)中，煙氣經(jīng)水冷煙道再進(jìn)入除塵器和余熱回收裝置，但水冷煙道會(huì)帶走不少熱量，降低余熱回收效率。
[0005]此外，熔煉爐運(yùn)行工況分為正常工況和扒渣工況，扒渣工況的運(yùn)行時(shí)間為正常工況的10%左右，而正常工況的煙氣量約為扒渣工況的20%~30%。但是常規(guī)的除塵系統(tǒng)并未將熔煉爐扒渣工況和正常工況分開(kāi)處理，而是將兩種工況的煙氣合并進(jìn)行處理。這也造成了除塵系統(tǒng)選型過(guò)大，投資大，運(yùn)行費(fèi)用高的問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種有色金屬熔煉爐煙氣余熱回收及除塵系統(tǒng)，其能夠解決現(xiàn)有有色金屬熔煉爐能耗高、除塵系統(tǒng)設(shè)備投資大和運(yùn)行費(fèi)用高的問(wèn)題。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0008]一種有色金屬熔煉爐煙氣余熱回收及除塵系統(tǒng)，包括經(jīng)第一煙道、預(yù)除塵器與熔煉爐排煙口連接的余熱回收裝置，余熱回收裝置的出口依次經(jīng)后除塵器、第一引風(fēng)機(jī)組與煙囪連接，其還包括扒渣工況除塵器，熔煉爐的扒渣門(mén)、加料口和排煙口處均設(shè)有集塵罩，每個(gè)集塵罩分別通過(guò)一條分煙道連接到一第二煙道，第二煙道依次連接扒渣工況除塵器、第二引風(fēng)機(jī)組和煙囪，熔煉爐排煙口通過(guò)一煙道切換裝置與第一煙道和熔煉爐的排煙口處的分煙道分時(shí)連通。
[0009]進(jìn)一步的，所述預(yù)除塵器為風(fēng)冷式旋風(fēng)除塵器或重力除塵器。
[0010]進(jìn)一步的，所述扒渣工況除塵器和后除塵器均為布袋除塵器或水膜除塵器。
[0011]本方案將熔煉爐余熱回收和除塵進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，通過(guò)余熱回收為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)余熱回收后煙氣溫度大幅降低為后端煙氣除塵創(chuàng)造了條件，無(wú)需通過(guò)混入大量冷風(fēng)來(lái)降低煙氣溫度，使得設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用均大幅度降低。并將熔煉爐扒渣工況和正常工況產(chǎn)生的煙氣分時(shí)處理，使得大能耗的扒渣工況除塵器運(yùn)行時(shí)間短，而低能耗的預(yù)除塵器和后除塵器長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行滿足正常工況的除塵要求，與現(xiàn)有不分工況的除塵系統(tǒng)相比大大降低了運(yùn)行費(fèi)用和設(shè)備成本，可減少約60%的系統(tǒng)電耗。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0013]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1_熔煉爐；2_預(yù)除塵器；3-余熱回收裝置；4-后除塵器；5-第一引風(fēng)機(jī)組；6_煙囪；7_第一煙道；8_第二煙道；9_扒渣工況除塵器；10_第二引風(fēng)機(jī)組；11-扒渣門(mén)；12-加料口 ； 13-排煙口 ； 14-煙道切換裝置；15-集塵罩；16-分煙道。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0015]一種有色金屬熔煉爐煙氣余熱回收及除塵系統(tǒng)，如圖1所示，在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，即煙氣從熔煉爐I的排煙口 13排出，依次經(jīng)第一煙道7、預(yù)除塵器2、余熱回收裝置3、后除塵器4、第一引風(fēng)機(jī)組5后由煙囪6排入空氣中，增設(shè)扒渣工況除塵器9及其煙道網(wǎng)絡(luò)。熔煉爐I的扒渣門(mén)11、加料口 12和排煙口 13處均設(shè)有集塵罩15，一個(gè)集塵罩15通過(guò)一條分煙道16匯集到第二煙道8，第二煙道8經(jīng)扒渣工況除塵器9、第二引風(fēng)機(jī)組10與煙囪6連接。在熔煉爐I的排煙口 13設(shè)置煙道切換裝置14，用于分時(shí)連通第一煙道7和熔煉爐I的排煙口 13處的分煙道16。
[0016]本方案在熔煉爐I正常工況時(shí)的工作過(guò)程為:熔煉爐I此時(shí)排放的煙氣為高溫?zé)煔?，煙氣首先進(jìn)入預(yù)除塵器2進(jìn)行預(yù)除塵處理，處理后進(jìn)入余熱回收裝置3回收煙氣余熱，煙氣同時(shí)得到降溫，降溫后的煙氣進(jìn)入后除塵器4進(jìn)行除塵處理，最后經(jīng)第一引風(fēng)機(jī)組5送入煙囪6排放。
[0017]本方案在熔煉爐I扒渣工況時(shí)的工作過(guò)程為:熔煉爐I此時(shí)排放的煙氣為低溫?zé)煔猓蹮挔tI的扒渣門(mén)11、加料口 12及排煙口 13排出的煙氣經(jīng)集塵罩15分別收集，匯集至第二煙道8后，送至扒渣工況除塵器9進(jìn)行除塵處理，最后經(jīng)第二引風(fēng)機(jī)組10送入煙囪6排放。
[0018]由于本方案中熔煉爐I排出的煙氣是根據(jù)工況分高低溫分開(kāi)處理，因而在除塵器的選擇上，預(yù)除塵器2應(yīng)為耐高溫型，可以選擇風(fēng)冷式旋風(fēng)除塵器或重力除塵器等類(lèi)型，能夠?qū)煔庵械慕饘俜蹓m過(guò)濾掉，避免高溫金屬顆粒附著在余熱回收裝置3上造成堵塞。而扒渣工況排出的煙氣和余熱回收裝置3排出的煙氣溫度相對(duì)較低，所以扒渣工況除塵器9和后除塵器4的選擇范圍較廣，可選擇除塵效果好且成本低的布袋除塵器或水膜除塵器。
[0019]本案在實(shí)際投產(chǎn)中，熔煉爐I在自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行下時(shí)，煙道切換裝置14可選擇與自動(dòng)控制系統(tǒng)能夠通信的自動(dòng)化切換閥，煙道切換裝置14根據(jù)當(dāng)前工況自動(dòng)選通排煙口 13的排煙煙道；在自動(dòng)化程度較低的熔煉爐I運(yùn)行系統(tǒng)中，煙道切換裝置14可以由人控制切換。由于扒渣工況占的生產(chǎn)時(shí)間較少，多臺(tái)熔煉爐I可共用一臺(tái)扒渣工況除塵器9，以降低生產(chǎn)成本。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種有色金屬熔煉爐煙氣余熱回收及除塵系統(tǒng)，包括經(jīng)第一煙道、預(yù)除塵器與熔煉爐排煙口連接的余熱回收裝置，余熱回收裝置的出口依次經(jīng)后除塵器、第一引風(fēng)機(jī)組與煙囪連接，其特征在于:還包括扒渣工況除塵器，熔煉爐的扒渣門(mén)、加料口和排煙口處均設(shè)有集塵罩，每個(gè)集塵罩分別通過(guò)一條分煙道連接到一第二煙道，第二煙道依次連接扒渣工況除塵器、第二引風(fēng)機(jī)組和煙囪，熔煉爐排煙口通過(guò)一煙道切換裝置與第一煙道和熔煉爐的排煙口處的分煙道分時(shí)連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有色金屬熔煉爐煙氣余熱回收及除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述預(yù)除塵器為風(fēng)冷式旋風(fēng)除塵器或重力除塵器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的有色金屬熔煉爐煙氣余熱回收及除塵系統(tǒng)，其特征在于:所述扒渣工況除塵器和后除塵器均為布袋除塵器或水膜除塵器。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種有色金屬熔煉爐煙氣余熱回收及除塵系統(tǒng)，其包括經(jīng)第一煙道、預(yù)除塵器與熔煉爐排煙口連接的余熱回收裝置，余熱回收裝置的出口依次經(jīng)后除塵器、第一引風(fēng)機(jī)組與煙囪連接，其還包括扒渣工況除塵器，熔煉爐的扒渣門(mén)、加料口和排煙口處均設(shè)有集塵罩，每個(gè)集塵罩分別通過(guò)一條分煙道連接到一第二煙道，第二煙道依次連接扒渣工況除塵器、第二引風(fēng)機(jī)組和煙囪，熔煉爐排煙口通過(guò)一煙道切換裝置與第一煙道和熔煉爐的排煙口處的分煙道分時(shí)連通。本方案解決了現(xiàn)有有色金屬熔煉爐能耗高、除塵系統(tǒng)設(shè)備投資大和運(yùn)行費(fèi)用高的問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】F27D17/00
【公開(kāi)號(hào)】CN204665948
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520354180
【發(fā)明人】李磊, 官文洪, 劉漢周, 何勇, 陳洋, 趙征鵬
【申請(qǐng)人】重慶川然節(jié)能技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月28日